电解铝产能指标认定
国家标准《电解铝企业单位产品能源消耗限额》编制说明
《电解铝企业单位产品能源消耗限额》（讨论稿）编制说明为落实科学发展观，配合国家《节能法》的颁布实施，限制和淘汰高能耗的生产和工艺，促进铝工业可持续发展，有效地减少能源消耗和有害物排放，由中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司承担国家标准《铝冶炼企业产品能耗限额》的修编任务。
一、修编原则本标准的制订原则是依据我国铝电解行业生产发展和能源消耗的具体情况，参照国外同行业先进的能耗指标，规定企业能耗统计范围、统一能耗计量计算方法、确定电解铝产品的能耗限额指标。
按照国家要求能耗限额指标分为三级：——一级为目标级；——二级为新建准入级；——三级为限定级。
能耗指标限额目标级为推荐性指标，原则上为行业的国际先进水平，或是国内领先水平。
新建准入级为强制性指标，是新建企业和改扩建铝电解生产线必须达到的标准，一般为国内先进水平，应优于现有企业产品能耗平均水平。
能耗指标限定级为强制性指标，原则上是淘汰现有企业的20％～30％落后工艺或设备。
能耗指标限额要与国家发改委发布的产业政策协调一致，要认真研究行业的实际情况，既遵循不破坏企业的整体运行，又能有效地促进企业技术进步，能耗指标限额的制定要科学、先进、切合实际。
二、标准审定稿修编情况为了使标准的修订更科学、准确、合理，中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司组织统计核算人员和生产工艺管理人员对本标准进行修编，并对收集到的能耗数据汇总进行统计分析，现对《铝冶炼企业产品能耗限额》标准稿内容修订如下：1、报告期内企业生产消耗能源量采用原标准5.1.2条款中的第三种计算方法，即报告期内企业生产能源消耗量＝企业诸产品综合能耗量之和修改原因：新建电解铝企业大部分属于单体生产系统，与现有部分电解铝企业各类辅助系统配套齐全的企业在能源消耗分配计量上有较大的差别。
采用第三种计算方法能够更合理说明、对比企业生产能源消耗情况。
2、原标准中4.3条款：铝电解企业能耗限额先进值中的表2 新建铝电解企业能耗限额准入值“铝锭综合交流电耗”由14300修订为14200，表3 铝电解企业能耗限额先进值，“铝锭综合交流电耗”由14000修改为13900。
低碳产品评价方法与要求 电解铝
低碳产品评价方法与要求电解铝电解铝是一种低碳产品，其评价方法与要求主要包括以下几个方面。
电解铝的生产过程应尽量减少二氧化碳的排放。
在传统的电解铝生产过程中，需要大量的电能来进行电解，这会导致大量的二氧化碳排放。
因此，评价电解铝产品的低碳性应考虑其生产过程中的电能消耗和二氧化碳排放量。
电解铝的材料来源也是评价其低碳性的重要因素。
电解铝的主要原料是铝土矿，其开采和提炼过程会产生大量的能源消耗和环境污染。
因此，评价电解铝产品的低碳性应考虑其原料的采集方式和处理过程中的能源消耗情况。
电解铝的使用过程也需要考虑其低碳性。
电解铝广泛应用于汽车、建筑、包装等领域，其使用过程中会产生一定的能源消耗和二氧化碳排放。
因此，评价电解铝产品的低碳性应考虑其使用过程中的能源效率和环境影响。
针对以上评价要求，可以制定以下评价指标来评估电解铝产品的低碳性：1. 电解铝生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放量指标：包括电能消耗指标、二氧化碳排放量指标等。
可通过对生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放量进行监测和统计，计算得出相应的指标值。
2. 电解铝原料采集和处理过程中的能源消耗指标：包括铝土矿开采能耗指标、铝土矿处理能耗指标等。
可通过对原料采集和处理过程中的能源消耗进行调查和分析，计算得出相应的指标值。
3. 电解铝使用过程中的能源效率和环境影响指标：包括能源利用率指标、二氧化碳排放强度指标等。
可通过对电解铝在不同应用领域的使用情况进行调查和分析，计算得出相应的指标值。
基于以上评价指标，可以通过对电解铝生产企业和产品进行调查和评估，得出其低碳性的评价结果。
评价结果可以以评级、得分等形式进行表述，便于对不同企业和产品进行比较和选择。
电解铝作为一种低碳产品，其评价方法与要求主要包括对生产过程、原料来源和使用过程中的能源消耗和环境影响进行评估。
通过制定相应的评价指标，可以对电解铝产品的低碳性进行客观评价，为企业和消费者提供参考依据，促进低碳产品的发展和推广。
山西电解铝指标
山西电解铝指标【原创实用版】目录1.介绍山西电解铝指标的背景和重要性2.详述山西电解铝指标的具体数据和排名3.分析山西电解铝指标的发展趋势和前景4.总结山西电解铝指标的优势和挑战正文一、山西电解铝指标的背景和重要性电解铝是指通过电解法生产的铝产品，是当今世界铝生产的主要方式。
作为中国重要的能源和工业基地之一，山西省电解铝产业的发展对于全国电解铝产业的发展和稳定具有举足轻重的地位。
因此，山西电解铝指标的研究和分析对于了解我国电解铝产业的整体状况和未来发展趋势具有重要意义。
二、山西电解铝指标的具体数据和排名根据相关数据显示，山西省电解铝产能占全国总产能的近四分之一，排名全国第一。
2021 年，山西省电解铝产量达到 xx 万吨，同比增长 xx%，继续保持全国领先地位。
此外，山西电解铝的能耗水平和环保指标也取得了显著的进步，分别排名全国前列。
三、山西电解铝指标的发展趋势和前景随着国家对环保和能源政策的日益重视，山西省电解铝产业正面临着转型升级的关键时期。
未来，山西省电解铝产业将继续加大技术创新和环保投入，提高产能利用率和产品附加值，推动产业向高质量发展方向迈进。
同时，山西省电解铝产业也将积极开拓国内外市场，提高市场竞争力，为全国电解铝产业的发展贡献力量。
四、山西电解铝指标的优势和挑战山西省电解铝指标的优势主要表现在产能规模大、产业基础雄厚、技术水平较高等方面。
然而，面临着环保压力加大、能源成本上升、市场竞争激烈等挑战，山西省电解铝产业还需要加大改革创新力度，提高资源利用效率和环保水平，增强产业核心竞争力，以实现可持续发展。
总之，山西电解铝指标在全国范围内具有重要地位和影响力。
电解铝行业清洁生产评价指标体系
电解铝行业清洁生产评价指标体系下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝行业产品经济指标目录及计算方法
轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法—铝、精铝、铝用炭素部分预审稿轻有色金属冶炼产品目录及计算方法修订编写组二○○三年九月第一部分铝产品目录及主要技术经济指标计算方法一、电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业,普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法,即霍尔——埃鲁法.其实质是在电解槽内以氧化铝为原料,以氟化盐为溶剂,以碳素材料分别为阳极和阴极,在直流电的作用下,通过阴极和阳极之间发生电化学反应,在电解温度950度左右下,使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝,铝液集中于阴极,阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体.定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭.电解铝生产的主要设备是电解槽.目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种.自焙槽分为上插式和侧插式,预焙槽分为连续式和间断式.自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重,逐步被淘汰.预焙阳极电解槽成为铝工业当今发展的主流槽型,目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA～320KA的各种类型.电解铝的生产工艺流程图如下：直流电预焙阳极阳极糊氟化盐新鲜氧化铝二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等和经进一步深加工的精铝、高纯铝.一铝及铝合金产量1、电解槽出铝量电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量,习惯上称作出铝量.通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量,以磅称衡量数为准,计算单位吨单槽产出量常采用千克表示.出铝量是计算原铝产量的基数.2、电解铝液产量电解铝液以下简称铝液产量,是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量.铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标,是计算一系列技术经济指标的基数.3、铝产量铝产量是指经过铸造成型符合产品质量标准并办理了入库手续的商品产品数量含自用量,计算单位吨.1按原料来源分铝产量包括：①电解铝产量,国外一般称作原铝产量,是指用氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出经铸造的最终铝产品,计算单位吨.②再生铝产量杂铝产量,是指用废杂铝料经本单位冶炼精炼生产出的最终铝产品,计算单位吨.铝产量总计=电解铝产量+再生铝产量2按经济用途和工艺性质统计,铝产量包括：①重熔用铝锭,也称普通铝锭简称普铝.指铝液经过铸造得到的供重熔用铝锭,产品质量满足GB/T1196-2002标准要求.②炼钢及铁合金用铝,也称脱氧铝,指供炼钢脱氧用和部分铁合金用铝产品.产品质量符合YS/T75-1994标准.③重熔用电工铝,指铝液经过铸造而得电工用普铝.产品质量符合GB12768- 标准.按国标概念表述④重熔稀土铝锭,指用氧化铝——冰晶石——稀土化合物融盐电解共析法生产出的铝液经过铸造而得到的稀土普铝产品.⑤电工铝杆：指铝液经过连铸连轧生产出的线材产品如铝线坯、铝盘条等.⑥大板铝锭：氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出的铝液,经过配料净化,在线精炼等工艺过程和链条提升铸造机生产出的供铝加工厂用的大规格铝板锭产品.⑦铝母线：指铝液经过铸造生产出的用于电解槽母线的铝产品⑧铝板卷：铝液,经过连铸连轧等工艺过程生产出的板材产品.⑨铝导杆：批铝液经过铸造生产出的用于电解槽阳极导杆的铝产品.⑩铝合金,铝液,在铸造时以铝为基体,加入一种或几种其他元素如Cu、Mg、Si等所构成的合金,称为铝合金.根据生产用途可分为变形铝合金、铸造铝合金等.变形铝合金：是指生产加工材用的铝合金产品,如LD316063合金合金等.铸造铝合金：指生产铸造件用的铝合金产品,如ZLD系列等.需要注意的是电解铝厂直接用铝液生产铝合金产品时,应根据合金中的含铝量折算出铝产量,铝合金产品产量则另列.实际应用中,如若合金添加金属量较小时,也可以不计算折合量,直接以合金量计产量.11其他铝及铝合金产品,指用电解槽铝液生产的铝产品产量,如低硼铝锭等.按经济用途分类汇总的铝产量应与按原料来源分类汇总的铝产量相等4、铝液产量与铝产量的关系当报告期生产的铝液铸造时,铝产量与铝液产量之差即铸造损失量亦称铸造损失率或火耗.铸造损失量的大小视其品种、工艺决定.二精铝及高纯铝产量高纯是将普通电解铝或精铝经过一定生工艺提纯到铝含量达到以上的金属铝,产品质量符合GB8178-87标准,按铝纯度可分为和两个牌号.精铝是高纯度铝的一种,是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝量达到—%以上的金属铝,产品质量符合GB8644-88标准,含以上为特级品、含以上为一级品、含以上为二级品.三、铝电解生产主要技术经济指标计算方法一质量指标1、以上品率以上品率是指报告期生产的经检验合格交库的铝产量中含铝以上的铝锭占全部铝锭产量的百分比.计算公式如下：铝锭以上率%=)()(%10070.99⨯吨报告期铝总产量吨以上铝总量报告期含铝说明：①只生产重熔铝锭的企业：子项指报告期交库铝锭中以上的总量.母项指全部交库铝锭总产量.②生产多品种的企业：子项指报告期交库铝锭中含铝以上的总量.包括普铝中含铝以上铝锭、电工铝、铝线坯、铝导杆、稀土普铝中含铝以上铝锭、稀土电工一级等.母项指与子项同品种的全部交库铝锭量.变形合金如硅镁铝合金、铸造铝合金、炼钢及铁合金用铝脱氧铝等不参与本指标计算.2、铝合金综合合格率是指报告期经检验符合产品质量标准的入库铝合金产量占全部铝合金数量合格品数量与不合格品数量之和的百分比.计算公式如下：铝合金综合合格率%=)()(%100⨯吨报告期全部铝合金数量吨品产量报告期交库铝合金合格 式中：子项指报告期生产的经检验合格入库的铝合金产量.母项指报告期生产的全部铝合金数量,包括经检验合格品的入库量和产生的不合格品数量.各企业根据铝产品品种可分别计算6063合金铸造合格率、铝板卷、铝母线合格率3、铝铸造损失率铝铸造损失率,也称铸造损耗率或称火耗,是指铝液在铸造过程中损失的铝量,亦指从电解铝液到铝产品铸造过程损失的金属量,通常以千分数表示.计算公式如下：铸造损失率‰=1000⨯电解铝液量（吨）（吨）铸造过程金属铝消耗量式中:铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下,应该建立严格的电解铝收、耗、存平衡即投入产出平衡制度.并按下式计算：铸造过程金属铝消耗量=期初在产铝结存量+本期铝液产量－入库铝产量－期末在产铝结存量在实际操作中,如果产品单一且期末期初差不大的企业也可按下式计算：铸造损失率‰=()1000_1⨯吨）报告期铝液实际数量（（吨）报告期铝产量实际数量‰式中：子、 母项的实际产量均包括合格品和不合格品数量.多品种产品铸造损失率的计算公式为：铸造损失率‰= ()1000_1⨯+合计合金添加量（吨）同品种同工艺铸造铝液量（吨）同品种同工艺铝实际数‰式中：子、母项的合计中均包括合格品和不合格品数量,子、母项的计算口径必须一致.工艺相同的品种合并计算取值后应保持一定时期不变.目前大部分企业按测定值计算,特提供如下参考值：普铝含脱氧铝、电工铝等重熔用铝取值电炉5‰以下,油汽炉7‰以下；大板铝锭含铝母线、电工圆铝杆铝线坯或铝盘条、铝导杆、拉丝铝锭、铸造铝合金竖铸取值20‰；变形铝合金取值25‰；铝板卷取值30‰.各企业可以根据实际情况合理调整,但原则上不大于以上取值范围.二主要技术指标电解铝厂通常是大部分电解槽处于正常生产期,而按大修计划或其他原因修好的新槽通电启动后处于非正常生产期.正常生产槽和新启动槽的技术经济指标的完成情况是有差异的.为了准确地反映铝电解生产的技术经济效果,应该分别计算正常生产槽的指标和新启动槽的指标,而且还要将这两种指标合并为综合指标.铝行业规定,企业向上级报告的统计指标应该是综合指标.正常生产指标,反映的是铝电解槽正常生产时期的各项指标.在正常生产期内,各项技术条件都已经稳定,并且达到优良的生产指标.新槽指标,也叫启动后期指标,是指电解槽从启动次日算起的若干天内的指标.综合指标,是汇总正常生产槽指标和新启动槽指标计算出的综合指标,是上级对企业制定计划和考核的依据.自焙、预焙二种类型电解槽同时都有的企业,或二种以上电流强度的企业,在计算各项指标时要分别计算,便于同行业同类型槽对比.1、生产槽日一台电解槽工作一昼夜叫做一个生产槽日.我国铝行业规定,启动和停槽当日不论何时不计生产槽日.生产槽日是铝电解生产重要的进度指标,电解槽的生产槽日分为正常生产槽日、新启动槽日和综合槽日.一般新启动的电解槽从启动次日算起延续若干天称为新槽槽日或称作新启动槽日、启动后期槽日.综合生产槽日=正常生产槽日+新槽槽日2、平均生产槽平均生产槽是指报告期内平均每日的生产槽台数.计算公式如下：平均生产槽台/天= 报告期日历天数（天））报告期生产槽昼夜（个式中：报告期生产槽昼夜为报告期内逐日累计值,包括正常生产槽日和新启动槽日.下同3、槽日产量或称槽昼夜生产率槽日产量是指平均每台电解槽一昼夜产出的原铝数量.计算公式如下：槽日产量千克/槽日=个）报告期实际生产槽日（吨）报告期原铝实际产量（1000在编制生产计划或进行统计预测时,槽日产量也可以按下式计算：槽日产量千克/槽日=×24小时×平均电流强度安×电流效率%×10—34、平均电流强度平均电流强度是指通入铝电解槽的直流电流强度的平均值.按照报告期长短,分为日平均电流强度、月年平均电流强度.⑴日平均电流强度根据企业具备的计量手段不同可以分为三种计算方法.①只有电流强度指示仪表,未配置电流小时计、直流电量表和电压小时计的供电机组,按照等距间隔时间抄录的电流强度指示数计算平均电流强度.计算公式如下：日平均电流强度安培=记录次数（次）和（安）各次记录的电流强度之 注：“等距离间隔时间”即每次记录的时间间隔必须相等,一般不能超过1个小时. ②安装配置有电压小时计和直流电量表的供电机组按下式计算：日平均电流强度安培=)(1000伏时值日电解系列平均电压小直流电量（千瓦时）⨯ 式中：子项必须是直流电度表上的指示数；母项指供电小时电压累计值.③ 若无直流电量表,则以交流电量乘以整流效率求得直流电量,计算公式如下：日平均电流强度安培=241000(%)⨯⨯⨯伏）日电解系列平均电压（整流效率流电量（千瓦时）用于电解系列的工艺交 ⑵累计平均电流强度①能够准确地计算出直流电量的企业,均应采用下式：月年平均电流强度安=∑∑⨯伏）日（月）系列总电压（千瓦时）日（月）直流电总量（1000 ②只有电流强度指示仪表的企业,累计平均电流强度可以用日或月平均电流强度为变量,用生产槽日加权,求加权算术平均数.计算公式如下：月平均电流强度安=()）月度生产槽日之和（个）每日的生产槽日数（个安平均电流强度∑⨯)( 累计平均电流强度安=)(（个）累计的月生产槽日之和（个）每月的生产槽日数月平均电流强度（安）∑⨯ 5、铝液电流效率铝液电流效率是指铝电解生产中原铝的实际产量与理论产量的比值,以百分数表示.计算公式如下：铝液电流效率%=%100⨯铝液理论产量（吨）铝液实际产量（吨） 式中：铝液实际产量是电解槽的净出铝量,即出铝量扣除生产班组为调整产品质量和技术条件而领回的周转铝、铝渣、切头等,加开槽在产铝、减停槽在产铝量.企业在日常的统计工作中铝液实际产量应按下式计算：铝液实际产量吨=电解槽出铝量±开、停槽在产铝量－向电解槽中加入的周转铝、铝渣、切头等实物量在编制生产计划或进行统计预测时,铝液实际产量也可按下式计算：铝液实际产量吨=×24小时×平均电流强度安×生产槽日个×电流效率%×10—6铝液理论产量是指一定电流强度的铝电解槽,通电24小时,理论上能在阴极析出的铝量.原铝理论产量按下式计算：铝液理论产量吨=×24小时×平均电流强度安×生产槽日个×10—6注：为铝的电化当量即0.3355克/安培小时.按照法拉第定律,在电解过程中通过1法拉第电量,理论上析出1克当量铝.铝的电化学常数计算如下：)()(3355.03356.03600/96500964853/98154.26或或=克/安培小时 铝行业规定取为计算值.亦即通过1安培小时电量,理论上析出0.3355克铝.计算电流效率应注意下列问题：1铝液理论产量的累计数有两种计算方法.第一种方法是按照日月的电流强度计算日月的理论产量,然后逐日月相加求出累计数；第二种方法是按照累计电流强度计算累计理论产量.在生产槽数变化不大的情况下,两种方法计算结果偏差很小.2一个电解铝厂如果有二个系列以上或一个厂既有自焙系列,也有预焙系列,全厂的铝液实际产量和铝液理论产量应为各系列产量之和.3有些电解铝厂从电解槽直接生产铝合金如稀土铝合金等时,其铝液实际产量原则上应按铝合金中含铝量计算.2. 整流效率整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值叫整流效率,整流效率越高,得到的直流电量越多,其转换损失越小.计算公式如下：整流效率%=%100⨯（千瓦时）输入整流器的交流电量（千瓦时）整流器输出的直流电量 式中：整流器输出的直流电量千瓦时=供电电流小时累计值/24小时×供电电压小时累计值；输入整流器的交流电量千瓦时=供给电解各系列的交流电量. 整流效率应该经常测定,按测定值作为相应指标的计算依据. 3. 效应系数阳极效应是融盐电解所固有的一种特殊现象.冰晶石——氧化铝融体电解时当电解质中AL 2O 3浓度低于一定值时,则在阳极上发生阳极效应.而阳极效应系数是指在铝电解过程中,平均每个槽日发生阳极效应的次数.计算公式如下：效应系数次/槽日=报告期生产槽日（个）数（次）报告期发生阳极效应次 4. 工作电压工作电压即净电压,是指每台电解槽槽控箱上的伏特指示计上所指示的电压值,或指并联地安装在电解槽上的电压表伏特计所指示的电压值.工作电压不含公共联结母线应分摊的电压和效应应分摊的电压.计算公式如下：工作电压伏=生产槽日数（个））计的平均电压总和（伏每日各电解槽伏特指示 工作电压的高低,取决于电解槽的结构、工作制度和操作水平等. 5. 平均电压平均电压是指每个槽日的工作电压及分摊的电压平均值,它由工作电压、分摊的效应电压、分摊的电解槽间联结母线电压组成.计算公式如下：平均电压伏=报告期电 停槽短路 焙烧启 新槽补解系列电 — 口分摊电— 动电压 — 偿电压压总和伏 压伏 伏 伏报告期生产槽昼夜个式中：1报告期电解系列电压总和=报告期总电压供电电压计时累计值伏/24小时；2停槽短路口分摊电压按规定或按实测值计算；3焙烧启动电压=（小时）平均电流（安））焙烧启动电量（千瓦时24 焙烧启动电量一般按设计值或实际值计算；4新槽补偿电压=启动后若干天内的补偿电压.平均电压要四舍五入后保留三位小数.电解系列电压组成 停槽短路口电压厂房端头母线电压系 列 焙烧启动电压总电压 制电解质电压非正常槽电压新槽电压不含启动若干天内的补偿电压 综合生产正常生产槽电压 槽电压10、电解工人实物劳动生产率电解工人实物劳动生产率是指报告期内平均每个电解工人所生产的铝产量.计算公式如下：电解工人实物劳动生产率吨/人=数（人）报告期电解工人平均人）报告期交库铝产量（吨 式中： 报告期电解工人平均人数包括电解车间含净化、铸造、氧化铝输送及铝产品多品种生产如合金、铝板卷等车间的工人人数.月电解工人平均人数人= 2总和（人）报告月末电解工人人数总和（人）报告月初电解工人人数 季电解工人平均人数人= 3人数之和（人）季内各月电解工人平均 年电解工人平均人数人= 4人数之和（人）年内各季电解工人平均 11、铝水平铝水平是指铝电解槽内经常保留的具有一定高度的铝液.铝水平的保持视槽型、电流强度以及工艺条件而异,统计时按实测值.即：报告期铝水平cm=报告期实测值取平均数12、电解质水平电解质水平是指和铝液同时在电解槽内经常保留的具有一定高度的电解液.电解质溶液起着熔化氧化铝的作用.统计时,电解质水平按实测数.即：报告期电解质水平cm=报告期实测数取平均数13、分子比所谓分子比就是电解质中的氟化钠对氟化铝分子数之比值的简称.统计时,电解质中的分子比按化验结果.即：报告期电解质中的分子比=报告期化验值平均数14、电解槽平均寿命电解槽寿命是指一台电解槽从焙烧启动到停槽大修整个生产阶段运行的时间.电解槽平均寿命天/台=)()(台报告期大修槽台数天报告期大修槽运行时间三主要原材料、能源消耗指标为了真实反映电解生产消耗和管理水平,与财务核算接轨,在统计消耗指标计算中采用最终产品口径.各种原材料的消耗应该是在这些原材料的收、耗、存平衡的基础上计算的.1、 铝液、电解铝氧化铝单耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氧化量.公式如下：铝液氧化铝单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）（千克）报告期氧化铝消耗总量 电解铝氧化铝单耗千克/吨=吨）电解铝报告期铝产量（（千克）报告期氧化铝消耗总量 2、铝液电解铝阳极块毛耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的阳极块总量.计算公式如下：铝液阳极块毛耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）（千克）报告期消耗阳极块总量电解铝阳极块毛耗千克/吨=报告期铝产量（吨）（千克）报告期消耗阳极块总量 式中：①. 阳极只有一种规格时：报告期消耗阳极块总量千克=每块阳极重量千克×报告期生产用阳极块块数进电解全部阳极块总块数－挂极用阳极块块数②. 阳极有两种以上规格时：报告期消耗阳极块总量千克=∑报告期某种规格阳极块单重千克×报告期生产用阳极块块数3、铝液、电解铝阳极块净耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝消耗的阳极块净耗量.计算公式如下：铝液阳极块净耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期阳极块净耗量（ 电解铝阳极块净耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期阳极块净耗量（ 式中：报告期阳极块净耗总量千克/吨=∑报告期某种规格阳极块净重千克×报告期生产用阳极块块数,其中：阳极块净重=阳极块毛重－残极重量阳极块残极的重量在阳极规格尺寸基本不变的情况下经测定后确定一个值,在一段时间内应保持相对稳定.4、铝液、电解铝氟化盐消耗氟化盐为冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总称.铝液、电解铝氟化盐单耗是指报告期内生产每吨电解铝所消耗的氟化盐量.计算公式如下：铝液氟化盐单耗千克/吨=)报告期铝液产量（吨千克）报告期氟化盐消耗量（ 电解铝氟化盐单耗千克/吨=)报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化盐消耗量（ 式中：报告期氟化盐消耗总量是指报告期内供给电解生产用的冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总和.不包括电解槽焙烧、启动的补偿用料.其中：①冰晶石单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的冰晶石量.不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液冰晶石单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期冰晶石消耗量（ 电解铝冰晶石单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期冰晶石消耗量（ ②氟化铝单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化铝量.计算公式如下：铝液氟化铝单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化铝消耗量（ 电解铝氟化铝单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化铝消耗量（ ③氟化钠单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化钠量,不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液氟化钠单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化钠消耗量（ 电解铝氟化钠单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化钠消耗量（ ④氟化钙单耗,是指报告期内生产每吨铝液所消耗的氟化钙量,不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液氟化钙单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化钙消耗量（ 电解铝氟化钙单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化钙消耗量（ 5、铝液直流电单耗铝液直流电单耗是指报告期内生产每吨铝液所消耗的直流电量.铝液直流电单耗的理论计算公式如下：铝液直流电单耗千瓦时/吨=⨯=⨯⨯-98.210%3355.03）电流效率（平均电压（伏）310%-⨯）电流效率（平均电压（伏） 一式原式为：铝液直流电单耗千瓦时/吨= 33103355.010--⨯⨯irt iut =电流效率⨯3355.0u 式中：i 电流强度u 平均电压t 电解时间r 电流效率生产统计上铝液直流电单耗通常采用下式计算：。
5电解铝 铝合金型材 能耗限额
修正系数K
企业处于长江以北时，表中能耗限额 值应乘以修正系数K（山海关以南，取 K=1.1；山海关以北，取K=1.2）； 企业位处海拔高度超过1500m时，表 中能耗限额值应乘以1.03进行修正。 考虑到全国各省市气候条件不一样， 加热成本不一样，所以进行修正。
各种产品的工艺及要求不同进行修正
铝合金建筑型材 单位产品能源消耗限额
GB 21351-2008
范
围
本标准规定了铝合金建筑型材单位 产品能源消耗限额的技术要求、计 算原则、计算范围、计算方法和节 能管理与措施。 本标准适用于铝合金建筑型材企业 产品能耗的计算、考核，以及对新 建项目的能耗控制。
术语、定义
1、能源单耗 工序能源单耗是指工序生产过程中 生产单位合格产品消耗的能源量 。 2、工艺能源单耗 工艺能源单耗是指报告期内生产某 种产品时主要生产系统的综合能耗与 报告期内产出的合格品总量的比值。
计算原则
5、余热资源计算原则 企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在 计算能耗时，应避免重复计算。余热利用装置 用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用 工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消 耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的 工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能 耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热 发电”、“未扣回收余热”等字样。 6、 间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占 企业生产工艺能耗总量的比例，分摊到各个产 品。
电解铝交流电耗标杆指标
电解铝交流电耗标杆指标一、电流效率电流效率是指在电解过程中，实际生产出的铝与理论应生产出的铝的比例。
这是一个衡量电解效率的重要指标。
电流效率的提高意味着在相同的电量下，更多的铝被提取出来。
二、电极效率电极效率是指电解过程中，电极的有效工作程度。
电极效率低，意味着部分电极未进行有效工作，导致电耗增加。
因此，提高电极效率是降低电耗的重要途径之一。
三、直流电耗直流电耗是指在电解过程中，每生产一吨铝所消耗的直流电量。
这是一个衡量电解能耗的重要指标。
降低直流电耗是电解铝生产的重点和难点。
四、交流电耗交流电耗是指在电解过程中，每生产一吨铝所消耗的交流电量。
交流电耗包括了线路损耗、变压器损耗和整流器损耗等部分。
降低交流电耗是提高电解铝生产效益的重要途径之一。
五、损失效率损失效率是指在电解过程中，由于各种原因造成的铝损失的比例。
损失效率的提高意味着生产过程中的浪费减少，从而提高生产效益。
因此，降低损失效率也是电解铝生产的重要目标之一。
六、功率因数功率因数是指电路中有功功率与视在功率的比值。
在电解铝生产中，功率因数的高低直接影响到电能的利用效率和生产效益。
提高功率因数可以有效降低电耗，提高生产效益。
七、温度控制温度控制是指在电解过程中，对电解温度的精确控制。
温度是影响电解效率和能耗的重要因素之一。
精确的温度控制可以提高电解效率和降低能耗。
八、氧化铝浓度氧化铝浓度是指在电解液中，氧化铝的含量。
氧化铝浓度的控制对电解效率和能耗都有重要影响。
合理的氧化铝浓度可以提高电解效率和降低能耗。
电解铝箔参数标准
电解铝箔参数标准一、引言电解铝箔是一种重要的铝产品，具有优良的导电性能、轻质、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于电子、建筑、包装、航空航天等领域。
为了确保电解铝箔产品的质量稳定，制定了一系列的参数标准，以供生产、检验、应用等各个环节参考。
本文旨在就电解铝箔的参数标准进行详细的介绍。
二、外观和尺寸1. 外观：电解铝箔表面应平整光滑，无裂纹、气泡、皱褶等缺陷。
2. 尺寸：电解铝箔的长度、宽度、厚度应符合相关标准规定，误差需在一定范围内。
尤其是厚度的控制对于铝箔的使用至关重要，要求误差尽可能小。
三、化学成分1. 铝含量：铝箔的铝含量应符合国家标准或合同规定，高纯度铝箔的铝含量应达到一定标准。
2. 其他元素含量：除铝外，电解铝箔中还可能含有少量杂质元素，例如硅、铁、铜等。
这些元素的含量应在一定范围内，不能超出规定限制。
四、物理性能1. 密度：电解铝箔的密度应符合国家标准或合同规定。
2. 强度：电解铝箔的抗拉强度、屈服强度等机械性能指标应符合规定标准，以确保产品在使用过程中不易变形、断裂。
3. 伸长率：电解铝箔的伸长率是评价其延展性能的重要指标，应符合国家标准或合同规定。
五、表面性能1. 表面覆盖膜：部分电解铝箔产品可能需要在表面进行特殊处理，例如覆盖一层保护膜。
这种膜的厚度、附着力、透明度等参数应符合相关标准。
2. 表面粗糙度：电解铝箔的表面粗糙度对于其后续加工、印刷等工艺有重要影响，应符合国家标准或合同规定。
六、包装标识1. 包装方式：电解铝箔产品的包装应符合国家标准或合同规定，包装应牢固、防潮等。
2. 标识要求：包装上应标注产品名称、规格、批号、生产日期、厂家名称等必要信息。
标识的清晰度、完整度也是一项重要的标准。
七、环保指标1. 电解铝箔的生产过程中，对环境的影响应符合国家标准和法律法规的要求，包括废水、废气、废渣等的排放。
2. 电解铝箔产品本身也应符合相关的环保要求，例如不含有对人体和环境有害的有机挥发物等。
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电解铝产能指标认定
电解铝产能指标认定
一、导言
电解铝是一种极为重要的金属产品，广泛应用于建筑、交通运输、电力、家电等领域。
随着经济的快速发展，电解铝产能的稳定和可持续发展对于保障国家经济安全和高质量发展至关重要。
因此，确定电解铝产能指标并对其进行认定具有重要意义。
本文将从电解铝行业的发展背景、产能指标的确定依据、指标认定的方法与流程以及存在的问题与对策等方面进行分析与研究。
二、电解铝行业的发展背景
电解铝作为一种非常关键的金属产品，其产量直接影响着国家的经济发展和国际竞争力。
近年来，中国电解铝产能稳步增长，已成为全球最大的电解铝生产国。
然而，电解铝行业也面临着一系列挑战，如过剩产能、能源消耗、环境污染等问题。
为了解决这些问题，确定电解铝产能指标并进行认定变得尤为重要。
三、产能指标的确定依据
确定电解铝产能指标需要依据以下几点：
1. 国家发展规划与政策：根据国家产业发展规划、能源政策和
环境保护要求，确定电解铝产能指标的总量和结构。
2. 技术进步与生产能力：考虑技术进步对电解铝产能的影响，结合国内外先进技术水平以及生产企业的现有设备和工艺水平，确定电解铝产能的技术要求和生产能力。
3. 资源利用与环境保护：考虑电解铝生产对资源的需求和对环境的影响，确定电解铝产能指标的环保要求和资源利用率。
四、指标认定的方法与流程
确定电解铝产能指标的认定方法和流程应该综合考虑行业特点、产能规模和企业实际情况。
下面是一种可能的方法和流程：
1. 调研与数据收集：对全国范围内的电解铝企业进行调研，收集相关数据，了解各企业的产能和生产情况。
2. 数据分析与模型建立：对收集到的数据进行分析和整理，建立电解铝产能模型，模拟不同产能指标对行业的影响。
3. 专家评审和意见征询：根据模型结果和相关指标，邀请电解铝行业的专家进行评审，征询他们的意见和建议。
4. 政府部门的审批与决策：将评审结果和专家意见提交给相关政府部门，由政府部门进行最终的审批与决策。
五、存在的问题与对策
在电解铝产能指标认定的过程中，可能存在一些问题，如数据不准确、信息不透明、评审结果无法公开等。
为了解决这些问题，需要采取相应的对策：
1. 数据的准确性和透明度：要求电解铝企业提供真实、准确和完整的数据，并建立统一的数据管理平台，实现电解铝产能数据的公开透明。
2. 专家评审的公正性：建立公正、公平的评审机制，邀请具有相关专业知识和经验的专家进行评审，并确保评审结果的公开和透明。
3. 政府决策的科学性和民主性：政府部门应根据评审结果和专家意见，科学决策，同时充分征求社会各界的意见和建议，确保决策的科学性和民主性。
总之，确定电解铝产能指标并进行认定是确保电解铝行业可持续发展的重要环节。
通过科学的方法和流程，解决存在的问题，可以推动电解铝行业朝着高质量发展的方向迈进。