电解铝行业分析2中间产物氧化铝讲解
电解铝行业分析
电解铝行业分析一、电解铝：国内产能不断西进，供需紧平衡支撑铝价1.1 铝加工&铝消费能力世界第一，具备国内定价能力铝作为重要的有色金属，广泛应用于房地产、汽车、工业等制造业领域，价格具备较强的周期性。
产业链上游资源为铝土矿，铝土矿根据矿石类型分为一水铝石、三水铝石、和混合铝石，1889 年，奥地利科学家拜耳发明从铝土矿中提取氧化铝的方法，即拜耳法。
随后发明电解生产法，正式开启铝的工业化历史。
电解铝产业链主要由上游开采，中游冶炼，下游加工和终端消费领域构成上游：上游为铝土矿的开采及运输。
中游：中游为电解铝的制备。
电解铝产业链中游为高耗能高排放的冶炼环节。
每冶炼 1 吨电解铝需耗13500kw〃h直流电，约占整个铝产业耗能的70%以上，高耗能同时伴随着高碳排放量，电解铝冶炼的碳排放量约占全国碳排放总量的5%，仅次于钢铁和水泥行业下游：电解铝下游需求主要为房地产建筑业、交通运输、电力电子和耐用消费品，消费需求占比分别为39%、17%、16%和14%。
房地产建筑业是铝材消费的重要领域，建筑型材占铝材总消费量的三分之一以上。
中国铝土矿依赖进口，全球铝土矿处于过剩。
世界铝土矿探知储量280 亿吨，铝土矿主要分布在几内亚、澳大利亚、巴西、等国家。
其中几内亚（已探明铝土矿储量74 亿吨）、澳大利亚（已探明铝土矿储量65 亿吨）和巴西（已探明铝土矿出储量26 亿吨）三国已探明储量约占全球铝土矿已探明总储量的60%，中国铝土矿储量约占全球3%左右。
地区上看，中国铝土矿资源分布于西部较多。
中国为世界第一铝加工国，氧化铝产量占全球54.5%。
据IAI数据显示，2020 年全球氧化铝产量为 1.34 亿吨，中国氧化铝产量为7300 万吨，占全球产量的54.5%。
但中国每年除生产大量氧化铝外，还需进口约300 万吨氧化铝以满足自身更为庞大的电解铝生产需求。
目前，中国氧化铝加工产能主要分布于山东山西地区。
中国电解铝总产量为世界第一，市场集中度低。
电解铝行业分析报告
电解铝行业分析报告一、定义电解铝是指通过电解法从氧化铝中制造铝金属的工艺过程。
在该工艺中，氧化铝会被溶解在含有铝离子的电解质中，然后通过电解反应将铝离子还原成金属铝。
二、分类特点电解铝行业可以按照原料来源、加工方式、产品用途等方式进行分类。
根据原料来源，可将电解铝分为两种类型：熔炼铝和再生铝。
其中熔炼铝使用新铝材料进行生产，而再生铝则使用废旧铝制品进行生产。
根据加工方式，电解铝可分为两种形式：压铸铝和铸造铝。
根据产品用途，电解铝分为钢铝复合材料、航空铝板、铝合金管材、建筑用途的铝板等众多品种。
三、产业链电解铝的产业链主要包括三个环节：上游原材料供应商、中游电解产业、下游铝合金加工制造业。
上游原材料供应商主要是以铝土矿等矿产资源为主，进行铝原材料的开采、提取和制备。
中游电解产业是电解铝的关键环节，主要包括铝电解质、铝电解槽、特种材料等主要的电解设备制造商与电解铝生产企业。
下游铝合金加工制造业主要负责铝制品的加工生产，并将加工后的铝制品运往各个行业领域。
四、发展历程电解铝工艺的研究始于19世纪末，1892年奥地利科学家格拉茨就成功制备出铝金属。
但由于炉温控制困难、电极烧损、质量不稳定等难题困扰了该技术的发展，直到20世纪初，美国工程师会将焦炭替换为煤油来进行电解，才大大降低了生产成本，使得电解铝技术逐渐流行，坐稳行业主导地位。
随着全球化的发展，国际电解铝生产企业逐渐集结，大型巨头企业势力日益强大，行业竞争格局也变得越来越激烈。
在国内，电解铝产业的发展起始于20世纪60年代末，70年代初，我国的电解铝生产已进入规模化，引入美国ALCOA公司的技术和设备。
随着我国的改革开放，电解铝生产技术和产业规模不断提升，目前我国已成为电解铝全球生产、消费大国之一，拥有强大的电解铝生产能力和行业影响力。
五、行业政策文件及其主要内容政府对电解铝行业存在一系列的监管政策，主要体现在以下方面：1、环保政策。
各地政府加大了对电解铝产业的环境保护力度，制定了一系列环保政策，包括污染物排放标准、节能环保可持续发展等方面，鼓励企业采用清洁生产技术，减少环境污染。
电解铝用氧化铝要求
铝电解生产用氧化铝铝电解生产用氧化铝主要由α- Al2O3和γ- Al2O3组成。
氧化铝的质量直接影响所得的金属铝的纯度和铝电解生产的技术经济指标。
因此，作为铝电解生产原料的氧化铝对其化学纯度和物理性质都有一定要求。
一、氧化铝的化学纯度氧化铝中除主要含有Al2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O 等杂质。
电解铝用氧化铝必须具有较高的化学纯度，这是因为其中所含比铝更正电性元素的氧化物杂质（如Fe2O3、SiO2等），在电解过程中这些元素将首先在阴极析出，进入金属铝中，使铝不纯。
而氧化铝中比铝更负电性的金属氧化物杂质（如Na2O等），则与电解质作用，改变了电解质的正常组成，不利于电解操作。
生成SiF4则是有毒气体。
氧化铝中残存的结晶水以灼减表示。
它也是有害杂质。
因为水与电解质中的AlF3作用而生成HF，造成了氟盐的损失，并且污染了环境。
此外，当灼减高或吸湿后的氧化铝与高温熔融的电解质接触时，则会引起电解质爆溅，危及操作人员的安全。
氧化铝质量的分级根据国家标准YB814—75划分为六个等级，电解法生产金属铝主要使用1~3级氧化铝，如表1-2所示。
氧化铝质量等级标准表1-2二、氧化铝的物理性质铝电解生产用氧化铝除对化学成分有严格要求外，而且还要求氧化铝在冰晶石熔体中溶解速度快，电解槽槽底沉淀少，覆盖在电解质上结壳保温性好，在空气中不吸湿，飞扬损失少，流动性好，便于输送和便于电解槽自动加料。
所有这些特性都取决于氧化铝的物理性质。
用于氧化铝物理性质的指标有：安息角、α- Al2O3含量、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。
1.安息角。
是指物料在光滑平面上自然堆积的倾角。
安息角较大的氧化铝在电解质中较易溶解，在电解过程中能够很好覆盖于电解质结壳上，飞扬损失也较小。
2. α- Al2O3含量。
α- Al2O3含量反映了氧化铝的焙烧程度，焙烧程度越高，α- Al2O3含量越多，氧化铝的吸湿性随着α- Al2O3含量增多而变小。
电解铝行业分析报告
电解铝行业分析报告电解铝行业分析报告一、行业概述电解铝是指以氧化铝为原料，经过电解过程得到的铝制品。
电解铝行业是现代化工业生产中重要的基础产业之一，广泛运用于航空、航天、汽车、建筑、电力等领域。
中国电解铝行业起步较晚，但发展迅速，目前已成为全球最大的电解铝生产国家。
二、行业发展情况1.产能增长：近年来，中国电解铝产能持续增长。
根据数据显示，2019年中国电解铝产能已超过5000万吨。
中国电解铝产能利用率也不断提高，2019年达到了78.3%。
目前，中国电解铝产能已占到全球总产能的一半以上。
2.技术进步：中国电解铝行业在技术上也有长足的进步。
目前，大部分电解铝企业已实现自主创新，提高了生产效率和产品质量。
同时，一些企业还在研发新技术，力求提高电解铝生产过程的能源利用率和环境友好性。
3.需求增长：中国的经济快速发展带来了对电解铝产品的强劲需求。
电解铝主要应用于建筑、交通、电力等领域，而这些领域的发展对电解铝的需求量非常大。
特别是随着城镇化进程的推进，建筑业对电解铝的需求日益增大。
4.国际市场竞争：中国电解铝行业在国际市场中也面临着激烈的竞争。
虽然目前中国已成为全球最大的电解铝生产国家，但一些国际电解铝企业也在不断提高自身竞争力，加大产能和技术的投入。
因此，中国电解铝企业需要进一步提升技术水平和加大创新力度，以保持市场竞争优势。
三、发展趋势和机遇1.环保意识提高：近年来，环保问题成为社会关注的焦点，电解铝行业也不例外。
随着环保政策的推动，电解铝企业将面临着更加严格的环保要求，需要采取更加环保的生产方式。
这对于技术先进、环保性能好的电解铝生产企业来说将带来更多机遇。
2.延伸产业链：电解铝产业链包括氧化铝、铝合金等多个环节，中国电解铝企业可以通过延伸产业链，进一步加强与上下游企业的合作，提高自身的竞争力。
3.加强国际合作：国际市场竞争激烈，中国电解铝企业需要加强国际合作，开拓海外市场。
通过与国际先进电解铝企业合作，引进先进工艺和设备，提高自身的技术水平和竞争力。
氧化铝行业
氧化铝行业现状一、氧化铝行业概况（一）氧化铝简介氧化铝是由铝土矿经过加工后的一种工业原料，90%主要用于电解铝的生产。
通常每2吨左右铝土矿可以生产出1吨氧化铝，约2吨左右氧化铝可以生产出1吨电解铝。
氧化铝的生产方法主要有酸法和碱法，酸法有盐酸法、硫酸法、硝酸法，由于酸法存在耐酸设备造价昂贵、铝盐溶液除铁困难、溶解单位质量AL2O3需要大量酸、多数酸具有挥发性污染环境、产品物理性质难以达到电解制铝的要求等原因，导致酸法没有得到广泛应用。
碱法有拜耳法、烧结法和联合法。
世界上90%以上氧化铝都是由拜耳法生产的，拜耳法适用于处理品味比较高的铝土矿；烧结法主要用来处理品位低的含硅高的一水硬铝石矿，也可以烧结赤泥；联合法是对于A/S为4-7的铝土矿，采用拜耳法和烧结法联合处理，取长补短，可得到比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。
而联合法需要在拜耳法生产的基础上配套烧结法的设备，前期投资较大，所以没有得到广泛应用。
（二）行业产业链铝工业广泛采取的产业链是，铝土矿－氧化铝－电解铝－铝加工材（合金）－各种铝产品的终端消费品。
生产1吨氧化铝将消耗2吨铝土矿、0.3～1.6吨石灰石、1.5吨煤炭、25公斤碱、2～7吨新鲜水，而生产1吨原铝将消耗2吨氧化铝、22～25公斤氟化盐、12-14MWh电力、碳素阳极（毛耗，由石油焦和煤沥青制成）500～550公斤。
每生产1吨氧化铝，产生0.9～1.7吨赤泥。
铝制品主要用于建筑行业（如建筑铝型材）、交通运输、电力行业（主要是电力电缆和变压器）、耐用消费（家用五金如铝锅，灯具）、包装等行业（铝箔）。
铝行业产业链二、我国铝行业政策国家发改委根据国家有关法律法规和产业政策，制定铝行业准入条件如下：（一）企业规模新建铝土矿开采项目总投资5亿元及以上的由国务院投资主管部门核准，其他矿山开发项目由省级政府投资主管部门核准。
申请核准的矿山投资项目，总生产建设规模不得低于30万吨/年，服务年限为15年以上。
对比分析澳矿氧化铝的一二段分解技术
对比分析澳矿氧化铝的一二段分解技术近年来，随着国内铝土矿品位的下降，一些氧化鋁厂开始引进国外矿石作为氧化铝生产的原料，其中以澳矿居多。
澳矿的特点是易溶、易磨，但同时有机物（TOC）的含量较高，约为0.22%。
虽然矿石来源发生变化，但大多数氧化铝厂认为二段分解流程长且复杂，设备多，电耗、水耗均较一段分解高，生产指标不好控制，仍采用惯用的一段分解技术。
受该工艺的限制，产品为粉末状（或中间状）氧化铝，不能生产电解所需的高品质砂状氧化铝，且较高的有机物含量会造成一系列的生产问题。
下面针对一二段分解技术联合后续的电解铝生产进行效能分析。
1 两种分解工艺简介就添加工序而言，一段分解只有结晶长大段，晶种和精液在首槽一次性加入，只有产品分级无需晶种分级，-45μ<7%粗粒度的做产品，-45μ<12%细粒度的做晶种。
二段分解既有附聚段也有结晶长大段，晶种需要进行分级，第一级底流为产品氢氧化铝，第二级底流和溢流分别做粗晶种和细晶种。
粗细晶种分段添加，细晶种添加到附聚段，粗晶种添加到结晶长大段。
2 两种分解的技术特点二段分解多利用三水铝石或者一水软铝石生产氧化铝，澳矿属于此类矿石。
采用低温、低碱浓度溶出，精液浓度在150g/L以下（指Na2Ok）；晶种量较小，附聚段首槽固含约为150g/L，长大段首槽固含约为450g/ L；分解温度高，初温75℃～80℃，终温55℃；氢氧化铝分解产出率较低，约为75～85kg-AH/m3-精液。
分解时间较一段分解短，一般为32～36小时，目的都是在保证一定产出率前提下确保氧化铝粒度和强度以及平衡氢氧化铝粗、细粒度。
最终产品粒度-45μm含量为8%～10%，Al2O3耐磨损指数12%～17%。
一段分解精液浓度高，为155～175g/L；晶种量大，分解首槽固含达800g/L左右；分解温度低，初温60℃～62℃，终温50℃～52℃；氢氧化铝分解产出率较高，约为85～90kg-AH/m3-精液。
电解铝行业分析报告书
电解铝行业分析报告书电解铝是一种重要的金属制造材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等诸多领域。
本报告旨在对电解铝行业进行全面的分析，以了解当前行业状况和发展趋势。
一、行业概述电解铝是通过电解氧化铝溶液制备出来的，它具有良好的导电、导热和抗腐蚀性能。
电解铝行业是一个庞大的产业链，其中包括铝矿石采选、电解铝制造、铝合金生产等多个环节。
目前，全球电解铝产能主要集中在中国、俄罗斯、加拿大和美国等国家。
二、行业优势1. 资源优势：中国拥有丰富的铝矿石资源，占全球铝矿石储量的40%，为电解铝行业提供了稳定的原材料供应。
2. 市场优势：电解铝的应用范围广泛，从建筑到交通工具再到电子产品，对电解铝的需求一直保持增长态势。
3. 技术优势：中国在电解铝制造技术方面取得了突破性进展，国内企业的生产工艺和设备水平已经达到国际先进水平。
三、行业挑战1. 环保压力：电解铝的生产过程会产生大量氟化物和氧化铝，对环境造成污染。
政府加大环保力度，要求企业实施减排措施，增加了企业的运营成本。
2. 能源成本：电解铝属于高能耗行业，电力是生产过程的重要能源。
而电力价格的波动对企业经营产生较大的影响，尤其是在能源价格上涨的情况下，会大幅增加企业的生产成本。
3. 国际竞争：中国的电解铝行业面临来自国际市场的激烈竞争，主要来自俄罗斯、加拿大和澳大利亚等国家。
这些国家拥有丰富的铝矿石资源和低廉的劳动力成本。
四、行业发展趋势1. 技术创新：随着科技的进步，电解铝制造技术将进一步提高，生产效率将大幅提升。
目前，一些企业已经开始尝试采用新能源和清洁能源来代替传统的电力供应，以降低能源成本和减少环境污染。
2. 资源整合：为了降低成本和提高竞争力，一些大型企业开始进行资源整合和合作。
通过与铝矿石供应商的合作，企业可以获得更加稳定和优质的原材料供应。
3. 市场扩大：电解铝的应用领域将进一步扩大，如电动汽车的兴起将推动电解铝在汽车制造领域的需求增长。
电解铝行业简介
电解铝电解铝就是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
制备电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al工艺流程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓↓排出阳极气体------ 电解槽↑ ↓ ↓废气← 气体净化铝液↓ ↓回收氟化物净化澄清↓ ↓ ↓返回电解槽浇注轧制或铸造↓ ↓铝锭线坯或型材产业特点世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。
铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。
其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。
电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。
电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。
CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。
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铝行业分析报告金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。
全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。
铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。
1氧化铝环节1.1氧化铝生产工艺从矿石提取氧化铝有多种方法，主要是碱法提取氧化铝，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。
采用什么生产办法主要依据原材料铝土矿的优劣情况，主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。
从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。
1.1.1拜耳法拜耳法是奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。
其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。
析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。
由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同，它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异，所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。
三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。
现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。
拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比来表示。
因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。
矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。
铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。
直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。
由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。
1.1.2碱石灰烧结法适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3)、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）组成的熟料。
然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。
此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。
如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O等组成赤泥排出。
溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，而使溶液提纯。
把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。
氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。
水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。
中国碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O 和Al2O3的溶出率分别达到94～96％和92～94％。
Al2O3的总回收率约90％，每吨氧化铝的Na2CO3的消耗量约95公斤。
碱石灰烧结法可以处理拜耳法不能经济地利用的低品位矿石，其铝硅比可低至3.5，且原料的综合利用较好，有其特色。
1.1.3拜耳－烧结联合法可充分发挥两法优点，取长补短，利用铝硅比较低的铝土矿，求得更好的经济效果。
联合法有多种形式，均以拜耳法为主，而辅以烧结法。
按联合法的目的和流程连接方式不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程。
①串联法是用烧结法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，用于处理拜耳法不能经济利用的三水铝石型铝土矿。
扩大了原料资源，减少碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱，而且Al2O3的回收率也较高。
②并联法是拜耳法与烧结法平行作业，分别处理铝土矿，但烧结法只占总生产能力的10～15％，用烧结法流程转化产生的NaOH补充拜耳法流程中NaOH的消耗。
③混联法是前两种联合法的综合。
此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外，还处理一部分低品位矿石。
中国根据本国的铝矿资源特点，发展出多种氧化铝生产方法。
50年代初就已用碱石灰烧结法处理铝硅比只有3.5的纯一水硬铝石型铝土矿，开创了具有特色的氧化铝生产体系。
用中国的烧结法，可使Al2O3的总回收率达到90%；每吨氧化铝的碱耗(Na2CO3)约90公斤；氧化铝的SiO2含量下降到0.02～0.04％；而且在50年代已经从流程中综合回收金属镓和利用赤泥生产水泥。
60年代初建成了拜耳烧结混联法氧化铝厂，使Al2O3总回收率达到91％，每吨氧化铝的碱耗下降到60公斤，为高效率地处理较高品位的一水硬铝石型铝土矿开创了一条新路。
不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。
三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。
溶出时间不低于60分钟。
拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品质量高，其经济效果远比其它方法为好。
用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。
目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生产的。
由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。
1.2氧化铝生产成本分析生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。
直接支出包括直接材料、直接工资、其他直接支出；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用。
根据氧化铝的生产工艺流程，氧化铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：铝土矿、石灰石、碱（纯碱和烧碱）等；（2）辅助材料：钢球、油脂、运输带等；（3）燃料及动力费用：电耗、蒸汽消耗、水、重油、焦碳等；（4）其他费用：人工、制造、管理费用。
其中铝土矿是生产氧化铝的主要原材料和主要成本来源，生产一磅氧化铝约需二磅左右的铝土矿（因品位不同，吨氧化铝需要铝土矿的量差别较大）。
1.3氧化铝产量氧化铝是重要的基础原材料，应用领域广，产业关联度高，在国家经济建设、国防建设、社会发展以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
近年来，我国氧化铝产业随着国民经济的发展，暴利的诱惑，民营资本的进人，得以迅猛发展，已成为全球最大生产和消费国。
数据来源：中国国家统计局据统计，2013年国内氧化铝产量达到4450万吨，约占全球的31.6%，整体呈现供大于求的局面，而2005年国内氧化铝产量只为890万吨，年平均增速接近30%，同样全球第一。
特别是在2005年至2007年之间，氧化铝产业大规模的发展，盲目建设，造成了国内铝土矿资源供应紧张，矿石品位急剧下降、能耗高、产能过剩等问题。
最近几年，产量有所减缓，增速下降，供需情况趋于平稳。
数据来源：中国国家统计局数据来源：整理来自国际统计局和海关总署相比国内的氧化铝产量，进口数量则变化不大，一直维持在每年500万吨上下，仅占全国氧化铝总供应量的10%左右。
月度氧化铝供需平衡表，单位：万吨供需平衡需求量供应量净进口量产量2013-01 23.00 410.00 433.00 49.00 384.00 2013-02 8.00 376.00 384.00 35.00 349.00 2013-03 10.00 401.00 411.00 19.00 392.00 2013-04 13.00 399.00 412.00 29.00 383.00 2013-05 2.00 408.00 410.00 17.00 393.00 2013-06 -34.00 408.00 374.00 7.00 367.00 2013-07 3.00 418.00 421.00 22.00 399.00 2013-08 -9.00 424.00 415.00 11.00 404.00 2013-09 8.00 422.00 430.00 45.00 385.00 2013-10 20.00 437.00 457.00 46.00 411.00 2013-11 18.00 439.00 457.00 54.00 403.00 2013-12 -2.00 463.00 461.00 32.00 429.00 2014-01 42.00 463.00 505.00 60.00 445.00 2014-02 9.00 431.00 440.00 46.00 394.00 2014-03 8.00 462.00 470.00 37.00 433.00 2014-04 17.00 453.00 470.00 59.00 411.00 2014-05 -8.00 454.00 446.00 28.00 418.00 2014-06 3.00 444.00 447.00 37.00 410.00 2014-07 8.00 464.00 472.00 46.00 426.00 2014-08 -5.00 471.00 466.00 45.00 421.00 数据整理自wind资讯数据库上表显示的是国内的氧化铝供需情况，供应量由国内产量和国外净进口两部分组成。
由以上数据可以看出，近两年多数月份中，氧化铝仍然是供给大于需求的，但是数量都不大。
还有少数月份出现了供应短缺的现象。
如果不考虑净进口的影响，国内的氧化铝需求明显大于国内的氧化铝产量。
1.4氧化铝价格2002年，国内氧化铝供不应求，价格高高在上，氧化铝新增产量出现爆发式增长。
公开的资料显示，氧化铝的价格从2002年11月的每吨1700多元一路猛涨到2006年5月的每吨6500元，从而带动了各地对氧化铝投资猛增。