脱硫DCS系统培训教材
脱硫培训教材word版
第二节北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术一、概述北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。
整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。
副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。
按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。
两台炉共用一个脱硫控制室。
二、吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
三、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。
中和反应如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。
脱硫系统培训85页PPT
脱硫系统培训
Байду номын сангаас
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
4、守业的最好办法就是不断的发展。
5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
脱硫培训教材
岱海电厂2×600MW机组检修部培训教材DHT1脱硫系统内蒙古岱海发电有限责任公司2004年11月目录第一章脱硫常规技术概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 第二章岱海公司一期(2³600MW)脱硫技术描述²²²²²²²²²²²²²²²²9 第一节工艺描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9第二节系统描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.2.1 FGD系统构成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.2.2 石灰石浆液制备系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²112.2.3 烟气系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²152.2.4 SO2吸收系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²162.2.5 石膏排空和脱水系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²172.2.6 工艺水及废水处理系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²202.2.7 杂用气和仪用压缩空气系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23第三节工艺设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24第四节正常运行程序²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29第五节启动和停运方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29第六节变负荷运行说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34第七节装置和设备保护措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35 第八节系统检修维护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²36第三章机械设备描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第一节吸收塔²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第二节喷淋系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第三节吸收塔搅拌器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44第四节除雾器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 第五节吸收塔浆液循环泵²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45第六节氧化风机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45第七节烟气-烟气换热器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²46第八节增压风机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²47第九节挡板门²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²48第十节真空皮带脱水机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 第十一节干磨机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50第十二节石膏浆排出泵²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51 第十三节皮带称重给料机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51第十四节起重机和电动葫芦²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52 第四章脱硫设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54 第一节机械设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54第二节脱硫废水工艺设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²59第三节消防设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第四节给排水设备材料清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第五节暖通设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62 第五章性能和设计数据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65 第六章脱硫性能计算说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²96第一章脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
脱硫运行培训教学
4.1 公用系统的投入
（ ） 冷 却 水
23
3 4
五、 FGD系统正常启动
4 从长期停运到短期停运的转换
4.1 公用系统的投入
（（ ）） 蒸仪 汽用
杂 用 空 气
24
5
五、 FGD系统正常启动
4 从长期停运到短期停运的转换
4.1 公用系统的投入
（ ） 石 灰 石
25
在粉仓内有粉贮存期间严禁长时停止粉仓流化风机运行。
30
五、 FGD系统正常启动
4 从长期停运到短期停运的转换
4.1 公用系统的投入
（
5
磨 制 系 统
） 石 灰 石
干
粉
31
五、 FGD系统正常启动
4 从长期停运到短期停运的转换
4.1 公用系统的投入
（
5
磨 制 系 统
） 石 灰 石
干
粉
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五、 FGD系统正常启动
脱硫运行人员 岗位培训
1
脱硫运行及设备管理人员 岗位资格培训班
主讲人： 电话：
2
脱硫运行及设备管理人员 岗位资格培训班
四、 FGD系统预调试，首次启动和预启动检查 五、 FGD系统正常启动 六、 FGD系统的正常运行和调整 七、 FGD系统正常停运 九、 FGD系统定期维护 十、 推荐的记录表/分析试验程序
4 从长期停运到短期停运的转换
4.2 浆液注入吸收塔 （1）情况一，系统没有石膏浆液 （2）情况二，系统有石膏浆液（存储在事故浆液罐） （3）情况三，系统有石膏浆液（另一台FGD运行）
33
1
五、 FGD系统正常启动
4 从长期停运到短期停运的转换
脱硫系统培训精品文档
• 点 触面积大，塔内结构 泵、喷嘴，气液接 塞，对脱硫剂粒径及烟气
•
简单，系统压力损失 触面大，不受烟气 含尘量要求低，工作稳定
•
小，但喷嘴易堵塞、 含尘量影响，但系
•
磨损，对脱硫剂粒径 统阻力大，装置体
•
要求高
积相对较大
吸收塔搅拌设备 侧进式搅拌器 单纯搅拌，防止浆液沉积 搅拌＋氧化空气分布 脉冲悬浮搅拌
屋脊式除雾器
石膏脱水系统 石膏脱水系统流程：吸收塔反应槽中的石膏浆液通过泵至石膏水力旋流站浓缩 （一级脱水系统）；浓缩后的石膏浆液（50％含固量）进入真空皮带脱水机脱水 （二级脱水系统）脱水处理后的石膏(含水率小于10%)， 入石膏储存间，供综合
利用
石膏旋流器
• 旋流器工作原理： 浆液切向进入旋 流子，在离心力的作 用下，浆液中的颗粒 被推向旋流子壁，并 向下运动，最终从底流口排出，低密度的 浆液从上部溢 流口排出，从而达到分离效果
• 旋流子材质： 氨酯 碳钢衬胶 陶瓷
真空皮带脱水机 真空皮带脱水机工作原理：50％浓度的石膏浆液进入真空皮带脱水机，并随滤布 向前运动，滤布下面的真空槽通过真空泵的抽吸作用产生负压，石膏浆液中的水 分通过滤布被抽至真空罐，到达脱水机尾部的石膏含水量为10％
• 石灰石石浆液制备系统 a) 外购石灰石粉，和水混合搅拌制浆 b) 湿磨制浆系统 c) 干磨制粉系统 • 卧式球磨机 • 立式辊磨机
密封系统： 转子密封条 低漏风控制系统
设置GGH与不设GGH技术方案比较
•
• 项目
设置GGH方案
不设GGH方案
• 厂用电率 对300MW机组，每增加100Pa， 低
电耗增加约50kW
• 水耗量
低
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2×300MW火电机组烟气脱硫工程控制系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是根据上海西屋控制系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置计划05年8月投入运行，4＃脱硫装置计划05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态，易于扩展。
1.3DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
1.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
1.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
1.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列1.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
1.8每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源，包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
3.2系统内所有模件均采用CMOS元器件，其散热量低，模件均采用固态电路、标准化、模件化和密封化，采用表面封装工艺和插入式结构。
3.3模件的插拨有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障，模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行功能。
3.4机柜内的模件能带电插拨而不影响其它模件正常工作。
3.5 分散处理单元内的处理器模件采用冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障或运算错误，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
分散处理单元内的处理器模件应各司其职（功能上应分离），以提高系统可靠性。
处理器模块使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和开关控制。
3.6处理器中模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。
3.7处理器模件的所有算法和参数驻留在电可擦除存储器EEPROM中，在系统失电时其数据不会丢失。
3.8某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。
此外，系统总线故障时，处理器模件能继续运行。
3.9对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。
3.10冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的状态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件，能与工作状态的处理器模块一样不断更新其自身获得的信息。
3.11 OVATION系统控制器切换时间小于4ms,数据更新周期为10ms。
系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。
3.12电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
3.13I/O模件均为智能化, 减轻控制器的处理负荷。
I/O模件除能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
3.14所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。
3.15所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序(SOE)输入信号的分辨力小于1毫秒。
为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号达到每秒扫描20次。
3.16 I/O模件提供热电偶、热电阻及4－20mA信号的开路和短路检查功能, 这一功能将在每次扫描过程中完成。
3.17所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。
如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该点信号。
3.18处理器模件的电源故障不会造成已累积的脉冲输入读数的丢失。
3.19 I/O模件能自动地和周期地进行零飘和增益校正。
3.20冗余输入的热电偶变送器信号的处理，由不同的模件来完成。
单个模件的故障不会引起任何设备的故障或跳闸。
3.21 OVATION模拟量模件的每个通道均带有一个独立的A/D或D/A转换器。
热电阻输入采用软件组态方式，淘汰了原始的桥路。
所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均相互隔离。
A/D和D/A的转换精度为14位。
对于模拟量输入，每块I/O 模件点数为8点；对于模拟量输出，每块I/O模件点数为4点。
对于数字量输入输出模件，每块I/O模件点数为16点。
RTD采用恒流源技术。
开关量输入/输出模件有光电隔离措施。
3.22 DCS和其他供货商提供的控制、保护装置之间的信号交换采用I/O通道时，采用了电隔离措施。
3.23重要的和用于机组跳闸的输入/输出信号的通道冗余设置，并分别配置在不同模件上。
不同控制器之间用于机组跳闸的输入/输出信号采取硬接线。
3.24分配控制回路I/O信号时，使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对装置安全的影响尽可能小。
冗余辅机控制的I/O，除个别不重要的外，置于不同控制器的通道板上。
3.25 当控制器I/O模件及系统电源故障时，控制系统将采取相应的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动，在系统电源丧失时，执行机构应保持失电前的位置。
3.26 I/O类型（1）模拟量输入：8路4～20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统提供4 ～20mA 二线制变送器的直流24V电源。
对1～5VDC输入，输入阻抗≥500KΩ。
（2）模拟量输出：4路4～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750Ω的负载能力。
负端接到隔离的信号地上。
系统提供24V DC的回路电源。
（3）数字量输入：16路输入，负端接至隔离地上，系统应供对现场输入接点的“查询”电压(48VDC)。
（4）数字量输出：16路输出，数字量输出模件采用电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。
在后一种情况，出卖人提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为250V AC 5A；220V DC 3A。
继电器可常带电。
（5）热电阻(RTD)输入：8路输入，OVATION系统可以接受二线制、三线制、四线制的各种热电阻信号。
采用恒流源技术。
（6）热电偶(T/C)输入：能直接接受分度号为E、J、K、T和R 型热电偶信号(不需变送器)，并可满足接地型热电偶要求。
热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，在I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线。
热电偶温度补偿范围可满足环境温度的要求。
（7）SOE16路输入，分辨率：1ms（8）PI2路输入，每秒至少能接受6600个脉冲。
3.27 采样周期电气系统模拟量输入采样周期≤50ms；非电气模拟量(温度等)输入采样周期≤200ms；开关量输入采样周期≤20ms；脉冲量输入宽度：80ms-120ms；SOE: 1ms。
3.28系统要求传感器及输入、输出信号进行屏蔽，但是，系统能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。
3.29系统对于分散处理单元之间用于跳闸、重要的连锁及超驰控制的信号，系统信号直接采用硬接线，而不通过数据高速公路发送。
4．系统说明4.1 打印机FGD_DCS配置2台彩色喷墨记录打印机（其中1台用于报表打印），安放在单元控制室，并配有隔音罩。
提供1台彩色激光图形打印机，安放在工程师室。
它能根据要求打印任一CRT 显示画面。
提供1台A3彩色喷墨图形打印机，放在控制室内。
提供1台A4黑白激光SOE打印机，放在控制室内。
4.2 CRT和键盘(1)所供CRT为平面直角，至少有32位真彩色，屏幕尺寸为21(英寸)，分辨力至少为1280X1024象素，显示器为工业专用型、直角、物理纯平、防眩光屏幕，并通过TCO99认证。
(2)单元控制室内的所有CRT组态相同,可互为备用。
(3)鼠标器或跟踪球作为可选的光标定位装置。
(4)每台CRT 配置一个专用键盘。
专用键盘具有完整的数字、字母键外，系统还提供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。
这些用户键的用途，可由编程人员重新定义。
(5)提供4台CRT，其中3台安放在单元控制室内操作员站，1台安放在工程师站。
4.3电源4.3.1 系统的所有电子装置机柜、操作员站和工程师站，均能接受由买方提供的UPS 和厂用保安电源二路交流220V±10％，50HZ±1HZ的单相电源。
4.3.2系统设备除能接受上述二路电源外,在各个机柜和站内配置了相应的冗余电源切换装置和回路保护设备,并用这二路电源在机柜内馈电。
4.3.3 系统机柜内配置二套冗余直流电源.这二套直流电源都应具有足够的容量和适当的电压,能满足设备负荷的要求.4.3.4任一路电源故障或任一块电源模件故障控制系统都有报警指示，二路冗余电源通过二极管切换回路耦合.在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
4.3.5电子装置机柜的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都提供冗余的电源。
4.3.6接受变送器输入信号的模拟量输入通道，能承受输入端子的短路，并不影响其他输入通道。
系统设置有单独的熔断器进行保护.4.3.7无论是开关量信号输出还是脉冲量信号输出，都有过负荷保护措施。
此外，在系统内为每一被控设备维护提供必需的电隔离手段。
任一控制模件的电源被拆除，均报警，并将受此影响的控制回路切至手动。
4.3.8每一开关量输入、输出通道都有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。