设备事故管理规定
设备事故管理规程
目的：为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本规程。
范围：本制度适用于本公司设备事故管理。
不适用于因设备引起的火灾、人身伤亡事故、交通事故和因盗窃造成的设备损坏。
职责：设备工程部负责人、生产部、各车间设备主任、班组长、操作工。
内容：1 设备事故由本公司设备管理部门统一管理。
2 设备重大事故由主管副总经理组织调查。
3 管理内容与要求3.1 设备事故的定义：凡因设备非正常损坏，造成损失、减产、停产、动力供应中断等，均为设备事故。
3.2 设备事故的分类：设备事故分为微小事故、一般事故、重大事故、特大事故四类。
3.2.1 微小事故：设备零部件损坏，其修理费在300～1000元：3.2.2 一般事故：设备零部件损坏，其修理费在1000～6000元；影响当日产量5%以上。
3.2.3 重大事故：设备零部件损坏，其修理费在6000～10000元；影响当日产量25%以上。
3.2.4 特大事故：设备零部件损坏，其修理费在10000元以上，或虽未达到上述条件，但情节严重，性质恶劣的其它事故。
3.2.5 虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故；3.3 设备事故损失计算：3.3.1设备修复费包括：损坏设备更新费或修理损坏部件而花费的材料、人工、配件及其它费用。
利用设备事故停机修理其间对设其它部位进行修理的费用不在计算之内。
3.3.2 减产损失按减产数量乘以单位成本计算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算。
3.3.3 损失成品（半成品）的价值以该成品的数量乘以单位成本计算。
3.3.4 计算减产损失期限系从事故发生时起到安全恢复正式生产时止。
但设备修复后，因能力减低而造成减产的部分不计算。
3.4设备事故的性质：设备事故技发生的原因不同可分为，责任事故、质量事放、自然事故和其它事故四类，其划分标准如下：3.4.1 责任事故：因贮运、安装、使用、维护、检修不当等人为原因引起的设备事故。
设备事故管理规定
设备事故管理规定为规范公司设备管理,发挥好设备的功效,为公司的生产经营提供有力保障,结合公司实际,特编制本管理规定。
凡设备发生非正常性损坏而造成的停台检修或设备精度、使用性能和生产效率降低者，均为设备事故。
第一条设备事故分类以经济损失大小或动能停供时间长短将设备事故分为：一般事故、重大事故和特大事故。
1．一般事故经济损失：设备损失价值在0.5万元至5万元；动能停供：系统≤30分钟，局部≤2小时。
2．重大事故经济损失：设备损失价值在10～20万元；动能停供： 30分钟＜系统≤4小时，局部≤7天。
3.特大事故经济损失：设备损失价值在20万元以上；动能停供：4小时＜系统≤1天。
事故经济损失=修理费用+停机损失修理费用=原材料辅料费用+备件费用+修理人工费用（劳务费用）停机损失=设备每小时创利润数×停机时间（小时）停机时间是指从设备损坏停工时起到修复投入生产为止，只计算修复时间，不包括等件时间。
第二条设备事故原因事故原因共分九种，具体为：1.违反操作规程2.擅离工作岗位3.超负荷运转4.设备润滑不良5.没有按期检修6.检修质量不良7.忽视安全措施8.设备先天不足（设计、制造等）9.其他由1～7类原因造成的设备事故为责任事故。
由于设计、制造以及不可抗拒和避免的自然灾害所造成的事故为自然事故。
第三条事故的处理发生设备事故后，应立即切断电（动力）源，保持现场原状，操作人员应立即报告设备动力部或公司领导。
重大和特大设备事故必须上报公司主管设备副总经理，相关人员共同查看现场，分析事故原因及提出处理方案。
一般设备事故，于事故发生之日起三日内，由设备动力部组织设备员、操作人员、生产工段长及有关人员召开分析会，共同分析事故原因，做出结论，制定防范措施。
设备动力部应于会后二日内填写《设2备事故报告单》一式二份，报公司领导。
重大设备事故，事故分析会由主管设备副总经理主持召开，设备员、操作人员、设备动力部领导、专业技术人员及有关人员参加，分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。
设备事故管理制度(三篇)
设备事故管理制度第一章总则第一条为加强设备事故的预防和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位（公司）范围内所有设备的管理和使用。
第三条设备事故的定义：指因设备本身的原因或操作不当、维修不到位、管理不善等导致的设备发生事故，包括人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
第二章设备事故管理机构第四条本单位应设立设备事故管理机构，由专业人员组成，负责设备事故的预防和管理工作。
第五条设备事故管理机构的职责包括但不限于：1. 制定并完善设备事故管理制度；2. 负责设备事故的调查和处理工作；3. 负责设备事故的统计分析工作；4. 组织设备事故的预防培训活动；5. 协助有关部门进行设备事故的检查和评估工作；6. 提出设备事故的改进建议，完善设备安全管理措施。
第三章设备事故的分类和等级第六条设备事故按照事故影响程度和事故原因的分类，分为四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。
第七条设备事故的等级划分如下：1. 一般事故：影响范围较小，设备故障对生产工作的影响可控；2. 较大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成一定影响，但能够恢复正常生产；3. 重大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成严重影响，需要停产进行维修和恢复工作；4. 特别重大事故：影响范围极大，设备故障对生产工作造成严重影响，无法立即恢复工作，需要进行重大维修或更换设备。
第四章设备事故的预防措施第八条本单位应建立健全设备事故预防制度，明确各级责任和管理措施，以下几方面内容作为预防措施的主要内容：1. 设备的选购：（1）选择合适的设备，满足工艺要求；（2）要求供应商提供合格证明和相关资质；（3）对设备进行验收，确保设备质量合格。
2. 设备的安装调试：（1）按照设备说明书进行安装和调试；（2）设备运行前，需进行必要的安全保护和检查工作；（3）设备的运行参数应符合相关规定，确保安全。
设备(生产)零故障、零事故管理规定
设备（生产）零故障、零事故管理规定目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。
意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。
措施：1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。
1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。
3、故障具体分类：3.1、设备故障：3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。
设备事故管理制度
设备事故管理制度
设备事故管理制度是一套用于管理和应对设备事故的制度和措施。
其目的是最大程度地保护员工的安全，预防和减少设备事故的发生，并在事故发生时能够及时有效地应对和处理。
设备事故管理制度一般包括以下内容：
1. 设备事故预防措施：制定和执行设备日常维护、保养、检修和安全操作规程，保证设备的正常运行和安全使用。
2. 设备事故风险评估和管理：对设备进行风险评估，根据评估结果采取相应的风险管理措施，如安装防护装置、改进设备设计等。
3. 设备事故应急预案：制定设备事故应急预案，明确各级责任、应急处置流程和各部门的配合和协调，确保事故应急工作的迅速和有效进行。
4. 设备事故调查和分析：对设备事故进行调查和分析，找出事故原因和责任，提出改进措施，以防止同类事故再次发生。
5. 设备事故记录和报告：设立设备事故记录和报告制度，及时记录和报告设备事故情况，并进行统计分析和反馈。
6. 设备事故培训和教育：开展设备事故防范和应急教育培训，提高员工对设备事故的认识和应对能力。
7. 设备事故责任追究：对设备事故中的责任人进行追究，建立健全设备事故责任追究制度，形成责任倒逼机制。
设备事故管理制度的实施需要全员参与，通过不断的完善和执行，可以减少和避免设备事故的发生，保障企业和员工的安全和利益。
设备事故管理制度范文
设备事故管理制度范文一、总则为规范设备事故的管理，保障设备的正常运行和人员的生命财产安全，制定本设备事故管理制度。
二、适用范围本设备事故管理制度适用于本单位的所有设备，并适用于设备操作人员、设备维修人员及相关管理人员。
三、设备事故的定义设备事故是指设备在正常运行中，发生突发性故障，出现人员伤亡、财产损失、生产中断等严重不良后果的事件。
四、设备事故管理责任1. 管理层应制定设备事故管理制度，并对制度进行宣传、培训和监督，确保制度的有效运行。
2. 设备操作人员负责设备的正常操作和检查，如发现设备故障应立即上报。
3. 设备维修人员负责设备的维护和维修，并及时报告设备故障情况。
4. 相关管理人员负责设备事故的调查、分析和整改，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
五、设备事故的登记和报告1. 设备事故应立即向上级主管部门报告，并填写设备事故报告表。
2. 设备事故报告中应包括事故发生的时间、地点、设备型号、事故经过、人员伤亡情况、财产损失情况等细节。
3. 设备事故报告应在事故发生后24小时内完成，并送交上级主管部门备案。
六、设备事故的调查和分析1. 设备事故发生后，相关管理人员应立即启动调查程序，调查人员应具备相关技能和经验，并由上级主管部门指定。
2. 设备事故调查中应采集事故现场的实物证据、人证、物证和技术数据等，对设备故障原因进行综合分析。
3. 设备事故调查报告应详细描述事故经过、设备故障原因和责任分析，并提出相应的整改措施和建议。
4. 设备事故调查报告应在事故发生后10个工作日内完成，并报上级主管部门审核。
七、设备事故的整改和追责1. 设备事故调查报告完成后，相关管理人员应及时采取整改措施，并在规定时间内完成整改任务。
2. 设备事故的责任追究包括对设备操作人员、设备维修人员和相关管理人员进行责任的核实和追责。
3. 对于负有重大责任的人员，应根据《设备事故责任追究管理办法》进行相应的惩罚和奖励。
八、设备事故的预防措施1. 定期进行设备的巡检和检修，确保设备的正常运行。
设备事故管理制度办法
设备事故管理制度办法前言设备事故是指在设备运行过程中，由于设备故障、操作失误、自然灾害等原因所造成的设备损坏、人员伤亡、环境污染等事件。
设备故障和事故对企业的生产和经济利益带来重大损失，同时也会对员工和社会造成不利影响。
为了规范设备事故管理，保障生产安全，促进企业可持续发展，制定本办法。
一、总则1.本办法适用于公司从事产品生产经营活动中的各类设备的使用、检修、维修、改造等活动。
2.公司设备事故责任制以“谁使用、谁操作”原则进行划分，管理人员应加强对设备操作人员的培训和监督，提高认识、规范操作行为。
3.公司应建立健全的设备事故分类、登记、调查、分析和处置机制，完善设备事故管理程序和失败分析体系。
二、设备事故分类1.设备事故根据事故性质和后果，分为“严重事故”和“一般事故”。
2.严重事故：造成人员死亡、失踪、伤残，或污染环境严重，或重大损失的设备事故。
3.一般事故：造成一般人员受伤或设备少量损坏，或环境受到污染等设备事故。
三、设备事故管理1.工作方案的制定：制定针对性的操作规程和应急预案，确保设备正常运行，预防设备事故的发生。
2.设备使用者的安全进行监测：安全操作、日常保养以及定期检修是避免设备事故发生的关键。
存在潜在安全隐患的设备应进行特别监管和加强管理，确保设备处于安全状态。
3.设备事故的立案、调查和分析：出现设备事故后，应立即进行立案、调查和分析，找出事故原因，为解决安全问题提供依据。
4.设备事故的处置：对设备事故进行有效的处置，减少事故影响，防止二次事故的发生。
5.设备事故的纪录与上报：设备事故应及时记录和上报，留有完整可查的资料。
四、设备事故的处置1. 紧急措施1.迅速采取相应措施减少后果；2.疏散人员并进行救援；3.封锁事故现场；4.实时报告上级、相关部门和管理人员。
2. 调查分析1.全面深入调查事故发生原因；2.评估事故所造成的直接和间接损失；3.对未能遵守操作规程，不负责任的工作人员，证据确凿不予以保护的不良记录人员，应予严肃处理。
设备事故处理规定
设备事故处理规定1.背景为确保企业生产安全，提高设备管理水平，减少设备事故的发生，保障员工安全，特订立本规定。
2.适用范围本规定适用于本企业的全部设备使用和管理过程中发生的事故处理。
3.定义3.1 设备事故：指在设备的安装、使用、维护和保养过程中，因设备故障、操作失误或其他原因导致的人身伤亡、资产损失等意外事件。
3.2 设备事故处理：指对设备事故进行调查、报告、处理和追责的过程。
4.防备措施4.1 设备检修与维护：对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全；配备专业人员负责设备的日常维护工作，并建立设备维护记录。
4.2 员工培训与教育：定期开展设备操作培训和安全教育，提高员工对设备安全操作的意识和技能。
4.3 安全警示标识：在设备四周设置明显的安全警示标识，提示员工注意设备安全操作事项。
5.事故报告与调查5.1 事故报告：任何设备事故发生后，立刻报告上级领导，并填写设备事故报告表，认真记录事故发生的时间、地方、人员受伤情况、设备损坏情况等相关信息。
5.2 事故调查：设备事故发生后，成立特地的事故调查组进行调查，明确事故的原因和责任。
5.3 调查结果报告：事故调查组应在调查结束后，撰写调查结果报告，并向上级领导和相关部门进行报告。
6.事故处理措施6.1 伤员救治：对受伤员工要及时进行紧急救治，确保员工的生命安全和健康。
同时，全力搭配医院进行伤情评估和治疗。
6.2 设备维护和修理与恢复：设备事故发生后，需立刻停机，并派专业人员进行设备维护和修理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
6.3 事故影响评估与处理：事故发生后，要及时进行事故影响评估，采取相应的措施，防止事故扩大和再次发生。
6.4 事故追责与整改：对造成事故的责任人，依法依规进行追责，并立刻进行整改，以避开仿佛事故再次发生。
7.培训与演练7.1 培训计划：订立设备事故应急培训计划，确保员工能够熟识设备事故应急处理流程和技能，提高应急响应本领。
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设备事故管理规定
为规加强设备事故的管理，减少人为设备事故，规范公司设备事故的管理，特制定本规定。
本规定规定了设备事故的划分、性质、处理及处分等管理工作的基本要求。
一、管理职能
生产管理部主管检查、督促、预防设备事故措施的执行情况。
应急管理中心会同生产管理部门负责对设备事故处理，并对员工进行事故预防和安全教育。
二、设备事故划分
（一）使用、维修、管理不当等原因造成设备非正常损坏者属设备事故。
按其性质可分为：微小事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1、微小事故：设备损坏，修复费用5000元以下；
2、一般事故：设备损坏，修复费用在5000-30000元；
3、大事故：设备损坏，影响装置生产在24小时以上，设备修复
费用在30000元以上；
4、重大事故：设备损坏，影响车间生产或停车在48小时以上，
设备修复费用达10万元以上的。
（二）直接损失价值的计算按设备损坏后修复至原正常状态时所需的工、料费用总和。
（三）事故责任
1、责任事故：
（1）违章操作或违章指挥造成的事故；
（2）因设备安全、保护装置不齐全或失灵造成的事故；
（3）修理质量低劣或失保失修造成的事故；
（4）机械设备停用或带料、待修期间，由于维护保养不善造成技术性能下降或损坏者。
2、非责任事故：
（1）因自然灾害和不可抗拒的外界原因所引起的事故；
（2）因制造质量低劣或设计缺陷等原因所引起的事故。
三、设备事故的处理
（一）设备事故的处理
1、处理权限
（1）微小事故由班组写出书面报告上报车间处理，车间上报生产管理部备案；
（2）一般事故由所车间写出书面事情经过，在3个工作日把调查报告与处理意见上报生产管理部，生产部根据事故的性质对设备管理人员进行处理、生产管理部备案；
（3）大事故有车间配合生产部进行调查，5个工作日出具调查报告及处理结果，上报公司；
（4）重大事故由车间配合生产部进行调查，10个工作日内完成调查报告，上报公司进行处理，由公司下发处理决定。
2、处理程序
（1）事故发生后必须保护现场，大事故未经同意不得擅自改变现场原来状况。
重大事故现场须经公司同意后方可善后处
理；
（2）事故处理本着“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。
事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。
（3）无论发生哪类事故，应填写“设备事故报告单”，并在一个工作日内有所在车间上报生产管理部，凡是有意掩藏的一
经发现处理车间负责人500元/次；事故处理的所以情况及相关资料归入设备档案。
3、报告要求
（1）微小、一般事故应在事故发生后3天内由车间填写《设备事故报告单》报生产管理部；
（2）大事故、重大事故应在事故发生后，必须在2小时内口头或电话向公司汇报，并于10天内由生产管理部填写好《设备事故报告单》并附文字说明及现场位置图、照片报公司。
4、事故的原因
（1）设计不合理
（2）装置试验有缺陷
（3）制造质量差
（4）违章指挥违章操作
（5）维护保养不周全，检修质量差（包括材质不合理）
（6）检修技术方案失误
（7）野蛮检修作业
（8）超期检查检验
（9）安全附件仪器仪表失灵
（10）其它
（二）设备事故的处分
1、凡属责任事故必须严肃处理，对事故责任者视情节、事故后表现等情况分别给予批评、罚款、免职直至追究刑事责任；
（1）微小、一般事故，根据情节严重程度，处以相关责任人100-500元不等的罚款；
（2）大事故，根据情节严重程度，处以相关责任人500-1000元不等的罚款；
（3）重大事故，根据情节严重程度，处以相关责任人1000-2000元不等罚款。
2、对违反事故报告期限或有意隐瞒事故真相，经查出后对责任者进行严肃处理，并根据情节严重程度处以100-500不等的罚款；
3、因违反规程引起的事故，虽然机械设备本身没有损坏，对责任者应视情节和本人表现给予处分，处以100-200元不等的罚款；
4、由于机械事故造成的因工伤亡事故，由安全部会同设备部及车间调查并按四不放过原则进行处理，对相关责任人按《安全事故处理办法》的规定处以相应的处罚。
（三）赔偿处罚原则
1、根据事故的大小、性质和损失金额和影响生产的程度，结合事故原因，核定处罚金额，报公司领导审批。
2、赔偿金额的规定（只包括设备本身损失的金额）
（1）责任事故原因的设备事故：
微小事故按损失价值的20%赔偿；
一般事故按损失价值的15%；
大事故按损失价值10 %赔偿；
重大事故按损失价值5%赔偿。
（2）非责任事故原因的设备事故报公司领导确定。
附件
1.设备事故快报单
2.设备事故“四不放过”登记表
设备事故快报单
单位负责人：填报人：
设备事故“四不放过”登记表
登记单位：负责人：。