酸洗专项方案

一、工程概况：

1、工程名称：金川5000吨镍及镍合金板带材生产线轧机液压、工

艺润滑、稀油润滑管道酸洗及油循环。

2、工程地点：金川公司三厂区

3、本工程中分项工程：

管道主要分项工程名称：

液压管道、工艺润滑管道、稀油润滑管道

4、建设施工相关单位：

建设单位：金川公司

监理单位：中国国际工程咨询公司金川工程监理部

设计单位：中冶东方设计研究院

施工单位：八冶建设集团有限公司

二、编制依据

1、施工蓝图

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4、《冶金设备机械安装及验收规范》-液压气动润滑YBJ201-85

5 、各轧机说明书

三、施工质量保证体系

（一）、建立健全现场施工安全、质量管理保证体系。

为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图

（二）、建立质量控制程序

1、原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由建设单位负责供应。所购的材料、设备在交接时必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。

2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理和控制。

（三）、质量管理控制措施

1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质检员组成，对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2、按照工程施工过程进行项目的质量控制，制定工序的过程管理和具体工程质量过程控制措施，即样板制度、挂牌制度、过程检查制度、奖罚制度、成品保护制度。

3、对项目管理人员，根据职责分工，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

4、加强施工生产和进度安排控制，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。

5、加强物质的质量控制，原材料、成品、半成品的必须认真进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。

6、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

7、自检：操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检验，并由专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

8、专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

9、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，

组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

（四）、质量技术控制措施

1、技术、质量交底制度

（1）、当项目部接到设计图纸后技术负责人必须组织项目部技术、质检、施工人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。

（2）、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

2、分部分项质量验收制度

（1）、分项工程施工过程中，质检员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）、检验批及分项工程施工完毕后，由项目负责人组织技术负责人、质量检查员、监理工程师及时组织验收，并由监理工程师核定验收结论。

四、施工准备

1、与本工程相关的土建工程必须全部竣工，并且土建单位将现场的施工余料运走，废料和垃圾清扫干净。

2、与本工程相关的机械设备安装全部施工完毕，需二次灌浆的机械设备必须灌浆结束，无需二次灌浆的机械设备已安装完毕。

3、车间里运输道路要畅通，能保证本工程施工材料、机具顺利到位。

4、车间里应有足够的施工用水、电、气源。

5、本工程施工用的材料应已备齐，并且质量合格，材质、规格、

型号无误。

6、车间里有足够的消防设施，消防人员掌握消防知识，会使用消防器材。

7、施工人员必须熟悉施工图，领会酸洗工艺意图，掌握酸洗工艺流程。

五、管道的酸洗：在线循环酸洗工艺

管道的酸洗和油循环清洗乃是液压、润滑工程施工工艺中的关键环节，酸洗是关键环节的第一关。首先把好这第一关使管道的酸洗达到合格，从而给油循环清洗打下良好的基础，这样能有效的加快油循环清洗的进度，从而较容易使整个管道系统达到洁净度的要求。

1、酸洗工艺：

根据本工程目前施工情况和以往的经验，酸洗的方法采用在线酸洗方式。其酸洗步骤：

主管道安装结束—临时设施安装短接—水冲洗—脱脂（碱洗）—水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—压缩空气吹干—油循环涂油（系统油冲洗）—油试压

（1）、酸洗准备：

辅助介质：施工现场循环水、压缩空气（空压机）具备使用条件；

槽：综合槽1个、综合槽1个（衬玻璃钢酸洗液）、循环油槽1个；

泵：碱泵1台（脱脂）、水泵（冲洗）1台、酸泵1台（酸洗）、酸洗介质按每道程序说明。

系统管（1）水冲洗回路系统

（2）脱脂回路系统

（3）酸洗回路系统

（4）中和回路系统

（5）油循环系统管路图

（2）、酸洗作业场地

合适的作业场地是保证管道酸洗工作顺利进行乃至达到高质量的重要条件。依据本工程的特点和施工平面的布置的占用情况，选择车间地面为操作平面，在车间内作为管道酸洗的场地。

（3）、酸洗槽制作及管路输送泵及阀门、管件配置。

酸洗槽根据现场情况制做，需要制作2个槽体，其中酸洗槽需要衬玻璃钢。各槽体配置输送泵及阀门，共配泵2台，阀门8台，配套软管4套。

（4）、管道酸洗、中和、钝化液的配方。

酸洗液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗、钝化的质量，本工程酸洗液用盐酸，其相应的中和、钝化液的配方列表如下：