自动酸洗生产线设计方案
不锈钢酸洗线自动控制系统的开发
【 摘
要 】 酸洗主要是对带铜表 面进行 处理 ， 不锈铜制 造过 程 中关键的步骤之一 。文 中 绍 了不锈 钢酸洗线 它是 介
的 自动控制 系统 。着重从控制 系统的计算机 配置、 艺特点 、 工 程序功 能及控制 方式等 方面进行 了阐述 。这套 自动控 制 系统运行可靠 、 操作 简单 、 自动化 程度极 高 ， 完全 实现 了全 自动运行 。
３３ 控 制软 件编 程环 境 ．
名 称 主机 柜 远程 Ｉ ／ Ｏ柜
ＨＰ ＣＰＵ Ｃ
’ 备
注
１ 工程师站采用 ＷＩ Ｄ ＷＳ Ｔ ．软件平台 ； ） ） ＮＯ ４ Ｎ ０ ２ ＨＣ Ｐ 采用 Ｖ ＇ Ｒ Ｓ Ｘ ＷＯ Ｋ 实时操作 系统 ；） Ｍ 工作 站 ３Ｈ Ｉ 采 用 ＷＯ Ｄ Ｒ Ｎ Ｅ ＷＡＲ Ｎ Ｏ Ｃ ． Ｅ Ｉ Ｔ Ｕ Ｈ７１编 程 环 境 ； ） ４ Ｃ ０ ＨＰ ８ 一 Ｃ可编程控 制器 采用 Ｐ ０ 程环境 。 ８ Ｃ编
理器 （ 多 可达 ； ）一 个 资 源 中 可 以 处 理 所 有 任 务 的 多 个 循 环 ； ４ ５ 在程 序运 行过 程 中可 以 自动定 义优 先权 ；） 以对 ） ６可 Ｉ ／ 号 进行仿 真修 改 ；） Ｏ信 ７ 系统 自诊 断 ；） ８ 每一 个处 理
４ 控 制 系统的 功能 酸洗 主要是用酸 、 碱或其它溶液对带 钢表 面进行 处 理， 其效果直 接影响着 不锈钢成 品质量 的好坏 。在本 套 酸洗系统中它主要分为７ 个步骤 ， 具有 ６ 种控制功能。
ＩＶ １６ Ｃ ９
Ｃ ２ ２１ ＡＮ ３ ． Ｈ ７ ０ Ｇ Ｎ１０ Ｅ ０一 Ｅ Ｏ
显示 ， 并且操作人员可以在 自动控制的时候进行人工
4酸洗连轧生产线自动化简介
第六章、电气自动化第一节综述一，系统纵览为邯钢酸洗连轧线采用西门子电气自动化设备。
主要包括：·交流主传动系统·交流辅助调速传动系统·数字传动控制·电机控制中心的远程I/O系统·基础自动化系统（一级）·过程自动化系统（二级）·人机接口（包括控制台）·中央监视控制和诊断系统·特殊电缆·软件开发站供货范围包括酸洗线和冷轧机专门设备的设计，文件，制造，测试，安装和调试的监督。
西门子将保证所提供系统的完整性、先进性和可靠性，保证满足酸洗连轧线的工艺功能的要求。
系统还包括10kV高压供电系统，380V/220V低压供电系统，辅助交流传动系统等将由国内设计和配套。
连续酸洗线和连轧机采用了西门子的先进技术。
可实现：·高产品产量和质量·优化的轧制流程·低能量消耗·操作高效及设备的高可靠性·电气设备和生产线自动化功能·低停机时间和维护量从而有最大的产出，使投资快速回收和实现高利润。
二，传动技术1 ，主传动系统采用西门子，SIMOVERT ML（GTO）交直交变频系统，同步交流电动机和电机的TRANSVEKTOR®控制。
张力卷取机传动采用同步电动机，SIMOVERT MD （IGBT）交直交变频系统和电机的TRANSVEKTOR®控制。
SIMOVERT ML传动系统具有下列优点：节省能源，更小的电机机座，变压器需要更小的空间，全数字传动控制系统。
综合的软件开发工具和开发库也是系统的一部分。
还设计有信息显示，操作员控制和监视的诊断功能。
2 ，交流辅助调速传动系统交流辅助调速传动系统采用西门子的Master Driver 交流变频系统和交流感应电动机。
三，自动化邯钢酸洗冷轧线装备了最现代化的自动化系统来满足产量和质量（板带厚度公差，长度超差，板带表面和平值度等）的高性能要求。
连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案
前言本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产，年生产量15万吨。
本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分，以下分别给予说明。
特别说明：本工程方案由于商业原因，并未完整详尽提供，请予理解。
△本公司可以提供包括设计，设备安装调试运行的全方位服务。
（接下页）第一章酸洗机组一、酸洗材料：酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。
规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。
二、机组速度及产量：工艺段速度：25M/min。
产量：约25T/H。
三、酸洗机组组成3.1酸洗段工艺组成：——预清洗段（约3.5米）——硫酸酸洗段（约12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）——清洗段（三段式约8米）——烘干段（约4米）3.2酸洗段所包含的主要系统：酸（清）洗钢制槽体（包括防腐及防撞）及平台；酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统）；酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；其他辅助系统（包括挤干辊、刷辊、减速箱，蒸汽加热、烘干系统及气动系统等）。
机组所有设备基础为钢砼，由甲方提供，机组下地坪、地坑须防腐处理。
四、主要设备相关指标：五、酸洗段供货及施工范围六、公用条件：压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa。
七、工程概算（略）第二章酸雾处理一、设计依据1.1建设方提供的资料1.1.1废气发生量：根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：L=L1+L2≈25000m3/hL1：有害气体蒸发量（70℃）L2：不密封面积控制风量1.1.2废气污染物：根据建设方提供的资料，所处理的废气含NO x 1035mg/l及少量HF，NO x 氧化度大于90%，温度常温。
1.2排放标准处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
全连续式酸洗线入口活套控制系统研究与设计
ｆ ｉ ｒｉ ｔ ｔ ｈｏ ｇ ｐ ｃｓ ｎ ｅｃｉ ｑｉ ｅｔ ｓｅ ｈ ａ ｌ ｉｎ ｈ ｅ ｎｌ ｙ ｏｅ ａｄ ｅｒ ｅｕ ｍ ｎ ｎ ｔ ｔ ｍ ｉ ｚ ｇ ｅ ｃ ｏ ａ ｒ ｓ ｌｔｃ ｐ ｏ ｉ， ｅ ｐｐｒ ｓ ｉ ｄ ｇ ａｊｎ ｎ＇ｐ ｊ ｔ ｉａ ａ ｈ ｏｐ ｔｌ ｓ ｔａ ａｅ ｅ ｒ ｅ Ｔｎｓ ｎ ｌ ｇ ｒｅ ， ｒ ｅ ｃ ｏｌ ｃｎｏ ｓ ｗ ｒ ｄ ｃｂ ａ ｈ ｉ ｏ ｓ ｃ ｄ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ＇ ｏ ｅ ａ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ
ｍ ｌ－ ｍｓ ｓｌ ｅ ｃｄｒ ａｄ ｓ ｎｄ ｅ ｃｍ ｌｏ ｃｎ ｏ ｓｓ ｍ． ｕｔｔ ｉｕ ａ ｏ ｔ ｅ ｏ ｅ ｎ ｄ ｉ ｅ ｔ ａ ｕ ｕ ｔ ｏｔ ｌ ｔ Ａ ｂ ｕ ｎ ， ｅ ｇ ｈ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｅ ｎ
ｅ ｅｇｎｙ ｔ ｌ ｉ ｐｏｏｅ ｂ ｔ ｉ ｉ ｏ ｓ ｅ ｔｎ ｔ ｅｕ ｍ ｎ ｍ ｒｅｃ ｃｎ ｏ ｄｓ ｉ ｒｐｓｄ ａ ｎ ｎ ｃｎｉ ｒｉ ｏ ｈ ｑｉ ｅｔ ｏ ｒ ｅｇ ｓ ｎ ｙ ｇ ｏ ｄ ａｏ ｆ ｋ ｔ ｅ ｐ
摘
要
近年来， 全连续式酸洗线逐步取代了半连续推拉式酸洗线。 而活套是全连续
式酸洗线的重要组成部分， 是酸洗线得以连续运行的关键所在。 本文就是以唐山
建龙冷轧厂全连续式酸洗线工程为依托， 对入口 活套控制系统展开研究。 尤其钊 －
对入口活套张力控制和活套量控制作了较为全面和深入的研究， 完成了大量的理
Ｉ ｒ ｅｔ ｒ ｃｎｎｏｓ ｌｇ ｉ ｅ ａｎ ｅ － ｎｎｏｓ ｈ ｕ ｃｎ ｙａ ， ｔｕｕ ｐ ｋｎ ｌｅ ｒ ｌ ｉ ｓ ｉｏｔｕｕ ｐｓ－ ｌ ｎ ｅ ｅｓ ｏ ｉ ｉ ｉ ｉ ｓ ｃ ｇ ｃ ｉ ｃ ｎ ｐ ｍ ｕ ｐｌ
全自动工地洗车机施工方案
全自动工地洗车机施工方案1. 引言随着城市建设和交通运输的不断发展，越来越多的车辆在工地洗车需求的增加。
然而，传统的人工洗车方式效率低下、成本高昂，且存在环境污染的问题。
为满足工地洗车需求，提高洗车效率并减少人力成本，全自动工地洗车机应运而生。
本文旨在介绍全自动工地洗车机施工方案，以帮助开发者了解和实施这一技术。
2. 工地洗车机的原理全自动工地洗车机基于先进的机械、电子和水处理技术，通过一系列自动化的步骤完成洗车过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 水源及水处理系统工地洗车机需要可靠的水源来完成洗车过程。
一般情况下，可以通过连接到自来水管道或设置水贮存罐来获取水源。
此外，为了保护环境和水资源，工地洗车机还需要设置水处理系统，用于处理含有污垢、油污、化学物质等污染物的废水，以达到环保要求。
2.2 机械结构与传动系统全自动工地洗车机通常由钢结构框架、洗车水枪、轨道系统、刷洗装置和传动系统等组成。
洗车机的钢结构框架用于提供稳定的支撑，轨道系统用于导引洗车机沿车辆行驶的方向移动，刷洗装置用于清洗车辆表面的污垢。
传动系统则负责驱动洗车机的移动和刷洗动作。
2.3 控制系统全自动工地洗车机的控制系统是实现自动化操作的核心部分。
控制系统由计算机、传感器、执行器和人机界面组成，能够实时监测洗车机的状态并控制其各个部分的运行。
用户可以通过人机界面对洗车机进行操作和监控，包括选择洗车模式、调整洗车机的参数等。
3. 全自动工地洗车机的施工方案3.1 设计洗车机布局在施工之前，需要进行洗车机的布局设计。
根据洗车机的尺寸和洗车车辆的大小，确定洗车机的长、宽、高及进出口位置。
同时还需考虑洗车机周围的环境，确保施工不会对周边设施造成影响。
3.2 安装水源及水处理系统根据实际需求，选择并安装水贮存罐或接入自来水管道，确保充足的水源供给。
然后，根据洗车机的规格和要求，安装相应的水处理设备，如沉淀池、过滤器、油水分离器等，以保证洗车废水的处理效果。
详细介绍了加酸壶清洗机自动控制系统的设计思路,方法及实施方案
详细介绍了加酸壶清洗机自动控制系统的设计思路，方法及实施方案加酸壶清洗机自动控制系统的设计清洗机制作背景在铅酸蓄电池行业中，阀控密闭电池普遍采用加胶体电解液后内化成的生产工艺。
胶体电解液一般由气相二氧化硅与稀硫酸配制而成，具有一定的粘度。
在电池加酸工序中，加酸机上的加酸壶内壁会粘附胶体，造成加酸壶内部容积变小，从而导致电池加酸量发生变化，影响电池的性能。
因此，使用一段时间后，必须对加酸壶内部进行清洗，去除粘附的胶体。
但由于加酸壶为密闭式，只有进酸口、出酸口，清洗难度较大，且无法清洗干净。
针对上述情况，我们设计制作了自动清洗机，用专用清洗液对加酸壶进行清洗。
一、设备组成清洗机由清洗循环系统、水箱组件、机头组件、定位组件、控制系统组成。
如图1、图2所示。
1-清洗循环系统，2-清洗液箱组件，3-加酸壶，4-定位组件，5-机头组件，6-控制系统。
参见附图F1-1，F1-2。
F1-1加酸壶自动清洗机·图1 F1-2 加酸壶自动清洗机·图2二、清洗机动作要求2.1 自动循环过程手工放好酸壶——按下定位按钮——定位气缸推出——手工定位完毕——按循环启动按钮——定位气缸退回——压紧气缸向下，压紧酸壶——时间控制，时间到——压缩空气通入，吹加酸壶——压缩空气通入时间到——压缩空气电磁阀关闭——清洗水路打开，冲洗酸壶——时间到，清洗水路关闭——压缩空气通入，吹加酸壶——通气时间到，压缩空气关闭——清洗水路打开……。
——如此反复，持续3个循环后---压缩空气通入，吹加酸壶——时间到，压缩空气关闭，吹酸壶完毕——压紧气缸退回原位——自动停止，手动取出加酸壶。
一个循环结束。
开始下一个自动循环过程……。
冷轧生产线酸洗工艺
紊流酸洗
引言
• 热轧带钢的表面铁鳞与酸液的化学反应速度受多方面因 素的影响，如酸液的浓度和温度、钢板表面温度等，不 可能无限制的提高。但另一方面，在实用的范围内，通 过提高酸洗速度，达到促进扩散，使钢板表面温度迅速 达到酸液的温度，这样就必须加快钢板表面的物质传递， 即酸和化学反应物的扩散，改善传导率。其方法就是使 酸液在带钢表面形成高速紊流，促进物质传递，达到使 钢板表面急速升温的目的，从而大大缩短酸洗时间。
浅槽酸洗
70年代中期。酸液深400～1000mm。
浅槽紊流酸洗
70年代末期，1983年德国MDS公司开发了紊流酸洗。酸液深小于 400mm 。
酸洗概述—三种酸洗技术的比较
参数比较 酸洗时间*，％ 酸雾量*，％ 电耗量*，％ 热传递*，％ 槽内带钢提升器 槽内带钢位置控制
深槽
浅槽
紊流
100
80
65
100
影响酸洗的因素
其它
• 最后应当指出的是，一些含碳量较高强度较大的中、 高碳钢，为了便于轧制，在酸洗之前都要进行退火 处理（初退火）。这些经过初退火的带钢，长时间 （大约24小时）在高温（约780℃）下加热，使得钢板
表面的氧化膜加厚，加之钢中的硅、铬等元素的原子在高 温下较多地从钢板内部向外扩散并与钢板表面的氧原子结 成难溶的氧化物，从而增加了酸洗的困难。为了除去这些 初退火后带钢表面生成的氧化铁皮，就必须增加酸的浓度、 延长酸洗时间或采用混合酸酸洗（如硫酸、酸洗时加入食 盐，形成硫酸和盐酸的混合酸）。
影响酸洗的因素
机械拉矫影响
• 带钢经拉伸矫直机反复弯曲变形后，由于氧化 铁皮与基铁的塑性不同，氧化铁皮将会不同程 度地从带钢表面上剥落下来或产生裂缝，因此， 破鳞将能明显地增加酸洗速度。实验指出，用 硫酸酸洗时，采用破鳞机可减少10%～50%的 酸洗时间。
酸洗技术方案B版
华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二〇一四年八月目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积4.化学清洗目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.安全注意事项8.化学清洗职责与分工9.锅炉化学清洗主要设备附录1 酸洗测试方法附录2化学清洗各阶段除盐水量及废液排放量估算附录3化学清洗各阶段见证表附录4施工项目危险源清单附录5化学清洗系统图1.概况华润海丰电厂2×1000MW机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，由日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式。
锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。
后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
烟气通过调节挡板后又汇集在一起经脱硝装置引入左右各一的回转式空气预热器。
本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据#2机组的情况，特制订此技术方案。
2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012)2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 (DL 5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）2.8《华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗工程招标书》3.化学清洗范围及水容积3.1炉前系统碱洗：3.1.1清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水管道、精处理旁路、汽封加热器及旁路、疏水冷却器、#8、#7、#6、#5低加水侧及其旁路、#6、#5低加汽侧及疏水管道、低温省煤器、低压给水管道、除氧器水箱、#1、#2、#3高加水侧及旁路、#1、#2、#3高加汽侧及疏水管道、高压给水管道、以及启动系统疏水泵出口至凝汽器疏水管。
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自动酸洗生产线设计方案一．技术要素1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。
）4.年酸洗量：15万吨5.年额定工作时间：7000小时6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm7.单卷质量：1T8.酸洗要求：单槽2卷9.单卷酸洗时间：15min10.设备环保和安全要求：（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出；11.废酸液及含酸废水处理要求：（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H（4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。
12.酸洗地面防腐处理要求：（5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。
二．酸洗线设计规划1.总体规划为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：（1）酸洗槽线；（2）全自动投料系统（自动行车）；（3）酸液在线循环过滤系统；（4）废酸在线回收系统；（5）酸洗废水处理系统；（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；（8）酸液分析检测系统；（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。
2.酸洗线规划综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷)年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H单槽质量：2T单卷酸洗时间：15min可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：详见图1：酸洗线规划图图1：酸洗线总体规划图上料小车物料堆场新酸储罐酸雾处理塔1#自动行车2#自动行车酸洗槽酸液调配槽冲洗废水集水池废酸回收设备安装区域循环过滤机3 / 434 / 43酸洗槽上料小车物料堆场新酸储罐1#自动行车2#自动行车酸雾处理塔冲洗槽冲洗废水集水池废酸回收设备区域酸液调配槽循环过滤机5 /43图2：酸洗线控制时序图三．设备与工艺说明1.酸洗槽线酸洗槽数量4只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm制造工艺：酸洗槽内框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加强结构框架，矩形管外包10mmPP板防腐防护，整个设备结构强度大，耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高；辅助配置：1)酸洗槽两侧带槽边吸风道,与主吸风管道相连接，吸收酸洗过程中产生的酸雾，减少酸雾溢出量。
2）酸洗槽吊具支座带有凸轮弹簧组合振动机构，通过酸液的循环流动和吊具带动不锈钢盘元的振动来提高酸洗效果，确保不因盘卷紧密接触而产生酸洗死角。
（见附图）图4：酸洗槽结构图酸洗槽吊具矩形管加强框架PP酸洗内框盘卷振动弹簧吊具支座震动机构酸洗槽图4：凸轮弹簧组合振动机构组合振动机构钝化槽数量2只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）电解式清洗槽数量2只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）辅助配置：电解清洗机构机构组成：直流电源开关、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备组成。
作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。
电解式清洗槽结构图自动冲洗槽数量4只规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）辅助配置：1）冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。
2）冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗3）冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量4）冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗自动冲洗槽结构图2.自动投料系统（自动天车）✧自动天车数量：2台材质：型钢+环氧防腐处理带自动定位控制系统实现酸洗过程全自动投料，转移。
✧上下料小车数量：2台车体由甲方提供，乙方负责在车体上安装吊具固定支架。
✧C型吊具数量：18只材质：型钢+表面忖塑控制流程说明：系统每个槽体均配备定位感应模块，由PLC系统对槽体进行编号与控制，根据酸洗流程和酸洗时间设置控制程序，实现酸洗过程的自动化。
全流程如下：表1：酸洗控制工艺表图4：系统控制界面酸洗槽自动行车酸液调配槽图5：自动行车/上下料小车上料小车吊具自动行车升降机构行走机构3.酸液循环过滤系统（酸洗槽和钝化槽共计6套）通过对酸液连续不断的循环过滤，分离酸洗过程中产生的氧化皮，减少酸洗槽内氧化皮的淤积，提高酸洗效率和酸洗效果。
如图：图5：酸液循环过滤系统图✧工艺流程说明：酸洗槽内的酸液由耐腐蚀化工泵抽出，进入耐腐蚀过滤机进行过滤，除去氧化皮后澄清酸液回流至酸洗槽，如此不断循环，保持酸洗槽内酸液的洁净度，能极大的减缓氧化皮在酸洗槽内的淤积速度，降低酸洗槽清理频率和清理工作量。
过滤机过滤饱和后由压缩空气将滤芯上附着的氧化皮振落，底部排出。
整个过程自动化程度高。
✧主要设备参数(单套)（1） 耐酸泵 数量：2台（一用一备）型号：KB-40022H 材质：PVDF 品牌：台湾KUOBAO （2）耐腐蚀过滤机 数量：1台型号：PHQ-10 材质：高分子PE 过滤量：15m3/h 品牌：ORF （3）管路与反冲洗系统 数量：1台型号：DN40 材质：PPH 品牌：台塑台炜 4.废酸在线回收系统（2套）酸洗槽内的酸液通过不断的循环流动进入酸液调配槽，由耐酸泵压送至过滤器，进一步去除杂质，出水进入缓冲箱，再经泵压送入离子交换树脂吸收罐，金属盐排出离子交换树脂吸收罐，经离子交换树脂吸收罐吸附的游离酸再用纯水脱附树脂床上的游离酸，生成的再生酸再回用于生产工艺中用作酸洗图5：废酸回收系统原理图一吨废酸回收处理只消耗1吨纯水和1度电设计技术参数（混酸）表2：混酸废酸液技术参数表技术项目技术参数酸洗废酸浓度硝酸 10-15% ；氢氟酸 3-5%；Metal 40g/L废酸处理量1T/h游离酸回收率>75%（废酸游离酸浓度为8-20%）金属去除量>24kg/hr(以进料金属浓度40g/l计算，随金属浓度而正变动)适用原料氢氟酸，硫酸，硝酸等含盐澄清溶液，温度10-40℃，不可含强氧化剂或有害离子交换树脂之成分（如氯气、敖合剂等）材质材料材质：FRP/PVC/PP；泵、控制阀材质: PVC/PP/PTFE；架台：不锈钢操作方式废酸回收主设备现场全自动控制✧离子交换树脂在线回收废酸液特点（1）能连续去除金属离子，补充浓酸，可保证酸洗槽内酸浓度，提高酸洗速度，保证产品质量。
（2）全自动控制,减少工作量及酸用量。
（3）减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。
（4）日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电✧离子交换树脂废酸回收系统主要设备参数（单套）（1）废酸提升泵数量：1台型号：KB-40011H流量：110L/min扬程：18m材质：PVDF品牌：台湾KUOBAO（2）过滤系统数量：1套型号：SB-4012过滤量：2m3/h滤芯材质：高分子烧结品牌：无锡天豪（3）中间酸箱数量：4台型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（4）中间水箱数量：4台型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（6）离子交换树脂酸回收主设备数量：1套含：离子交换树脂塔及内部组件进酸控制组件软水控制组件精密过滤器型钢平台内置泵及阀门管路过酸量：1000L/h主材材质：PP/PVDF生产商：无锡天豪（7）软水系统数量：1套过水量：2000L/h材质：玻璃钢生产商：无锡天豪（8）控制系统系统数量：2套PLC自动化控制电气：施耐德制造商：无锡天豪图6：废酸回收再生系统5.酸洗废水处理系统设计工艺（1）水量：考虑处理余量，设计处理水量Q=200T/D。
（由于15万吨产能规划，乙方实际设计废水处理战水处理能力达300T/D）（2）原水水质：该酸性废水为酸洗后的冲洗废水和部分废酸液，废水中含Mn、Ni 、Cr、Fe2+、Fe3+离子等，显酸性。
参考同类企业水质状况如下：项目PH COD SS 色度氟化物总镍总铬总锰出水水质 1.0-2.0 800 300 180 500 30 20 20（3）根据建设方要求，酸洗废水处理后达到《国家污水综合排放标准》GB9878-1996后回用于生产用水，主要水质指标如下：工艺流程该废水属于酸洗后的清洗废水及部分废酸液。
对于此类废水，国内外广泛采用中和，絮凝沉淀，化学沉淀等多种物化处理工艺，综合处理以达到排放标准的要求。
根据废水的实际情况，结合本公司多年的工程实践经验，采用预曝气，分段调节pH，絮凝沉淀后加过滤的工艺流程。
图2：酸性废水处理工艺流程图工艺流程说明：来自不锈钢酸洗工段的冲洗废水及废酸液通过耐腐蚀管道汇集到隔油池和调节池水池。
调节池除对废水起汇集和储存作用外，还可以除去废水中的粗大粒子和去除浮油，并通过曝气使废水水质水量保持均衡。
废水经过调节池的均质均量后由调节池提升泵输送到一级曝气中和池，在该池投加液碱、石灰，调节PH，并采用机械搅拌+空气搅拌，出水进入二级曝气絮凝池，采用机械搅拌+空气搅拌，使各种重金属离子产生氢氧化物，并投加PAM助凝剂，加强混凝效果。
出水进入斜管沉淀池1进行泥水分离，出水自流入PH调节池、曝气絮凝池，同时投加PAM，经斜管沉淀池2沉淀后，出水自流入中间水池，通过中间水池提升泵进入石英砂过滤器过滤颗粒物等杂质，出水进入回用水池。
沉淀污泥排入污泥浓缩池。
酸洗废水处理过程中产生的污泥由污泥阀控制排入污泥浓缩池，经过浓缩后，由污泥泵打到板框压滤机进行脱水处理，使泥饼脱水率达到80%左右后外运处置。
板框压滤机采用平台架设，底部安装污泥斗，在压滤机运行完成后直接将运泥小车停放于泥斗下，污泥自动掉落入小车后外运，洁净方便。
整个流程由PLC实现手自一体控制。
22 /43图7：酸性废水处理工程结构与流程图废水处理站酸洗线图8：酸性废水处理工程结构布局图23 / 4324 /43✧运行费用估算酸洗废水经处理后达到回用或国家规定排放标准所需的费用如下表（以废水处理设施每天处理废水量200m3计算）表4：设备运行费用估算表折合成处理每吨废水所需的费用为454元/天÷200m3/d=2.27元/m3废水。
✧土建部分及说明表5：废水/废酸处理站土建规格表注：无锡天豪提供完善的土建结构及配筋图，甲方择优选择土建施工单位进行施工。