循环流化床锅炉冷却措施

循环流化床锅炉停炉后的冷却及注意事项

批准：

1、接到停炉通知后，在降低锅炉负荷的同时加大排渣量，将料层厚度降低(控

制风室压力8.5～9.5 kpa)。

2、根据降负荷情况及时开启过热器出口联箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽

压上升情况关闭对空排气门;在锅炉有蒸汽产生时，过热器出口联箱疏水门应开启，但应防止锅炉急剧冷却。

3、待床温降到700℃时停止引风机及一、二次风机运行，关闭各风门，紧闭各

人孔门。

4、返料器温度降至400℃以下停止高压流化风机。

5、注意补水，始终维持汽包在最高可见水位（+250mm～+300 mm）。

6、在整个停炉冷却过程中一旦发现旋风分离器受热面蒸汽温度急剧升高，应开

大对空排汽量以加大蒸汽流速冷却受热面的管子。

7、停炉8小时后，适当开启过热器出口联箱疏水门降压。降压时，控制降压速

度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃。

8、停炉10小时后，开启吸风机挡板和各人孔门进行自然冷却；同时可进行补

放水工作（通过定排进行放水），降低炉水温度；补水温度应稍低于炉水温度，此项操作缓慢、多次进行(补放水4—5次)。

9、停炉18小时后，在床料温度400℃以下、汽包上下壁温差小于40℃时，关

闭各人孔门，启动风机进行放床料和返料灰工作。床料、返料灰放完后，停止一次风机、返料风机运行，开启各人孔门及各风门挡板，引风机视汽包上、下壁温差情况运行。

10、放渣后汽包压力降至1Mpa时，降压很慢，在汽包壁温差不超40℃时，应采

取措施加快降压速度，但降压速率不应超过规定值。

11、停炉24小时后，汽包压力降至0.2－0.1 Mpa，且汽包温度150℃以下，上、

下壁温差小于35℃时，可开启对空排汽门，各空气门、各疏水门及定排各阀门对锅炉进行全面放水。

12、放水时缓慢放水，监视汽包壁温变化情况，如汽包上下壁温偏差超过50℃，

关小或关闭汽水系统空气门和过热器向空排气门，待汽包壁温偏差减小后，适当开启汽水系统空气门和过热器向空排气门，再进行放水。

13、停炉27--28小时锅炉放水后，根据汽包壁温情况，启动各风机进行强制通

风冷却烟道受热面。