锚杆验收试验报告精编版
抗浮锚杆试验检测报告
抗浮锚杆试验检测报告目录1. 工程概况 (2)2. 场区工程地质条件简述 (2)3. 试验方法概述 (4)3.1检测目的 (4)3.2试验依据 (4)3.3试验方法 (5)3.4试验方法与要点 (5)3.5终止试验条件 (5)4．试验过程 (6)5．试验成果 (6)5.1锚杆极限抗拔力T UK确定 (6)5.2锚杆抗拔承载力特征值R T确定 (7)5.3粘结强度特征值F确定 (7)6. 结论与建议 (8)附件1、试验锚杆平面位置图1份2、抗拔试验报告青岛理工大学工程质量检测鉴定中心1. 工程概况华润置地（山东）有限公司拟投资建设青岛华润中心商业一期工程，拟建工程位于青岛市市南区山东路10号，原海军潜艇学院大门南侧。
因拟建场地占地面积大，基底下岩土结构较为复杂，为准确的确定各类岩土的与锚固体间的粘结强度特征值，合理的优化抗浮锚杆的设计方案、节省投资，建设单位和设计单位确定，在拟建场地内选择有代表性的的岩土体作抗浮锚杆试验，试验方案如表1.1。
抗浮锚杆试验方案表表1.1注浆材料采用普通硅酸盐类水泥（P.O42.5R），浆液水灰比1∶0.5，注浆工艺采用常压一次性注浆，注浆方式自下而上式。
拟建工程由青岛腾远设计事务所有限公司设计、由华润建筑有限公司青岛分公司总包，受华润建筑有限公司青岛分公司的委托，我公司承担了该项目抗浮锚杆的试验工作。
2. 场区工程地质条件简述根据青岛市勘察测绘研究院提供的《青岛华润中心商业一期工程岩土工程勘察报告》和现场踏勘资料，基底下的岩层以花岗岩为主，受构造和风化活动的影响，可细分为花岗岩强风化下亚带、花岗岩中风化带、花岗岩微风化带和破碎状花岗岩四个小类型。
花岗岩强风化下亚带：褐黄~肉红色，粗粒结构，块状构造，矿物成分以钾长石、石英、斜长石为主，含少量角闪石和黑云母，岩体破碎，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩芯手搓呈粗砂～角砾状，部分岩样呈小碎块状，手搓易碎散，标准贯入试验无法连续贯入，工程特性如表2.1所示：花岗岩强风化下亚带工程特性指标表表2.1花岗岩中风化带：褐黄～肉红色，粗粒结构，块状构造，矿物成分以钾长石、石英、斜长石为主，含少量角闪石和黑云母，高角度节理及裂隙较发育，节理面呈闭合～微张开状，节理面见长石高岭土、绿泥石化及铁染现象，岩芯呈碎块～短柱～柱状，柱体粗糙，矿物蚀变中等，岩样锤击声暗哑，较易碎，工程特性如表2.2所示：花岗岩中风化带工程特性指标表表2.2花岗岩微风化带：肉红色，粗粒结构，块状构造，矿物成分以钾长石、石英、斜长石为主，含少量角闪石和黑云母，矿物蚀变轻微，沿节理面见铁染，岩样多呈短柱～柱状，部分碎块状，柱体较光滑，锤击声音清脆不易碎；部分岩芯节理呈微张状，节理面绿帘石化明显，见明显擦痕，岩芯多沿高角度节理裂隙破碎，以块状～短柱状为主，锤击声音较脆，沿节理面易碎，工程特性如表2.3所示：花岗岩微风化带工程特性指标表表2.3破碎状花岗岩：褐黄色，肉红色，粗粒结构，块状构造，矿物成分以钾长石、石英、斜长石为主，含少量角闪石和黑云母，岩体具构造挤压痕迹，岩体破碎，节理裂隙发育，节理面见铁染现象及绿泥石矿物充填，岩样呈碎块～短柱状，矿物蚀变明显，岩块强度较低，锤击易碎散，部分可沿节理面掰开，遇水软化明显，工程特性如表2.4所示：碎裂状花岗岩工程特性指标表表2.43. 试验方法概述3.1 检测目的a. 确定不同岩土类型中试验锚杆的抗拨承载力极限值；b. 确定不同岩土类型中试验锚杆的抗拨承载力特征值；c. 确定不同类型岩土与锚固体的粘结强度特征值f；d. 为设计部门提供基础设计所需的岩土技术参数。
锚杆(土钉)抗拔试验报告
土钉轴向抗拔试验检测报告工程名称：xxxxxxxxxxx工程地点：xxxxxxxxxxx委托单位：广州市神运工程质量检测有限公司检测项目：土钉轴向抗拔试验检测日期：2014.12.23报告编号：MG-2014122301报告总页数：共13页（含本页）广州神运工程质量检测有限公司2014年12月29日土钉轴向抗拔试验检测报告检测人员：报告编写：审核：批准：注意事项：1、检测报告未加盖检验单位“检验专用章”无效；2、检测报告无检测人员、审核、批准人签字无效；3、检测报告涂改无效；4、未经本实验室书面批准，不得复制检测报告。
5、复制检测报告未重新加盖“检验专用章”无效；6、对检测报告若有议，应于收到检测报告之日起十五日内向检验单位提出。
实验室地址：广州市南沙区滨海半岛海宁大街81号之一电话：（020）32238460 传真：（020）32238460电子邮箱：****************邮编：511458工程概况受广州市神运工程质量检测有限公司的委托，于2014年12月23日对xxxxxxxxxxx（概况见表1）基坑临时性支护土钉进行了验收试验，本次试验的土钉杆体为Φ16钢筋(孔径100mm)。
目的是检验土钉轴向受拉承载力是否满足设计要求，根据有关规范和规定的要求，并与有关单位研究协商后，确定本次共检测10根土钉，现将检测结果报告如下：一、检测仪器设备、方法和标准1、检测仪器及设备采用锚杆拉力计（型号：HC-30，编号：20100728）分级加载，通过智能压力数值显示器控制对试验土钉施加轴向拉力，试验上拔量观测采用1个百分表测量（编号：830266，量程0～50mm，精度0.01mm）。
2、试验方法试验按照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）中有关土钉验收试验的规定进行。
试验时，加荷等级（kN）与观测时间（min）见表2：土钉抗拔试验加／卸荷观测一览表表2注：最大试验荷载N max为1.2N u（N u为土钉轴向受拉抗拔承载力设计值）。
锚杆验收试验
锚杆验收试验
C.3.1锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
C.3.2验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%,自由段位于I、II、川类岩石内时取总数的
1.5%,且均不得少于5根。
C.3.3验收试验的锚杆应随机抽样。
质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。
C.3.4验收试验荷载对永久性锚杆为锚杆轴向拉力Nak的1.50倍；对临时性锚杆为1.20倍。
C.3.5前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后每级按10%施加；达到检验荷载后观测IOmin1在IOmin持荷时间内锚杆的位移量应小于1.00mm o当不能满足时持荷至60min时，锚杆位移量应小于2。
Omm C)卸荷到试验荷载的0.10倍并测出锚头位移。
加载时的测读时间可按本规范附录C 表C.2.4确定。
C.3.6锚杆试验完成后应绘制锚杆荷载-位移(Q-S)曲线图。
C.3.7符合下列条件时，试验的锚杆应评定为合格：
1加载到试验荷载计划最大值后变形稳定；
2符合本规范附录C第C28条规定。
C.3.8当验收锚杆不合格时，应按锚杆总数的30%重新抽检；重新抽检有锚杆不合格时应全数进行检验。
C.3.9锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
锚杆报告模版
信
明 4、未经同意，本报告不得作商业广告用。
息
批准:
审核:
检测:
试验依据 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010
判定依据 《中控锚杆技术条件》TB/T3209-2008
检
委托编号 ××××××× 样品编号 ×××××××
检测类别
测
来样委托
信 息 收样日期
××年××月××日
检测日期
××年××月××日
检测参数
技术要求
检测结果
单项结论
工程名称
xxx检验检测技术有限公司
锚杆力学工艺性能检测报告
报告编号:
×××××××
××××
委托单位 ××××
委托人
样品名称 锚杆
使用部位
委
牌号等级 ——
托
生产厂家 ××××
信 出厂日期 ××年××月××日
息 见 证 人 ×××
委托检测参数 抗拉强度
样品规格 批号 代表数量 见证号
第1页 共1页
××× ×××× 25*5mm ×××× 60t ×××××××
检
抗拉强度(MPa)
测
≥490
合格
结
果
及
检
测
结
经检测，来样所委托检测参数均符合《中空锚杆技术条件》TB/T3209-2008的技术要
论
求。
检测结论
Байду номын сангаас
(检测专用章）
签发日期: ××年××月××日
备注
——
单 1、委托信息由委托方提供；
单
位 2、本报告或本报告复印件无“检测专用章”无效；
位
锚杆、拉杆现场质量检验报告单
锚杆、拉杆长度 锚杆、接杆间距（mm） 锚杆、拉杆与面板连接 锚杆、拉杆防护 锚杆抗拔力
尺量：每20m检查5根 尺量：每20m检查5根 目测：每20m检查5处 目测：每20m：锚杆数1%，且 值，最小抗拔力≥0.9 不少于3根 设计值
施工单位检查意见：
监理单位检查意见：
质检员 ：
质检工程师：
日期：
监理员：
专业监理工程师：
日期：
CFH-16
贵 州 公 路 建 设 项 目 道真至瓮安高速公路
锚杆、拉杆现场质量检验报告单
承包单位： 监理单位： 工 程 名 称 工 程 部 位 项 次 1 2 3 4 5△ 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 符合设计要求 ± 20 符合设计要求 符合设计要求 检查方法和频率 施 工 时 间 检 查 时 间 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合同号： 编 号：
8.17中空锚杆试验报告 2011.05.26
委托单位 工程名称 产地厂名 类别规格 材料牌号 送样人
项目
标准规定值
报告编号 委托编号 报告日期 产品批号 代表数量 送样见证人 试件编号
公称直径(mm)
22
外形 尺寸
公称壁厚(mm) 公称截面积(mm2) 锚杆体质量偏差(%)
组合 锚杆 所用 钢筋
屈服强度ReL（MPa） 最大力（kN）
极限强度Rm（MPa） 断后伸长率A（%）
≥335 ≥142 ≥455 ≥17
检测评定依据：
《金属材料 室温拉伸试验方法》(GB/T 2282002)、《中空锚杆技术条件》(TB/T 32092008)、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 (TB 10753-2010)。
/ 392.7
±4
钢筋质量偏差(%)
±4
屈服力（kN）
≥126
屈服强度ReL（MPa） 最大力（kN）
≥400 ≥170
中空 组合 锚杆
抗拉强度Rm（MPa）
断后伸长率A（%）
实测最大力与实测屈服力的 比值
实测屈服力与标准屈服力的 比值
断后状态
≥540 ≥16 ≥1.25 ≤1.30
屈服力（kN）Βιβλιοθήκη ≥105试验结论：
该批中空锚杆的力学性能均符合《中空锚杆技术条 件》(TB/T 3209-2008) 及《高速铁路隧道工程施工质量验 收标准》(TB 10753-2010)标准要求。
试验___________________复核____________________批准___________________单位（章） __________________
锚杆检验批质量验收
锚杆检验批质量验收锚杆检验批质量验收1.引言锚杆作为一种常用的地质钻探工程技术，被广泛应用于各种地质工程中。
为确保锚杆的质量和安全性，进行锚杆检验批质量验收是十分必要的。
本文档将详细介绍锚杆检验批质量验收的相关内容，包括验收标准、验收程序、验收步骤等。
2.锚杆检验批质量验收标准2.1 锚杆外观检查标准2.1.1 锚杆表面应平整光滑，无明显裂纹和破损。
2.1.2 锚杆的直径和长度应符合设计要求。
2.1.3 锚杆表面应无明显的腐蚀和锈蚀现象。
2.2 锚杆强度检查标准2.2.1 锚杆的弯曲强度应符合设计要求。
2.2.2 锚杆的抗剪强度应符合设计要求。
2.2.3 锚杆的拉伸强度应符合设计要求。
2.3 锚杆锚固性能检查标准2.3.1 锚杆与岩体或土层之间的黏结强度应符合设计要求。
2.3.2 锚杆的锚固长度和倾斜度应符合设计要求。
2.3.3 锚杆的锚固力应符合设计要求。
3.锚杆检验批质量验收程序3.1 验收前的准备工作3.1.1 进行锚杆的型号、规格和数量确认。
3.1.2 准备验收所需的设备和工具。
3.1.3 准备验收的相关文件和记录表格。
3.2 验收过程3.2.1 进行锚杆外观检查。
3.2.2 进行锚杆强度检查。
3.2.3 进行锚杆锚固性能检查。
3.3 验收结果记录和评定3.3.1 根据检查结果记录相关数据。
3.3.2 分析和评定锚杆的质量状况。
3.3.3 根据评定结果做出相应的决策。
4.锚杆检验批质量验收步骤4.1 步骤一：准备验收材料和设备。
4.2 步骤二：进行锚杆外观检查。
4.3 步骤三：进行锚杆强度检查。
4.4 步骤四：进行锚杆锚固性能检查。
4.5 步骤五：记录验收结果并进行评定。
5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 附件1：锚杆检验记录表格- 附件2：锚杆验收合格证书2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于加固地体的工程材料，通过与地体黏结来增加地体的稳定性和承载能力。
- 锚固：将锚杆与地体黏结，使其成为一个整体，具有固定和加固地体的作用。
锚杆无损检测报告
报告编号：xx水电站锚杆无损检测报告xx工程检测有限公司______________________________________________________________________________________________________________二〇一四年十月十五日声明（1）报告涂改、错页、换页、漏页无效；（2）报告无编写、校核、审查人签字无效；（3）报告无“xx工程检测有限公司”检测专用章无效；无“CMA”章无效；无骑缝章无效；（4）检测试验报告未经书面批准不得部分复制，复制报告未重新加盖检测单位章无效；（5）本报告仅对抽检样本负责；对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。
审查：校核：报告编写：检测人员：1工程概况xx水电站位于**市**县**镇（右岸）和**市**镇交界处的**江上，属三等中型工程，以发电为主，无防洪、灌溉、航运、供水等综合利用要求。
水库正常蓄水位748m，死水位740.5m，汛期运行水位741m，水库库容2460万m3，电站装机容量49.8（2×24.9）MW。
电站枢纽由混凝土面板堆石坝、左岸岸边式溢洪道、右岸泄洪冲沙（兼导流）洞、右岸长引水隧洞、调压井、压力钢管道、右岸地面厂房组成。
现在xx水电站处于正常施工阶段，重点工作为泄洪冲沙洞施工。
2任务来源本次锚杆无损检测工作受xx水电站工程建设管理部委托（见《****江xx水电站锚杆无损检测工作委托单》），由xx工程检测有限公司按委托方要求开展，有关合同技术标准及要求由委托方提供。
3规程、规范及合同技术要求3.1.参照规程根据xx水电站工程建设管理部任务委托书的要求，本次锚杆无损检测工作按照下列规程、规范及合同技术要求开展：(1)《水电水利工程锚杆无损检测规程》（DL/T 5424-2009）；(2)设计要求及xx水电站施工承包合同相关要求开展。
3.2.判别标准根据任务委托书的要求，执行《水电水利工程锚杆无损检测规程》（DL/T 5424-2009）、设计要求及xx水电站施工承包合同相关要求判别：(1)单根锚杆长度合格标准a)岩锚梁等关键部位结构锚杆实测入孔长度大于等于设计长度的95%，且不足长度不超过20cm；b)常规部位永久锚杆实测入孔长度大于等于设计长度的95%；c)临时锚杆实测入孔长度大于等于设计长度的95%。
锚杆、拉杆现场质量检验报告单
分项工程名称：
施工时间：年月日
桩号及部位：
检验时间：年月日
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检测记录
编号
检验方法和频率
1
锚杆、拉杆长度
符合设计要求
尺量：每20m检查5根
2
锚杆、拉杆间距（mm）
±20
尺量：每20m检查5根
3
锚杆、拉杆与面板连接
符合设计要求
目测：每20m检查5处
4
锚杆、拉杆防护
符合设计要求
目测：每20m检查10处
5
锚杆抗拔力
抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值
拔力试验：锚杆数1%，且不少于施工技术负责人（驻地监理工程师）：质检工程师（专业监理工程师）：试验工程师：
锚杆抗拔力检测报告
检测报告批准：审核：试验：1 检测概况我公司受XX公司委托，对XX项目砂浆锚杆进行验收试验，根据委托方要求锚杆试验检测的数量3根。
本工程锚杆拉拔试验的现场检测工作于XX年12月08日进行，目的是检验锚杆抗拔力能否满足设计要求。
2 待检测锚杆主要设计参数根据委托方提供资料，检测锚杆（索）主要设计参数见表2-13 锚杆抗拔力检测主要仪器设备根据所掌握的资料及现场勘查情况，结合工程的具体特点，投入相应的仪器设备，保证锚索检测任务顺利完成。
主要仪器设备见表3-1。
表3-1 主要仪器设备4 试验方法及资料整理4.1 试验依据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）。
4.2 试验方法依据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）中有关锚杆验收试验的规定进行检测。
加载方式：加载级数分为四级，检测时将张拉工具锚夹片安装在锚索位于锚头处的筋体上，按照锚杆单循环验收试验加荷、持荷、卸荷。
分级按照设计锚固力的10%、40%、70%、100%分级加荷，达到最大试验荷载之前每级荷载持荷1min，达到最大试验荷载后持荷不小于5min并测读位移，在持荷时间内锚杆（索）的位移量应小于1.0mm。
当不能满足时持荷至60min 时，锚杆（索）位移量应小于2.0mm。
然后卸荷按设计锚固力的100%、70%、40%、10%分级卸荷并测出锚头位移。
5 试验结果5.1检测结果汇总表详见表5-1经检测，所检3根锚杆，均满足设计要求，详细情况见表5-1。
5.2锚杆荷载-位移（Q-s）曲线图6 检测结论经检测，该工程本次试验3根锚杆最大试验荷载均达到设计值且未破坏，符合设计要求。
以下无正文。
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1
锚杆验收试验报告
目 录
一、前言
二、工程概况
三、荷载分级
四、使用设备
五、资料整理
六、试验结果
附图1: XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图；
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2
一、前 言
受XX公司委托，AA公司于对XX工程的锚杆进行验收试验。
验收试验按照每种类型锚杆总数的5%，自由段位于I、Ⅱ、Ⅲ类岩石内时
取总数的1.5%，且均不得少于5根的要求确定试验数量。本次锚杆验收试验数
量为1根，试验锚杆由委托方指定。试验的目的是评定锚杆是否合格。
试验依据规范如下：
GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》
二、工程概况
该工程锚杆为嵌岩锚杆，锚固岩层为中风化泥岩，为永久性锚杆。
本次验收试验锚杆基本信息，见表1。
表1：
锚杆基本信息表
序号 编号 岩质 砂浆强度(MPa) 钻孔直径(mm) 钻孔倾角(º) 锚固段长度（m） 自由段长度
（m）
杆体材料规格 试验荷载
（kN）
1 BBB 泥岩 30 90 20 4.0 1.70 1C25 180
三、荷载分级
（一）荷载分级和观测时间
1、前三级荷载按试验荷载值的20%施加，以后每级为10%；
2、达到检验荷载后观测10min，在10min持荷时间内锚杆位移量小于
1.00mm，当不能满足时持荷至60min时，锚杆位移量应小于2.00mm；
3、卸荷到试验荷载的0.10倍并测出锚头位移。
荷载分级和观测时间，见表2。
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3
表2：
荷载分级和观测时间
加荷次数 试验荷载的百分数（%） 荷载 （kN） 观测时间（min） 备注
1 20 36 5
2 40 72 5
3 60 108 5
4 70 126 5
5 80 144 5
6 90 162 5
7 100 180 10/60
在10min持荷时间内锚杆的位移量应小于
1.00mm；当不能满足时持荷至60min时，
锚杆位移量应小于2.00mm。
8 10 18 5
（二）破坏终止加载条件
锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
1、锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；
2、锚头总位移量超过设计允许值；
3、土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位
移增量的2 倍。
四、使用设备
1、千斤顶：锚杆拉拔仪。
生产单位：XX有限公司
仪器编号：XXXX
校准单位：XX计量测试研究所
证书编号：XX
校准日期：20XX年XX月XX日
2、压力表：0.4级精密压力表，量程为0-60MPa。
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4
生产单位：XX
仪器编号：XX
检定单位：XX研究院
证书编号：XX
检定日期：20XX年XX月XX日
3、百分表：
生产单位：XX
仪器编号：XX
检定单位：XX研究院
证书编号：XX
检定日期：20XX年XX月XX日
4、磁性表座：用于安装百分表。
锚杆试验抗拔力通过压力表量测，锚杆上拔位移通过百分表量测。
五、资料整理
（一）锚杆抗拔荷载按下式计算：
P表=0.1Q+0.2
式中
Q：锚杆荷载，kN；
P表：油压表读数，MPa；
0.1、0.2：千斤顶校准系数。
（二）锚杆位移按下式计算：
s=s i+1-s
i
式中
s：锚杆上拔位移值，mm；
s i+1：第i+1级荷载下锚杆上拔位移值，mm；
s i：第i级荷载下锚杆上拔位移值，mm。
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5
（三）锚杆理论弹性伸长按下式计算：
δ=F×L/(Es×A)
式中
F：锚杆荷载，N；
L：锚杆自由段或自由段长度与1/2锚固段之和的长度，m；
Es：弹性模量, N/ m²；
A：锚杆总截面积，m²；
δ：理论弹性伸长，m 。
注：弹性模量Es,钢铰线Es N/ m²、Ⅱ级钢Es N/ m²。
（四）曲线绘制：
根据试验资料绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图，见附图1:XX工程锚杆荷
载-位移(Q-s)曲线图。
六、试验结果
本次验收试验加载到试验荷载180kN。在试验时每级荷载及上拔位移值均
能保持稳定，锚杆未出现破坏特征；弹性位移量超过试验荷载下杆体自由段理
论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段之和的理论伸长值。
锚杆验收试验结果，见表3：
表3：
锚杆验收试验结果表
序号 编号
试验荷载（kN） 上拔位移（mm） 残余位移（mm） 弹性位移（mm） 试验荷载下杆体自由段理论弹性伸长值的80%（mm） 杆体自由段长度与1/2锚固段
之和的理
论伸长值
（mm）
1 BBB 180 3.25 0.71 2.54 2.49 6.79
XX工程验收试验锚杆（编号：BBB）为合格锚杆。
附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图
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6
Q
(kN)0367210812614416218018
s(mm)0.000.631.301.932.282.582.903.250.71
认考-09
0
1
2
3
4
04080120160200
s(mm)
Q
(kN)
锚杆Q-s关系曲线