输气管道工程设计规范-GB 50251-2003
燃气管道常用技术标准
燃气管道常用技术标准一、国家标准1。
《城镇燃气设计规范》(ＧＢ5０028—２００6）本规范为燃气管道设计遵循的主要规范，应用的要点为第六章(燃气输配系统)和第十章（燃气的应用）。
在进行压力不大于4。
0MPa（表压）的城镇燃气(不包括液态燃气)室外输配工程的设计时，在确定管线的具体位置、管径及壁厚时应用第六章,本章主要对燃气管道设计压力的分级、水力计算、管道埋深、地下燃气管道与建(构)筑物或相邻管道之间的安全净距、管材选用、门站及调压站的设计原则都做了明确的规定。
在进行城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计时，应用第十章,本章主要对室内燃气管道的布线要求、水力计算、管材的选用、与室内电气设备或相邻管道之间的安全净距、燃气的计量、烟气的排除、燃气的监控设施及防雷防静电等都做了明确的规定。
2。
《燃气燃烧器具安全技术条件》(GB1６91４—2003）本标准为室内燃气管道设计遵循的标准,它规定了城镇燃气燃烧器具（简称燃具)的安全技术要求，适用于民用和公共建筑使用的燃具。
应用要点为燃具的选择和安装。
在设计时,对用户选用的燃具的性质要有清楚的了解，以确保该燃具符合设计条件。
介绍了燃具安装的处所及安装的具体要求、管道的连接、燃气泄漏报警器的安装要求。
在设计时,针对不同类型的燃具，确定安装该燃具的房间或部位是否符合规定要求，以及需要采取的安全措施.3。
《工业金属管道工程施工及验收规范》(ＧB50２35－97）本标准为钢制燃气管道焊接、焊缝质量检验应遵循的标准，适用于设计压力不大于４2MＰa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。
应用要点为(管道检验、检查和试验）中的“射线照相检验和超声波检验”一节,此节对管道焊缝的内部质量的检验方法和适用标准、管道检验的数量等均做了具体规定。
4。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》(GB155５8。
1—２003)本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存以及原料的主要性能要求。
输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范
前言本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。
本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。
本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1高密度聚乙烯硅芯管 HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1)3.2与管道同沟敷设 LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2)4 工程设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4)4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5)4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5)4.5标志 (6)5 工程施工 (7)5.1一般规定 (7)5.2材料和设备检验 (8)5.3路由复测与配盘 (9)5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9)5.5特殊地段施工 (10)5.6交工验收 (11)附录A (13)1 范围为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
天然气管道输送管线的工艺设计分析
天然气管道输送管线的工艺设计分析摘要：随着我国天然气开发力度不断加大，天然气需求量及贸易量的不断增加，对天然气输气系统提出了更高的要求。
天然气输气系统由若干输气干线、集气管网等组成，加强对天然气输送管线的工艺设计，对于提升输送管线的效率、降低能耗、提高输气管线的安全性具有重要意义。
关键词：天然气；输送管线；工艺设计1 前言随着我国不断加大环境保护力度，天然气作为清洁能源，生产及需求量快速增加，相应的天然气贸易量也不断增加。
为满足消费市场需求，必须要建成区域性或全国性天然气供气网络。
天然气输送系统由多条主干线，多个集气管网组成、配气管网，以及各种地下储气库组成。
通过天然气输送网络，可以油气田与千家万户连通起来，保证了供气网络的灵活性，形成了多个气源，多个通道的供气系统。
在天然气管道输送过程中，加强对管道设计，对于提供输送效率、节约输送能量、保障网络安全具有重要意义。
2 天然气输送管道风险分析天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大，且输送介质具有易燃、易爆危险性。
在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。
此外，由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。
设计不合理管道设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。
设计不合理主要有以下影响因素：（1）工艺流程不合理；（2）系统工艺计算不准确；（3）管道强度计算不准确；（4）管道、站场的位置选址不合理；（5）材料选择、设备选型不合理；（6）防腐设计不合理；（7）管线布置、柔性考虑不周；（8）结构设计不合理；（9）防雷防静电设计缺陷等。
施工质量问题（1）管道施工队伍水平低、质量失控；（2）强力组装；（3）焊接缺陷；（4）补口、补伤质量问题；（5）管沟、管架质量问题；（6）穿、跨越质量问题；（7）检验控制问题；（8）没有严格按施工标准设计；（9）施工质量管理体系不健全。
长输管道的试压
三 、试压介质的选择
常用的试压介质是洁净水和空气 ,也可以是天 然气或惰性气体 (氩气 、氮气等) ,根据实际情况需 要 ,防冻液也可用作试压介质 。早期管道试压 ,特别 是输气管道 ,一般使用空气作为试压介质 。20 世纪 70 年代以前 ,以空气作为试压介质 ,发生了几次重 大事故 。1964 年 ,我国在建设威成输气管道时 ,使 用空气试压 ,雷碑坳跨越工程在试压时整体炸飞 。 国外在 20 世纪 50～70 年代间 ,也频频发生了多起 空气试压撕裂管道的恶性事故 。在加拿大 ,一次撕 裂长度达到 4. 18 km 。1960 年在美国新墨西哥州 ,
主题词 长输管道 试压 试压介质 屈服强度
一 、前 言
随着我国油气工业的迅速发展 ,长输管道工程 也随之增加 。到 2005 年 ,我国已经先后建成了西气 东输 、陕京二线 、忠武线等长输管道 ,积累了大量的 施工经验和技术数据 。目前 ,连接新疆和广州的西 气东输二期工程正处在规划设计阶段 “; 川气东送” 工程已经获得国务院正式核准 ,管道干线预计全长 1 702 km ,最大输气量将超过 150 ×108 m3 / a 。建设
这些重大的长输管道 ,需要更加安全和有效的施工 工艺 。在长输管道工程中 ,试压是其中的一个重要 工序 ,是对管道施工质量 、材料性能 、管道整体性的 一次综合检验 。目前国际上普遍使用压力2容积曲 线法进行水压试验 ,将水压试验的压力提高至管材 最小屈服强度值的 1. 0～1. 1 倍 ,而国内还未应用此 方法 ,不少新建管道仍用空气做管道的强度试压介 质 ,落后当代水压试验技术 40 年〔1〕。结合现有的国 家规范和近几年国内外的施工情况 ,从管段划分 、试 压介质选择 、试验压力三个方面进行综述 。
设计规范培训材料(天然气)
五、天然气管道的安全间距
《石油天然气工程总图设计规范》（SY/T0048-2000）中规定
埋地输送油气管道与地面建（构）筑物的最小距离应符合下列规 定：
1、与村镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离，不宜小于10m 2、与国家一级、二级公路平行敷设时，距路边不宜小于5m;与矿区 公路平行敷设时，距路边不宜小于3m 3、与铁路平行敷设时，埋设的管道距铁路用地范围边线不宜小于 3m 4、当受条件限制，不能满足上述规定时，必须依据相关标准采取 安全保护措施。
九、管道标准
国内常用的标准：
GB/T9711-2011 GB/T8163-2008 GB3087-1999 GB9948-2006 GB5310-2008 GB6479-2000 GB13296-2007 GB/T14976-2002
《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》
七、线路地区等级划分
输气管道通过的地区，应按沿线居民户数和（或）建筑物的密集程度，划分 为四个地区等级，并依据地区等级作出相应的管道设计。
地区等级划分应符合下列规定： １沿管道中心线两侧各２００ｍ范围内，任意划分成长度为２ｋｍ并能包括 最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚 集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。 １）一级地区：户数在１５户或以下的区段； ２）二级地区：户数在１５户以上、１００户以下的区段； ３）三级地区：户数在１００户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、 工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区； ４）四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交 通频繁、地下设施多的区段。 ２当划分地区等级边界线时，边界线距最近一幢建筑物外边缘应大于或等于 ２００ｍ。 3在一、二级地区内的学校、医院以及其它公共场所等人群聚集的地方，应 按三级地区选取设计系数。 ４当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划 分地区等级。
管沟宽度对埋地管道所受土压力的影响
187一、Marston-Spangler模型简介Marston-Spangler理论的基本思想是：管道最终受到的土压力为管顶以上所有覆土的重量减去回填土与管沟壁产生的摩擦力，沿管沟宽B范围内均匀分布于管顶，如图1所示：图1 Marston-Spangler理论计算模型根据M-S模型计算管顶平面的竖向土压应力为：则管顶的竖向土压力为：式中：H—管顶覆土高度；B—管沟宽度；γ—回填土重度；μ—回填土与管沟壁之间的摩擦系数；K—单位主动水平土压力与单位垂直土压力之比，等于或小于tanφ。
演化的M-S模型考虑管道两侧回填土对承担上部土柱载荷是有贡献的，而且随着管沟宽度的增加，此贡献愈发明显且不容忽略。
因此由M-S模型演化而来的直线滑移面模型如下图所示：由摩尔-库伦理论（土力学理论）可知滑裂面与最大主应力平面呈π/4+φ/2角度，即滑裂面夹角。
图中可求得I区高度h 1和滑裂面高度h 2如下：h 1=H-h 2；h 2=1/2(B-D)tan(45°+φ/2)。
I区范围内的土载荷q可直接套用M-S理论方法：Ⅱ区范围内G 2根据滑裂面模型还可分成三部分如下图所示：图3 Ⅱ区分区图其中Ⅳ区（或Ⅴ区）总的竖向压力V为：V=q(B-D)/2+γ(B-D)h 2/4作用在滑裂面上的摩阻力为：f=Vcosθtanφ考虑管道两侧土体对上部土柱载荷的贡献得到两侧土体作用于管道上的土压力如下式：W=（Vsinθ-f）sinθ；综上分析，可得到Ⅱ区总的竖向土压力如下式所示：则总的竖向土压力为I区和Ⅱ区竖向土压力之和，其公式为：G y =qD+G 2。
二、实例计算以黏土为例，管径为1016mm，壁厚14.6mm，内摩擦角取30°，回填土重度γ取18KN/m 3，特性系数K，μ取0.19，管顶埋深2.4m，通过以上数值和经验公式可计算出管顶竖向土压力如下表所示：表1 管顶竖向土压力埋深相同时随管沟宽度变化管沟宽度B 管顶埋深H土壤内摩擦角φI区范围内的土载荷qⅡ区土载荷G2GyγDH管沟宽度对埋地管道所受土压力的影响郑 康 山东石油天然气股份有限公司【摘 要】在输气管道径向稳定校核时，单位管长上的竖向永久载荷一般指的是埋地管道上方土柱体的重力，这种计算方法相对误差较大。
管道设计及管道布置
管道布置设计1设计依据《压力管道安全技术检测规程》TSG-D001-2009《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003《石油化工企业管道布置设计通则》SH 3012-2000《石油化工配管工程设计图例》SH 3052-2004《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH 3039-2003《防止静电事故通用导则》GB 12158-20062管道直径的计算管道直径采用以下计算式：d==式中：d—管道内径，mm；V—流体流量，m3 /h;u—平均流速，m/s;流速常用范围为液体-2.0ms ；气体8—15m/s，水蒸汽40-60 m/s。
3 管道分级在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。
所以对管道分级是必要的。
按《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）把管道分成5级在本项目中大多是SHB压力管道。
3设计条件的确定设计压力石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。
1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容器的设计压力，并满足一下要求：（1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液柱静压力之和。
（2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的最高压力和静液柱压力之和。
2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值（1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的倍。
（2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差3、真空管道压力取。
设计温度化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻的条件要求。
不同管道的设计温度由以下要求确定:1、无隔热层管道的设计温度（1）SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。
天然气长输管道阀室间距设置方法
地区等级 国家
失效概率 [1000 km.年]-1
2.2.2 其它风险因素
1、2 级地区
英
美
0.14
0.14
英国
3 级地区
美国
0.0918
0.0918
4 级地区
英
美
0.5398
0.5398
在1970~1984年这14年间，根据相关数据统计，美国输气管道总失效概率0.60*10-3/km.年，由第三方破
输气管线上建设阀室考虑两部分：管道风险 R1 和阀室投资总费用 R2，那么管道风险与阀室成本效益 总和 R 可以由下式得到：
R = R1 + R2
（2-1）
式中 R——管道风险与阀室成本效益总费用，万元； R1——管道风险，万元； R2——阀室投资总费用，万元。
2.2 管道风险的乘积。输气管道的风险，
2.2.3
地区等级 国家
总失效概率[1000 km.年]-1
经济损失评价
1、2 级地区 美国 0.419
3 级地区 美国 0.371
4 级地区 美国 0.819
经济风险评价的是在得知了失效后果的影响区域后，再计算其失效后果的经济损失，从而得出以损失
金钱为表征的失效后果。失效后果包括了设备破坏经济损失、营业中断后果损失、人员伤亡后果损失、天
压力管道的定义及分类
压力管道的定义及分类
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道的分类：
管道分类一般可以按主体材料、敷设装置、输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
长输管道、公用管道、工业管道定义是什么?
1)长输管道是指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质(油、气等)，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间设有加压泵站的长距离(一般大于50Km)管道。
管道设计按照GB50253-2003《输气管道设计工程规范》或GB50251-2003《输油管道工程设计规范》等标准规范设计。
2)公用管道是指城市、乡镇、工业厂矿生活区范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
管道是按照GB50028-93《城镇燃气设计规范》(2002年版)或CJJ34《城市热力网设计规范》等标准规范设计。
3)工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道,公用工程管道及其它辅助管道。
包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管道。
油气管道工程设计规范
油气管道工程设计规范篇一：输油管道工程设计规范输油管道工程设计规范编辑《输油管道工程设计规范》是由中国计划出版社出版的一本图书。
书名输油管道工程设计规范出版社中国计划出版社装帧平装开本 16目录1 基本信息 2 内容简介基本信息编辑作者：中国石油天然气集团公司编出版社：中国计划出版社ISBN：出版时间： 2003-09-01版次： 1页数： 158装帧：平装开本：所属分类：图书>科技>能源与动力工程内容简介编辑在修订过程中，规范编制组总结了多年了、的输油管道工程设计验，借鉴了国内已有行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，经反复修改通过审查定稿。
与原国家标准《输油管道工程设计规范》（GB50253-94）相比，本规范主要有以下变化； 1.增加了成器油、液态化石油气输送系统方面的章节和条款，以及健康、安全与环境（HSE），节能方面的规定； 2.提高了安全防火标准； 3.内容更为全面、合理。
词条标签：书籍篇二：GB50253-2003输油管道工程设计规范1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于 0.5m。交叉点两侧各延伸 10m 以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。 （6）用于改变走向的弯头、弯管应满足下列要求：弯头的曲率半径应大于或等于外直 径的 4 倍，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过的要求（R＝5D） 。 a 现场冷弯弯管最小曲率半径见本标准表 4.3.13 b 弯管、弯头的技术要求见本标准 4.3.13.3 （7）弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯。管子对接偏差不得大于 3°。 （8）输气管道防腐蚀设计必须符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计 规范》SY 0007 和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036 的相关规定。 4）截断阀设置 输气管道应设置线路截断阀。截断阀位置应选择在交通方便、地形开阔、地势较高的地 方。截断阀最大间距应符合下列规定： 以一级地区为主的管段不宜大于 32km； 以二级地区为主的管段不大于 24km； 以三级地区为主的管段不大于 16km； 以四级地区为主的管段不大于 8km。 5）线路构筑物 （1）埋地管道的边坡或土体不稳定时应设置挡土墙。挡土墙应设置在稳定地层上。 a 挡土墙应设置泄水孔，其间距宜取 2～3m，外斜 5％，孔眼尺寸不宜小于 100mm× 100mm。墙后应做好滤水层和必要的排水盲沟，当墙后有山坡时，还应在坡下设置截水沟。 墙后填土宜选择透水性较强的填料。在季节性冻土地区，墙后填土应选用非冻胀性填料（如 炉渣、碎石、粗砂等） 。挡土墙应每隔 10～20m 设置伸缩缝。遇有侵蚀性水或严寒地区，挡 土墙必须进行防腐、防水处理。 b 计算挡土墙土压力时，应按照现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 执 行。 （2）管道通过较大的陡坡地段，以及管道受温度变化的影响将产生较大下滑力或推力 时，宜设置管道锚固墩： a 锚固墩一般由混凝土或钢筋混凝土现浇，基础底部埋深不宜小于 1.5m； b 锚固墩周边的回填土必须分层夯实，干容重不得小于 16kN/m3； c 管道与锚固墩的接触面应有良好的电绝缘。 6）标志 （1） 输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。 （2）里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点至终点，每公里连续设置。阴极保护测 试桩可同里程桩结合设置。
有关规定。 3）管道附件 （1）管道附件的制作应满足以下要求： a 管道附件严禁使用铸铁件； b 管件的制作应符合国家现行标准《钢板制对焊管件》GB/T 13401、 《钢制对焊无缝管 件》GB 12459、 《钢制对焊管件》 SY/T 0510 的规定； c 清管器收发筒、汇管、组合件的制作参照执行国家标准《钢制压力容器》GB150 的 规定。 d 当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。 e 承受较大疲劳载荷的弯管，不得采用螺旋焊接管制作。 （2）弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算： b m
5.0 11.5 350、 400、 450 1300、1400 6.0 13.0 500、550 1500、1600 2）材料：输气管道凡选用国产钢管，其材料性能应符合现行国家标准《石油天然气工 业输送钢管交货技术条件》GB/T 9711、GB5310、 《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 的
（3）埋地管道与公路、铁路、河流和地下构筑物的交叉处两侧应设置标志桩（牌） 。 （4）对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，应设置警示牌，并应采取保护措施。 4、管道及管道附件结构设计 1）管道强度核稳定计算 （1）管道强度计算应符合下列原则： a 埋地管道强度设计应根据管段所处地区等级以及所承受可变荷载和永久荷载而定。 当 管道通过地震动峰值加速度等于或大于 0.1g 的地区时，应按国家现行标准《输油（气）钢 质管道抗震设计规范》SY/T 0450 对管道在地震作用下的强度进行校核。 b 埋地直管段的轴向应力与环向应力组合的当量应力，应小于管子的最小屈服强度的 90％。管道附件的设计强度不应小于相连直管段的设计强度。 c 输气管道采用的钢管符合本节中材料规定，焊缝系数值应取 1.0。 （2）输气管道强度计算应符合下列规定： a 直管段管壁厚度应按下式计算 （计算所得的 管壁厚度应向上圆整至钢管的壁厚δn） ：
b 当划分地区等级边界线时，边界线距最近一幢建筑物外边缘应大于等于 200m。 c 在一、二级地区内的学校、医院以及其他公共场所等人口聚集地方，应按三级地区取 设计系数。 d 当一个地区的发展规划足以改变该地区现有等级时应按发展规划划分地区等级。 （2）强度设计系数应按照下表取值 地区等级 强度设计系数 F 0.72 一级地区 0.6 二级地区 0.5 三级地区 0.4 四级地区 穿越铁路、公路和人群聚集场所的管段以及输气站内管道的强度设计系数应按照下表 取值 3）管道敷设 （1）输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷设。 （2）埋地管道覆土层最小厚度按照下表执行，在不能满足要求的覆土厚度或外荷载过 大、外部作业可能危及管道之处，均应采用保护措施。 最小覆土层厚度（m） 岩石类 旱地 水田 0.6 0.8 0.5 一级 0.6 0.8 0.5 二级 0.8 0.8 0.5 三级 0.8 0.8 0.5 四级 （3）管沟宽度的确定：管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工 程地质等因素确定。深度在 5m 以内时，沟底宽度按照下式确定。深度大于 5m 时按照土壤 类别及物理力学性质确定沟底宽度。 沟底宽度计算：B=D+K 式中：B——沟底宽度（m） ； D——管子外径（m） ； K——沟底加宽裕量（m）按照标准 15 页表 4.3.4：沟底加宽裕 量表确定 （4）输气管道出土端及弯头两侧，回填时应分层夯实。具体的要求见本标准 15～16 页。穿越遵循 SY/T0015 的规定 （5）埋地输气管道与其他管道、电力、通信电缆的间距应符合下述规定 a 输气管道与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于 0.3m。当小于 0.3m 时，两管道应 设置坚固的绝缘隔离物；管道在交叉点两侧各延伸 10m 以上的管段，应采用相应的最高绝 缘等级； 地区等级 土壤类
全阀的出口直径； b 连接多个安全阀的泄放管直径， 应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任 何一个安全阀的泄放压力的 10％确定，且泄放管截面积不应小于各安全阀泄放支管截面积 之和。 （5）放空气体应经放空竖管排入大气，并应符合环境保护和安全防火要求。 （6）输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方，其高度比 附近建（构）住物高出 2m 以上，且总高度不应小于 10m。 （7） 输气站放空竖管应设在围墙外， 与站场及其他建 （构） 筑物的距离应符合 GB50183 的规定，其高度比附近建（构）住物高出 2m 以上，且总高度不应小于 10m。 （8）放空竖管设置应满足以下要求：放空竖管直径应满足最大放空量的要求；严禁在 放空竖管顶端装设弯管； 放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地； 弯管前水 平埋设的直管段必须进行锚固；放空竖管应有稳管加固措施。 3、线路 1）线路选择（本标准 11 页）以及线路避让困难时应采取的措施（本标准 11～12 页） 2）地区等级划分： （1）地区划分的规定 a 沿管道中心线两侧各 200m 范围内，任意划分成长度为 2km 并能包括最大聚居户数 的若干地段，按划定地段内户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼， 应以每一独立户作为一个建筑物计算。 一级地区：户数小于等于 15 户； 二级地区：户数大于 15 户，小于 100 户； 三级地区：户数大于等于 100 户，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不 够四级地区条件的人口稠密区； 四级地区：四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施 多的 区。 B 有套管穿越三、四级公路的管道 无套管穿越三、四级公路的管道 有套管穿越一、二级公路、高速公路、铁 路的管道 输气站内管道及其上、下游各 200m 管道， 截断阀室及其上、下游各 50m 管道（其距 离从输气站和阀室边界线起算） 人群聚集场所的管道 管道及管段 地区等级 一 二 三 强度设计系数 F 0.72 0.6 0.5 0.6 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 四 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 地