一种用于单级径向透平膨胀机的轴向力平衡装置及设计方法与流程

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一种新型自由活塞式膨胀机的研制及试验研究

一种新型自由活塞式膨胀机的研制及试验研究
张波 ,彭 学 院 ,张芳 玺 ,邢 子文 ,束鹏 程
( 西安 交通 大学能源与动力工程学院 ,70 4 ,西安) 109
摘要 :研制 出一种具有新型吸 、 排气控制机 构的双作 用 自由活塞式膨胀机 , 用于替代跨临界 C 2 O
制冷循 环 中的 节流 阀并 回收膨 胀功 , 空气 试验 台上 通过膨 胀腔 内动 态压 力测 量 对膨胀 机及 其吸 、 在 排 气控 制机 构 的 工作原理 进行 了验 证 , 并利 用 Pt PV 指示 图对 膨胀机 性 能进行 了试验 研 究. —和 - 试
Z a g Bo P n e u n Zh n a g i Xig Z we h n , e g Xu y a , a g F n x , n i n, S u P n c e g h e ghn
( c o l f n r y a d P we n ie r g i n Ja t n ie s y Xi n 7 0 4 , ia S h o e g n o rE g n e i ,X i o Unv ri , 1 0 9 Chn ) oE n a o g t a
fe u n y o ee p n e x i i p r xm a eyl e rc a g t ep e s r i e e c .a d r q e c ft x a d re h bt a p o h s i tl n a h n ewi t r s u ed f r n e n i hh f t eo tma r q e c r m 0 H zt 7 Hz h p i l e u n yi fo 1 1 .Th d a a i ef in yo h x a d ra 0 2Hz f s O ea ib t fi e c f ee p n e t1 . c c t

膨胀机的原理基本构造主要参数控制及意义

膨胀机的原理基本构造主要参数控制及意义

膨胀机的原理,基本构造,主要参数控制及意义。

膨胀机的原理气体的绝热膨胀,并对外做功,是获得低温的重要方法,透平膨胀机就是利用压缩气体在高压下进入膨胀机内膨胀到低压。

由高压低速气体变为低压高速气体,在这个过程中与外界不发生热交换,因此,整个过程是绝热的。

气体通过膨胀机后能量要减少,减少的能量就以功的形式输送出去,因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。

透平膨胀机的分类1按工作原理分,可以分为反动式和冲动式透平膨胀机的工作是低速高压的气体,经过流道膨胀形成高速低压,即具有大动能的气流来推动叶轮,如果膨胀过程完全在静止的导流器中进行,叶轮所受的完全是气流的冲动。

那么就是冲动式。

如果气流在叶轮流通中还继续膨胀,这时在叶轮中除去接受从静止导流器中出来的动能外,在在叶轮流道还利用反作用原理产生向前的推力,这种透平膨胀机称为反动式。

2 按压力来分,可分为高压,中压,低压及超低压透平膨胀机。

高压19---22兆帕膨胀到0.6----1.5兆帕[绝压]中压2---5兆帕膨胀到0.6兆帕低压0.5---1.0兆帕膨胀到0.13----0.14兆帕超低压0.2---0.3兆帕膨胀到0.12兆帕3 按级数来分可分为单级,双级,和多级4 按制动方式分[1] 风机制动[2] 透平增压机制动[3] 电机制动[4] 油制动-------制动器为一系列位于转子和定子之间的油腔。

5万空分装置所配置的膨胀机,一台是杭氧的,另一台是阿特拉斯。

杭氧膨胀机组组成示意图换热器轴过滤器膨胀端增压机供油装置透平膨胀机透平膨胀机由---膨胀机蜗壳,-膨胀机轴,叶轮,轴承,轴封组成。

膨胀端增压机----叶轮,扩压器,和蜗壳组成。

透平膨胀机流量调节----是通过一执行机构改变喷嘴角度来改变的。

主要控制参数-----透平膨胀机进口温度,-透平膨胀机出口温度。

膨胀气量。

杭氧产膨胀机油箱盛油500Kg 最高油位距油箱顶部100为490Kg 距高油位距130为最低油位310Kg开车需仪表空气压力0.6MPa ----15m3/hI.概述II.机组简介一.透平膨胀机的构造二.增压机三.供油装置四.膨胀机流量调节五.快速安全关闭六.增压气体过滤器七.增压机出口气体冷却器八.增压机回流阀III.操作说明一.开车前准备工作及检查项目二.膨胀机启动三.运行中的检视四.膨胀机停车IV.拆装说明V.维护说明VI.主要故障及其处理VII.密封器跑合本标准适用于增压机制动的,工作轮直径系列为Ø100毫米到Ø450毫米的,采用油轴承的透平膨胀机组。

增压透平膨胀机结构及工作原理

增压透平膨胀机结构及工作原理

增压透平膨胀机结构及工作原理1.增压透平膨胀机工作原理本机组工作介质先经增压机增压,再经冷却后进入主换热器,然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量,与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。

2.膨胀机工作过程及结构工作介质由进口管进入蜗壳,经可调喷咀再进入工作轮作功,然后经扩压室、排气管排出。

膨胀机气量调节是依*安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷咀叶片转动,从而改变其通道截面积来实现的,执行机构的阀杆行程反映了喷咀通道宽度的变化,阀杆总行程约为40毫米,阀杆下移使喷咀通道开大,上移则关小。

蜗壳:为不锈钢焊接结构,固定在机身上,通过机身与底座相连,蜗壳内容纳有喷咀和膨胀机叶轮。

转子:二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮(二者均为闭式),为一刚性转子,套装在机身轴承上。

轴承:前、后轴承均为径向推力联合式轴承,由进油管供给清洁而充足的润滑油,使转子能长期稳定运转,采用铂电阻温度计测量轴承温度。

轴密封:在*近二叶轮的轴上各置有一迷宫密封套,使得气体外漏量控制在最小的范围内,在*近膨胀机的密封套内充入常温密封气(干燥空气或氮气)以阻止流经膨胀机的低温气体外泄,而跑“冷”,为控制喷咀出口的气体与膨胀机端密封气之间的压力差维持在0.05MPa左右,特设置一精密减压阀,增压机端的密封套内充入~0.5MPa压力的密封气(干燥空气)。

3.离心增压机增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成,其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上,二者转速相同,由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转,气体进入叶轮后,被加速、增压,进入无叶扩压器之后,又进一步减速增压,最后汇集于蜗壳排出机外,经冷却降温后进入钣式换热器,再进入膨胀机。

4.供油系统该供油系统由单独的系统组成,主要包括油箱、三螺杆油泵、油冷却器、温控阀、囊式蓄能器等。

润滑油进入油泵升压后进入油冷却器和切换式油过滤器,再分别进入各轴承,最后由机身内腔汇入回油管回到油箱,另外设置了一蓄能器,在油泵启动后自动充油,用于油压降低或油泵停转后,机组联锁停车时能继续供油一段时间(约1分钟),确保轴承的安全。

奥宇BPRT操作规程(最终版)

奥宇BPRT操作规程(最终版)

奥宇钢厂高炉煤气余压能量回收装置(BPRT)操作维护规程编写:审核:2013.7.10奥宇高炉煤气余压能量回收装置(BPRT)操作维护规程目录第一章工艺流程1.1 工艺概述1.2 系统分类第二章工艺参数及质量标准2.1 质量标准2.2 工艺参数2.3 主要设备参数第三章操作规程3.1 氮封系统操作3.2 润滑系统操作3.3 液压系统操作3.4 盘车系统操作3.5大型阀门系统操作3.6 气体置换操作3.7 加药系统的操作第四章运行维护4.1 日常检查内容及周期4.2故障及事故处理措施4.3测量参数明细表第五章启车程序第一章工艺流程1.1 工艺概述奥宇高炉煤气余压能量回收装置(BPRT)位于奥宇钢铁高炉鼓风机厂房内,与高炉减压阀组并联使用。

在BPRT设备未运行时,高炉产生的约120KPa的高压煤气,经重力除尘、干式布袋除尘、经过减压阀组减压后进入约30KPa的低压煤气管网。

BPRT设备运行时,高炉煤气在干法除尘器后,减压阀组之前进入BPRT装置进口管道,经入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机做功,通过变速离合器与高炉鼓风机同轴链接,实现机械动能传输,减少鼓风机原动机的电能消耗,同时代替减压阀组将高压煤气变成低压煤气,经BPRT 出口插板阀、出口蝶阀,进入低压煤气管网。

BPRT停车时,入口蝶阀关闭,高炉减压阀组调节高炉炉顶工况。

其工艺流程图如下:高炉重力除尘布袋除尘调压阀组离合器鼓风机电动机入口蝶阀出口蝶阀入口插板阀出口插板阀旁通阀组快切阀均压阀启动阀12345 123451.2系统分类1.2.1 能量回收透平主机系统:透平主机为长沙赛尔(集团)有限公司制造的型号:ERE-120的透平机。

型式:单级、喷嘴角度可调向心式膨胀机,径向进气、轴向排气。

转速:3400r/min,透平主轴采用迷宫式密封加氮气差压控制。

1.2.2 润滑油系统:该系统采用美孚中级透平油DTE-VG46,供透平机和发电机轴承润滑用油。

空分装置

空分装置

二、空分装置主要的产品及产量
• 空分车间备有两套空分装置,每套空分装置氧气 产量为50000Nm3/h,压力为5.0MPa,低压氮气产量 30000Nm3/h,压力为8kpa,压力氮产量20000Nm3/h, 压力为0.4MPa,中压氮气产量10000Nm3/h,压力 为3.7MPa,液氧产品300Nm3/h,压力0.16MPa,纯 度99.8%,液氮2600Nm3/h,压力0.2MPa,纯度 99.99%.
外形尺寸: Φ4500×18,H=19500mm 主体材料:Q345R 外形尺寸: Φ1800×25,L=8220mm 主体材料:Q345R 外形尺寸: 1868×1868×10000mm 主体材质:Q235-A.F
川空集团 川空集团 川空集团
3、增压透平膨胀机的工艺流程
• 1) 来自增压压缩机三级冷却器后的压力为 2.7MP(G)、温度40℃的空气在增压透平膨胀机增 压侧进一步增压至4.15MPa,再经增压后冷却器 冷却,进入高压板式换热器被返流气体、液体冷 却,去膨胀机制冷。
• 冷却原理就是使空气与水在填料中充分混合换
热后使空气温度下降,而其中的冷却水由凉水塔 经冷却水泵加压后送入空冷塔中部,冷冻水是利 用由分馏塔来的干燥污氮气及氮气, 吸收水份的潜 热,将由来自水冷塔的低温水经低温水泵加压后 送入空冷塔上部。
设备名称
数量 结构尺寸及主要部件材料 制造厂 备注
空气冷却塔
70000Nm3/h 7.0MPa (G) 去装置高压板式换热器
高压蒸汽 8.82MPa
齿

汽轮机

空压 机
来自过滤系统




266000 Nm3/h 0.62MPa (A)

深冷分离模拟题+参考答案

深冷分离模拟题+参考答案

深冷分离模拟题+参考答案一、单选题(共31题,每题1分,共31分)1.离心泵扬程的测定计算公式为( )(注:H一扬程,Z一位头,管路损失不计)。

A、H=Z+(p表+p真)/ ρg +(u22 - u12)/2gB、H=Z-(p表+p真)/ ρg +(u22 - u12)/2gC、H=Z+(p表+p真)/ ρg -(u22 - u12)/2gD、H=Z+(p表-p真)/ ρg +(u22 - u12)/2g正确答案:A2.诱导轮实际上是一个( )叶轮A、轴流式B、混流式C、离心式D、涡流式正确答案:A3.离心泵的泵体是接受从叶轮中排出的液体,同时将液体的( )转变成为压力。

A、旋转B、位能C、惯性离心力D、动能正确答案:D4.分子筛纯化器再生的方法是( ) 。

A、更换吸附剂再生B、加热再生C、降温再生D、只能一次性使用正确答案:B5.不属于节流装置的是( )。

A、孔板B、文丘里管C、液位计D、喷嘴正确答案:C6.使用后的氧气瓶必须留有( )Mpa的剩余压力A、0.5B、0.05C、5D、1.5正确答案:A7.透平膨胀机转子主要是靠止推轴承和( )来进行支撑的。

A、气体轴承B、径向轴承C、滑动轴承D、滚动轴承正确答案:B8.为了提高氧的提取率,在空分装置中设置了( )。

A、下塔B、水冷塔C、增效氩塔D、主冷正确答案:C9.氧气抽取量过大,则( )。

A、回流比增大B、只影响氧气质量,与回流比无关C、回流比减小,氧气纯度下降D、回流比减小正确答案:A10.根据熵的含义,表示过程绝热时( )。

A、△S>0B、△T=0C、△S<0D、△S=0正确答案:D11.近年来,空分领域出现了许多新技术,下列( )技术的应用,使得空分设备氧气生产单耗大大降低A、全精馏无氢制氩B、分子筛吸附器的PSAC、降膜式主冷D、大型常压低温液体贮槽正确答案:A12.选择FO调节阀的依据是( )。

A、FO阀的安全可靠性最高B、为了节约投资C、FO阀操作和维护比较方便D、当由于停电、停气等导致控制信号中断时,调节阀处于自由全开状态可以避免设备的损坏或人身的伤害等正确答案:D13.某厂循环水水质状况不好,使用时往往需加药处理,就空气预冷系统而言,其加药操作必须缓慢进行,防止产生( ),造成空气出空冷塔( )的不良后果A、腐蚀、温度过高B、泡沫、带水C、结垢、质量下降D、PH值变化过大、PH值波动正确答案:B14.( ) 不属于安全阀的结构形式。

透平含义

透平[turbine] 将流体工质中蕴有的能量转换成机械功的机器。

又称涡轮、涡轮机。

透平是英文turbine的音译,源于拉丁文turbo一词,意为旋转物体。

透平的工作条件和所用工质不同,因而其结构型式多种多样,但基本工作原理相似。

透平最主要的部件是旋转元件(转子或称叶轮),被安装在透平轴上,具有沿圆周均匀排列的叶片。

流体所具有的能量在流动中经过喷管时转换成动能,流过转子时流体冲击叶片,推动转子转动,从而驱动透平轴旋转。

透平轴直接或经传动机构带动其他机械,输出机械功。

透平按所用的流体工质不同可分为水轮机(用作水电站的动力源)、汽轮机(用于火力发电厂、船舶推进等)、燃气透平(用作喷气式飞机的推进动力、舰船动力,以及发电厂、尖峰负荷用小型电站等)和空气透平(只能用作微小动力)等。

透平机械turbomachinery具有叶片的动力式流体机械。

透平机械的共同特点是装有叶片的转子作高速旋转运动,流体(气体或液体)流经叶片之间通道时,叶片与流体之间产生力的相互作用,借以实现能量转化。

按能量转化方向的不同,透平机械分为原动机和从动机。

原动机将流体的能量(热能、势能或动能)转化为机械能,通过主轴带动发电机或其他从动机。

原动机有汽轮机、燃气轮机、透平膨胀机、水轮机和风力机等。

从动机由电动机或其他原动机拖动,将机械能转换为流体的能量,即提高流体的压力。

从动机有通风机、透平压缩机、离心泵和轴流泵等。

从动机和原动机在原理和结构上基本相同,只是工作过程相反。

透平机械的工质可以是气体,如蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体,也可以是液体,如水、油或其他液体。

透平机械主要分为轴流式和径流式(离心式或向心式)两种。

在轴流式机械中,流体沿轴向流动;径流式机械中,流体主要沿着径向流动。

还有一种斜流式机械,流体的流动方向介于上述两者之间。

蒸气透平和燃气透平的作用是将高温、高压的气体所具有的热能转换成机械功,以驱动发电机、压气机、螺旋桨等。

TRT系统工艺操作规范

T R T系统工艺操作规范The manuscript can be freely edited and modified一、◆T R T系统工艺流程二、◆T R T透平主机的结构和特点三、◆主要设备四、◆主要系统五、◆TRT系统概述六、TRT即高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能;使煤气通过透平膨胀机做功;将其转化为机械能.我单位配套有陕鼓集团的2台透平机组..高炉煤气从干法布袋系统除尘后;进入透平机系统;经过透平机入口电动蝶阀、插板阀、紧急切断阀;然后进入透平机主机做功;并带动风机;将煤气的压力能和热能转化为机械能;节约电能;降低生铁成本..七、TRT结构及特点八、特点;高炉煤气透平主机;通过的煤气压力均不高;但流量颇大;虽然多次除尘;仍含有不少炉灰粒子;并且水蒸汽呈饱和状态..据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法;而是采用大通流面积;底圆周速度;平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计.. 九、结构:机壳、叶片承缸、转子、静叶调节机构、轴封、轴承、导流器、扩压器、喷水装置、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成..整机为水平剖分结构;进、排气方向垂直向下..十、TRT透平主机十一、工作转速:3000r/min;允许超速3240r/min包括发电机转子..十二、输出功率:4260kw十三、透平机工作转向:从透平进气端看为顺时针方向..十四、型式:轴流、反动式透平、两级静叶可调且第一级静叶可实现全关闭..十五、炉顶压力波动值指标:正常运行±3kPa甩负荷时±5kPa十六、TRT气动特点十七、TRT结构及特点:转子十八、转子由主轴;各级动叶;隔叶块;叶片锁紧装置;密封片等组成;转子为等内径结构转子在设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算..装配后进行高速动平衡和超速试验;确保机组运行时安全可靠..十九、 TRT结构及特点:机壳二十、水平剖分铸造结构;刚性强;不易变形;吸噪和减振性好;进排气法兰垂直朝下便于二层平台布置中分面螺栓把紧上下机壳联为一个整体;四点支撑;两个为固点;另两个为滑动点;两端沿轴线设有导向键二十一、TRT结构及特点:叶片承缸二十二、铸造水平剖分结构;中分面螺栓联接..装有静叶;静叶轴承;曲柄、滑块..二十三、叶片承缸两端分别支撑在..机壳上;进气端为固定支撑;排气端为滑动支撑;利于缸体受热膨胀二十四、TRT结构及特点:静叶调节机构采用一级静叶调节和全静叶可调执行机构:液压..特点:静叶调节自动、灵活、迅速;调节范围:±15°;调节特性:线性最小可关闭;调节特性最优十:快速切断阀原理:采用弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧;阀门打开;在TRT装置异常时动作信号一路来自系统控制信号;一路来自透平机危机保安器的液压信号电磁阀动作;快速泄油弹簧松开;阀门紧急关闭;切断时间0.5~1sec可调..◆轴流式压缩机系统概述◆轴流式压缩机的结构和特点◆轴流式压缩机的零部件一、轴流压缩机:指气体在压缩机中的运动是沿压缩机轴的轴向进行的..轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、伺服马达、底座等组成..轴流压缩机分为A和AV系列;均引进原瑞士苏尔寿公司设计制造技术..A系列为静叶不可调;AV系列为全静叶可调..AV型轴流压缩机完整的系列为:AV40、AV50、AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、AV125、AV140..AV50型轴流压缩机是该系列中的一种..轴流压缩机具有5大技术特点:1、一是轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法;采用效率高、压头大的新型叶栅;成功进行了各种反动度叶型组合设计..在同样参数的条件下;新设计的产品比国外原进口产品级数少1—2级;效率平均提高5%以上;与一般离心压缩机比效率高出10%..2、二是采用先进的程序进行转子动力学设计;并将产品安放基础和轴承转子作为一个系统进行各种计算与分析;提高了产品运转的平稳性、安全性和可靠性..3、采用全静叶可调机构;将原静叶调节角度从37°—79°拓展到22°—79°;扩大了工况调节范围;同时进一步研究开发了全静叶可调加变转速调节新技术;工况范围又拓宽了15%以上;有效地避免了运行时放风操作和造成的能源损失..4、整体结构采用便于用户安装调试的公共底座;定子组件采用三层缸结构;改善了产品内部零部件的热应力分布;提高了产品的抗振性;降低了机组的噪音;噪音比国外同类产品低5—10分贝..5、五是调节机构和滑动支撑部件大量运用DU型合金和石墨轴承;这种材料具有良好的无油自润滑特点..二、轴流压缩机零部件1、机壳:机壳分上机壳和下机壳两部分;为水平剖分型;上、下机壳在中分面处用预应力螺栓联接;机壳是由HT250铸造而成;进、出气法兰均垂直向下;机壳加工完后要进行水压试验;检验机壳的密封性并测量其变形;机壳分四点支承在底座上;四个支撑点设计在接近下机壳中分面处;分布在下机的两侧;而不是分布在机壳的两端;因此机组运行时具有一定的稳定性;减少了由于热胀而引起的机组热变形;四个支撑点其中一端排气端两点为固定点;另外两点为滑动点..2、叶片承缸:叶片承缸为水平剖分型;中分面用预应力螺栓联接形成一个内也为很小锥度的筒体;与转子组成轴流压缩机的通道..叶片承缸的缸体由球墨铸铁QT400铸造而成;通过两端支撑在机壳上;靠进气侧的一端为固定支撑;靠排气侧的一端设计成滑动支撑以满足缸体热胀的要求;承缸的进气侧相配的是进口圈;排气侧相配的是扩压器;分别与机壳、密封套组成一个收缩通道和扩压通道;从而组成了一个完整的轴流压缩机通道;气流从机壳进气室进入;沿流道经过转子叶片逐级压缩做功和动、静叶栅的不断扩压;压力提高;最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室由密道引向工艺流程..叶片承缸上装有支撑静叶轴承;静叶及其附件全部支撑在静叶轴承上;静叶轴承是石墨轴承;它是无油润滑轴承;有很好的自润滑作用和密封作用;为了防止气体从静叶轴承间隙中向外部泄漏;每个叶片的柄部安装有一个“0”型密封环..3、调节缸:调节缸由Q235A钢板焊接而成;水平剖分型;中分面用螺栓联接;具有较高的刚性;调节缸分四点支撑在机壳上;安装在机壳与叶片承缸之间;因此有时称为中缸;而机壳为外缸;叶片承缸为内缸..调节缸的四个支撑是由无油润滑的“DU”金属制成的..调节缸的内部对应于各级装有各自的导向环;导向环是用35号钢加工而成;分为上下两半;分别安装在上下缸体上..调节缸的作用在于调节轴流压缩机的各级静叶角度;以满足变工况的要求;安装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用下;通过连接板带动调节缸做轴向往复运动;缸体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动;滑快通过曲柄带动静叶产生转动;从而达到调节静叶角度的目的;而各级静叶调节的大小;是通过变化各级曲柄的长度来实现的;这些都是在气动计算过程中确定的..4、转子及动静叶片:轴流压缩机转子是一个主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装置组成..主轴:高合金锻钢锻造而成;材料为25Cr2Ni4MoV;主轴材料的化学成分需经严格的化验分析;性能指标通过试块进行检验;粗加工后进行热运转试验和探伤检验;所有指标合格后;才能投入精加工..动叶:2Cr13;叶片用坯料精加工而成;原材料进行化学成份、力学性能、裂纹检验;成型叶片要进行湿式喷砂处理;以增加叶片表面的抗疲劳强度;还要进行测频、确保运行时叶片的安全性..静叶:2Cr13;叶片用坯料精加工而成;原材料同样要进行化学成份分析及力学性能、裂纹检验等;叶片表面也要进行湿式喷砂处理..轴流压缩机转子设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算;转子装配后做高速动平衡和超速试验;确保机组运行时安全可靠..5、轴承箱:轴压缩机的轴承箱由轴承箱体和轴承箱盖组成;轴承箱体与下机壳铸为一体;轴承箱内安装有径向轴承和止推轴承;润滑轴承的润滑油由轴承箱集油回到油箱;轴承箱体底部装有导向装置;和底座配合;使机组对中和沿轴向热胀;轴承箱盖油使封处设有一个充气孔;必要时可供油封充气防止润滑油外泄..6、油封:轴流缩机的轴承箱内安装有油封;用于防止轴承箱内润滑油的外漏;油封上设计有一个挡风板;防止密封处泄漏的高温气体特别是排气侧进入轴承箱内;造成轴承温度升高;润滑油老化..7、密封:在压缩机的进气侧和排气侧分别设有轴端密封;型式为拉别密封;密封处镶在轴上;密封片的数量是根据计算确定的;密封间隙的大小可通过调整密封套圆周上的调整块来实现..8、轴承:轴流压缩机的径向轴承为椭圆瓦轴承;止推轴承是金斯泊雷轴承;主付推力面均可100%承受轴向推力..每个径向轴承附近安装有两个互成90度的轴振动探头;用于检测轴流压缩机运转过程中转子的振动;止推轴承一侧安装一个轴位移探头;用于检测轴压缩机过程中转子的轴向位移.. 轴流压缩机的径向和止推轴承已成为一个完整的系列;各种不同大小型号轴承的选用;都是根据转子转速、重量等因素确定轴承的润滑油量、轴承消耗功率、轴承油温等;并通过计算确定的..径向轴承和止推轴承结构如下所示9、平衡管道:在压缩机上设有一个高压平衡管道和排空管道;高压平衡管道的作用是将排气侧的高压气体引向进气侧的平衡活塞;用来平衡一部分由于气动引起的指向进气侧的轴向推力;以减轻止推轴承的负载;增加止推轴承的寿命..排空管道是将排气侧密封后的泄漏气体及机壳与叶片承缸之间的泄漏气体排向大气..10、伺服马达静叶调节油缸:在轴流压缩机下机壳的两侧各安装有一个伺服马达;它和调节缸相连接;当120bar的高压油投入运行后;伺服马达活塞作轴向往复移动;同时调节缸也做同步的轴向往复移动..伺服马达也是设计成为系列的;伺服马达的选用;是由驱动调节缸所需的轴向力来确定的..压缩机喘振当压缩机流量小到足够时;会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速;压缩机出口压力突然下降;使管网的压力比压缩机出口压力高;迫使气流倒回压缩机;一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时;压缩机又开始向管网供气;压缩机又恢复正常工作..当管网压力又恢复到原来压力时;流量仍小于喘振流量;压缩机又产生严重的旋转失速;出口压力下降;管网中的气流又会倒流回压缩机..如此周而复始;一会儿气流送向管网;一会儿又倒灌口压缩机;使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动;引起压缩机强烈的气流波动;这种现象就称压缩机的喘振..一般管网容量大;喘振振幅就大;频率就低;反之;管网容量小;喘振振幅就小;频率就高..防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等;防止管网堵塞使管网特性改变;在开、停车过程中;升、降速度不可太快;并且先升速后升压和先降压后降速;开、关防喘振阀时要平稳缓慢..关防喘振阀时要先低压后高压;开防喘振阀时要先高压后低压..如万一出现旋转失速和喘振;首先应立即全部打开防喘振阀;增加压缩机流量;然后根据情况进行处理..若是因进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等原因造成的;要采取相应措施使进气气体参数符合设计要求;如是管网堵塞等原因;就要疏通管网;使管网特性优化;如是操作不当引起的;就要严格规范操作安全运行轴流压缩机的“安全运行”是一个特定的概念;指的是一种自保护运行状态;在“安全运行”状态下;压缩机的可调静叶、逆止阀和防喘阀都处于安全闭锁位置;这时操作画面上的静叶调节器和防喘振调节器都会自动闭锁在安全值无法操作静叶22度、防喘阀调节器强制全开、逆止阀强制关闭;以保证风机的安全..以下情况之一;轴流压缩机将进入“安全运行”状态:1手动安全运行”指令通过按表盘“安全运行”按钮2机组喘振、逆流。

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一种用于单级径向透平膨胀机的轴向力平衡装置及设计方法与流程
(原创版4篇)
目录(篇1)
1.单级径向透平膨胀机的轴向力平衡装置的背景和需求
2.轴向力平衡装置的设计方法
3.轴向力平衡装置的设计流程
4.轴向力平衡装置的应用效果
正文(篇1)
一、单级径向透平膨胀机的轴向力平衡装置的背景和需求
单级径向透平膨胀机是一种常见的能量转换设备,广泛应用于工业生产中。

然而,由于其结构和工作原理的特殊性,往往会产生较大的轴向力,这对设备的运行稳定性和寿命造成了影响。

因此,设计一种轴向力平衡装置,以平衡透平膨胀机的轴向力,成为了亟待解决的问题。

二、轴向力平衡装置的设计方法
轴向力平衡装置的设计主要基于以下的原理:通过设置一个与透平膨胀机转子同步旋转的平衡轮,使其在旋转过程中产生一个与透平膨胀机转子轴向力大小相等、方向相反的力,从而达到平衡轴向力的目的。

在设计过程中,需要考虑平衡轮的质量、半径、材料等因素,以确保其能够在各种工况下都能有效平衡轴向力。

三、轴向力平衡装置的设计流程
设计轴向力平衡装置的一般流程如下:
1.分析透平膨胀机的工作原理和结构,确定其产生的轴向力的大小和方向。

2.确定平衡轮的结构和尺寸,包括其半径、宽度、材料等。

3.利用力学原理,计算出平衡轮所需的质量和半径,以达到平衡轴向力的目的。

4.设计出平衡轮的安装方式,确保其能够在透平膨胀机运转过程中稳定地旋转。

5.通过仿真软件进行模拟计算,验证轴向力平衡装置的有效性和可行性。

目录(篇2)
1.单级径向透平膨胀机的轴向力平衡装置的背景和需求
2.轴向力平衡装置的设计方法
3.轴向力平衡装置的设计流程
4.轴向力平衡装置的应用效果和优势
正文(篇2)
【1.单级径向透平膨胀机的轴向力平衡装置的背景和需求】
单级径向透平膨胀机是一种广泛应用于工业领域的动力设备,其主要作用是将高速旋转的动能转化为压力能,以驱动后续的生产流程。

然而,由于其在工作过程中的特殊性,会产生较大的轴向力,这对设备的运行稳定性和长期使用性能造成影响。

因此,设计一种轴向力平衡装置,以平衡单级径向透平膨胀机的轴向力,成为当前工业领域亟待解决的问题。

【2.轴向力平衡装置的设计方法】
轴向力平衡装置的设计主要采用以下两种方法:
(1)静态平衡法:静态平衡法是通过设置一个与透平膨胀机转子质量相等、但方向相反的平衡质量,使得在静止状态下,透平膨胀机的轴向力达到平衡。

这种方法的优点是结构简单,易于实现,但其缺点是对于大型透平膨胀机,平衡质量的设置较为困难。

(2)动态平衡法:动态平衡法是通过设置一个可调质量的平衡装置,
根据透平膨胀机在运行过程中产生的轴向力大小和方向,动态调整平衡装置的质量,以达到轴向力平衡。

这种方法的优点是对于大型透平膨胀机,调整方便,但其缺点是结构相对复杂,需要一定的控制技术。

【3.轴向力平衡装置的设计流程】
轴向力平衡装置的设计流程主要分为以下几个步骤:
(1)确定设计目标:根据透平膨胀机的类型、规格和工作条件,确定需要平衡的轴向力大小和方向。

(2)选择设计方法:根据实际情况,选择适合的轴向力平衡装置设计方法。

(3)设计平衡装置:根据设计方法和透平膨胀机的具体参数,设计出满足轴向力平衡要求的平衡装置。

(4)校核设计结果:通过理论分析和实验验证,校核设计结果的正确性和有效性。

(5)优化设计:根据校核结果,对设计进行优化,以提高轴向力平衡装置的性能。

目录(篇3)
1.径向透平膨胀机的轴向力平衡装置的背景和需求
2.轴向力平衡装置的设计方法
3.轴向力平衡装置的设计流程
4.轴向力平衡装置的应用效果和优势
正文(篇3)
一、径向透平膨胀机的轴向力平衡装置的背景和需求
径向透平膨胀机是一种常见的动力设备,用于将高压流体转换成低压流体,以满足各种工程需求。

然而,由于其结构和运行原理的特殊性,径
向透平膨胀机在运行过程中会产生较大的轴向力,这对设备的运行稳定性和安全性造成威胁。

因此,设计一种轴向力平衡装置,以平衡径向透平膨胀机的轴向力,成为当下研究的重要课题。

二、轴向力平衡装置的设计方法
轴向力平衡装置的设计主要依赖于以下几个方面:
1.精确计算透平膨胀机运行过程中的轴向力大小和方向,这是设计轴向力平衡装置的基础。

2.选择合适的平衡装置结构,如采用对称结构、偏心轮结构或者气动平衡结构等。

3.根据轴向力的大小和方向,确定平衡装置的关键参数,如平衡重量、平衡臂长等。

三、轴向力平衡装置的设计流程
设计轴向力平衡装置的具体流程如下:
1.收集和分析透平膨胀机的运行数据,包括流体压力、流量、转速等。

2.利用数学模型或者实验方法,计算透平膨胀机运行过程中的轴向力。

3.根据轴向力的大小和方向,选择合适的平衡装置结构。

4.确定平衡装置的关键参数,并进行设计。

5.通过仿真或者实验,验证轴向力平衡装置的平衡效果。

四、轴向力平衡装置的应用效果和优势
轴向力平衡装置的应用,可以有效平衡径向透平膨胀机的轴向力,提高设备的运行稳定性和安全性,延长设备的使用寿命,减少维护成本。

目录(篇4)
1.径向透平膨胀机的概述
2.轴向力平衡装置的作用和重要性
3.轴向力平衡装置的设计方法与流程
4.结语
正文(篇4)
1.径向透平膨胀机的概述
径向透平膨胀机是一种能够将热能转换为机械能的设备,具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。

在工业生产中,径向透平膨胀机被广泛应用于热力发电、石油化工、冶金等领域。

然而,在径向透平膨胀机的运行过程中,由于受热不均、介质的非线性特性等因素的影响,会产生一定的轴向力,这对设备的运行稳定性和安全性造成威胁。

因此,研究径向透平膨胀机的轴向力平衡问题具有重要的实际意义。

2.轴向力平衡装置的作用和重要性
轴向力平衡装置是一种用于消除或减小径向透平膨胀机轴向力的设备。

通过采用合适的轴向力平衡装置,可以使径向透平膨胀机在运行过程中保持良好的轴向力平衡状态,从而提高设备的运行稳定性和安全性,降低设备的磨损和故障率,延长设备的使用寿命。

因此,研究轴向力平衡装置的设计方法与流程对于保证径向透平膨胀机的正常运行具有重要意义。

3.轴向力平衡装置的设计方法与流程
轴向力平衡装置的设计方法与流程主要包括以下几个步骤:
(1)明确设计目标:根据径向透平膨胀机的类型、规格和运行条件等,明确轴向力平衡装置的设计目标,如消除或减小轴向力、提高设备的运行稳定性和安全性等。

(2)选择合适的轴向力平衡装置类型:根据径向透平膨胀机的具体特点和设计要求,选择合适的轴向力平衡装置类型,如机械平衡、液压平衡、气压平衡等。

(3)进行轴向力平衡装置的结构设计:根据所选轴向力平衡装置类型的工作原理和性能要求,进行轴向力平衡装置的结构设计,包括轴向力
平衡装置的安装位置、传动方式、调节机构等。

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