石油天然气工程管道工程用直缝双面埋弧焊钢管驻厂监造方案
天盈石化天然气工程监理规划
监理规划报审表阿拉尔经济技术开发区天盈石化管线工程监理规划编制：审核：批准：新疆科盟工程项目管理咨询有限公司2017年6月27日目录一、工程项目概况二、监理工作范围三、监理工作目标四、监理工作内容和依据五、项目监理的组织机构六、项目监理机构的人员岗位职责七、监理工作内容八、监理工作程序九、监理工作方法及措施十、监理工作制度十一、旁站监理计划十二、监理设施十三、单位、分部、分项工程划分表监理规划监理实施细则1、工程概况1、建设工程名称：阿拉尔经济技术开发区天盈石化天然气管线工程2、建设单位：阿拉尔市工业园区华元开发建设有限公司3、质量监督单位：4、监理单位：新疆科盟工程项目管理咨询有限公司5、建设工程地点：阿拉尔经济技术开发区6、建设工程组成及规模：本工程高压管道全长5283米，设计压力4.0MPa，管径Φ325*11.9，管材L290N级钢双面埋弧焊螺旋焊缝管，设计起点接阿拉尔大漠天然气有限公司天然气门站，实际终点接天盈石化。
本工程高压管线起点接阿拉尔大漠天然气有限公司门站，沿东一路现状道路向北方向敷设至北环路，经过经二路、纬一路、经三路敷设至终点天盈石化。
本工程管道全线采用直埋方式敷设，管顶以上一般覆土为最小1.5米。
7、监理服务范围：施工阶段8、建设工程计划工期：90天9、工程质量等级：合格10、建设工程相关单位名称建设单位：阿拉尔市工业园区华元开发建设有限公司设计单位：四川凌众石油天然气勘察设计有限公司施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司监理单位：新疆科盟工程项目管理咨询有限公司二、监理工作范围建设工程施工阶段三、监理工作目标3.1投资控制目标：合同价3.2工期控制目标：90天3.3质量控制目标：合格3.4 HSE控制目标：安全生产无事故、人员健康无伤亡、保护环境无污染。
四、监理工作内容和依据(1)、监理工作内容对项目施工阶段监理，包括质量控制、投资控制、进度控制、合同管理、HSE管理、安全、文明施工及文件编制、资料整理归档等。
石油天然气管道环焊缝施工及现场安全管理
石油天然气管道环焊缝施工及现场安全管理摘要：在油气管道建设的过程中，由于管道材质强度要求的增加、管道直径增大和管道壁厚的增加以及管道输送压力在增加，这些都会使管道焊接施工增加不少压力。
如此，石油天然气管道的焊接施工难度也在增加。
而环焊缝施工是管道焊接施工中非常重要的一个环节。
笔者就石油天然气管道环焊缝施工以及现场安全管理进行了探究。
关键词：石油天然气；管道；环焊缝施工；现场；安全管理前言最近几年，石油天然气管道的质量和安全问题越来越突出，这也成为限制管道发展的重要环节。
对于长输管道现场焊接施工，焊接场所所面临的环境是不断变化的。
不仅如此，焊接施工需要面临复杂的自然环境和人文环境。
另外，就焊接过程而言，管段的固定条件也是不稳定的。
另外，焊接操作涉及到多个位置，焊接的工作的方法也较多。
这些都会对环焊缝质量和安全产生较大的影响。
1.管道环焊缝焊接施工应关注的问题1.1.连头焊接连头焊口是通过一段钢管使相邻的两个固定管道进行连接，这样形成的焊接接头。
这种接头是不能自由活动的。
在连头焊口中，金口属于比较特殊的，它不参与管道试压。
而且，通常情况下，它的位置部分是在新老管线连接处，部分是处于先管道试压、清洗再安装的管道连接、仪表等位置。
在管道建设中，“连头”的意义更多。
作业机组在进行后期管道闭合连接的焊接作业，这类作业都称作“连头”作业。
焊口分为线路焊口和连头焊口这两种。
通过分析可知，这两种焊口所使用的焊接工艺是有差别的，前者是线路焊接工艺规程，后者是连头焊接工艺规程。
连头焊口由于各方面技术的限制，所以焊接质量难以得到有效保障，其中存在的安全隐患较大。
最近几年，我国管道建设中出现的多起生产安全事故，与这类焊接质量问题有较大的关联。
所以，不仅要从技术角度，而且要从管理角度对此引起重视。
1.1.返修焊接对于石油天然气管道的焊缝返修与修补，一直是行业内争议较多的话题。
这是因为，不管是在技术方面，还是在管理方面，返修焊接所带来的安全风险是存在的。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
焊材监造任务实施方法-监造细则
1.1.不锈钢管件1.1.1.技术方式和方法1.1.1.1.目的为保障福建LNG站线项目秀屿接收站5#、6#储罐工程项目不锈钢管件的生产过程可靠合格，xxxx检验咨询有限公司依据客户技术协议及相关标准，制定监造任务实施方案，以确保制造厂质量体系运行的有效性、充分性和科学性，从而最终确保所采购产品的质量。
1.1.1.2.产品及质量特点管件在化工生产过程中主要起到联结、变向、分流、密封、支撑化工装置、管道的作用。
按用途分为：1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等2、改变管子方向的管件：弯头、弯管3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管4、增加管路分支的管件：三通、四通5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等用于管件制造的主要材质包括：碳素钢、合金钢或聚乙烯材质等。
本项目管件主要材质为合金不锈钢。
在加工制造过程中除了下料、成型制作好托管结构件外，其母体及焊接材料的选用；母材及焊材性能复查检验；过程中成品焊接、弯制及成型过程、固溶处理过程、无损检测以及管端部位坡口加工检验；出厂前的成品检查验收都比较重要。
所以在制造过程的各个环节验都必须做好相应的质量控制工作。
1.1.1.3.服务目标1.1.1.3.1监理质量目标严格依据焊接行业规范和标准，参考工厂工艺文件和检验标准，实现客户订购合同及相关技术附件达到不锈钢管件生产质量的要求；1.1.1.3.2监理工作安全目标本公司对监理工程师进行安全教育知识培训，严格要求监理工程师要按照公司监理工程师行为规范进行监理工作，并遵守工厂车间安全生产的相关守则和纪律，做好现场监理工程师的安全管理工作，杜绝安全事故的发生；1.1.1.3.3项目进度控制目标监理工程师及时了解项目的进展情况，形成生产进度控制表单形式，根据业主文件管理制度要求，及时以监理周报，专题汇报，情况反映，监理总结报告的形式向业主汇报关于产品质量和生产进度状况的信息。
石油管道工程施工方案及技术措施(标准版)
石油管道工程施工方案及技术措施(标准版)1. 引言本文档旨在提供一份石油管道工程施工方案及技术措施的标准版，以确保施工过程的安全性和高效性。
通过合理的规划和有效的技术措施，可以降低风险并保障工程质量。
2. 施工方案2.1 工程规划- 对石油管道工程进行全面规划，包括起点、终点、线路选择等。
- 确定工期和施工进度，并编制详细的施工计划。
2.2 设备准备- 调配所需的施工设备，包括挖掘机、铺管机等。
- 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训- 对施工人员进行相关培训，确保其具备必要的技能和知识。
- 强调施工安全意识，指导施工人员遵守相关的安全规范。
2.4 施工过程控制- 对施工过程进行全程监控，确保施工按照计划进行。
- 保持与相关部门的沟通和协调，以便及时解决可能出现的问题。
2.5 管道安装- 根据设计要求进行管道的安装，包括挖槽、铺管、焊接等。
- 对管道进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.6 工程验收- 完成施工后，进行工程的全面验收。
- 对施工质量和工程安全进行评估，确保达到预期的要求。
3. 技术措施3.1 安全措施- 在施工现场设置警示标识，确保人员能够正确识别危险区域。
- 配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 对施工人员进行安全教育，加强事故预防意识。
3.2 环境保护措施- 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
- 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
3.3 管道保护措施- 在管道安装完成后，采取必要的保护措施，防止损坏和外部腐蚀的发生。
- 定期对管道进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 总结本文档提供了一份石油管道工程施工方案及技术措施的标准版，其中包括工程规划、设备准备、施工过程控制、管道安装等方面的内容。
通过遵循相关措施和标准，可以确保施工过程安全可靠，并保证工程质量的达到预期要求。
同时，还强调了安全措施、环境保护措施和管道保护措施的重要性，以保障人员和环境的安全。
天然气管管节接缝施工方案
天然气管管节接缝施工方案一、工程概况与编制依据本工程涉及天然气管道的管节接缝施工，旨在确保管道接缝质量可靠、安全耐用。
本施工方案的编制依据包括国家及地方相关标准、规范和图集，以及业主提供的施工图纸和技术要求。
二、设计图纸与技术要求施工前，应详细熟悉设计图纸，理解设计意图，掌握管道规格、材质、接缝形式等技术参数。
同时，确保施工人员了解并遵守设计图纸中标注的各项技术要求。
三、焊接环境安全检查在进行焊接作业前，必须对作业环境进行全面检查，确保作业区域无易燃易爆物品，通风良好，照明充足。
同时，应检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故发生。
四、焊接设备与工具准备根据工程需要，准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、焊丝等，并确保设备状态良好。
同时，准备必要的辅助工具，如砂纸、钢丝刷、夹具等，以确保焊接作业顺利进行。
五、施工人员技能与证书参与焊接作业的人员应持有相应的焊工证书，并具备相应的操作技能。
在施工前，应对焊工进行技能考核，确保其能够熟练掌握焊接技术，保证焊接质量。
六、焊接工艺选择与确定根据管道材质、规格以及设计要求，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、TIG焊等。
在选定工艺后，应制定相应的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，并进行试焊，以确保焊接质量。
七、外观检验与缺陷处理焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，检查是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
如有缺陷，应及时进行处理，如打磨、补焊等，直至焊缝质量符合要求。
八、定位与开槽对接在进行焊接前，应对管道进行准确定位，确保管节之间的对接间隙符合要求。
同时，根据需要对管道进行开槽处理，以保证焊缝的连续性和质量。
九、焊接过程与质量控制在焊接过程中，应严格按照焊接工艺和参数进行操作，确保焊缝质量。
同时，实施质量控制措施，如定期对焊接设备进行检查和维护，对焊工进行技能培训和考核等，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
十、焊材的选用、保管与使用选用符合国家标准和设计要求的焊材，确保焊材的质量可靠。
天燃气管道埋设工程监理大纲
监理大纲一、工程概况及特点二、工程项目监理范围和内容三、编制依据八、监理工作制度九、质量控制措施（一）瓦斯气管路质量控制（二）输配加压站工程质量控制（三)钢筋砼工程质量监控（四）砌筑工程的质量监控(五）防水工程的质量监控(六）装饰工程的质量监控(七）电气安装工程质量控制（八）给排水工程质量控制(九）消防管道系统质量控制十、进度控制措施（一)事前控制（二)事中控制措施（三）事后控制措施十一、投资控制措施（一)组织措施(二)技术措施（三）经济措施（四)合同措施十二、信息管理措施十三、合同管理措施(一）合同管理措施综述（二)合同签订前的管理（三）合同工期的管理(四）工程暂停及复工的管理（五）设计变更、工程变更管理（六）合同争议的调解管理（七)违约处理的管理（八）合同的跟踪管理（九）合同的修改管理十四、安全与文明管理措施十五、组织协调措施（一）确立工作界面，明确工作程序（二）协调会议制度（三）设计单位与承包商之间的协调（四）业主与承包商之间的协调（五）承包商与物资供应单位之间的协调（六）与地方政府各部门的协调（七) 其它环节的协调十六、执行监理任务的计划(一）人员派遣计划（二）监理设施计划（三）监理软件计划（四）对承包商管理计划（五）重点、难点工序的监理计划(六）项目实施组织管理方案十七、监理工作程序（一)质量控制工作程序（二）投资控制工作程序(三）进度控制工作程序(四)安全控制工作程序十八、检测设备的配备十九、质量记录以及向业主提供的资料（一）开工报告审批制度（二）监理质量记录（三）拟提供的监理资料清单二十、合理化建议一、工程概况及特点（一)工程概况瓦斯管道联网工程是淮南矿业集团棚户区改造配套基础设施。
1、潘集地区瓦斯管道联网工程（DN400瓦斯管道12.5Km，气体输配加压站约6000平方米，相关加压设备安装等，工程造价1932万元).2、新谢地区瓦斯管道联网工程（①望峰岗至蔡家岗DN450瓦斯管道9Km，气体输配加压站约6000平方米，相关加压设备安装等，工程造价1436万元；②蔡家岗至新家园DN350瓦斯管道3Km，工程造价330万元）。
石油天然气管道工程设计规范
石油天然气管道工程设计规范引言在现代工业的发展中，石油和天然气作为重要的能源资源扮演着至关重要的角色。
为了实现石油和天然气的安全运输和有效利用，石油天然气管道工程的设计规范变得尤为重要。
本文将从管道铺设、安全措施、施工标准和环境保护等方面，论述石油天然气管道工程的设计规范。
一、管道铺设规范1. 管道选材管道选材是石油天然气管道工程设计的关键环节。
要选择具有良好耐蚀性、耐压性、耐磨性和耐高温性的材料，如碳钢、不锈钢、塑料等，以确保管道在使用过程中安全可靠。
2. 管道直径和厚度管道的直径和厚度直接影响到管道的承受能力和传输效率。
设计时需根据石油和天然气的产量、输送距离和压力等参数，合理选择管道直径和厚度，确保管道的安全性和经济性。
3. 管道敷设方式管道敷设方式包括地下敷设和架空敷设两种。
在设计中，需考虑地域地貌、环境条件以及管道的使用需求，选择适合的敷设方式，并采取相应的技术措施，确保管道的稳定性和安全性。
二、安全措施规范1. 防腐保温在石油天然气管道工程设计中，必须考虑到管道的防腐保温措施。
采取合适的防腐涂料、保温材料和防护层等，可以延长管道寿命，减少能源损耗，并防止腐蚀事故的发生。
2. 漏电检测为了确保管道的安全运行，设计中应包含漏电检测装置。
通过实时监测管道的漏电情况，及时发现并处理漏电问题，避免产生火灾和爆炸等安全风险。
3. 管道安全检查定期的管道安全检查是保证管道安全运行的必要手段。
设计中应考虑到安全检查井、阀门箱等设施的设置，方便对管道进行巡检和维修，保障管道运行中的安全和可靠。
三、施工标准规范1. 基础处理在石油天然气管道的设计与施工过程中，基础处理具有重要的作用。
确保管道敷设的基础牢固和稳定，采用合适的基础处理方法，如压实填土、埋设防沉降设施等。
2. 管道焊接石油天然气管道的焊接工艺和质量直接影响到管道的安全运行。
设计中需根据管道所处的工况环境、材料和压力要求，制定符合相关规范的焊接工艺，并进行焊缝的无损检测和质量评定。
管道工程钢管焊接组装施工方案及措施
管道工程钢管焊接组装施工方案及措施
1. 简介
本文档旨在提供一份管道工程钢管焊接组装施工方案及相关措施。
该方案旨在确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备
- 确定所需焊接的钢管材料和数量。
- 进行必要的技术交底和操作培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
- 检查施工设备和工具的完好性，并及时进行维修或更换。
3. 施工方案及措施
3.1 钢管焊接组装方案
- 根据设计要求，确定钢管的长度和直径，并标记焊接位置。
- 根据焊接方法和工艺要求，选择合适的焊接材料。
- 按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
3.2 施工安全措施
- 施工现场应按照相关安全规范设置明确的警示标识。
- 施工人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
3.3 质量控制措施
- 在焊接前，对钢管表面进行清洁和处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
- 严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，遵循焊接参数要求，确保焊缝的质量。
- 对焊接后的钢管进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等。
4. 监督与检查
- 设立专门的监督人员，负责监督施工过程中的安全和质量控制。
- 定期进行验收和检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
5. 总结
本文档为管道工程的钢管焊接组装施工提供了一份方案及措施，对确保施工的安全性、高效性和质量具有重要意义。
在实施过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，并进行适当的监督与检查。
浅析石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控
浅析石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控发布时间：2021-08-10T11:16:35.930Z 来源：《城市建设》2021年8月上15期作者：张旅维[导读] 石油天然气场站工作的主要内容就是开展石油天然气资源的集气干预与处理干预，在其工作过程中，管道应用的重要性比较高，管道属于进行石油天然气处理和运输的关键场所，若是管道质量不合格，将加剧石油天然气资源的浪费，甚至会产生严重的安全隐患问题，所以必须加强对管道焊接质量的管理，以促进焊接质量的提升，确保质量管理的有效性。
四川国锐工程设计有限公司张旅维四川成都 610000摘要：石油天然气场站工作的主要内容就是开展石油天然气资源的集气干预与处理干预，在其工作过程中，管道应用的重要性比较高，管道属于进行石油天然气处理和运输的关键场所，若是管道质量不合格，将加剧石油天然气资源的浪费，甚至会产生严重的安全隐患问题，所以必须加强对管道焊接质量的管理，以促进焊接质量的提升，确保质量管理的有效性。
关键词：石油天然气;场站;管道焊接工艺;质量管理引言石油天然气场站管道安装中，焊接施工是非常重要的环节，也是工程参建各方关注的重点。
作为工程人员，应该提高思想认识，遵循焊接工艺流程，落实好每个质量控制要点。
但不能忽视的是，在焊接施工中，由于部分人员技术水平偏低、质量意识不高，未能严格遵循工艺规程，影响了焊接质量，对管道产生不利影响，并存在巨大安全隐患，需要采取预防和控制措施。
本文结合石油天然气场站管道焊接施工的基本情况，提出质量预防、控制措施，希望能为类似工作开展提供借鉴。
1石油天然气场站管道的焊接特点概述石油天然气场站中的管道主要承担了对石油天然气等资源的处理，而对于管道的焊接工作不仅重要，而且涉及到的工艺繁多，在操作过程中较为复杂。
比如说天然气处理厂，在管道系统中主要包括脱硫、脱水、尾气处理等多个单眼，而不同单元中所应用的管道管材与管道规格质量等都有所差异，为了进一步确保管道与焊材之间的匹配，就需要基于焊接技术对管道的材料进行判断，然后根据焊接工艺评定焊接工作的流程与具体方法的使用，整体焊接工作开展起来较为麻烦。
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石油天然气工程管道工程用直缝双面埋弧焊钢管
驻厂监造方案
（驻厂监造监理实施细则）
编制人：
批准人：
XXXXXXX有限公司
2022年8月
1用途
本监造方案为XXXX石油天然气工程管道工程用直缝双面埋弧焊钢管驻厂监造指导文件。
监造生产的材料为石油天然气工程管道工程用直缝双面埋弧焊钢管。
输气管道设计压力为6.0MPa。
输送介质温度为0-60℃。
2驻厂监造的内容和要求
3监造依据
(1) 监造合同、采购合同
(2) 设计文件及有关技术说明和标准
(3) 《石油天然气建设工程监理规范》SY/T4116-2016
(4) 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017
(5) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017
(6) 生产方报审的生产计划、工艺方案、检验计划和检验要求
4监造流程
明确监造任务→熟悉需要监造钢管的供货合同、设计文件及有关技术说明和标准→调查分析生产厂家情况→编制监造工作细则→厂家监造图纸会审和设计交底→审查钢管厂家的生产计划、工艺方案、检验计划和检验要求，掌握制造工艺流程→检查有关工艺技术文件的准备情况→检查钢管制造所用的工艺装备→检查钢管制造所用的原材料、外购中间产品→检查钢管制造厂家的焊接、无损检测等特种作业人员的资格证件→首批钢管试生产→首批钢管质量验收→钢管正式生产，过程监督检查→见证钢管出去前检验，核查随材料装运证明证明书等。
→整理监造资料，编写监造工作总结。
5监造质量控制
5.1制造厂家资格审核。
制管厂、防腐涂料以及钢板生产厂应具有国家颁发的生产许可证，并通过ISO质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
5.2审核制造单位报审的钢管生产计划、工艺方案，必须满足设计文件及采购合同的要求。
5.3审查钢管制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。
钢管检验项目、检验频次及相关要求应符合表5.3的要求。
表5.3 钢管检验项目及相关要求
5.4审查生产工艺设备、操作规程和相关人员上岗资格。
焊工、无损检测人员必须持有特种作业上岗证。
5.5审查钢管制造的原材料、外购原料（中间产品）质量证明文件和检验报告，外协作加工的质量验收文件。
(1) 制管用的钢板须用热机械控制工艺生产。
(2) 制管用钢板须为细晶粒的全镇静钢（晶粒规定为ASTM E112 No.9级或
更细）。
(3) 钢材中非金属夹杂物要求A、B、C、D类夹杂物均不大于2.0级（ASTM E112
法）
(4) 生产钢管用钢板供货厂家：宝钢、武钢、鞍钢。
5.6参与首件验收。
首批生产的钢管必须经购买方代表或购方授权的检查人员现场检查验收，合格后方可正式生产。
5.7钢管外观质量检查。
外观质量检查应符合以下要求：
(1) 钢管钢级为L360M，规格：直管用D508x9.5，冷弯管用D508x10.3，热煨
管用D508x11.9。
(2) 直径。
管体外径的允许偏差为+3mm~-0.8mm；管端100mm范围内外径偏
差为+1.6mm~-0.5mm；钢管一端直径与另一端直径之差不得大于 2.0mm。
椭圆度：管体应小于2%，管端应小于0.6%。
(3) 壁厚。
允许偏差为共称壁厚的0%~10%，不允许负偏差。
所有批的平均壁厚
值应大于规定壁厚。
(4) 焊缝余高。
钢管的内外焊缝余高控制在0.5mm-2.5mm。
钢管的焊缝与管体
应平滑过渡。
钢管两端至少100mm范围内的焊缝余高应清除，清除后内外焊道超过钢管表面部分应控制在0~0.5mm之间（清除余高时打磨焊道不得伤及母材）。
(5) 长度。
根据采购合同相关要求执行，交货钢管的长度应为11.5m~12.5m。
(6) 平直度。
钢管全长偏差不得超过钢管长度的0.2%，局部平直度应小于
3mm/m。
(7) 错边。
钢管焊缝两侧钢板的径向错位不应大于0.8mm。
不允许采用焊接修补
方法对错边超标处进行修补。
(8) 管端。
钢管管端的内外棱边上不应有毛刺。
钢管管段应开坡口，坡口角度为
30o~35o，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。
(9) 重量。
钢管应逐根进行称重。
重量偏差（单倍尺钢管）：-3.5%~+10%；重量
偏差（装车批量）：--1.75%（装车批的按最多20根运输，且地面到车上堆管顶限高4m，装车批最小重量为18t）。
5.8钢管生产期间，驻厂人员认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。
制管厂家应容许驻厂人员对管理制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。
驻厂人员有权拒收不符合规定要求的管子。
5.9购方对供货商生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供货商对钢管质量的责任。
5.10管道制造完成后，直管用D508x9.5、冷弯管用D508x10.3钢管须进行三层PE外防腐。
对于部分需要另行防腐的钢管（热煨管用D508x11.9）应以临时保护性外涂层的方式交货。
防腐技术要求如下：
(1) 三层结构聚乙烯防腐层：底层为熔结环氧粉末，厚度≥120㎛；中间层为聚
乙烯共聚物胶粘剂，厚度≥170㎛；外层为改性高密度聚乙烯防腐专用料，厚度≥3.2mm；
(2) 涂敷过程检查。
检查涂敷商是否按批准的工艺规定、质量控制进行涂敷作业。
(3) 本工程使用的改型高密度聚乙烯专用防腐料一律添加碳黑的黑色专用料。
(4) 本工程规定采用侧向缠绕工艺包覆胶粘剂和聚乙烯。
(5) 管端产品标志：3-PE GB/T23257-2017-N-T(加强级)。
(6) 钢管管端裸露交货，裸露部分应采用可焊性涂料涂敷，裸露长度100~120mm。
5.11出厂前检查。
(1) 核查供货方应向购方提交出厂前检验的所有试验方案、计划、试验报告和试
验记录。
(2) 供货商应向购方提供所有订货钢管的质量证明文件。
(3) 核查标志和保护措施。
按订购合同要求，完成钢管标志及包装。
每根钢管应
有管端保护，每根钢管外部应有3道保护绳圈以避免钢管运输和对方时防腐层之间擦伤。
5.12参加钢管交货验收。
钢管运到现场后，监理人员应参加钢管生产商与建设单位或施工单位的交接工作，开箱清点、检查、验收、移交。
6钢管监造文件资料
(1) 钢管监造文件资料应包括下列主要内容：
(2) 钢管监造合同和钢管采购合同。
(3) 钢管监造规划或工作计划。
(4) 钢管制造的生产计划和工艺方案报审文件资料。
(5) 钢管制造的检验计划和检验要求。
(6) 分包单位资格报审文件资料。
(7) 原材料、外协作加工产品质量证明文件和检验报告。
(8) 开工/复工报审资料及工程开工令、工程暂停令、工程复工令。
(9) 检验记录及试验报告。
(10) 变更文件资料。
(11) 会议纪要。
(12) 来往函件。
(13) 监理通知单/回复与工作联系单。
(14) 监理日志。
(15) 监理月报。
(16) 质量事故处理文件。
(17) 索赔文件资料。
(18) 钢管验收文件资料。
(19) 钢管移交文件资料。
(20) 支付证书和结算审核文件。
(21) 钢管监造工作总结。