燃气蒸汽锅炉工艺流程

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燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程

燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程

燃气、蒸汽联合循环余热锅炉运行规程南京南锅动力设备有限公司目录前言 2第一部分使用前的检查一、检查内容 3二、试验用水 4三、水压试验指南 4四、清洁指南 5第二部分启动一、启动前的检查8二、锅炉进水指南8三、启炉步骤9第三部分、锅炉运行一、基本要求10二、排污11三、正常停炉11四、紧急停炉12五、校正安全阀12六、锅炉水质要求14七、维修与保养15八、锅炉管理16九、说明16前言锅炉是把热能传递给水,使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。

它是由锅和炉以及附属设备组成,其结构庞大,笨重和复杂,锅炉又是承受高温的受压容器,所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定,以保证锅炉的长期安全稳妥运行。

安装和使用上的不当,都会降低效率,影响性能,甚至造成严重后果。

本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。

它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。

建议所有的工作人员都能认真阅读本规程,以便能及时掌握信息,熟练操作锅炉及其辅助设备。

本规程不能代替经验和判断能力。

对于锅炉的操作须严格按照国家法规。

辅助设备及控制若不是由本公司提供的,则产生的责任由使用方承担。

使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件,在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。

本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定,供用户参考。

1.本规程如与国家颁布的有关规程相抵触,或低于有关规程的要求时,以国家规程为准。

2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理(可参阅本说明)。

3.工业锅炉产品执行标准:●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》●GB1576《工业锅炉水质标准》4.发电锅炉产品执行标准:●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T6696《电站锅炉技术条件》●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》本规程如有更改恕不另行通知。

燃气蒸汽锅炉操作规程范本

燃气蒸汽锅炉操作规程范本

燃气蒸汽锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保燃气蒸汽锅炉的安全运行,保证生产过程的正常进行,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于燃气蒸汽锅炉的运行和操作人员,必须严格遵守并按照规程进行操作。

第三条燃气蒸汽锅炉的操作人员必须持有相关证书,并定期进行安全培训,并接受相关考核。

第四条管理人员应当加强对操作人员的监督和培训,定期进行安全检查和隐患排查,并进行记录。

第五条操作人员应当全面掌握燃气蒸汽锅炉的性能、结构、工作原理及操作要领。

第二章任务分工与操作要求第六条燃气蒸汽锅炉的操作按照监测、调整、检查的程序进行,分工如下:(一)监测:负责检测燃气的供应情况,热量的传递效果等。

(二)调整:负责调整燃气燃烧的稳定性和流量,水位调节等。

(三)检查:负责检查蒸汽温度、压力、水位、炉膛情况等。

(四)日常维护保养:负责燃气蒸汽锅炉的清洁与维护。

第七条操作人员操作燃气蒸汽锅炉时,应当具备以下要求:(一)熟悉燃气蒸汽锅炉的使用性能、作用原理及操作方法。

(二)具备良好的操作手法和技术,严禁操作过程中草率从事以及弄虚作假。

(三)熟练掌握调节燃烧稳定性与燃料供给等操作技巧。

(四)遵守操作程序和安全规程,发现异常情况及时报告。

第三章操作流程和安全措施第八条操作人员在操作燃气蒸汽锅炉前,应按照以下步骤进行。

(一)确认燃气供应是否正常,并调整燃气流量。

(二)检查水位是否在安全范围内,并及时补充水。

(三)检查蒸汽温度和压力是否正常。

(四)检查锅炉炉膛内的情况。

(五)确保燃气蒸汽锅炉的各项参数符合安全要求。

(六)根据需要进行获得热能的操作。

第九条操作人员在操作过程中应当加强安全措施,确保操作安全。

(一)穿戴好工作服及防护用具。

(二)禁止携带易燃易爆、有毒有害物质进入操作现场。

(三)禁止在操作中饮酒或服用药物。

(四)禁止私拉电源或随意更改煤气管道。

(五)严禁操作各类开关或仪表。

(六)发现漏气、漏电、设备异常等情况时,应立即停机检修。

蒸汽锅炉工艺流程介绍

蒸汽锅炉工艺流程介绍

蒸汽锅炉工艺流程介绍英文回答:Steam Boiler Process Flow.The steam boiler process flow is a crucial aspect of understanding the operation of a steam boiler system. It involves several distinct stages that work in conjunction to generate steam for various industrial and commercial applications. Here is a detailed overview of the steam boiler process flow:1. Feedwater Preparation.The process begins with feedwater preparation, which is essential for ensuring the purity and quality of the water used in the boiler. The feedwater is treated to remove impurities, such as dissolved solids, minerals, and oxygen, which can cause corrosion, scaling, and other problems within the boiler.2. Boiler Feed Pump.The treated feedwater is then pumped into the boiler using a boiler feed pump. The pump increases the pressure of the water to the required level for the boiler's operating conditions.3. Economizer.Before entering the boiler, the feedwater passes through an economizer, which is a heat exchanger that utilizes the heat from the flue gases to preheat the feedwater. This step improves the thermal efficiency of the boiler by reducing the amount of energy required to raise the feedwater temperature.4. Boiler Drum.The feedwater enters the boiler drum, which serves as a reservoir and separator for steam and water. The boiler drum provides a large surface area for heat transfer,allowing the water to absorb heat from the combustion process and convert into steam.5. Water Level Control.The water level in the boiler drum is carefully controlled using sensors and control systems. Maintaining an appropriate water level is critical for ensuringefficient steam generation and preventing boiler damage.6. Steam Separation.As the water boils, steam is generated and rises to the top of the boiler drum. Steam separators are used to remove any entrained water droplets from the steam, ensuring the production of dry steam.7. Superheater.The steam from the boiler drum can be further heated in a superheater, which is a heat exchanger located in the boiler's flue gas path. Superheating increases thetemperature of the steam, making it more efficient for specific applications.8. Steam Header.The superheated steam is then directed to a steam header, which is a distribution system that supplies steam to various points of use throughout the facility.9. Steam Traps.Steam traps are installed at various locations in the steam system to remove condensate from the steam lines. Condensate is water that forms when steam cools down, and its removal is crucial for maintaining efficient steam flow and preventing waterlogging.中文回答:蒸汽锅炉工艺流程。

燃气锅炉工程施工工艺(3篇)

燃气锅炉工程施工工艺(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备:熟悉工程设计图纸、施工规范、质量标准和操作规程,确保施工人员掌握相关技术要求。

2. 材料准备:按照工程设计要求,准备锅炉本体、辅助设备、管道、控制系统等所需材料,确保材料质量符合标准。

3. 施工队伍准备:组建一支具有丰富经验的施工队伍,包括焊工、安装工、调试工等,并进行技术培训。

二、施工过程1. 锅炉本体安装:按照设计要求,将锅炉本体放置在基础上,调整水平度,安装支架和吊耳,进行地脚螺栓的预紧。

2. 辅助设备安装:包括鼓风机、引风机、燃烧器、给水泵、排污泵等。

按照设计要求,将设备安装在相应位置,连接管道和电气线路。

3. 管道安装:包括水管道、蒸汽管道、气体管道、排烟管道等。

按照设计要求,安装管道,确保管道平直、牢固,并进行试压。

4. 控制系统安装:包括电气控制系统、燃烧控制系统、安全控制系统等。

按照设计要求,安装电气元件、传感器、执行器等,连接线路,进行调试。

5. 烟气脱硫脱硝装置安装:对于需要进行烟气脱硫脱硝的锅炉,按照设计要求,安装脱硫脱硝装置,确保脱硫脱硝效果。

6. 系统调试:完成设备安装后,进行系统调试,包括电气控制系统调试、燃烧控制系统调试、安全控制系统调试等。

三、试运行与验收1. 试运行:在系统调试完成后,进行试运行,检查锅炉及辅助设备的运行状况,确保各项指标符合设计要求。

2. 验收:试运行合格后,组织相关人员进行验收,包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等方面。

四、注意事项1. 施工过程中,严格按照设计要求和技术规范进行操作,确保工程质量。

2. 注意安全施工,做好现场防护措施,防止发生安全事故。

3. 加强施工过程中的质量控制,确保锅炉及辅助设备的安装质量。

4. 定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护,确保设备正常运行。

总之,燃气锅炉工程施工工艺是一项复杂的系统工程,需要施工人员具备丰富的经验和专业知识,严格按照施工规范和操作规程进行施工,确保工程质量,为用户提供安全、可靠的供热服务。

蒸汽锅炉作业操作规程(3篇)

蒸汽锅炉作业操作规程(3篇)

蒸汽锅炉作业操作规程蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备之一,它以燃料为能源,将水加热转化为蒸汽,用于驱动机械设备或提供热能。

为了保证蒸汽锅炉的安全运行,必须要有一套完善的作业操作规程来指导操作人员进行正确的操作。

以下是蒸汽锅炉作业操作规程的详细内容。

一、作业前的准备工作1. 检查锅炉设备及附属设备是否完好,如有损坏或故障应及时报修。

2. 检查燃料的存储情况及输送系统是否正常,如有异常应及时处理。

3. 检查水处理设备及水质是否符合要求,如有异样应及时调整。

4. 检查压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠,如有问题应及时校验。

5. 检查锅炉的阀门、风门、燃烧器等机械设备是否灵活可靠,如有异常应及时修理。

二、燃烧系统的操作1. 打开锅炉的给水阀,调整给水流量,保证锅炉水位在正常范围内。

2. 检查燃料的储备情况,如不足应及时添加。

3. 打开锅炉的引风机,调整风门,保证燃烧过程中的适宜空气供给。

4. 打开锅炉的点火燃烧器,将燃烧器点火并调整到正常燃烧状态。

5. 检查燃烧器的燃烧情况,如有异常应及时处理。

三、蒸汽系统的操作1. 当锅炉水温升至规定范围时,打开蒸汽阀。

2. 调整蒸汽系统的压力,保持在工艺要求的范围内。

3. 检查蒸汽水位计的读数,保持在正常水位范围内。

4. 检查排污阀的状态,及时排除蒸汽管路中的污物。

四、安全措施的执行1. 在操作过程中,严禁踩踏、碰撞锅炉和相关设备。

2. 操作人员应穿戴齐全的劳动防护用品,特别是带好安全帽和防护眼镜。

3. 在操作锅炉前,必须确认锅炉及相关设备处于停机状态并断电。

4. 操作人员应定期参加相关培训,掌握新的操作技能和安全知识。

5. 爆炸性和易燃性物品严禁带入锅炉作业现场,确保作业现场的安全。

五、故障处理的方法1. 当锅炉出现故障时,应及时切断燃料和电源,采取应急措施。

2. 进行故障分析,找出故障原因并进行修理或更换相关设备。

3. 故障修理完成后,进行试运行,确保锅炉的正常运行。

燃油蒸汽锅炉操作规程

燃油蒸汽锅炉操作规程

燃油、气蒸汽锅炉操作规程㈠锅炉简介:WNS系列全自动燃油、气蒸汽锅炉系卧式内燃三回程湿背锅壳式锅炉,主要由锅炉本体、前后烟箱、汽水管路系统及燃烧系统等部分组成。

锅炉采用下置波形炉胆和较大的“湿背”回燃室,高温烟气经波形炉胆、回燃室依次冲刷第二、第三回程烟管,然后烟气由后烟室经烟囱排入大气。

锅炉热值分配合理,布置足够受热面,保证锅炉最大的热效率。

锅炉点火、燃烧、给水、负荷调节、安全保护等均为自动控制。

锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、安装简便、经久耐用等优点。

㈡锅炉自控:自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成,实现锅炉的自动点火、燃烧、负荷调节、自动给水及安全运行的要求、燃烧机包括风机、燃油泵(油、气阀组)、风门及调节装置、点火装置及火焰检测器和自动程序点火调节及熄火保护等功能。

㈢操作原则锅炉是生产蒸汽的主要设备,蒸汽压力能否平稳,直接影响炼油生产,因此如何保证炉膛温度、控制蒸汽压力的平稳是司炉岗位的重点,所以锅炉的操作必须遵守如下原则:1、必须按操作规程进行操作,严格遵守工艺指标和有关锅炉的特殊要求。

2、严格遵守岗位巡回检查制度,经常检查锅炉的八大附件及仪表、各阀门是否处于完好适用状态,保证开关灵活。

3、根据煤质情况,调整鼓风、引风风量的大小,保证负压操作,严防断火、灭火,严防超温超压。

4、发生严重事故,如安全阀起跳、锅炉缺水等必须请示班长或车间、调度采取相应的措施。

㈣锅炉运行前准备及运行操作1、锅炉给水必须符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求,锅炉给水须进行除氧,以延长锅炉的使用寿命。

2、燃料准备本系列锅炉适用燃料为重油、轻柴油、天然气、液化石油气。

3、启动前检查锅炉启动前,必须详细检查锅炉各部件,检查项目如下:⑴.对锅炉外观和内部检查,包括焊缝质量,锅炉内不得有遗留工具或杂物。

⑵.人孔、手孔是否紧密、各种附属装置是否齐全。

⑶.前部燃烧器、后部烟道是否严密,油(气)供给管道工艺开启是否正常、烟气通道是否畅通。

燃气锅炉点火流程

燃气蒸汽锅炉点火流程
一、点火前的检查
检查电源、给水系统、燃气安全系统以及锅炉三大安全附件(水
位表、压力表、安全阀)的检查,确认正常后方可启动点火操
作。

二、点火操作:
按下“启动”按钮,开始燃烧控制,按程序进行点火,第一次
点火不成功,按复位再进行程序点火,若出现二次点火不成功,则要查找原因和排除故障后,再按点火程序点火。

三、锅炉升压操作:
当锅炉水温达到60-70℃(烫手)时,排污一次以减少锅水温
差,关闭排污阀补充给水,压力升至0.05-0.1mpa冲洗水位
表一次,0.1-0.15mpa冲洗压力表一次,0.2-0.3mpa进行疏
水暖管。

四、锅炉的供汽操作:
疏水暖管结束后,按次序先后缓慢开启炉顶的主蒸汽阀和分
汽缸入口的主蒸汽阀,最后开启供汽管的供汽阀供汽,锅炉
投入负荷运行。

若需要投入另一台锅炉供汽,则新投入供汽
的锅炉应比并汽点压力低0.05-0.1mpa时并汽操作。

绿湖温泉度假酒店工程部
2010年12月14日
燃气蒸汽锅炉正常停炉流程
1、停止燃烧
按下“停炉”按钮,停止燃烧待风机自然吹扫结
束,关闭燃气阀门。

2、停止供汽
关闭分汽缸上的各个供汽阀,关闭锅炉的主蒸汽
阀。

3、锅水的操作:
停止供汽后应将水泵“自动”给水撤换为“手动”
给水。

逐个排污阀进行排污,排污后补充给水至
最高安全水位,然后停止向锅炉给水。

停炉后若需检验或维修的应等锅内温度低于35℃时,方可进行锅内的检验或维修工作。

绿湖温泉度假酒店工程部 2010年12月14日。

燃气-蒸汽联合循环机组工艺流程

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燃气锅炉房操作流程

燃气锅炉房操作流程燃气锅炉房是供暖系统的核心部分,它负责产生热水或蒸汽,以供应给整个建筑物的供暖系统。

正确的操作燃气锅炉房,可以提高其工作效率,延长使用寿命,确保供热质量。

下面是燃气锅炉房的操作流程以及其中需要注意的事项。

1.开始操作前,先检查锅炉房的安全设备是否正常运行,例如过热保护器、压力开关等,确保锅炉和锅炉房设备的安全性。

2.检查燃气供应是否充足,并打开燃气阀门。

注意确认燃气管道和阀门是否有泄漏,可使用压力表进行检测。

3.打开给水阀门,充足的水量是正常运行锅炉的基础。

根据水位表的指示,调节给水阀门,保持合适的水位。

同时,还要保证给水水质符合锅炉的要求,如pH值、硬度等。

4.打开送风机、引风机和鼓风机,在锅炉燃烧时为其提供充足的氧气。

检查风量调节阀的开度,确保风量充足,调节阀开度过大会导致过燃,过小会导致不完全燃烧。

5.点火前,检查点火装置和燃烧器的情况,确保其完好无损。

点火时,要按照燃烧器的说明书进行操作,严禁使用明火点火。

6.在燃烧开始后,观察火焰情况。

正常的火焰颜色应为蓝色,火焰顶部应呈现一个明亮的黄色锥形。

如果火焰呈现红色或其他颜色,说明燃烧不完全,可能存在问题。

在这种情况下,应及时进行调整。

7.在锅炉运行期间,要定期清洗燃烧器,去除积碳和灰尘。

定期检查燃烧器的喷嘴和电极是否磨损,必要时进行更换。

8.锅炉运行期间要注意监测水质状况,定期对锅炉进行排污操作。

不合格的水质会影响锅炉的工作效率,并可能导致管道堵塞。

9.注意锅炉压力的变化,一般情况下,锅炉的压力控制在正常范围内,允许范围内的波动是正常的。

如果超出范围需要及时采取措施,调整锅炉的运行状态。

10.定期检查锅炉的安全装置和仪表,以确保其正常运行。

并及时进行维修和保养,避免出现故障。

需要注意的事项:-操作锅炉房时,要穿戴好防护装备,如防护眼镜、防护手套、耳塞等,避免因操作不慎导致人身伤害。

-不要将易燃物品放置在锅炉房内,以防发生火灾事故。

立式燃油燃气蒸汽锅炉设备工艺原理

立式燃油燃气蒸汽锅炉设备工艺原理一、简介立式燃油燃气蒸汽锅炉设备,是以油、气为燃料,在燃烧室中将油、气混合燃烧产生高热,通过锅炉传导、对流、辐射等方式,将热能传递到锅炉水中,使水加热至蒸气发生转化,进而输出高温高压蒸汽的一种设备。

二、工作原理2.1 热力学原理立式燃油燃气蒸汽锅炉设备是利用燃料的热力学能与锅炉水之间的热传递,产生高温高压蒸汽的过程。

整个系统的输能过程主要由以下几个步骤构成:燃料燃烧 -> 烟气加热 -> 水壁吸收热量 -> 蒸汽生成2.2 燃烧系统立式燃油燃气蒸汽锅炉设备的燃料主要有燃油和燃气两种类型。

燃油燃气在燃烧室中燃烧,产生高温高压的烟气并排放到烟气道中排出。

2.3 热交换系统热交换系统主要是把高温的烟气换成水的蒸气,使水的温度升高,进而使水面激起蒸汽,形成相对应的压力和温度。

这个过程主要包括:烟气与水管之间的热传递,水管直接或间接地接收燃烧释放出的热量,使水管内的水加热升温,在满足生成蒸汽温度和压力的条件下,水开始生成蒸汽。

当蒸汽发生时,水面的压力增加,传递给蒸汽机,推动蒸汽机的运转,催化其机械能的产生。

2.4 蒸汽系统蒸汽系统主要是将生成的高温高压蒸汽输送到需要使用蒸汽的地方,实现对工业、农业、民用等领域的热量供应。

当蒸汽进入到热力设备时,消耗掉一部分热量,随时向外界输出剩余的热量。

同时,蒸汽也需要经过一系列的净化和处理,使其不受污染,达到国家相关标准和要求。

三、主要构造3.1 外部结构立式燃油燃气蒸汽锅炉设备通常由炉墙、炉排、燃烧装置、烟囱、热交换器、水泵、水箱、附件等组成。

其中炉墙部分,是指由锅炉本体组成的结构体,主要用于承受锅炉毒害、烟气等的压力,保证了整个设备的结构和产能的稳定性。

炉排则是锅炉的燃烧室,负责存放燃料,让燃料混合燃烧,产生高温烟气。

燃烧装置负责混合并收集加热的燃料,使其形成燃烧燃气,同时控制其热功率和效率。

烟囱是燃烧烟气的输出口,主要负责排放燃烧后的残余物质入大气中。

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燃气蒸汽锅炉工艺流程
燃气蒸汽锅炉工艺流程
燃气蒸汽锅炉是一种将燃气燃烧产生的热量传送给工作介质水,使其转化为蒸汽并供应给工业生产过程中所需要的能源的设备。

下面将介绍燃气蒸汽锅炉的详细工艺流程。

1. 燃气供应:首先,要确保燃气供应的充分和稳定,包括燃气管道的引入、气阀的开通、燃气管路的检查等。

在这一步骤中,需要注意燃气的压力、干燥度和纯度等参数,以确保燃气的质量。

2. 燃烧系统:燃烧系统将燃气与空气混合供给锅炉燃烧室进行燃烧。

一般采用的是自动点火和自动调节燃烧的方式,通过调节进气门来调整燃气和空气的混合比例,以控制燃烧的强度。

同时,还应设置燃气和空气的消声器,减少燃烧产生的噪音。

3. 循环系统:循环系统是燃气蒸汽锅炉的核心组成部分,它将工作介质水加热转化为蒸汽,并将其输送到生产过程中所需的地方。

循环系统包括水泵、水箱、水质调节装置等。

通过水泵将水从水箱中抽取出来,经过加热后变成蒸汽,然后通过输汽管道输送到需要的地方。

4. 排烟系统:燃烧产生的废气需要通过排烟系统排放出去。

排烟系统包括烟囱、烟道、烟气净化装置等。

燃烧产生的废气经过烟道和烟气净化装置的处理后,通过烟囱排放到大气中。

5. 控制系统:燃气蒸汽锅炉的控制系统起着重要的作用,它能够实时监测锅炉的工作状态,并进行相应的控制。

控制系统包括自动控制器、传感器、执行器等组成。

自动控制器根据传感器反馈的信息,通过执行器来调节各个部分的工作状态,以实现锅炉的自动化和高效运行。

总结起来,燃气蒸汽锅炉工艺流程包括燃气供应、燃烧系统、循环系统、排烟系统和控制系统等五个主要部分。

通过以上详细的工艺流程,燃气蒸汽锅炉能够高效地将燃气燃烧产生的热量转化为蒸汽,并供应给工业生产过程中所需要的能源,提高生产效率和节约能源的目的也将得到实现。

同时,合理设置和精确控制各个环节,能够确保锅炉的安全稳定运行,减少故障和事故的发生,提高设备的可靠性和安全性。

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