泵送混凝土施工方案05203

北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案

广西电力工程建设有限公司

北流大冲山风电场二期工程施工项目部

审批: 年月日审核: 年月日编制: 年月日

泵送混凝土施工方案

1.适用范围

适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。

2.引用标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）

3.施工准备

3.1 操作人员

级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。

3.2 材料

3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。

3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。

3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。

3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。

3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

3.2.6 塌落度值表

坍落度参数值

注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。

3.3 作业条件

3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够

强度刚度和稳定性。

3.3.2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。

3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

3.3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

3.3.5 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。

3.3.6 浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋。

3.3.7 准备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用1：2水泥砂浆，塌落度为120～160mm。

3.3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时，按照施工方案循环浇筑，在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固。

3.4 机具

3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方式布料。

3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备，保证分项混凝土浇筑完成。

3.4.3 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有φ100、φ125、和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的断管。

3.4.4振动器与普通混凝土所用振动器相同。

3.4.5 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

3.5 配管的选择和布置

3.5.1 输送管的选择取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封及弯曲处润滑。

4.操作工艺

4.1 混凝土的泵送

4.1.1 压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分。经检

查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送。

4.1.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500～550r/min并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。

4.1.3 压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。

4.1.4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。也可将泵管全部举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内。

4.1.5 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

4.1.6 压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。

4.1.7 压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

4.2 泵送结束

4.2.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量( 150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。

4.2.2 泵送完毕清理管道时,输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料斗内，打开料斗检查口放出余料，人工输送用完。

4.2.3 泵送完毕，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可。

4.3 混凝土的养护

4.3.1 混凝土浇灌完毕后12h内覆盖和浇水养护。

4.3.2 在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面。

4.3.3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼