固定床反应器的数学模型
第六章 固定床

水力半径
• 湿周---在总流的有效截面上,流体与固体壁面的接 触长度称为湿周,用字母L表示。
• 水力半径---总流的有效截面积A和湿周L之比。用字
母RH表示
RH = A / L
44
• 对于圆形截面的管道,其几何直径用水力半径表示 时可表示为
• A=(1/4)×πd2 • L=πd • 则 R=A/L=(1/4)×d → d = 4 R
当ReM>1000 湍流, 局部阻力损失为主, f≈1.75 , 略去第一项
结论: 对ΔP影响最大的是ε和u
49
Pf L
'(duSm 2 )(1B3B)
f ' 1501.75 ReM
一般床压不宜超过床内压力的15%,所以颗粒不 能太细,应做成圆球状。
50
➢ 压降的计算 ΔP=ΔP1+ ΔP2
= 15fu 0 OG L 0(1)21.75fuO 2 G L 0(1)
dS 2
3
dS
3
Pa
式中混合物的粘度
1
yi
fi M
2 i
f
1
yiM
2 i
kg/m.s
51
6.3 固定床中的传热
传热包括: 粒内传热,颗粒与流体间的传热,床层与器壁的传热
给热系数 αP 给热系数αW ,λer 总给热系数α t
当单纯作为换热装置时,以床层的平均温度tm与 管壁温差为推动力-----总给热系数αt
n
算术平均直径: d xWidi i1
调和平均直径:
1 n xWi
d
d i1 i
几何平均直径:
di
didi
30
6.2.3 床层空隙率及分布
第六章固定床催化反应器设计

第六早 气-固相催化反应器设计本章核心内容:本章讨论的气固相催化反应反应器包括固定床反应器和流化床反应器。
在固定床反应器部分,介绍了气固相催化反应器的各种类型和固定床层的流动特性, 给出了固定床反应器的两种设计方法:经验或半经验法和数学模型法。
在流化床反应器部分,在对固体颗粒流态化现象和流态化特征参数介绍的基础上, 讨论了流化床反应器的分类和工业应用。
6-1 固定床反应器的型式反应器内部填充有固定不动的固体催化剂颗粒或固体反应物的装置,称为固定床反应器。
气态反应物通过床层进行催化反应的反应器, 称为气固相固定床催化反应器。
这类反应器除广泛用于多相催化反应外,也用于气固及液固非催化反应, 它与流化床反应器相比,具有催化剂不易跑损或磨损,床层流体流动呈平推流,反应速度较快,停留时间可以控制,反 应转化率和选择性较高的优点。
工业生产过程使用的固定床催化反应器型式多种多样,主要为了适应不同的传热要求 和传热方式,按催化床是否与外界进行热量交换来分, 分为绝热式和连续换热式两大类。
另外,按反应器的操作及床层温度分布不同来分,分为绝热式、等温式和非绝热非等温三种类型;按换热方式不同,分为换热式和自热式两种类型;按反应情况来分,分为单段式与多段 式两类;按床层内流体流动方向来分,分为轴向流动反应器和径向流动反应器两类;根据催化剂装载在管内或管外、反应器的设备结构特征,也可以对固定床催化反应器进行分类。
图6-1、6-2、6-3分别是轴向流动式、径向流动式和列管式固定床反应器结构示意图。
其中, 图6-1和图6-2所示的反应器为绝热式,图6-3所示的反应器为连续换热式。
6-1-1绝热式固定床反应器绝热式固定床催化反应器有单段与多段之分。
绝热式反应器由于与外界无热交换以及不计入热损失,对于可逆放热反应, 依靠本身放出的反应热而使反应气体温度逐步升高; 催化床入口气体温度高于催化剂的起始活性温度,而出口气体温度低于催化剂的耐热温度。
第九章 固定床反应器

在非球颗粒充填的床层中,同一截面上的ε值, 除壁效应影响所及的范围外,都是均匀的。 但球形或圆柱形颗粒充填的床层,在同一横截面 上的 ε 值,除壁效应影响所及的范围外,还在一 平均值上下波动。 由于壁效应的影响,床层直径与颗粒直径之比越 大,床层空隙率的分布越均匀。 通常所说的床层空隙率指的是平均空隙率。
• 9.3固定床反应器内的传质与传热
• 9.4 固定床反应器的计算方法
5
9.1固定床反应器的特点及结构
• 定义*:凡是流体通过不动的固体物料所 形成的床层而进行反应的装臵都称作固定
床反应器。
• 其中尤以用气态的反应物料通过由固体催
化剂所构成的床层进行反应的气-固相催
化反应器占最主要的地位。
6
9.1.1固定床反应器的特点及工业应用
• 自热式反应器示意图
21
• 优、缺点:
• 逆流:优点是原料气进入床层后能较快地升温而接 近最佳温度,缺点是反应后期易于过冷。
• 无论逆流还是并流,反应前期放热速率都最大。 • 有些并流式催化反应器中设臵一绝热床,经预热后 的原料气先进入绝热床中反应,使反应气体迅速升 温,然后再进入与原料气进行换热的催化剂管中反 应,这样做既保留并流式后期降温速度慢的优点, 又克服了原料气进入床层后升温速度慢的缺点。
32
图9-6消除初始动能的方法示意图
33
图9-7附加导流装臵示意图
34
9.2.3固定床反应器的床层压力降
• 流过床层的流体,其径向流速分布是不均匀的。
• 径向流速分布:从床层中心处算起,随着径向位臵的增大, 流速增加,在离器壁的距离等于1~2倍颗粒直径处,流速最 大,然后随径向位臵的增大而降低,至壁面处为零。床层直 径与颗粒直径之比越小,径向流速分布越不均匀。
固定床反应器的设计计算

固定床反应器的设计计算固定床反应器是一种广泛应用于化工工业中的反应器。
它由一个固定的反应床和气体或液体通过床体流动的装置组成。
固定床反应器通常用于进行催化反应,例如催化剂的制备、氢气的生成以及石油炼制过程中的裂化反应等。
在设计固定床反应器时,需要考虑反应床的尺寸、催化剂的选择、反应温度和压力等因素。
下面将介绍固定床反应器的设计计算流程。
首先,设计固定床反应器时需要确定反应物的种类和摩尔比。
通过摩尔比可以计算出反应物的总流量以及各个组分的摩尔流量。
接下来,需要考虑反应床的尺寸和形状。
反应床通常为一根或多根管子,可以是圆柱形、方形或其他形状。
根据反应床的形状和尺寸,可以计算出反应床的体积。
在确定了反应床的尺寸后,需要选择合适的催化剂。
催化剂的选择应考虑反应的速率和选择性。
常见的催化剂有金属催化剂、氧化物催化剂和酸碱催化剂等。
选择催化剂后,需要计算催化剂的质量和体积。
在反应过程中,需要控制反应温度和压力。
反应温度对于反应速率和选择性具有重要影响。
根据反应的热力学数据和催化剂的性质,可以计算出反应的热效应和放热量。
根据反应的放热量和反应床的热传导性能,可以计算出反应床的冷却要求。
在设计固定床反应器时,还需要考虑反应物和产物的流动情况。
根据流动特性可以计算出反应床的压降和流速。
压降对于反应过程有重要影响,它影响着反应物在床体中的停留时间和反应速率。
最后,需要考虑反应物的进料方式和产物的排放方式。
进料和排放方式应选择合适的装置,以保证反应物的均匀分布和产物的高效排放。
在设计固定床反应器时,需要综合考虑以上因素,并进行相应的计算。
通过计算可以确定反应床的尺寸和形状、催化剂的选择、反应温度和压力以及进料和排放方式。
这些计算可以保证固定床反应器的高效运行和最佳性能。
总结起来,设计固定床反应器需要考虑反应物的种类和摩尔比、反应床的尺寸和形状、催化剂的选择、反应温度和压力、反应床的冷却要求、反应物和产物的流动情况以及进料和排放方式等因素。
固定床移动床流化床

固定床:当气体以较小的速度流过固定床时,流动气体的上升阻力不致使颗粒的运动状态发生变化,床高维持不变;床层压降随流速对数增大而增大。
流化床:固体颗粒可以像水等液体一样在设备内有明显的界面,即使设备倾斜,界面仍会保持水平;床层压降不随流速变化(基本不变)。
输送床:固体颗粒在设备内无明显界面;床层压力随流速增大而减小。
流化床和沸腾床可能只是叫法上不同。
流化床,也就是沸腾床,接触面大,传热传质效率高,时空产率高,但返混严重。
需要注意的是不能堵塞气体分布器,堵了很麻烦的。
固定床和移动床比较适合气-气、气-液和液-液反应,床层本身作为[wiki]催化剂[/wiki],优点是返混小,固相带出少,分离简单。
流化床的床型是设计中很重要的,与反应体系的匹配要求比较高。
此外,操作中的气速、带出量、与配套的旋风等分离设备设计比较严格。
流化床的传热和破汽泡、沟流措施也是研究比较多的。
固定床反应器是一种被广泛采用的多相催化反应器,反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物.例如管式固定床反应器,管内装催化剂,管内装催化剂,反应物料自上而下通过床层,管间为载热体与管内反应物进行换热,以维持所需的温度条件.此外,固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应.沸腾床是流化床的一种,固体在流化床反应器内流动,流体和固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体. 沸腾床反应器下部设有分布板,板上放固体颗粒,流体自分布板下送入,当流体速度达到一定数值后,固体颗粒开始松动,再增大流速就进入流化状态.反应器内一般设有挡板,换热器,及流体与固体分离装置等内部部件.移动床与固定床相似,不同的是固体颗粒自顶部连续加入,由底部卸出.沸腾床因为固体处于运动状态,反应或传热效果好,但动力消耗大,而且在煤调湿中粉尘携带量大.固定床:固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。
第六章_固定床反应器详解

3.熔盐:温度范围300℃~400℃,由无机熔
盐KNO3、NaNO3、NaNO2按一定比例组成, 在一定温度时呈熔融液体,挥发性很小。但 高温下渗透性强,有较强的氧化性。 4.烟道气:适用于600~700℃的高温反应。
26
6.2 固定床的传递特性
• 气体在催化剂颗粒
之间的孔隙中流动,
较在管内流动更容
补充水
产物
4. 自热式反应器
采用反应放出的热量来预热新鲜的进料,
达到热量自给和平衡,其设备紧凑,可用
于高压反应体系。
但其结构较复杂,操作弹性较小,启动反
应时常用电加热。
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6.1.3 传热介质
•传热介质的选用根据反应的温度范围决定, 其温度与催化床的温差宜小,但又必须移走 大量的热,常用的传热介质有: 1.沸腾水:温度范围100~300℃。使用时需注 意水质处理,脱除水中溶解的氧。 2.联苯醚、烷基萘为主的石油馏分:粘度低 ,无腐蚀,无相变,温度范围200~ 350℃
如图 (b) 所示。径向反应器的结构较轴向 反应器复杂,催化剂装载于两个同心圆构 成的环隙中,流体沿径向流过床层,可采 用离心流动或向心流动。
径向反应器的优点是流体流过的距离较短
,流道截面积较大,床层阻力降较小。
轴向反应器与径向反应器
(a)
(b)
2.多段绝热式固定床反应器
热效应大,常把催化剂床层分成几段(层), 段间采用间接冷却或原料气(或惰性组分)
8
原料气
绝热式
催化剂
固定床 反应器
产物
9
绝热式固定床反应器可分为轴向反应器和
径向反应器。 (1)轴向绝热式固定床反应器
固定床反应器

(1)表示方法 (i)体积相当直径 (ii)面积相当直径 (iii)比表面相当直径
dV(6VP/)1/3 da(aP/)1/2
dS6/S V6 V P/aP
式中,SV=ap/Vp,称为颗粒的比表面。
(2)不同当量粒径的关系
Sd VdS6 V P/a P
S (dV/da)2
式中,S aS /ap,称为颗粒的最新形版整状理p系pt 数( S 1 )。
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2
二、固定床反应器的种类 (1)绝热式反应器
图6-1 绝热床反应器
间接换热式
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图6-3 多段绝热床反应器
冷激式
3
(2)对外换热式反应器
图6-4 对外换热式反应器
特点:单位床层体积具有的传热面积大,传热性能良好;
反应器放大设计可靠性高。
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4
传热介质选用原则:
8
表6-1 非球形颗粒的形状系数
(3)混合粒子的平均直径
d d
1 n xi i1 d i
式中,xi是直径为di粒子在全部粒子中所占的质量分数,可采用 标准筛进行筛分分析得到。标准筛的规格见表6-2。
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9
二、床层空隙率
单位体积床层中,颗粒之间的空隙所占的体积分率。
式中
B
1
B p
B —— 床层堆积密度;
式中,dp —— 体积相当直径;Gum—— 质量流速。
fm和n可由图6-11查取。
图6-11 最固新版定整床理p的pt 摩擦系数
13
6.2.3 固定床中的传热 床层的传热性能直接决定了床内的温度分布,从而对反
应速率和产物的组成分布都具有十分重要的影响。
绝热式固定床催化反应器

平衡温度 线
D C
B
最佳温度 线
T1
T
思考题 1)请说明多段间接换热式固定床气一固相催化反器,优化 的第一类条件式的数学表达式及物理意义。 2)请说明多段间接换热式固定床气一固相催化反器,优化 的第二类条件式的数学表达式及物理意义。 3)硫酸生产中,二氧化硫的转化采用4段间接换热式固定床 气一固相催化反器,原料气进转化器的温度为400℃,催 化剂活性温度范围390- 600℃,要求二氧化硫的最终转化 率为99%,试设计各段始末温度和转化率的最佳分配方案。
平衡温度 线
C
B
最佳温度 线
T1
T
b、第一段进口温度T1为固定 值: xAf 假定第一段出口转化率X1, 根据第一类条件式确定第二段 进口状态点C,再根据第二类条 件式确定第二段出口状态点D, 依次类推做m段绝热操作线, 若XAm≥XAf,说明X1假设正确, 若XAm<XAf,重新假设X1(提 高X1),重做,若转化率仍不能 满足要求,则m段不够。
0 Z/2 Z
4)单段床层体积与进口温度T0的关系 (1)选择不同进口温度,可得 到若干条斜率相同的操作线。 都可以达到规定转化率,满 足工艺要求。但进口状态不 同,所需反应器的体积不同。 (2)当T0=T03时,XAf=XAe,此时, rAf趋近于0,VR趋近于无穷大, 存在一个最佳进口温度。 (3)比较法确定:选择不同进 口温度求反应器体积, 当VR 为最小时,对应进口温度为 最佳值。 (4)从理论上说,当进口温度 满足下列条件式时为最佳值。
n VRT VRT dxi dTi 0 i 1 xi i 1 Ti n 1
VRT VRT VRT VRT dx1 dx2 dT1 dT2 0 x1 x2 T1 T2
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固定床反应器的数学模型1、概述凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器,其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要的地位。
如炼油工业中的催化重整,异构化,基本化学工业中的氨合成、天然气转化,油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。
此外还有不少非催化的气-固相反应,如水煤气的生产,氮与电反应生成灰氮(CaCN2)以及多矿物的焙烧等,也都采用固定床反应器。
固定床反应器之所以成为气固催化反应器的主要形式,是由于具有床的流体轴向流动可看作为平推流,在完成同样的生产任务时,所需的催化剂用量(或反应器体积)最小;床流体的停留时间可格控制,温度分布可适当调节,因而有利于提高化学反应的转化率和选择性;床催化剂不易磨损,可以在高温高压下操作等优点,但固定床中传热较差,对于热效应大的反应过程,传热与控温问题就成为固定床技术中的难点和关键,为解决这一问题而提出了多种形式的床层结构。
2、固定床反应器的结构形式固定床反应器类型很多.按换热式不同可分为:绝热式反应器和换热式反应器。
2.1绝热式反应器在反应器中的反应区(催化剂层)不与外界换热的称为绝热式反应器。
一般来说,反应热效应小;调节进A反应器的物料温度,就可使反应温度不致超出反应允的温度围的反应过程等可采用绝热式反应器。
绝热式反应器具有结构简单,反应空间利用率高,造价便宜等优点。
图1是绝热床反应器的示意图。
如果反应热效应较大,为了减小反应区轴间温度分布不均,可将绝热反应器改成多段绝热式反应器,在各段之间进行加热或冷却,它可使各段反应区接近适宜温度。
图2是多段绝热床反应器的示意图。
总之,不论是吸热或放热的反应,绝热床的应用相当广泛。
特别对大型的,高温的或高压的反应器,希望结构简单,同样大小的装置能容纳尽可能多的催化剂以增加生产能力(少加换热空间),而绝热床正好能符合这种要求。
不过绝热床的温度变化总是比较大的,而温度对反应结果的影响也是举足轻重的,因此如取舍,要综合分析并根据实际情况来决定。
此外还应注意到绝热床的高/径比不宜过大,床层填充务必均匀,并注意气流的预分布,以保证气流在床层的均匀分布。
物料气催化剂产物图1 绝热式反应器图2 多段绝热床反应器的示意图2.2换热式反应器为了改善热效应大的反应过程反应区的温度条件,可在反应区进行热交换,这种反应器称为换热式反应器。
换热式反应器又有自热式和外热式两种。
自热式是以原料气体来加热或冷却反应区(图3),外热式则是用载热体加热或冷却反应区换热式反应器以列管式为多,通常在管放催化剂,管外走热载体(图4)。
列管的管径一般取25~50mm为宜,催化剂的粒径应小于管径的8倍,以防管壁处出现沟流。
图3换热式反应器(乙炔法合成氯乙烯反应器)图4 自热式反应器示意图3、固定床反应器的数学模型反应器是整个化工生产过程的核心装置,其中固定床反应器是应用较为广泛的反应设备,建立能准确描述其特性的数学模型,不但可以给反应器设计和最优化操作提供理论依据,更减少了工作量。
实现其优化操作,具有重要意义。
描述固定床反应器的数学模型按其传递过程的不同可分为拟均相模型和非均相模型两大类。
拟均相模型不考虑流体与催化剂间的传热、传质阻力,把流体和催化剂看成均相物系,催化剂粒子和流体之间没有温度和浓度上的差别。
拟均相模型又可分为拟均相一维模型和拟均相二维模型(表1)。
非均相模型则考虑了流体与催化剂外表面间的温度梯度和浓度梯度,须对流体和催化剂分别列出物料衡算式。
表1 固定床反应器的数学模型拟均相模型非均相模型一维 基本模型 (A-Ⅰ) +相间梯度 (B-Ⅰ) +轴向混合 (A-Ⅱ) +颗粒梯度(B-Ⅱ) 二维 +径向混合 (A-Ⅲ)+径向梯度 (B-Ⅲ)3.1拟均相基本模型(A-I)(拟均相一维活塞流模型)将实际非均相反应系统简化为均相系统处理。
适用于:(1)化学反应为控制步骤;(2)流固相间或固相部存在传递阻力;“拟均相”是只指将实际上为非均相的反应系统简化为均相系统处理,即认为流体相和固体相之间不存在浓度差和温度差。
“一维”的含义是只在流动向上存在浓度梯度和温度梯度,而垂直于流动向的同一截面上各点的浓度和温度均相等。
“活塞流”的含义则是在流动向上不存在任形式的返混。
物料衡算程:当为等摩尔反应时,能量衡算程: 管: 管外:流动阻力程:()()()d d d d A A A B A AB A N N N r V N r Vρρ=++--=-()()d d d d AB A A B A uA c r A z u c r z ρρ-=--=-()()()d 4d g pR B A c tT Uu c H r T T z d ρ∆ρ=----()d 4d c c c pcc tT Uu c T T z d ρ=-2d d g k pu pf z d ρ-=边界条件:对于绝热反应器:对反应物流和载热体并流的列管式反应器:求解法用龙格库塔法。
对反应物流和载热体逆流的列管式反应器:求解式:打靶法。
3.2拟均相轴向分散模型(A-Ⅱ)反应物流通过固体颗粒床层是不断分流和汇合,并作绕流流动,造成一定程度的轴向混合(返混),用分散模型描述。
管物料衡算程:管能量衡算程::管外EB 和流动阻力程同拟均相基本模型。
边界条件:与拟均相基本模型相比,引入轴向混合项的作用主要在于:(1)降低转化率;(2)当轴向混合足够大时,反应器可能存在多重定态。
对于反应速率随床层轴向距离单调减小的情形,如果进口条件满足下面两式,可忽略轴向混合影响的判据:0000, , , , A A c c z c c T T p p z L T T ======处处0000, , , A A z c c T T p p ====处00000, , , , A A c c z c c T T T T p p =====处()22d d d d A Aea B A c u c D r z zρ-=-()()()22d d 4d d ea g p R B A c tT T Uu c H r T T z z d λρ∆ρ-+=----()()000d 0, d d d d d ,0d d AA A ea g p eaA c z u c c D z Tu c T T zp p c Tz L z zρλ=-=--=-====处处()()ma PB A Pe d r <<-0ρ3.3拟均相二维模型(A-Ⅲ)对于管径较粗或反应热较大,造成径向位置处反应速率和反应物浓度的差别, 需采用二维模型,同时考虑轴向及径向分布。
在列管反应器的某反应管中,以反应管轴线为中心线,取以半径为r ,径向厚度为dr ,轴向高度为dz 的环状微元体,如图5所示图5 拟均相二维模型对微元体作组分A 的物料衡算:气相主体流动自z 面进入微元体的组分A 的量为: 气相主体流动自(z+dz )面流出微元体的组分A 的量为:从r 面扩散进入微元体的组分A 的量:从r +dr 面扩散出微元体的组分A 的量:()()()()ha Pg W PB A Pe c u T T d r H <<--∆-ρρ00Ardruc π2⎪⎭⎫⎝⎛∂∂+dz z c c rdru A A π2rc rdzD A er∂∂-π2组分A 在微元体的反应量:在定态条件下:进入微元体的量-出微元体的量=微元体反应的量3.4考虑颗粒界面梯度的活塞流非均相模型(B-I)对于热效应很大而且速率极快的反应,可能需要考虑流体相和固体相之间的浓度差和温度差。
气相衡算程:固相衡算程:边界条件:求解式:先通过迭代求解固相式后再代入气相式进行数值解微分程。
)()(222dr rc r c dzD dr r AA er ∂∂+∂∂+-π()A B r rdrdz -ρπ2()()()H r r T r r T z Tc u r r c r rc D z c u A B er p g A B A A er A∆--+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂=∂∂--⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂=∂∂ρλρρ112222能量守恒方程:物料衡算方程:000,000=∂∂=∂∂=∂∂====rT r T rcz r T T c c r z sA A A 为任意值处,,为任意值处,,边界条件:()()()d d d 4d Ag A As g p s c t c uk a c c z T U u c ha T T T T z d ρ-=-=---()()()()(),,g A As A As s B s A As s B k a c c r c T ha T T r c T H ρρ∆-=-⎡⎤⎣⎦-=--⎡⎤⎣⎦000, , A A z c c T T ===处3.4考虑颗粒界面梯度和颗粒梯度的活塞流非均相模型(B-Ⅱ)当催化剂颗粒的传热、传质阻力很大时,颗粒不同位置的反应速率是不均匀的。
气相衡算程:固相衡算程:气相程的边值条件:固相程的边值条件:3.4非均相二维模型(B-Ⅲ)迄今结构最复杂的固定床反应器数学模型,既考虑了沿反应器轴向和径向的浓度分布和温度分布,也考虑了气固相间和固相部的浓度差和温度差。
该模型在考虑床层部和床层与器壁的传热时,都对气相和固相的贡献作了区分。
气相衡算程:)(dzd As A g Ac c a k c u-=-)(4)(dz dT C tS pg T T D UT T ha c u ---=ρ0)),(()d dc (d d D As22e =--s s As A T c r ρξξξξ0)),()(()d dT (d d s22e =-∆-+s s As A T c r H ρξξξξλ00,0T T c c z A A ===处,)(d dc -2As A Asec c a k Dd g p -==ξξ处,0d dT d dc 0sAs ===ξξξ处,)T T (d dT s se-=-ha ξλ()As A g A A er Ac c a k r c r rc D z c u -=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂+∂∂-122固相衡算程: 边值条件:()()As A g B A c c a k r -=-ρη()()()T T ha r T r r T H r s serB A -=⎪⎪⎭⎫⎝⎛∂∂+∂∂+∆--122λρη()()rT T T h rT T T h rcz d t r T r T rcz r T T c c r z s s er s w s wer w wA t sA A A ∂∂=-∂∂=-=∂∂==∂∂=∂∂=∂∂====λλf f000,200,0,,0为任意值处,为任意值处,为任意值处,。