水性丙烯酸乳液聚合物组合物
高性能防水丙烯酸乳液用于户外木器涂料

高性能防水丙烯酸乳液用于户外木器涂料近年来,木材在新建筑和住宅翻新方面使用越来越多,达到了新的高潮。
这种建筑材料的天然吸引力使得它不仅成为户外应用如窗框和覆层的最佳选择,而且在室外的生活空间如天井和层板方面也得到了广泛使用1。
然而,作为一种吸湿的有机纤维质成分的材料,木材在不利的气候环境中会降解老化。
为了消除这个缺点,在过去的几十年中,研究人员已经在探索研制合成涂料以便能延长木材的使用寿命,同时保留它的自然美。
尽管各方努力,研制有效的木材涂料仍然面临挑战。
除了要给予卓越的耐候性,这种涂层必需有足够的柔韧性来适应木材的膨胀和收缩。
同时涂层必须有足够硬度来防止粘连问题。
其他的性能,例如好的附着力和容易施工,已不属于列出的关键要求。
这种特定的必须满足的性能要求使木器涂料面临很大难度。
最近,户外木器涂料应用方面的大多数改进都集中在水性丙烯酸体系。
这些漆基能提供抵抗湿气和紫外光的保护性能。
此外,它们的使用也获得了立法方面的推动,即要推动“绿色”产品的使用。
核/壳结构的分散体-基于多相丙烯酸颗粒的自交联聚合物-代表了目前工艺水平的最新漆基技术2。
这些结构粒子能够使硬的和软的聚合物相共存。
这种二元结构能帮助木器涂料克服既要具有抗粘连性,同时又要具有非常好的柔韧性方面的约束。
尽管取得了这些进展,木器涂料的抗湿气保护性能仍然需要优化。
涂料含有各种不同的物质如蜡和硅氧烷等化合物3能提高涂层的抗水性。
更值得注意的是,使用疏水性强的单体能为涂层提供双重抵御湿气的作用。
这些单体对液体水进行有效的屏蔽,而且也把这种屏蔽作用采用化学方法加入到聚合物中,因此比使用添加剂能提供更长时间的作用。
基于含高度支化的烷基基团的VersaticTM的酸衍生物的强疏水的单体的共聚,能很大程度的提高聚合物抗水和抗紫外光的能力4,这些单体被证明是用来对丙烯酸核/壳聚合物进行改性的最佳选择。
对新型、自交联、有硬核/软壳的用叔碳酸乙烯酯(也就是VeoVa 10TM单体)改性的丙烯酸聚合物的评估显示它们是外用木器色漆用非常有效的漆基5。
MSDS-丙烯酸乳液(水性复膜胶水)

丙烯酸乳胶(水性复膜胶水)化学品安全技术说明书第一部分:化学品名称化学品中文名称:丙烯酸化气化学品英文名称:acrylic acid 英文名称2:propenoic acid技术说明书编码:917 CAS No.:79-10-7 分子式:C3H4O2分子量:72.06第二部分:成分/组成信息有害物成分含量CAS No.丙烯酸≥99.0%79-10-7第三部分:危险性概述危险性类别:不详侵入途径:不详环境危害:不详健康危害:本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。
燃爆危险:本品易燃,具腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
第四部分:急救措施皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分:消防措施危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。
用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。
灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分:泄漏应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
水性丙烯酸涂料增稠剂,水性增稠的介绍

水性丙烯酸涂料增稠剂
【基本参数】:
型号:ZW-721
PH值:3-4
外观:乳白色液体
密度:1.06
粘度:50/mPa·S(25℃)
离子性能:非离子性
【产品介绍】:
水性丙烯酸涂料增稠剂一种非离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂,适用于水性涂料、内外墙乳胶漆、水性油墨、粘合剂、弹性胶浆体系的增稠,具有杰出的增稠效果以及优异的流动、流平性。
【产品特性】:
1、有一定的高剪切粘度,改善流平性和抗飞溅性。
2、用量少,效率高,价格实惠。
3、具有良好的相溶性、稳定性。
【应用场景】:
水性丙烯酸涂料增稠剂适用于水性涂料、水性胶黏剂等体系。
【使用方法】:
1.建议添加量为体系的0.2-1.0%,使用前请先试验出具体添加量。
2.使用注意事项:调整体系的PH值至8-9;
3.按1:1的比例用水稀释;
4.低速搅拌下,缓慢加入水性丙烯酸涂料增稠剂,至规定粘度即可;
5.可单独使用,亦可与其它增稠剂配合使用,
【储运包装】:
包装:本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:本品不属危险品,无毒,远离热及火源,密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前,每次使用后容器应严格密封。
保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
MSDS-丙烯酸乳液(水性复膜胶水)

丙烯酸乳胶化学品安全技术说明书化学品中文名称:丙烯酸化气化学品英文名称:acrylicacid 英文名称2:propenoic acid技术说明书编码:917 CAS No.:79-10-7 分子式:C3H4O2 分子量:72.06第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.丙烯酸≥99.0% 79-10-7第三部分:危险性概述危险性类别:不详侵入途径:不详环境危害:不详健康危害:本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。
燃爆危险:本品易燃,具腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
第四部分:急救措施皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分:消防措施危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。
用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。
灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分:泄漏应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作,加强通风。
丙烯酸树脂及其涂料

1 . 5一1 2 1 . 6页 . 2 0 / 4 6 (0 4 62:I C C 7 6 /8 - 0 416 1 1 2 0 ..) P 0 C 70
丙烯酸树 脂及其涂料
2 0 0 0 1 贮存稳定 性、防污性 、耐水性 、耐候性 和柔 0660 专 利 公 开 ] 日本 :Aa i ae Ce ias C roa in / sh K si h mc l o p rto
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平均玻 璃转化 温度 ≤6 c O c 的题 述组 合物含 有 1 ~ % 8 O份的一种单体混合物 ( 9 由 O份 甲基丙烯酸 甲酯和 1 0 份 甲基丙烯酸构成 ) 96份 A ea R ao pS 05存 在 . d k e sa R 1 2
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该 混合物是由≥2种醇混合物 与 ( 甲基 ) 丙烯酸在酸 催 化剂存在下脱 水缩合而制得 的。所制得 的组合物、它们 的光固化树脂组合物、固化产 品和带该产 品的制件也 属本
水性丙烯酸改性醇酸树脂丙烯酸乳液涂料

弹性体,2020-10-25,30(5):44〜47CHINA ELASTOMERICS 技术交流水性丙烯酸改性醇酸树脂/丙烯酸乳液涂料于国玲】,陈宛瑶2宀,王学克34(1.南阳农业职业学院,可南南阳473000;.南阳理工学院生物与化学工程学院,可南南阳473000;.南阳市水性环保涂料工程技术研究中心,河南南阳473000;.南阳卧龙漆业有限公司,河南南阳473000)摘要:选用N,N-二甲基异醇胺为中和剂,催干剂AJ-99C的用量为水性丙烯酸改性醇酸树脂质量的2%,水性丙烯酸乳液MT-650的用量为涂料总用量的20%,制备出一种性能良好的水性丙烯酸改性醇酸树脂-丙烯酸乳液涂料。
结果表明,涂料的表干时间为10min,涂膜的光泽度为90,附着力为1级,耐水时间为96h.关键词:丙烯酸改性;水性丙烯酸改性醇酸树脂;丙烯酸乳液;杂化涂料中图分类号:TQ630.7文献标识码:A文章编号:1005-3174(2020)05-0044-04当前受环保法规的制约,溶剂涂料市场逐渐萎缩,水性涂料进入高速发展期。
其中水性醇酸涂料由于原料来源广,成为水性涂料中产量最大的品种。
虽然取得了一定的研究进展,但是干燥时间长,早期耐水性差使其应用受到了限制,用丙烯酸改性提高其性能是当前的研究热点。
丙烯酸改性研究,一方面用水性醇酸树脂与水性丙烯酸乳液或树脂共混物理改性;另一方面用丙烯酸单体对油性醇酸接枝化学改性后再水性化。
本研究先通过化学改性,把丙烯酸单体接枝到油性醇酸树脂上,再水性化,得到水性丙烯酸改性醇酸树脂,然后与水性丙烯酸乳液拼用,选用合适的助剂制备出一种性能良好的水性丙烯酸改性醇酸树脂-丙烯酸乳液涂料。
1实验部分1.1原料豆油:河南周口同山油脂有限公司;顺丁烯二酸酐(顺酐):淄博海益精细化工有限公司;三羟甲基丙烷:中国石油吉林石化公司;新戊二醇:南通润丰石油化工有限公司;苯甲酸:山东省同泰维润化工有限公司;苯乙烯:中国石化齐鲁石化公司; N,N-二甲基异醇胺:上海贝合化工有限公司;过氧化苯甲叔丁酯:上海峰展化工科技有限公司;丙二醇甲醚(PM):江苏华伦化工有限公司;色素炭黑:安阳市旺泰新材料有限公司;甲基丙烯酸甲酯:荆州市天翼精细化工开发有限公司;氢氧化锂:廊坊鹏彩精细化工有限公司;甲苯、二甲苯:济南晶昊化工有限公司;催干剂FZn-12:陕西万银化工有限公司;催干剂T12:山东登诺新材料科技有限公司;催干剂AJ-99C:江苏常青树新材料科技有限公司;间苯二甲酸酐(苯酐):山东宏信化工股份有限公司;水性丙烯酸乳液MT-650:巴德富实业有限公司;消泡剂SUWEI7015:美国苏维公司;BGS酞青蓝:郑州利兴化工产品有限公司;中铬黄:天津市吉发颜料有限公司;金红石型钛白粉R818:济南裕兴化工有限责任公司;分散剂5040:青岛恩泽化工有限公司;去离子水:南阳卧龙漆业有限公司。
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水性丙烯酸乳液聚合物组合物 欧洲专利: 1 193 273 A 1 发明人: Even, Ralph Craig 申请人: ROHM AND HAAS COMPANY
本发明阐述的水性丙烯酸乳液聚合物能提供提高了耐擦洗性的干涂层。更特别的是本发明涉及的水性丙烯酸乳液聚合物中含有: 70% ~ 95%( 质量分数 ,相对于干聚合物 质量,下同 ) 的单烯属不饱和非离子 ( 甲基) 丙烯酸单体及 0.3% ~ 10% 单烯属不饱和酸单体,其中至少 40% 的乳液聚合物是在 0.001 ~ 0.05 mol/kg干聚合物链转移剂存在下通过氧化还原聚合反应生成。本发明也阐述了含有丙烯酸乳液聚合物的水性涂料组合物及用来改进干涂层耐擦洗性的方法,包括将水性涂料组合物施涂于底材,水性涂料组合物的干燥。
本发明提供的干涂层中主要含有一种具有一定组成并采用一定方法制备的丙烯酸乳液聚合物基料,这种涂层具有改进的耐擦洗性。在这里改进的耐擦洗性是相对于那种含有不采用同样方法制备的丙烯酸乳液聚合物基料的干涂层而言的,同时这种涂层还能提供适于在碱性底材如砖石底材上使用的耐碱性等级。
有关耐擦洗乳胶漆的专利 WO9 918 157 指出采用两步聚合法合成的组合物中的用来提高聚合物湿附着性能的有效单体可在某一步中加入也可在两步中都加入。
耐擦洗性是被大家普遍认为的涂层所必须具有的性能。发明者所面临的问题是确保提供合适的乳液聚合物、水性涂料组合物及改进涂层耐擦洗性的方法,这样就能达到有效的耐擦洗性水平。其他能达到这一目的的有效的聚合过程也可采用。丙烯酸乳液聚合物中当至少是 40% 的乳液聚合物是在 0.001 ~ 0.05 mol/kg 干聚合物的链转移剂存在下通过氧化还原聚合反应生成时组合物能提供有效的耐擦洗性和合适的耐碱性。
本发明的第一个方面是提供一种水性丙烯酸乳液聚合物,其中包含: 70% ~ 99.5% 单烯属不饱和非离子 ( 甲基 ) 丙烯酸单体以及 0.3% ~ 10% 单烯属不饱和酸单体作为共聚单元,其中至少是 40% 的乳液聚合物是在聚合物中含有 0.001 ~ 0.05 ( 最好是 0.002 5 ~ 0.025) mol/kg 干聚合物质量的链转移剂存在下通过氧化还原聚合反应生成。
本发明的第二个方面是提供含有水性丙烯酸乳液聚合物的水性涂料组合物,其中的聚合物中包含: 70% ~99.5% 单烯属不饱和非离子 ( 甲基 ) 丙烯酸单体以及 0.3% ~ 10% 单烯属不饱和酸单体作为共聚单元,其中至少是 40% 的乳液聚合物是在干聚合物中含有 0.001 ~ 0.05 (最好是 0.002 5 ~ 0.025 ) mol/kg 干聚合物质量的链转移剂存在下通过氧化还原聚合反应生成。
本发明的第三个方面是提供能改进干涂层耐擦洗性的方法,包括: a) 生成含有水性丙烯乳液聚合物的水性涂料组合物,而该聚合物中含有: 70% ~ 99.5% 单烯属不饱和非离子 ( 甲基 ) 丙烯酸单体和 0.3% ~ 10% 单烯属不饱和酸单体作为共聚单元,其中至少是 40% 的乳液聚合物是在 0.001 ~ 0.05 (最好是 0.002 5 ~0.025 ) mol/kg 干聚合物质量的链转移剂存在下通过氧化还原反应合成; b) 将涂料组合物施涂于底材上;c) 干燥涂覆的组合物。
水性丙烯酸乳液聚合物中含有的作为共聚单元的 70% ~ 99.5% 用来共聚的单烯属不饱和非离子 ( 甲基 ) 丙烯酸单体可包括: ( 甲基 ) 丙烯酸酯类、酰胺类及腈类。 ( 甲基 ) 丙烯酸酯单体可包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸 - 2 - 乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟基丙基酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸氨基烷基酯、 ( 甲基丙烯酸 ) N - 烷基氨基烷基酯、 ( 甲基 ) 丙烯酸 - N,N - 二烷基氨基烷基酯、脲基 ( 甲基 ) 丙烯酸酯、 ( 甲基 ) 丙烯腈和 ( 甲基 ) 丙酰胺。这里的“非离子单体”是指共聚后的单体残余物在 pH=1 ~ 14 之间不会产生离子电荷。
水性乳液聚合物中含有的作为共聚单元的 0.3% ~ 10% 的单烯属不饱和酸单体有:丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸 ( 巴豆酸 ) 、甲叉丁二酸 ( 衣康酸 ) 、甲基丙烯酸磺基乙基酯、甲基丙烯酸磷酸乙基酯、反式丁烯二酸(富马酸)、顺丁烯二酸(马来酸)、丁烯酸单甲酯、富马酸单甲酯、富马酸单丁酯及顺丁烯二酸酐,乳液聚合物中最好含有 0.3% ~ 2.5%( 甲基 ) 丙烯酸作为共聚单元。
此外,水性乳液聚合物中还应含有 0 ~ 29.5% 既不是单烯属不饱和非离子 ( 甲基 ) 丙烯酸单体也不是单烯属不饱和单体的其他单体作为共聚单元。其他的单体可以是苯乙烯、烷基取代苯乙烯;丁二烯;醋酸乙烯、丙酸乙烯酯或其他乙烯酯;乙烯单体如氯乙烯、偏氯乙烯、 N - 乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸烯丙酯、乙烯基甲苯、乙烯基二苯甲酮、邻苯二甲酸二烯丙酯、 1,3 - 丁二醇二甲基丙烯酸酯、 1,6 - 己二醇二丙烯酸酯及二乙烯基苯。
本发明中所用的乳液聚合物当按本发明的方法施涂于底材上时基本上是非交连的。当有少量的其他非离子多烯属不饱和单体预交连反应或凝胶含量为 0.1% ~ 5% 时也可使用。然而重要的是漆膜的质量不会受损。
制备本发明的丙烯酸乳液聚合物时所用的聚合技术在工艺上是熟知的。传统的表面活化剂都可使用,例如阴离子和非离子的乳化剂有:碱金属,烷基、芳基的铵盐,烷基、芳基的铵盐,烷基、芳基的硫酸酯、磺酸盐或磷酸盐、烷基磺酸、磺基琥珀酸盐。脂肪酸、含烯属的不饱表面活化剂单体、乙氧化醇或苯酚。所用的表面活化剂的量通常为 0.1% ~ 6%( 质量 分数,以单体 质量 计 ) 。采用氧化还原引发工艺。在整个反应过程中反应温度低于 100 ℃ ,最好是介于 30~ 95 ℃ 之间,更好的是在 50~ 90 ℃ 之间。单体混合物可以以纯净态加入也可以在水中形成乳液后加入。在整个反应过程中,单体混合物可以一次或多次加入,也可以是连续加入,线性的或非线的或是这些方式的结合。氧化还原反应体系中包含氧化剂和还原剂。可以含一种或多种氧化剂,例如过氧化氢、过氧化钠、过氧化钾、叔丁基过氧化氢、叔戊基过氧化氢、过氧化枯烯、过硫酸铵或过硫酸碱金属盐、过硼酸钠 、过磷酸及其盐、高锰酸钾、过硫酸铵或过硫酸碱金属盐,用量通常为 0.01% ~ 3.0% 。还至少要使用一种合适的还原剂,例如:甲醛化次硫硫钠、含硫的酸的碱金属盐或铵盐,如亚硫酸钠、酸式亚硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸氢盐、硫化物、氢硫化物或连二亚硫酸盐、甲脒亚磺酸、羟甲基磺酸、丙酮酸式亚硫酸盐,胺类有乙醇胺、乙醇酸、乙醛酸水合物、抗环血酸、异抗坏血酸、乳酸、甘油酸、苹果酸、 2 - 羟基 - 2 - 亚磺基乙酸、酒石酸及前面这些酸的盐,使用时的典型用量为 0.01% ~ 3.0% 。也可选择使用作为氧化还原反应催化剂的铁、铜、锰、银、铂、 钒、镍、铬、钯、钴等的金属盐。氧化剂和还原剂通常从不同管线加入反应混合物中,并最好是与单体混合物同时加入。最好是在 pH 为 4 ~ 8 条件下进行聚合反应。
链转移剂有异丙醇、卤代化合物、正丁基硫醇、正戊基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、硫代乙醇酸烷基酯、疏基丙酸及疏基烷基酸烷基酯,用量为 0.001 ~ 0.05 mol/kg 干聚合物,最好是 0.002 5 ~0.05 mol 。可优选直链的或支链状的 C 4 ~ C 22 的烷基硫醇(如正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇)。链转移剂可在大部分反应阶段或整个反应阶段或有限的反应阶段(如装料阶段及残余单体的还原阶段)一次或分多次加入呈现线性或非线性连续加入。 至少是 40% ,最好至少为 75% ,更加好的是至少 95% 的乳液聚合物是在 0.001 ~ 0.05 mol/kg 干聚合物的链转移剂的情况下通过氧化还原聚合反应生成。乳液聚合反应设计成几种情况,某些聚合物通过加入聚合物晶种在原处或非原处生成,或同步进行或在单体加料完成后进行,残余单体也转化成聚合物。
本发明的另一个方面是乳液聚合物可通过多步乳液聚合反应生成,其中至少有两步在连续聚合过程中生成的组合物组成不同。这种过程通常会导致生成至少两种不互溶的聚合物组合物,因而在聚合物粒子内至少生成了两相。这些粒子是由不同几何结构的两相或多相组成,例如,核 / 壳的粒子,核 / 壳的粒子但壳相不完全包覆核,具有多个核的核 / 壳的粒子,互穿网络状粒子。在所有这些情况下粒子的大部分外表面积至少被一种相占有,内表面也被至少一种相占有。在乳液聚合物多步反应的每步中可能含有如上所述相同的单体、表面活性剂、氧化还原反应引发体系,链转移剂等。如果是多步反应生成的乳液聚合物粒子,可用 Fox 公式计算 T g ,计算时采用总的乳液聚合物组成而不必考虑是在哪一阶段生成或位于哪一相中。同样地对于多步反应生成的聚合物粒子的组成的数量例如非离子单体数量及酸单体的数量应根据乳液聚合的总的组成计算,而不必考虑在哪一阶段生成或位于哪一相中。用来制备这种通过多步反应生成乳液聚合物的聚合技术在工艺上是熟知的,可参见美国专利 4 325 856 、 4 654 397 及 4 814 373 。
乳液聚合物的平均粒径是 20 ~ 1 000 nm ,最好应为 70 ~ 300 nm 。这里的粒径可采用 Brookhaven Model BL - 90 型粒径仪测定,报告为“有效直径”。正如在美国专利 5 340 858 、 5 350 787 、 5 352 720 、4 539 361 及 4 456 726 中所提到的,本发明也考虑了乳液聚合物的多种粒径分布,其中可以是两种或多种不同的粒径或者是非常广的粒径分布。
乳液聚合物的玻璃化温度( T g )通常为 - 20 ~ 100 ℃,最好是 - 20 ~ 50 ℃ ,为达到所要求的聚合物的 T g 范围,在工艺上是熟知的,如选择单体及单体的数量。这里所用的 T g 是用 Fox 公式计算。
1/ T g (计算值) = m (M1)/ T g (M1)+ m (M2)/ Tg (M2) 式中: T g (计算值)是计算后共聚物的玻璃化温度 . m (M1) 共聚物中单体 M1 的质量分数,
m (M2) 共聚物中单体 M2 的质量分数,
T g(M1) 是 M1 均聚物的玻璃化温度,
T g(M2) 是 M2 均聚物的玻璃化温度,
所有温度单位均为° K 。 水性涂料组合物中加入的颜料和体质颜料的量可在颜料体积浓度 (PVC) 为 0 ~ 85 之间变化,水性涂料包括透明涂料、亚光涂料,丝光涂料、半光涂料、高光涂料、底漆、纹理涂料及类似的涂料组合物。颜料体积浓度可用下式计算。