拉油罐车固定铅封检查表
加油站设备完好检查表
识（无过期）。客户告知书、加油枪编号、加油枪油品标号牌统一按要求定置。
4
定时检查清扫加油机，确保清洁，与加油枪和视油器连接可靠。
5
加油枪（套）及胶管外观无破损，密封完好，无渗漏，万向节完好灵活。加油枪套应按 油品进行颜色区分，并标明油品号。
6
加油胶管上应设置紧急拉断阀。
7
加油机内部输油管法兰连接、流量计、过滤器、电磁阀等部位无渗漏、无异味。
静电接 设置。
地
24
站房防雷接地设置符合标准要求，对断接卡进行编号标识。
25
监控平台主机上传数据正常
26
监控平台主机接收数据正常，与加油量、油气回收量相关设备接口数据采集正常
油气回 27 收在线 气液比采集器运行正常
监测
28
油气浓度监测、压力监测、气体流量监测等远传仪表数据采集、传输正常
29
各元器件符合使用区域防爆、防护等级要求，且完好
42
通气管法兰螺栓无缺失、紧固，4孔及以下法兰静电跨接完好有效。
43
乙醇汽油通气管干燥盒（已改造三次油气回收不需要安装）安装规范、视镜密封应完好 、干燥剂有效无变色。
44
每座油罐设置不少于两处接地点，接地点设置检测断接卡并进行检测和编号。
45
液位仪运行正常，高液位和低液位报警完好有效，具备报警功能。
55
进出配电柜的电缆、线路敷设整齐，连接牢固。柜内电线接头无松动、脱落及裸露，无 老化破损、无烧焦发热。
56
电缆沟穿管处封堵严密；底部填沙干燥，沙量适中。
57
配电柜门上张贴有配电线路图，柜内无裸闸，开关、控件、插座等元件完好、标识清晰 。过载及漏电保护功能完好。配电柜门与柜体跨接有效。
充装前检查表表
序号
项目
检查结果
1
车号
2
槽车设计介质
3
危险化学品道路运输证
4
机动车行驶证（车头）
5
机动车行驶证（挂车）
6
移动式压力容器检验合格证
7
移动式压力容器使用登记证8Biblioteka 槽车司机危险化学品运输资格证
9
槽车押运员危险化学品运输资格证
10
车辆外观与标志
11
车辆是否泄漏
12
随车应急器材
13
余压检测
14
残余介质分析
15
车辆状况是否正常
16
槽车导静电带是否完好
17
车辆安全附件工作正常
18
车辆安全附件在有效期内
19
充装量
20
密封面完好无泄漏
21
防护用品齐全
22
罐体与挂车连接完好
23
押运员是否在现场
24
检查人员
日期： 年 月 日 检查人员：
液化石油气汽车槽车安全检查表
起重运输安全检查表/液化石油气汽车槽车安全检查表液化石油气汽车槽车安全检查表说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1 设备检查1.1 槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2 罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3 罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4 罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5 防冲板与罐体连接牢固。
1.6 罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠，并有防松动、防震措施。
1.7 驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
顶外有红灯信号。
1.8 槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。
当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。
1.9 磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。
1.10 表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常充装区，黄色带区为充装注意区。
1.11 仪表表面清晰，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可靠。
1.12 固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢靠。
角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可靠，密封良好，无泄漏，计量正确。
1.13 角阀动作灵敏可靠。
阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。
1.14 槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可靠。
《特种设备(固定压力容器)安全检查表》
检查部位：检查时间：20年月日
项目
考核理台帐
有定期巡回检查记录。
容器及外部连接件
1、表面无油垢、浮灰，设备周边无油垢。
2、与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
3、容器本体、管道等处无泄漏。
安全附件
1、直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志；
2、压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，;
3、压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；
4、按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠；
紧急处理
装置
盛装易燃有毒介质的储存设备，其喷淋\灭火装置是否完好，其实际演示运行可靠，其他消防措施完善。
被检查单位人员（签名）：
检查人员（签名）：
ISO TANK 装车检查表
3、灌装结束后的检查【灌装结束时间：月日点分】
A-槽车外观检查
No.
项目
良好状况
备注说明
3-A1
顶部出口阀螺栓全部紧固，安全销完好紧固(上下两处)
YESNO
3-A2
空气排放阀关闭，所有螺栓紧固
YESNO
3-A3
顶部安全阀螺栓全部紧固完好
YESNO
3-A4
人孔（装料口）紧闭，所有的螺栓完好并紧固
YESNO
灌装信息确认签收
最终灌装量
物料批号
日期
车辆司机确认：
我已确认收到如上的最终灌装量，所有设备已经被检查完好，MSDS和标签齐全。
司机签名：
部门会签确认：此表所有信息已核对无误，准予办理出门手续。Biblioteka 储运部品管部经营部
备注说明：凭此单至仓库办理出门手续。
YESNO
3-A5
装料口、出料口、空气排放阀三点的新铅封完好
YESNO
3-A6
Tank的外观表面清洁
YESNO
B-相关文件、标签检查
3-B1
先前的标签已被清理
YESNO
3-B2
是否有MSDS，并且是最新版本
YESNO
3-B3
联合国编号标签已张贴在槽车四面
YESNO
3-B4
其他危险品等级标签、打印标签、ISO shipping mark标签已张贴在槽车四面
YES
NO
1-A11
装料口，出料口，空气排放阀三出的铅封完好
YES
NO
B-相关文件、标签检查
1-B1
是否有清洁证明
YES
NO
1-B2
是否有MSDS，并且是最新版本
危险货物卸车安全检查表
车辆单位：车牌号：
卸车前检查时间：年月日 时 分
卸车中检查时间：年 月 日 时 分
卸车后检查时间：年 月日 时 分
作业种类： 卸车□ 卸车货物名称：检查人：
序号
检查区间
检查0内容
检查结果
1
卸车前检查
检查车辆资质情况，车牌号码、GPS装置是否完好
是□ 否□
2
作业前严格查验运输许可证、营运证、驾驶员押运员证书情况
是□ 否□
危
险
货
物
卸
车
安
全
检
查
记
录
16
检查罐体、阀门、连接管道等有无渗漏泄漏，防止泄漏、溢出，出现异常情况应及时处理
是□ 否□
17
卸车后检查
检查运输车辆卸车口是否关闭，车辆安全状态是否完好
是□ 否□
18
检查卸车管道是否归位，气液相进口是否关闭且堵上
是□ 否□
19
检查静电接地钳是否拆下且放回箱内
是□ 否□
20
检查作业现场是否彻底清洁干净
是□ 否□
11
检查现场气体探测器是否处于正常工作状态
是□ 否□
12
卸车中检查
卸车人员是否正确穿戴合格的劳动防护用品
是□ 否□
13
车辆人员和作业人员是否同时在现场监护
是□ 否□
14
卸车时车辆接地是否完好，连接处有无泄漏
是□ 否□
15
卸车过程中操作人员和驾驶员、押运员不得离开现场，不得随意启动车辆
是□ 否□
是□否□
8
检查二氯甲烷罐车是否随车携带应急器材，防毒面具、橡胶手套及2个以上与运载介质相适应的灭火器等相关设施
车辆准入标准检查表
承运车辆准入标准检查表车号：序号检查项目结果备注1 车辆罐体只允许有装油口和卸油口通向罐体内部，不得加装多余的呼吸阀和其他通向罐体的管线。
2 油罐车罐体每仓只允许留有一个卸油口。
3 对装油口和卸油口必须按照规定加装保护箱，并设有施封点，施封点在箱子中上部，保护箱要根据情况焊接加固。
4 保护箱焊接牢固，将门栓铆死或焊死，施封点使用的螺丝从箱子内部将螺帽焊死。
门栓要打磨后，喷漆处理，表面光滑整洁，油漆颜色与箱体一致。
5 必须对油罐车卸油管法兰盘进行对角线两点式施封，并确认施封有效。
6 油罐车必须安装GPS终端，运行功能正常。
7 油罐车必须配备合格有效的防火罩，进入油库、加油站防火罩必须关闭。
驾驶员必须定期检查防火罩，确保功能完好有效。
8 油罐车必须安装侧防护栏及后保险杠，安装牢固可靠。
车架与罐体之间至少有一处有效的跨接，必须配备两条防静电接地线，配置8公斤干粉灭火器两只，8吨以下小型油罐车配置5公斤干粉灭火器两只。
序号检查项目结果备注9 油罐车车容、车貌保持整洁，自带附件齐全；指定位置安装、悬挂危险品标志灯、标志牌和告示牌；油罐车罐体要分别喷涂“汽油”、“汽油专用”或“柴油”、“柴油专用”字样，标识须标注于车体、罐体醒目位置，便于观察。
油罐车罐内清洁、无水杂、油泥等。
10 油罐车须配备有特殊防静电卸油管及符合加油站使用标准的油管转换接头，严禁使用不具备防静电功能的透明塑料管卸油。
11 油罐车油罐、底盘和油管应持续接地并提供一个接地点，标明库站装卸油时静电报警器连接点位置，距离油罐卸油口不低于1.5m。
12 油罐车装卸油库保护箱中间必须加装横压杠，横压杠中间位置设置施封孔，通过施封后横压杠有效固定装卸油口保护箱，确保密封有效。
压力罐箱检查表
压力罐箱检查表
检查人： 检查日期 年 月 日
检查部位 检查项目 检查方法检查结果 改善措施
罐箱外表 罐体
1.罐体有无损伤、变形、腐蚀、油漆脱落
目视
2. 外框架有无明显损伤
目视 3. 人孔盖等密封固定螺栓有无松弛、脱落、泄漏
目视 4. 管路阀之相关装置有无明确标示 目视 5. 所有结合部份有无锈蚀及泄漏、变形
目视 阀门、接头 1.紧急切断阀有无动作不灵活不能迅速完全关闭
手动测试 2.球阀有无泄漏卡死及开闭不完全之情形
手动测试
压力表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤 目视
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、泄漏 目视
3.指针有无归零、刻度显示是否有效 目视
4.卸货后压力表读数 目视
5.装货前压力表读数 目视 液位计
1.玻璃面有无模糊不清、损坏
目视 2.连通管有无阻塞能否正确显示槽内液面之情形 目视 3.固定螺栓有无松弛、脱落 手动 温度计 1.表面玻璃有无模糊不清、损坏
目视 2.指针有无掉落弯曲
目视 3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色 目视 安全阀
1. 安装部位是否正常、有无泄漏
目视
说明
1.检查结果:正常V，有必要加以特别保养△，异常须报修或改善×。
2.本检查表由驾驶员每次任务时检查。
3.安全阀每年校验一次，其它阀门、密封件每三个月检查一次，更换安装后必须重新试压，并记录。
4.每月对罐箱进行一次气密性试验。
5.检查站出回场的检查不更改。
油罐车检验记录范文
油罐车检验记录范文一、车辆基本信息：车辆品牌：XXX车辆型号：XXX车辆颜色：XXX车辆车牌号码：XXX车辆使用年限：XXX年车辆所属公司：XXX公司车辆检验日期：XXXX年XX月XX日二、车辆外观检验：1.车身外观检查：在检查过程中，发现车身无明显凹凸不平、磨损或剥落等现象。
车身表面无明显划痕或撞击痕迹。
车漆色泽鲜亮，无色变、沉陷、脱落等现象。
2.车窗、车门检查：车窗玻璃完整无损，开合顺畅。
车门密封良好，开关自如。
车门窗框无变形、脱漆现象。
3.灯光和反光器检查：所有车灯均完好无损，灯光亮度正常。
反光器材质良好，无损伤现象。
4.底盘检查：底盘部分无严重变形、腐蚀、裂纹等现象。
底盘滑道无大面积损伤，防护杆完好。
三、车辆内部检验：1.仪表台和控制系统：仪表板上的指示灯工作正常，控制系统可靠。
踏板、方向盘等控制件灵活。
副驾驶座椅完整。
2.座椅和安全带：主驾驶座椅、副驾驶座椅和乘客座椅正常，无损坏、磨损或破裂现象。
安全带完好无损，固定紧密。
3.空调和暖风系统：空调和暖风系统工作正常，能提供舒适的环境。
四、车辆安全检验：1.制动系统检查：制动板、刹车片无断裂、变形和严重磨损现象。
制动系统工作正常，制动距离合格。
2.轮胎检查：轮胎胎纹深度达到法定标准，无裂纹、断裂、磨损等现象。
轮胎气压正常。
3.悬挂系统检查：车辆悬挂系统工作正常，无明显异响，悬挂件完好无损伤。
4.绝缘系统检查：绝缘系统无电压泄露现象，绝缘材料完好无损。
五、发动机和动力系统检查：1.发动机外观检查：发动机外观无油渍、漏油现象。
冷却系统正常，散热器完好。
2.发动机底盘检查：发动机底盘无变形、裂纹，油泵、油箱无渗漏现象。
3.动力系统检查：尾气排放正常，无异常响声，动力传动系统无异响、漏油现象。
六、总结与建议根据以上检测结果，该油罐车外观良好，内部设施完整，安全设备齐全。
底盘、制动系统、轮胎等重要部分均没有发现严重问题。
但也需要定期保养维护，特别是发动机和动力系统的检查，以确保车辆的安全与可靠性。
槽车安全检查表
(检查表 2)
程序使用 只有经授权的操作人员, 或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行 本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤， 并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认 或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序 并经二级审核批准。 以下步骤由 检查表的修改均为二级变更。 步骤 1 在卸料时于卸料现场完成。任何对本
_______年_______月_______日
时
分
执行人员签名: ___________________________________________ ___________________________________________
时
___________________________________________
表二：
卸料前准备工作
(检查表 1)
程序使用 只有经授权的操作人员, 或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行 本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤， 并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认 或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序 并经二级审核批准。 以下步骤由 检查表的修改均为二级变更。 步骤 1 在卸料前于卸料现场完成。任何对本
卸料操作检 查
检查内容 储罐溢流线有水顶出， 液位正在上升；
打’√ ’
改用氮气卸料时控制氮气压力≤0.15MPa； 已完全卸空后，记录流量计读数 卸料完成 10-15 分钟后， 测量 液位 cm。 cm；
核对 卸料量与理论值是否相符，如果不符须马上 查明原因并报告当班生产主管。
执行人签名
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日期：
序号车牌照号三级平台显示罐标到一区罐标三级平台显示皮重(kg)目前基本皮重(kg)所属公司堵头封前罐盖把封后罐盖
把死封
驾驶员
1甘M-2757020方20方972010100
特亨004573004574004571004572970297970324,
970296
004577004575004576004491004490004489970295李俊橙
2甘M-2355319方18方82008640
特
亨
004379004380979303004740004739004738970304柴相平
3甘M-3106119方18.96方82008900
广
源
005019005018005020005021970406970438004672004671004670004674004673004675970409朱荣昊
4甘M-2650120方20方98709650
特
亨
004452004451004454004453970300970301，970321004456004455004457004458004460004459马占伟
5甘M-2241516方18.22方86409150
特
亨
002439002438002440002437970467y00503002409002410002408004153004152004154安维涛
6甘M-23199
特
亨
97025005201005202005203王正耀
7甘M-22616
特
亨
y006732004127004128004129缪辉
8甘M-22683
特
亨
y006575000074000079马超
9甘M-22658
特
亨
y001967000147000150000157董宝军
甘M-27292
989997000363000366000368004843004844004845宇小平
西峰采油一区西一卸油站对拉油罐车固定铅封检查登记表
配属单位：西峰采油一区
前罐口法兰铅封号后罐口法兰铅封号罐体与大梁铅封大梁只2封备注
缺一个死封