清罐安全防范措施(正式)
清罐作业安全管理办法
清罐作业安全管理办法
清罐作业是指对容器内残余物进行清理、清除的作业活动。
由于清罐作业存在一定的风险，为了保障作业人员的安全，在进行清罐作业时，应采取一系列的安全管理措施。
以下是清罐作业安全管理的基本要求和措施：
1. 制定清罐作业方案：清罐作业前，应编制详细的清罐作业方案，明确作业内容、方法和流程，并进行风险评估和应急预案制定。
2. 配备必要的安全防护装备：作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如防护眼镜、手套、面罩、防护服等，以保护作业人员避免接触有害物质。
3. 提供安全培训：对进行清罐作业的人员进行必要的安全培训，使其了解清罐作业的危险性和安全注意事项，熟悉操作规程和应急措施。
4. 确定清罐作业区域：明确作业区域，设立清罐作业标志，禁止非作业人员进入作业区域。
5. 检查和维护设备：确保清罐作业所使用的设备完好，进行定期检查和维护，防止设备故障导致的事故。
6. 严格控制作业环境：清罐作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚，必要时应采取防爆措施。
7. 建立作业记录：对清罐作业过程进行记录，包括作业时间、清理物质、清罐过程中的异常情况等，以备查阅和参考。
8. 定期进行作业评估和改进：对清罐作业进行定期评估和风险分析，针对存在的问题进行改进和完善安全管理措施。
9. 进行作业后的清洗和消毒：作业完成后，应对清罐作业区域进行彻底的清洗和消毒，保持工作环境的卫生和安全。
10. 关注作业人员健康状况：监测作业人员身体健康状况，一旦发现有相关症状，及时进行干预和医疗处理。
通过以上安全管理措施的实施，可以最大限度地保障清罐作业的安全，并有效减少事故和伤害的发生。
油罐清洗作业安全管理规定范文
油罐清洗作业安全管理规定范文一、安全管理目标1. 确保油罐清洗作业的安全进行，预防事故的发生。
2. 保护作业人员的生命安全和身体健康。
二、作业前准备1. 进行作业前的安全培训，包括但不限于油罐清洗作业的安全操作规程、应急措施等。
2. 确保所用设备和工具的完好无损，符合安全标准。
3. 负责人员必须核对作业人员的安全技能培训证书，确保作业人员具备足够的安全操作知识和技能。
三、个人防护措施1. 所有作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括作业帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 作业人员必须佩戴防滑鞋，确保在移动时不会发生滑倒事故。
3. 作业人员在进入作业区域前必须检查个人防护用品的完整性，若有损坏或过期，应及时更换。
四、作业现场管理1. 作业现场必须设立明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
2. 作业现场必须保持整洁，防止杂物堆放和垃圾积聚，降低火灾和滑倒事故的风险。
3. 确保作业人员和非作业人员的分离，非作业人员严禁进入作业区域。
五、灭火装备和急救措施1. 作业现场必须配备足够数量的灭火器和其他灭火装备，以应对突发火灾事故。
2. 作业现场必须设有急救箱，并配备专业的急救人员，以应对意外伤害事故。
六、废物处理和环境保护1. 油罐清洗作业产生的废物必须妥善处理，防止对环境造成污染。
2. 废物的处理必须符合国家相关法律法规的要求，严禁随意倾倒或排放。
七、作业结束后的安全措施1. 完成作业后，必须进行彻底的清理，确保作业场所没有留下隐患和安全风险。
2. 作业结束后，所有作业人员必须对个人防护用品进行清洗和消毒，以保证下次作业的安全性。
3. 检查油罐清洗设备和工具的完好性，若有损坏或故障，应及时修复或更换。
八、管理责任和追责1. 设立作业安全管理人员，负责监督和管理油罐清洗作业的安全工作。
2. 管理人员必须对作业人员的安全意识进行培养和加强，定期进行安全知识的培训。
3. 对于违反安全规定的作业人员，必须依法进行追责，包括但不限于警告、停职、罚款等。
清罐应急预案
清罐应急预案清罐是指将存储在罐体中的液体或气体彻底清空的过程，它通常用于罐体维修、清洗、改装等特殊情况下。
清罐的过程涉及到一系列的危险和安全隐患，需要预先制定好应急预案。
本文将详细介绍清罐应急预案。
一、清罐过程中的常见危险清罐过程中的危险来自于存储在罐体中的液体或气体，以及清罐过程中涉及的各种设备和工具。
以下是清罐过程中的常见危险：1. 爆炸危险罐体内的液体或气体，特别是易燃易爆液体或气体，在清罐过程中容易发生爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
2. 毒气危险罐体内存储的一些危险化学品，如氨、氢氟酸和氯气等，会在清罐过程中释放出有毒气体，对人员造成严重伤害。
3. 物体打击危险在清罐过程中使用的各种工具和设备，如吊机、压缩空气等，如果使用不当，可能会造成物体打击伤害。
4. 气压危险清罐过程中会使用压缩空气对罐体进行吹扫，高压气体可能会造成爆炸和伤害。
二、清罐应急预案清罐应急预案是事先制定的一系列预防措施和应急响应措施，旨在保障清罐过程的安全和顺利进行。
清罐应急预案应包括以下内容：1. 安全评估清罐前需要对罐体中存储的液体或气体进行评估，确定可能存在的危险和危害程度，同时评估清罐过程中可能出现的各种危险。
2. 安全防护措施对可能出现的危险进行预防和防范，比如在清罐过程中采取适当的隔离、警示和标识措施，保证清罐人员和周围人员的安全。
3. 开展培训清罐前，需对执行清罐任务的人员进行培训，教育其正确使用各个设备、保障其自身安全、清罐过程中应注意的问题等。
4. 设备准备清罐前，需准备好必要的设备和工具，包括泵、压缩机、防护设备、吊机等，为清罐过程提供必要的支持。
5. 应急响应措施如果在清罐过程中发生危险，需要立即采取应急响应措施，包括迅速清空罐体、断电、隔离污染源等，保障人员和设备的安全。
三、清罐应急预案的执行清罐应急预案的执行应遵循以下三个原则：1. 预防为主清罐应急预案的执行应预防危险的发生，保障清罐过程的安全和顺利进行。
油罐清洗作业的安全要求（2篇）
油罐清洗作业的安全要求油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。
对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。
因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。
油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面：1．防止人员窒息、中毒：进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。
采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30L，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。
作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。
呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。
器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。
如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。
2．防止着火、爆炸：清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。
引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。
电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。
禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。
禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。
油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。
动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。
3．防静电：作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。
清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。
引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。
4．防止工伤事故：防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。
防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。
清罐作业安全管理办法
清罐作业安全管理办法一、前言清罐作业是指对已经存放了各种液体或气体的容器或管道进行排空或清理工作的过程，由于清罐作业工作场所存在一定的危险性，因此对于清罐作业的安全管理是至关重要的。
本文档将从清罐作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及作业后的事项等方面，为清罐作业者提供一些安全管理办法的建议和指导，以确保作业的安全和顺利进行。
二、清罐作业前准备工作在进行清罐作业前，应对作业场所进行详细的勘查和评估，了解容器或管道的结构和内容物特点，同时对作业人员和工具设备的状况进行检查和核对，确保所有准备工作符合安全要求。
具体准备工作如下：1. 风险评估和管控措施(1) 清罐作业风险评估在进行清罐作业前，应对作业场所进行全面的风险评估，确定可能涉及的危险因素，并制定相应的管控措施。
(2) 管控措施在作业前应采取一系列管控措施，包括但不限于：•确保作业人员参与前受到充分的培训和安全教育。
•严格控制作业人员的进出场顺序和流程，避免拥挤和交叉作业。
•作业现场应设置醒目的警示标志和导向标志，以提醒作业人员和附近人员注意安全。
•在场内设置可燃气体检测仪器，进行监测。
•应配置足够的数量的消防器材，以满足突发情况下的需求。
•建立清罐作业的应急机制和预案，以应对突发事件。
2. 作业人员和设备(1) 作业人员在进行清罐作业时，需配备专业的作业人员，并确保作业人员具备相关的技能和经验。
同时应加强作业人员的安全教育和培训，确保作业人员意识到作业的危险性，理解安全风险，知晓各种应急措施方法，并能在紧急情况下迅速响应。
(2) 设备•应选用经过检测合格的设备，以确保安全可靠。
•作业设备的检修和维护应符合相关安全规定。
•在作业现场设置专门的安全设备，包括防护网、护栏等。
三、清罐作业过程中的安全措施清罐作业过程中，需要特别注意以下安全措施：1. 环境监测清罐作业现场应配备可燃气体检测仪器，实时监测清罐作业现场的可燃气体浓度。
如果发现可燃气体浓度超过大气浓度的10%时，应立即停止作业，采取相应的措施消除风险。
清罐安全管理制度
清罐安全管理制度一、清罐安全管理的重要性1.1 生产安全保障：清罐是石油化工生产中的一项关键工序，保证清罐作业安全对整个生产过程的稳定运行至关重要。
1.2 人员安全保障：清罐现场是一个高危作业环境，一旦发生事故可能导致人员伤亡，建立健全的安全管理制度可以有效保障人员的生命安全。
1.3 环境风险防控：清罐作业涉及到有毒有害气体的排放，一旦泄漏可能污染环境，建立科学规范的安全管理可以减少环境风险。
二、清罐安全管理制度的内容2.1 安全责任制度：明确各级管理人员、作业人员的安全责任，确保各项安全管理措施的贯彻执行。
2.2 安全培训制度：对员工进行必要的安全培训，包括清罐作业的操作规程、安全知识和应急处置等内容，提高员工的安全意识。
2.3 作业票制度：清罐作业必须有专门的作业票，明确作业内容、安全措施和作业步骤，作为操作依据，确保操作规范。
2.4 风险评估制度：对清罐作业中可能存在的各种风险进行评估，制订相应的应对措施，减少事故发生的可能性。
2.5 安全检查制度：定期对清罐现场进行安全检查，排查隐患，及时消除安全隐患，确保作业安全。
2.6 应急预案制度：建立健全的应急预案，对清罐作业可能发生的事故进行预案设计和演练，提高突发事件的应对能力。
2.7 安全技术标准：制定清罐作业的安全技术标准，规范清罐作业流程，确保作业安全。
2.8 安全奖惩制度：对遵守安全规定的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩处，形成安全意识。
三、清罐作业的安全风险及应对措施3.1 气体中毒风险：清罐作业中可能产生有毒有害气体，员工长时间接触可能中毒，应配备呼吸防护设备，严格按照规程操作。
3.2 爆炸风险：清罐作业中可能发生气体爆炸事故，应保证清罐场所的通风情况良好，禁止明火作业，做好爆炸危险源的隔离。
3.3 液体泄漏风险：清罐作业中可能发生液体泄漏事故，应定期检查设备的密封性，及时维护设备，减少液体泄漏的可能性。
3.4 火灾风险：清罐作业中可能发生火灾事故，应严格遵守明火作业规定，配备适当的灭火设备，提高灭火应急能力。
清罐安全防范措施
清罐安全防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-清罐安全防范措施一、组织机构及职责清罐作业领导组组长：副组长：成员：职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。
安全监测组长：成员：1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。
2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。
3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。
4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。
5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。
6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。
7、现场作业人员全部到位后，方可作业。
8、负责对作业全过程的安全监督和管理。
消防监护组组长：成员：1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。
2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。
3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。
设备维护组组长：成员：1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。
2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。
3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
4、必须采用防爆型照明设备。
其最低悬挂高度一般不少于2.5M，供电电压不应超过12V。
5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12V。
6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。
7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。
清罐作业安全要求范本（2篇）
清罐作业安全要求范本清罐作业是指对罐体内的杂质、污染物等进行清除和清洗的操作。
由于罐内可能存在危险品、有毒气体以及高温高压等特殊条件，因此进行清罐作业的时候，必须严格遵守相关的安全要求。
只有做到科学规范的操作，才能保证清罐作业的安全性。
下面，就是清罐作业的安全要求范本。
1. 作业前的准备工作1.1 进行清罐作业前，必须组织人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业风险和安全措施。
1.2 清罐作业前，应务必检查和排除罐内可能存在的高温、高压、有毒气体等危险因素，确保罐内环境安全。
1.3 清罐作业前，应检查清洁工具、防护用品的完好性，并确保其正常可用。
1.4 清罐作业前，必须摸清罐体结构、通风口、逃生通道等重要安全设施的位置和工作性能，以便应对突发情况。
2. 作业中的安全要求2.1 清罐作业时，应使用符合安全标准的清洁工具和设备，禁止使用易燃易爆的清洁溶剂。
2.2 清罐作业时，必须佩戴防滑、防磨损的作业鞋，以提供良好的踏稳性和保护作业人员的双脚。
2.3 清罐作业时，应戴耳塞或耳罩等防护用品，以保护作业人员的听力免受噪音的损害。
2.4 清罐作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，以避免污染物溅入眼睛，造成眼部伤害。
2.5 清罐作业时，对于可能存在的有毒气体、有害物质等，应配备专业的防护装备，如呼吸器、防护服等。
2.6 清罐作业时，应对罐体进行分段清洗，确保清洗的范围控制在可控的范围内，避免因清洗范围过大而造成其他部位的安全隐患。
2.7 清罐作业时，必须做好通风排气工作，及时将罐内有害气体排除，确保作业安全。
2.8 清罐作业人员应定期测试罐内氧气含量，确保氧气量在安全范围内，避免缺氧事故的发生。
3. 作业后的安全要求3.1 清罐作业结束后，必须进行清理工作，将工具和设备归位，保持作业现场整洁。
3.2 清罐作业结束后，应对作业人员进行健康体检，及时发现和处理作业可能引发的健康问题。
3.3 清罐作业结束后，应做好作业记录，总结经验教训，及时修正不足和改进工艺，以提高清罐作业的安全性和效率。
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清罐安全防范措施(正式)
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一、组织机构及职责
清罐作业领导组组长：
副组长：
成员：
职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。
安全监测组长：
成员：
1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。
2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有
关领导。
3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。
4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。
5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。
6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。
7、现场作业人员全部到位后，方可作业。
8、负责对作业全过程的安全监督和管理。
消防监护组组长：
成员：
1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。
2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。
3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作
业人员。
设备维护组组长：
成员：
1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。
2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。
3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
4、必须采用防爆型照明设备。
其最低悬挂高度一般不少于2.5M，供电电压不应超过12V。
5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12V。
6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。
7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。
后勤保障组组长:
成员：
1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。
2、做好清罐前的材料供应工作。
3、现场值班，随时保障作业急需。
作业人员：
1、入罐作业前严禁饮酒。
2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。
4、严格执行进入设备作业许可证制度。
5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。
6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。
7、禁止在雷雨天进行作业。
8、对所清废油做好妥善处理。
二、排出底油
1、油罐倒空后应精确计量底部的余油（水），并予以记录。
2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。
3、确认底油低于进（出）油管线后，卸下进（出）油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。
4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。
5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。
6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。
三、气体检测
1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35M范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。
2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选
择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。
四、排出油蒸气
1、拆断油罐的阴极保护系统。
2、打开油罐下部人孔。
3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
4、进行间歇式通风。
即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。
五、入罐作业
1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。
2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。
3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业
时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。
4、人工用铜（铝）铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
5、用加盖铝桶盛装污杂。
6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。
7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。
六、检查维护
1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。
2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。
3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。
4、对油罐进（出）油管线阀门、排污阀门进行检
修。
七、验收
1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。
2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔；连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。
年月日
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