精益生产方式下供应商模糊综合评价

２０１２年第２期　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ｄ　Ｔｅ盏　ｍ。　ｔ　Ｒ。　。　ｈ　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００—７６９５．２０１２．０２．０１９　精益生产方式下供应商模糊综合评价　黄　瀚，吴　晓，时　磊　（西南交通大学机械工程学院，四川成都６１００３１）　

摘要：供应商作为供应链的源头对于企业的生存和发展起着至关重要的作用，而精益生产方式以其独有的管理　理念在企业ｑ－得到了大量推广。以科学性、全面性、实用性为原则，结合动态与静态、定性与定量的分析方法　建立了完整的精益生产方式下的供应商评价选择指标体系，并借助于两阶段模糊层次分析法，改善精益生产企　业以往评价指标的不足，帮助企业选择合适的供应商，提高供应链的整体绩效。　关键词：精益生产方式；供应商选择评价；模糊综合评价法　中图分类号：Ｆ２７０．７　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—７６９５（２０１２）０２—００７１—０４　

Ｓｕｐｐｌｉｅｒ　Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｕｎｄｅｒ　Ｌｅａｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｍｏｄｅ　ＨＵＡＮＧ　Ｈａｎ．ＷＵ　Ｘｉａｏ．ＳＨＩ　Ｌｅｉ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ　Ｊｉａｏｔｏｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ　６１００３　１，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ　ｔｈｅ　ｓｏｕｒｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｎｔｉｒｅ　ｓｕｐｐｌｙ　ｃｈａｉｎ，ｔｈｅ　ｓｕｐｐｌｉｅｒ　ｐｌａｙｓ　ａ　ｖｉｔａｌ　ｒｏｌｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｕｒｖｉｖａｌ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｅｎ—　ｔｅｒｐｒｉｓｅ．Ｗｉｔｈ　ｉｔｓ　ｕｎｉｑｕｅ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｉｄｅａ，ｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｇｅｔｓ　ｌｏｔｓ　ｏｆ　ｐｒｏｍｏｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｓ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ａｎｄ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｄｙｎａｍｉｃ　ａｎｄ　ｓｔａｔｉｃ，ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅ　ａｎｄ　ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｍｅｔｈｏｄ　ｔｏ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈ　ａ　ｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｓｅｔ　ｏｆ　ｓｕｐｐｌｉｅｒ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｉｎｄｅｘ　ｓｙｓｔｅｍ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｗａｙ　ｏｆ　ｌｃａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅ　ｔｗｏ—ｓｔａｇｅ　ｆｕｚｚｙ　ａｎａｌｙｔｉｃ　ｈｉｅｒａｒｃｈｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｈｅｌｐｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｄｅｐａｒｔｅｄ　ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　ｌｅａｎ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．Ｔｈｅ　ｅｖａｌｕａ—　ｔｉｏｎ　ｉｎｄｅｘｅｓ　ｈｅｌｐ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｔｏ　ｓｅｌｅｃｔ　ｔｈｅ　ｓｕｉｔａｂｌｅ　ｓｕｐｐｌｉｅｒ．ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｕｐｐｌｙ　ｃｈａｉｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｍｏｄｅ；ｓｕｐｐｌｉｅｒ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ；ｆｕｚｚｙ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　

伴随经济全球化的快速推进，企业外包业务的　增加，顾客需求的多样化、个性化和技术进步的明　显加快，企业面临着降低成本、提高产品质量、缩　短交货期和改进服务的压力，而精益生产及供应链　管理成为了管理企业的有效方法。在以免除不必要　的步骤、耽搁、等待以及消耗，消除企业中的浪费，　最大限度地减少成本、最大程度地满足客户需求等　精益理念的指导下，供应链中的核心企业把大部分　设计及零部件制造外包给协作产商，这使得评价、　选择供应商成为在精益生产方式下进行供应链管理　的一项重要工作。目前，关于这方面的研究还较少，　但在金融危机的冲击下，２０１０年发生于精益生产鼻　祖——丰田公司的“召回门”事件，使得在精益生　产方式下研究如何管理供应商具有重要意义。本文　通过建立精益生产方式下完整的供应商评价体系，　借助于模糊综合层次分析法，对精益生产企业的供　应商进行科学全面的择优。　１　精益生产方式下供应商评价体系　精益生产方式下，供应活动是以订单驱动进行　的，需求方和供应商围绕订单实现及时化、同步化　的并行运作，以保证在整个供应流程中消减各种不　必要的成本与浪费，实现精益供应的柔性及敏捷性。　（１）精益生产方式下的供应商选择评价特点　１）订单驱动的模块化生产　精益生产方式下，企业采用拉动式生产，既用　户需求驱动制造订单，由制造订单制定的供应订单　驱动供应商及时供货，企业为了以最快的速度、最　低的成本满足顾客的定制化需求，使得供应商供货　的时间柔性、数量柔性以及生产工艺柔性等动态指　标尤为重要。　２）供应商资源协调管理及其持续竞争力　精益生产以“零缺陷、零库存、零交货期、零　故障、零废料、零事故”为目标¨　，使得需求方更　加关注供应商的生产质量、成本、进度、柔性、稳　定性，对这些指标进行实时监控，将事后把关转变　为事中控制乃至事前预防是精益管理的重要思想。　同时，对于需求方来说，既要避免供应商之间的过　度竞争，也要鼓励引导供应商在技术层面的创新，　在管理层面的进步，使得整个供应链在核心企业带　动的快速扩展中，能保证持久的高品质的成本竞争　力、质量竞争力、柔性及敏捷性竞争力等等。因此，　与供应商的技术、信息、管理方法交流，各种资源　的协调管理成为精益生产方式下进行供应商评价选　

收稿日期：２０１１—０５—３０。修回日期：２０１１—０７－０６　基金项目：中央高校基本科研业务费专项基金（ＳＷＪＴＵ０９ＣＸ０２１）（２０１０ＺＴ０３）　７２　黄瀚等：精益生产方式下供应商模糊综合评价　择的考察重点。　３）与供应商的战略协作关系　精益生产方式下，协作企业保持适度的自制和　协作比例，其产品质量、管理品质及生产成本最终　都会反映到核心企业的各项指标上来，所以供应和　需求双方共享生产、库存数据，通过合作降低不可　预测需求带来的各种风险，建立少而精的供应商协　作管理联盟，实现供需两方的双赢。　在这种特点下，由于零部件供应商的设备投资　被核心企业“绑定”，过剩的产能导致成本压力增　大，而成本压力则可能通过牺牲质量来缓解。因此，　供应商是否具有完善的信息交流平台，供应商能否　适应或者沿用精益理念管理企业，以及能否与需求　方达成战略目标的一致统一，都对评价选择合适的　供应商提出了挑战。　（２）精益生产方式下的指标体系　根据精益生产方式下供应商评价选择的特点，　本文从供应商的质量水平、成本管理能力、供货能　力、供应商竞争力、协作能力五个方面建立如下图　１所示的供应商评价指标体系，其中部分二级指标　具体解释如下。　１）质量管理体系：从ＴＱＭ或ＩＳＯ标准的推广　情况考核是否有完善的、规范的质量体系。　２）质量控制的持续能力：长期的协作下，能否　保证稳定持久的高质量产品。　３）成本优势：产品的综合成本，即包括产品单　价、运费、关税、报关费及仓储费等所有发生的　费用。　４）产品脱销、过剩引发的成本：对市场需求预　测不准确，导致经营者损失客户的成本，以及其他　原因带来的积压成本。　５）准时交货率：从时间和数量的角度考察供应　商准时交货的能力。　６）订货柔性及ＪＩＴ服务：订货柔性用供应商现　有生产能力的调整范围衡量，ＪＩＴ服务是指供应商是　否有丰富的ＪＩＴ服务的经验。　７）设计开发能力：衡量供应商在制造商开发新　产品过程中的参与程度，能否承当相关责任，解决　项目中出现的问题并提出改善性建议。　８）信息化水平：考察各个供应商的信息化程　度，信息共享的透明度及信息传递过程中的一致性　和准确性　。　９）资产负债率：反映了供应商的经营风险及安　全程度和可持续发展的能力。　１０）设计开发能力：能否完全承担整个系统的　开发工作，并对产品设计和开发过程中所涉及的问　题承担责任。　１１）战略一致：供应商发展战略与核心企业同　步有利于合作关系的长远发展。　１２）危机处理能力：在发生危机后供应商能否　及时做出准确有效的反应。　１３）文化与协同：相近的精益文化体系保证企　业间合作的深入进行，供应商对其上下游厂商的协　同和配合能力，能减少冲突与内耗，发挥供应链整　体优势。　

图１　精益生产方式下的供应商评价体系　２模糊综合评价模型　模糊综合评价方法的基本思想是：在确定评价　因素、因子的评价等级标准和权值的基础上，运用　模糊集合变换原理，以隶属度描述各因素及因子的　模糊界线，构造模糊评判矩阵，通过多层的复合运　算，最终确定评价对象所属等级０。本文分为两个　阶段对供应商进行选择评价，第一阶段采用层次分　析法确定各指标的权重；第二阶段使用模糊综合评　价法对各个供应商进行综合评价。其具体步骤如下：　（１）确定评价指标集以及评价指标子集　假设有　个一级评价指标／因素，每个一级指标　又包含多个二级指标／因子。设计评价指标集Ａ＝　｛Ａ　，Ａ　，Ａ　，…，Ａ　｝，分别表示ｎ个一级评价指　标；设计评估指标子集Ａ　＝｛Ａ　｝（ｉ＝１，２，３，…　ｎ，．　

为第ｉ个子集中指标的个数）。　黄瀚等：精益生产方式下供应商模糊综合评价　７３　（２）构造层次分析模型，并结合德尔菲法确定　评价指标权重　根据专家打分，建立判断矩阵，得到评价指标　的权重，其中：一级指标权重Ａ＝｛　，　，　，　…，　｝，而其子集合Ｗｉ＝｛Ｗ　Ｗ　，…，Ｗ　｝称　为因子权重集，其中：ｉ＝ｌ，２，…，ｎ；同时有：　，　ｆ＝１，Ｗ　＞１０，ｔ＝１，２，一　，ｉ表示第ｉ个子集。　（３）确定评价等级及其标准满意度向量　给出评语集Ｖ＝　，　：，　，，…，　｝，表示有　ｍ个评价等级；标准满意度向量Ｈ＝｛ｈ　，ｈ　，ｈ　，　…，ｈ　｝，表示评语集对应的ｍ个数量化结果。　（４）进行单因素评价　首先建立单因素评判矩阵Ｒ　：　｝，由于指标　Ａ　模糊性，可以通过德尔菲法得到Ａ　隶属于第Ｐ　个评语　（Ｐ＝１～ｍ）的程度（隶属度），隶属度ｒ　用专家小组赞同该因素为某个评估等级的比例的方　法来表示　，据此构造评判矩阵。　单因素评价结果：Ｂｉ＝　・Ｒｉ（　１～ｎ）　Ｂｉ＝　。Ｒｉ＝（　ｎ　Ｗ　…Ｗｄ）・　ｒｔ２１　ｌ＇ｉ２２…　ｒｑｌ　ｒｃ）２…　其中，　为第ｉ个子集中指标的个数，ｍ为评价等　级的个数。　５）进行综合评判　由Ｂ　构成更高一级的评判矩阵尺，求得综合评价　矩阵　。　Ｂ：　－Ｒ＝（Ｗｌ　２…１１）　）・　其中，ｉｒｔ评价指标集中指标的个数，ｍ为评价　等级个数　。　得到评价矩阵　后，根据最大隶属度原则确定　各个供应商的评语等级，最后，由Ｃ＝Ｂ・Ｈ　得出　各个合作伙伴的具体分值。　３实例分析　Ｃ公司是国内一家正在实施精益生产方式的民　营企业。本文以该企业某机械产品配件供应商为研　究对象，并从供应商的生产能力、品质能力、合作　开发能力、财务成本状态对其进行相应的分析，选　取了４家供应商来验证本文所构建的精益生产方式　下供应商评价选择指标体系的实效性。　（１）层次分析法确定指标权重　层次分析法可对定性事物做定量分析，同时能　对人的主观判断做出客观描述，如果人为判断偏离　了客观实际，层次分析法中的判断矩阵的随机一致　性会显示出这种误差　Ｊ。本文通过对该企业相关部　门的专家进行问卷调查，根据对各指标重要程度的　判断，专家对各指标进行打勾，然后我们再对返回　的问卷进行处理，计算得到该企业精益生产方式下　供应商评价指标体系权重分配表，如下表１所示。