烧结理论知识培训教材

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烧结培训课件(动力)

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整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。

图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度-200目≥55%;竖炉用精矿粉粒度-200目≥65%。

铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2,硬度为5.5-6.5,有金属光泽,具有磁性。

其理论含铁量为72.4%。

磁铁矿晶体为八面体,组织结构致密坚硬,一般成块状和粒状,表面颜色由钢灰色到黑色,条痕均为黑色,俗称青矿。

赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3),密度为4.8-5.3,硬度不一,结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6,理论含铁量为70%。

赤铁矿的条痕为红色。

褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁,可用mFe2O3.nH2O来表示。

褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐,化学式FeCO3,理论含铁量为48.2%。

在碳酸铁的矿床中,碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。

1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。

烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出,且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。

1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。

经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm,再入四辊破碎机细碎。

经过四辊破碎后的燃料粒度,应能满足烧结工艺要求。

焦粉粒度≤3mm的部分>80%,无烟煤粒度≤3mm的部分>75%,正常情况下禁止煤焦混用。

如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施,视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率,原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。

燃料进入四辊和对辊破碎前,先由除铁器除铁,各台除铁器必须保持正常使用和清洁。

钢铁企业烧结知识培训PPT

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3.1.3褐铁矿(Limonite )这是含有氢氧化铁的矿石。它 是针铁矿( Goethite ) HFeO2 和鳞铁矿( LepidoCRocite ) FeO(OH)两种不同结构矿石的统称,也有人把它主要成 份的化学式写成nFe2O3〃mH2O(n=1~3,m=1~4),呈现土 黄或棕色,多半是附存在其它铁矿石之中。
3.1.5 铁的硅酸盐矿( Silicate Iron )此类矿石是一种复 合盐,没有一定的化学式,成份的变化很大,一般呈现 深绿色,比重为3.8左右,含铁成份很低,是一种较差的 铁矿石。
3.1.6硫化铁矿(Sulphide iron)这种矿石含有FeS2,含Fe 只有 46.6 %而 S 的含量达到 53.4 %。呈现灰黄色,比重 大约为 4.95 ~ 5.10 。由于这种矿石常常含有许多其它较 贵 重 的 金 属 如 铜 ( CoPPer ) 、 镍 ( Nickel ) 、 锌 ( Zinc )、金( Goid )、银( Silver )等,所以常被用 做他种金属冶炼工业的原料;又由于它含有大量的硫, 所以常被用来提制硫磺,铁反而变成了副产品,所以事 实上已不能称为铁矿石。
3.2 铁矿石的评价
(1)铁矿石的品位(含铁量)决定开采价值和冶金价值 (2)脉石成分(Si02、Al2O3) ↓ 、(CaO、MgO) ↑ (3)有害杂质元素(S、P、Cu、Zn、K、Na等)↓ (4)矿石的还原性:矿石的还原性与矿物组成、结构致 密程度、粒度及气孔率有关。磁铁矿难还原,赤铁矿 易还原,人造富矿的还原性比天然矿石好。 (5)矿石的软化性:软化温度和软化区间。 (6)矿石的强度和粒度组成:矿石强度高,粒度均匀大 小适中、气孔度高则高炉料柱透气性好,矿石易还原 (7)矿石化学成分的稳定性

联鑫钢铁烧结工艺知识培训课件

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机台数有关。 影响作业率的因素是设备的停机时间。设备的停机的原因
是多方面的,主要包括外部影响,计划检修和内部影响。
外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括 因炼铁厂的原因对烧结机的影响。 计划检修包括大修、小修、中修,是指计划的停产检修。
内部影响包括烧结厂内的机械事故,电气事故,操作事故
及其它事故。 因此,保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡
2、熔剂上料:熔剂 生石灰粉通过罐车拉到二次配料用压缩
空气打到配料矿槽,石灰石粉通过铁料上料系统皮带上至二次
配料矿槽熔剂仓。
3、燃料上料:燃料(焦粉、无烟煤、贫瘦煤);燃料通过燃
料系统皮带运至四辊破碎室燃料仓,然后通过四辊破碎后运至
二次配料矿槽燃料仓。
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铁料上料系统 12
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成1 成2

冷 成4
冷 机

2


料 仓
烟囱
风机
原料除尘
烟囱
风机
机尾除尘
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二车间烧结生产工艺系统组成:
烧结生产工艺流程如前图所示,分九个工序系统 一、受料工序系统―主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔 剂受矿槽、燃料受矿槽,其任务是担负进厂原料的接受、 运输和贮存。 二、原料准备工序系统―包括含铁原料的中和、燃料的 破碎,其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、 熔剂和燃料。 三、配料工序系统―包括配料室的矿槽、圆盘给料机、 称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种 类,通过计算,各原料按计算的重量进行给料,以保证混 合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
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烧结工艺培训课件

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90平矿砂库
烧结工艺培训
待定
90平镁石库
返回
7
(二)物流分析
路线发生变化的运输外协
序号 生产单位 二级单位 外协单位
1
烧结厂
烧结2区
红飞
2
烧结厂
竖炉1区
红飞
3
烧烧结结厂厂
竖 竖炉 炉11区 区
红 红飞 飞
44
烧结厂 烧结厂
竖炉1区 竖炉1区
红飞 红飞
55
烧结厂 烧结厂
竖炉2区 竖炉2区
红飞 红飞
6
冷却 冷筛分 烧结矿
使用冷矿 可强化冶 炼,提高 产量、降 低焦比, 延长炉顶 设备寿命
烧结工艺培训
16
烧结矿工艺
焦粉或者无烟煤 筛子
四辊破碎机
预混料
铺底料




布料器
点火器
焦粉 返矿 石灰石粉 无烟煤
烧结台车
矿粉


烧结结矿
抽风机
除尘器
预热锅炉
成品去高炉
鼓风环冷机
单辊破 碎机
热返矿
冷返矿
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所处位置 精矿库地仓上料皮带 二库区内地下皮带 二库区与镁石栈桥之间皮带 镁石栈桥地仓上料皮带 镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称 新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区 原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨; 2、从南到北为:东(或西)第1跨——东(或西)第5跨
烧结工艺培训
14
受料工序 原料准备工序 配料工序 混合、造球工序 烧结工序 抽风工序 成品处理工序 环保除尘工序

烧结工培训课程讲义

烧结工培训课程讲义

铁基制品的烧Leabharlann 温度1050~1200℃(铁 熔点1536℃)
• 1050℃:衬套类,高碳(C≥2.5%)、低密度 (d≤6.0g/cm3) ,Fe-C ;
• 1080℃:轴承类、气门导管类,Fe-C ;
• 1120℃:结构零件,Fe-Cu-C;
• >1200℃:中高强度零件,Fe-Cu-C-Ni-MoMn……;
100% 75% 危险! 4%
五、废品分析
1。氧化 电炉结构简图 专为粉末冶金设计,全面符合工艺特点和条件(预热、烧结、冷却水套、保护气
流量)。 设问:保护气为什么从后面引入? 分析气流方向、各段露点的差异; 设想:保护气是非常纯净的N2和H2,且炉膛内是密不漏气的。 冷却段: N2+H2; 高温段: N2+H2(暂不讲);
FeO+Fe3C→CO↑; 〔C〕+H2→CH4↑;
预热段:由于压坯表面在常温下处于空气中(N2\O2\CO2\H2O…),它孔隙中同样含有这 些气体,这些气体在压坯受热及保护气(N2+H2)的冲刷下,将逐步脱附 (100~600℃),这样在预热段就不可避免地有H2O、O2气体的存在,露点自然 很高。
化,这氧化又在随后的烧结过程中因还原而是产品表面脱C。 总之,预热段对露点有一定的要求,但不严格,也没法严格,它是通过快速升温
缓冷: ①有复C作用;②有增加冷却速度的作 用。
为什么铁基制品需要快速冷却? 不加C,一般来讲无所谓(Cu\Cr合金时,也需组织冷冻)。 但有C,情况就不一样。我们知道绝大多数的金属热处理(淬火、高频淬火、渗C
淬火等)都与C在Fe中的分布形态有关,而影响C的分布形态的关键因素,即冷却 速度。 在高温烧结时,C→Fe中扩散,并很快完成均匀化(1120℃,0.5hr),从而形成 了稳定的Ƴ-A氏体组织,并达到热力学所需的平衡。 随着温度的降低(冷却开始),该A氏体平衡被打破,它将发生分解,即C将有序 地析出并重新分布。随冷却速度不同,依次为: 冷却速度很慢,渗C体,硬而脆,不好; 冷却速度较慢,很粗的珠光体,强度低,不理想; 冷却速度较快,中等或很细的珠光体,强韧性好,理想; 冷却速度很快(淬火),马氏体,硬,有时需要。 一般烧结电炉,是不可能达到淬火态的冷却速度,故不会有马氏体组织出现。 从动轮:烧结合金化, C→Fe中扩散→冷却→ →珠光体→高频淬火C→Fe中重新 溶解A氏体化→快冷,得到马氏体。

烧结部分

烧结部分

冶金生产知识培训教材烧结部分适用范围:进厂新员工和岗位操作工编辑孙玉军第一章粉烧结基本理论第一节烧结生产概述一、烧结生产的意义烧结生产为高炉冶炼提供具有良好冶金性能的烧结矿,使高炉技术经济指标大大改善。

烧结矿的质量在很大程度上决定高炉生产指标的好坏。

所谓烧结就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料,在烧挠结机上点火燃烧,借助于燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相,把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来,冷却后成为多孔质块矿。

烧结是粉矿造块的基本方法之一。

钢铁工业的发展需要大量铁矿石,经长时间的开采,世界范围内天然富矿越来越少,高炉不得不使用大量的贫矿。

但贫矿直接入炉,无论经济上还是技术操作上都是不合适的,必须经过选矿和造块才能使用。

另外,富矿加工过程中产生的富矿粉也需造块才能使用。

因此烧结矿的生产是充分利用自然资源,扩大铁矿石来源,推动钢铁工业发展不可缺少的重要阶段。

其次,烧结过程中可以加入高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、机械加工的铁屑及硫酸渣等钢铁及化工工业的若干“废弃“物,使这些“废”料得到有效利用,既降低成本又变废为宝,化害为利。

第三,经过烧结制成的烧结矿(与天然矿相比),粒度合适,还原性和软化性好,成分稳定,造渣性好。

保证高炉冶炼稳定顺行。

尤其是烧结料中加入一定数量的熔剂生产自熔性或熔剂性烧结矿,高炉使用这种烧结矿时,可少加或不加石灰石,降低炉内的热消耗,从而改善高炉冶炼的技术经济指标。

最后,烧结过程中可以去除80%一90%的硫及氟、砷等有害杂质,大大减轻高炉冶炼过程的去硫重担,提高生铁质量。

二、烧结生产的发展根据烧结过程的特点和所用设备的不同,烧结方法可分为以下几种:堆烧(平地吹)鼓风烧结法烧结锅带式烧结机固定式烧结盘间歇式移动式烧结盘抽风烧结法环式烧结机连续式带式烧结机回转窑烧结在烟气内烧结悬浮烧结目前世界上使用最广泛的是连续生产的抽风带式烧结机。

1911年第一台8.3m2的带式烧结机在美国布鲁肯公司投产,l 934年出现36.6m2烧结机,1936年扩大到75m2,I 960年出现255m2饶结机.1964年288m2,1969年302m2.1975年600m2。

烧结工职业技能培训教材初级

烧结工职业技能培训教材(初级)五矿营口中板有限责任公司前言烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节,是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。

如何提高烧结矿的产品质量、产量和降低能耗、成本,是企业追求的目标。

为了满足我厂职工学习烧结生产技术知识,提高烧结生产操作水平的愿望,特编此教材。

本教材共分六章,包括烧结原燃料概述、烧结生产基础知识、烧结生产操作、烧结机结构及故障分析、看火工安全技术规程、看火工岗位操作规程、煤气基本知识和有关试题。

由于编者水平有限,时间仓促,有不妥和错误之处,恳请批评和指正。

编者:张宏伟董忠强2009年10月工种说明与鉴定基本要求工种说明工种名称:烧结工工种职责:负责FeO稳定率、转鼓强度指标的完成。

根据原、燃料烧结性能及时调整燃料用量、空燃配比、料层、机速等参数,确保烧结矿产质量,并保持与一混的联系,保证烧结料水分的稳定。

适用范围:烧结值班长、烧结工等级:初鉴定基本要求按我公司《持证上岗制度》的规定执行目录第一章烧结原燃料 (7)第一节概述 (7)一、烧结的目的和意义.............................................................................. 错误!未指定书签。

二、烧结技术的发展及现状...................................................................... 错误!未指定书签。

三、烧结生产工艺流程及技术经济指标.................................................. 错误!未指定书签。

第二节矿物、矿石和岩石的基本概念............................................ 错误!未指定书签。

一、矿物 ..................................................................................................... 错误!未指定书签。

铁矿粉烧结理论课件


25
82.0
81.5
24
81.0
2.3 烧结料层的废气组成及影响因素
烧结料层是典型的固定床,但与一般固定床燃料燃烧相比又有很大的不同。 (1)烧结料层中碳含量少、粒度细而且分散,按重量计燃料只占总料重的3%~5%, 按体积计不到总料体积的10%; (2)烧结料层中的热交换十分有利,固体碳颗粒燃烧迅速,且在一个厚度不大(一般 为30~40mm)的高温区内进行。高温废气降低很快,二次燃烧反应不会有明显的发 展; (3)烧结料层中一般空气过剩系数较高(常为1.4~1.5),故废气中均含一定数量的氧。
23 0
50
100
燃 料 中 煤 粉 含 量 /%
9
0
50
100
燃 料 中 煤 粉 含 量 /%
图4-9 焦、煤对比(韶钢试验)
60
RI/%
2.3.固体燃料的用量
在烧结过程中,氧化物的再结晶,高 价氧化物的还原和分解,低价氧化物的氧 化物的氧化,液相生成数量,烧结矿的矿 物组成及烧结矿的宏观和微观结构等,在 很大程度上取决于燃料的用量,对不同种 类的矿石,烧结最适宜的燃料用量亦不同;
预热层 干燥层 湿料层 铺底料层
300~400℃
120℃ 60℃
冷却、再氧化
1000~1100℃
冷却、再结晶(塑性烧结矿)
固体碳燃烧和液相形成
700~800℃ 固相反应、氧化、还原、分解
去水
水分凝结
温度℃
最高温度点在燃烧层中部,高温持续时间1~1.5min 负压1000~1600mmH2O
表面赤热部分
因此焦粉和无烟煤中的挥发分含量,不应超过5%。
24
1.7
利 用 系数 /t/hm2

烧结系统培训材料

某厂采用配入混匀矿、制成小球团添加到混合机内、 喷浆替代部分混合料添加水的方法充分回收使用了大量的 含铁废料。
第十四页,共八十七页。
烧结工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ) 特点 4、成品系统采用(cǎiyòng)一破四筛的双系统作业流程 (1)设置冷破碎设备,成品烧结矿粒度均匀;
(2)采用固定筛和单层振动筛作四段筛分,进入各段 筛子的负荷量逐级减少,提高筛分效率;
第三页,共八十七页。
烧结知识(zhī shi) 简介
现代烧结生产的特点
现代烧结生产的特点在连续(liánxù)作业,大体上分为原料 准备和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始,包括配料、 混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节,作业线长 达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长,在几十 分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再 结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和降低单位成本。
第十三页,共八十七页。
烧结工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ) 特点
5、资源综合利用(粉尘处理系统和OG泥处理)
现代化的大型钢铁联合企业在冶炼、轧钢等工序过程 中产生大量的含铁废料(fèiliào),这些数量可观的废料(fèiliào), 充分回收,加以利用,可以提高企业的经济效益,节省资 源。
(2)在其它条件一定时烧结矿的产量与通过料层的风量也 近似成直线关系; (3)料层提高后可以充分利用烧结的“自动蓄热”延长高 温烧结时间,使液相生成量增多,结晶完善,
第十六页,共八十七页。
烧结(shāojié)工艺流程特点 发育良好,同时表层强度较差的烧结矿相对比例减少,因此烧 结矿强度粒度组成及成品率均有明显提高,而且可相应降低配 碳量和点火燃耗,使烧结矿FeO含量减少,还原性改善。

烧结工艺基础知识培训讲座

? 2.通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能, 如高温强度高,还原性好,含有一定的CaO、MgO,具有足够 的碱度,而且已事先造渣,高炉可不加或少加石灰石。
? 3.通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂 质,减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后 ,基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障;同时极大地 改善了高炉冶炼效果。
? 对含铁原料的要求:由于含铁原料物理化学性质对烧结矿质量 影响最大,所以要求含铁原料品位高、成分稳定、杂质少、脉 石成分适宜造渣,粒度适宜。精粉粒度-200目量<80%。
? 富矿粉粒度要求:≤8mm粒级≥85%。工业副产品要求无杂物 ,含铁品位高。
? SiO2含量对烧结矿产质量指标有一定的影响。高硅烧结矿熔 剂的配加量增加,使得烧结混合料制粒性能得到改善,烧结速 度增加,同时烧结的粘结相数量提高,因此烧结矿成品率有所 提高,烧结利用系数提高。
烧结工艺基础知识培训
新疆金特钢铁股份有限公司烧结分厂 培训人:何力虎
2019年3月
第一部分 烧结的定义与意义
? 烧结工艺的产生
? 烧结方法在冶金生产中的应用,起初是为了处理矿山 、冶金、化工厂的废弃物(如富矿粉、高炉除尘、轧 钢皮、均热炉渣、硫酸渣等)以便回收利用。
? 随着钢铁工业的发展,矿石开采量和矿粉的生成量增 加,另由于长期开采和消耗造成能冶炼的富矿越来越 少,贫矿(含铁 25~30%) 直接入炉冶炼很不经济,且 我国贫矿资源约占 80%以上,因此对贫矿进行磁选处 理产生铁精粉,但粉状物料不适合直接冶炼。
? 活性度是指冶金石灰水化的反应速度,即石灰水化后用 4NHCL中和的毫升数。
? 生烧是指未分解的石灰石,其主要成分是CaCO3,不能被 水化。
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目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。

90m2带烧筹建于2007年3月,将于2008年7月5日投产。

烧结矿生产能力213.84万吨/年,分两期建设,一期建设一台90米2烧结机,不可分割的辅助生产设施一次建成,主要内容为一台90米2带式烧结车间及配套的公用辅助设施。

二期建设一台90米2烧结机。

烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料。

烧结车间一期定员150名,生产管理人员9人。

烧结车间分,钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个,岗位作业工141人。

第二节烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程的定义:烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求,将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行接受,贮存,均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿,再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽,返矿重新参加配料后再进行烧结。

这一工艺过程称为烧结生产工艺流程。

烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结的物理性能和化学成分的要求制定的,并随着科学技术不断发展而不断完善。

烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图1-1所示,大体分8个工序系统。

1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽,其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。

2、原料准备工序系统――包括含铁原料的中和、燃料的破碎,其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。

3、配料工序系统――包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。

根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类,通过计算,各原料按计算的重量进行给料,以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。

4、混合、造球工序系统――主要包括一次混合、二次混合等工序。

其任务是加水、润湿混合料,用一次混合机将混合料混匀,再用二次混合机造成小球。

5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。

主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。

6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等。

7、成品处理工序系统――包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统。

该工序的任务在于分出: 5—10mm和20-150mm的成品矿,10-20mm的铺底料,小于5mm的冷返矿。

8、环保除尘工序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气,4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。

经过除尘器净化后,废气排入大气,粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。

其任务是担负烧结生产的环境保护。

工艺流程:石灰石粉槽返精矿冷烧结矿高炉矿槽第三节烧结设备情况简介90M2烧结机的设备情况如下:1、上料系统,分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统。

用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽,1个杂料仓受料矿槽用2米圆盘给料机给料;熔剂上料有四个受料上矿槽,一个储存生石灰,一个储存白云石,二个生石灰仓用电振结料机给料;燃料上料有两个受矿槽,用胶带机把焦粉运到四辊上面的两个储料仓,然后用两台四辊破碎机破碎;2、配料系统,各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽,配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓),2个燃料仓,4个熔剂仓(其中1个石灰石仓、1个白云石仓,2个生石灰仓,)2个冷返矿仓,2个高炉返矿仓,共16个料仓。

铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料,燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料,熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料,各种原料通过配料主控的计算机控制电子称来调整其下料量。

3、混料系统,一次混合是3.2³14米的滚筒,二次混合是3.8³16米的滚筒。

4、烧结系统,1个铺底料仓,1个混合料仓,混合料仓上面是梭式布料器面料,圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀的布在烧结机台车上,点火器2排15个烧嘴进行点火(共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴),烧结机台车为1³2.5米的,共计109个台车,13个风箱。

5、抽风系统,主要是风箱、185m2电除尘器,4200KW电机带动的主抽风机。

6、成品系统,单辊破碎,用110m2环式冷却机冷却烧结矿,两台冷筛进行处理冷却的烧结矿,第一台冷筛是筛出小于5mm的冷返矿,第二台冷筛的前端是筛出5-10mm的烧结矿,冷筛后端冷筛是筛出10-20mm的烧结矿用作铺底料。

高炉烧结矿成品备用仓6个120m3能储存1200吨烧结矿。

7、除尘系统,90M2烧结机共有2台电除尘器,185M2电除尘器给烧结机机头除尘;135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘,4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。

第二章烧结车间的基础理论知识第一节烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1 利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方米有效烧结面积的生产量。

利用系数=(烧结机成品矿台时产量(Q)÷烧结机有效烧结面积(F))³100% t/(m2²h)2 台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量。

台时产量=烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h²台)3 成品率烧结矿经机尾筛分,筛上为成品烧结矿,筛下为返矿,成品烧结矿所占混合料总产量的百分率即为成品率。

成品率=(成品矿÷混合料)³100%4 烧成率混合料经烧损后的烧成量(即成品矿加上返矿总量)与混合料之比的百分数。

烧成率=(成品矿+返矿)÷混合料³100%5 烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法,指以运转时间占设备日历时间的百分数表示。

即:作业率=(实际作业时间÷设备日历时间)³100%对于一台烧结机来说,一天的日历时间为24小时,计算多台烧结机的设备作业率时,一天的日历时间为烧结机台数³24小时;计算多台烧结机月和年作业率时,日历时间依此类推。

即:日历时间=烧结机台数³24小时³天数运转时间按设备实际运转时间计算,它与同时运转的烧结机台数有关。

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