水性无机硅酸锌车间底漆
704-1 无机硅酸锌车间底漆说明书
产品编码704-1 无机硅酸锌车间底漆———————————————————————————————————————组成由烷基硅酸酯、锌粉，颜料和添加剂等组成的双组分无机硅酸锌车间底漆主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜厚度20μm时，保养期6 个月·干性快，只需很短的时间即能搬运和堆放·具有优异的焊接性能和切割性能·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温。
焊接切割时烧损面积小·优良的低温固化性能·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大部分油漆体系漆配套用途用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
亦可用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用颜色及外观灰色无光施工参数配比甲组分：乙组分=100∶38（重量比）干膜厚度 20 μm闪点甲组份（锌粉浆） 13℃乙组份（主剂） 13℃干燥时间（25℃）表干≤ 5 min实干≤ 1 h流水线干燥时间≤ 5 min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）涂装间隔最短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704-1 漆膜表面，以确定是否完全固化。
如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥；在相对湿度低于70% 时，可在漆膜上洒水，以使漆膜固化；干燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）建议涂装道数车间底漆：喷涂1道，干膜厚度20μm后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。
* 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30～70μm施工条件·可在-20℃至50℃的气温下进行施工·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
什么是水性无机富锌底漆,具体用途都有哪些
什么是水性无机富锌底漆，具体用途都有哪些以下是强邦给您关于水性无机富锌底漆的专业解答：如有其它疑问可以致电强邦，我们客服会根据您的问题给出更专业性的解答，同时也期待着与您的合作哦~
水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。
成份一：成份二=2.7：1。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可
应用范围：
水性无机富锌底漆可涂于油罐、
油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件苛
刻的海洋钢铁结构，桥梁、烟囱等。
还可
作为防锈耐热涂料。
涂装配套：
水性无机富锌底漆除不能和油性漆配套外，均能与丙烯酸聚
氨酯、环氧漆、乙烯漆配套。
在喷涂面漆和中层漆之前，应把所喷涂
的漆用15-20%的稀释剂稀释（以漆重量计）。
然后再进行雾化喷涂，雾化时漆面有许多小泡溢出，过一段时间就会消失。
存储环境：
水性无机富锌底漆在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。
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TH-2型硅酸锌车间底漆技术参数
TH-2型硅酸锌车间底漆产品描述TH-2型硅酸锌车间底漆一种双组分、以优质硅酸乙酯、锌粉、耐高温防锈颜料等为主要原料的无机硅酸锌车间底漆。
为钢板预处理生产流水线而设计，适应高效焊接先进工艺。
可为钢板在常规储运和加工装配期间提供优异的防腐防护。
该产品选用符合ASTM D520标准的的 II类锌粉。
本产品也可用于永久性防锈底漆。
基本特性具有优异的耐油、耐海水、耐候、导静电、耐高温性能。
附着力强、耐磨损、能经受长期风蚀。
配套性能好，能与环氧类、过氯乙烯类、氯化橡胶类等配套使用。
切割、焊接性能优异、气体产生量较低。
不含苯类溶剂、符合环保要求、气味小、干燥快。
证书本产品经过下列船级社认证：中国CCS、英国LR、德国GL、挪威DNV、法国BV、美国ABS。
推荐用途用于钢板预处理生产流水线上，自动化喷涂在抛丸清理后的钢板表面，作为保养底漆，可以在转运、存放和装配阶段保护钢板。
注意干膜厚度测量：将光滑平整的试板放置于抛丸后的钢板上一起涂装车间底漆，最后测定试板上的漆膜厚度。
技术参数表面处理所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
清洁度等级：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。
粗糙度：使用合适的磨料（钢丸/棱角砂）处理到符合国际标准ISO8503-2中规定的粗糙度等级的细至中等40-85微米。
施工条件环境温度：-10℃～35℃，底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，相对湿度小于85%，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。
建议钢材温度为：30-40°C。
施工方式施工参数典型油漆配套TH-2型硅酸锌车间底漆 1 x 15 - 20 微米（干膜厚度-在平滑样板是测定）。
完好无破损的车间底漆表面可以覆涂环氧或乙烯或氯化橡胶等涂料。
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存必须按照国家规定贮存，建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。
无机硅酸富锌底漆施工方法
无机硅酸富锌底漆施工方法一、准备工作1. 确定施工面的基材类型，如钢结构、混凝土、木材等。
2. 对施工面进行清洁，去除油污、灰尘、松散的涂层等。
二、底漆选择根据基材类型和使用环境，选择适合的无机硅酸锌底漆。
无机硅酸锌底漆具有防锈、耐腐蚀、耐候性好等特点，适用于不同基材。
三、底漆施工步骤1. 搅拌：将无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀，确保底漆中的颜料和溶剂充分混合。
2. 稀释：根据需要，可将底漆适当稀释，以提高施工性能和涂膜的附着力。
3. 涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂刷。
在涂刷之前，应先在小面积进行试涂，以确保涂膜的效果和附着力。
4. 均匀涂刷：涂刷时要均匀、连续地进行，避免出现漏刷、滴流、起泡等现象。
5. 干燥时间：根据底漆的配方和环境条件，等待底漆完全干燥。
通常情况下，干燥时间为24小时。
四、注意事项1. 施工环境温度应在5℃以上，湿度不超过85%。
2. 底漆施工前，应保持施工面的干燥和清洁。
3. 底漆施工时，应避免雨水、灰尘等杂质的进入，以免影响涂膜的质量。
4. 底漆施工过程中，应注意涂层的厚度，避免过厚或过薄。
5. 底漆施工完毕后，应检查涂膜的质量，如有问题及时修补。
无机硅酸锌底漆具有优异的防锈性能和耐腐蚀性能，广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等工程项目中。
通过正确的施工方法和注意事项，可以确保底漆涂膜的质量和使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的底漆类型和施工方法，以达到最佳效果。
同时，定期检查和维护底漆涂膜，延长底漆的使用寿命。
通过合理的施工和维护，无机硅酸锌底漆能够为工程项目提供可靠的防护效果，保证工程的安全和持久性。
川星G1400水性无机富锌底漆使用步骤
川星牌XY-G1400水性无机富锌底漆
一、产品说明
这是一种水性双组分可溶性硅酸盐富锌底漆，符合HG/T3668-2002的成分和性能要求。
二、适用范围
这是一种高性能底漆，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等，可以对防腐蚀系统提供最大的保护。
XY-G1400可用于原有金属结构的维修保养，也能使钢结构获得极佳的抗腐蚀性能。
三、主要特点
漆膜坚硬，耐磨、耐水、耐热、耐油。
对钢铁表面有阴极保护作用。
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=2：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40~80微米条件下，0.4~0.6公斤/ 平方米。
5、涂装方法：空气喷涂、无气喷涂、刷涂均可。
六、包装贮存
1、包装：每桶净重20kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
704无机硅酸锌底漆作用
704无机硅酸锌底漆作用
704无机硅酸锌底漆的作用
704无机硅酸锌底漆是一种使用广泛的涂料，具有许多重要的作用。
下面将介
绍几个与其相关的作用。
首先，704无机硅酸锌底漆具有良好的防腐蚀作用。
它可以在金属表面形成一
个保护膜，有效地隔绝金属与外界的接触，避免了底层金属被氧化、腐蚀的现象。
这种防腐蚀性能使得704无机硅酸锌底漆广泛应用于金属结构、管道、桥梁等设施的保护和维护。
其次，704无机硅酸锌底漆还具有良好的耐热性能。
它的耐热温度达到了300
摄氏度以上，可以在高温环境下使用，不易失效或剥落。
这使得704无机硅酸锌底漆成为耐高温设备、烟囱、锅炉等高温场所的理想选择。
此外，704无机硅酸锌底漆还具有优异的耐候性能。
它可以抵御紫外线、酸雨、大气污染和气候变化等外界环境的侵蚀，保持涂层的颜色和光泽长久不变。
因此，704无机硅酸锌底漆常常被用于户外建筑、汽车、船舶等需要耐久性涂层的领域。
最后，704无机硅酸锌底漆还可以提供良好的附着力。
它能够与底材牢固结合，在涂膜表面形成一层坚硬、密实的保护层。
这种附着力可以有效地防止涂层的剥落和脱落，保证涂层的长期保护效果。
综上所述，704无机硅酸锌底漆具有防腐蚀、耐热、耐候和良好的附着力等特点，广泛应用于各个领域。
它不仅能够提供对金属结构的保护，还能够保护各种材料免受外界环境的侵蚀，延长使用寿命。
因此，704无机硅酸锌底漆在涂料领域中
具有重要的地位。
JLE704无机硅酸锌车间底漆
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾，避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用流动的清水充分冲洗并立即就医诊治。有关健康和安全详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的《产品安全手册》即MSDS。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，但由于产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
配比：甲组份:乙组份=2:1（重量比）
涂装方法：
无气喷涂：推荐使用：进气压力：4~5kgf/ cm2，压缩比：1:65，
喷嘴型号：流量/幅宽—专用喷嘴
刷涂：建议在预涂装和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以在小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。
稀释剂：JL107稀释剂
适用期：30℃/8h
典型油漆配套
能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、聚氨酯、乙烯等体系涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
储存
必须按照国家规定储存，储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源、火源，包装容器必须保持密封。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格
甲组份（锌粉浆）20L/20kg
乙组份（主剂）10L/10kg
ZINC LINE 80 (0SKCPA 0SKGRE,0SKGRN) 无机硅酸锌车间底漆 产品说明
产品说明ZINC LINE 80(0SKCPA/0SKGRE,0SKGRN)无机硅酸锌车间底漆产品概述Zinc Line 80是一种双组分的硅酸乙酯车间底漆，专门为那些采用先进焊接工艺的高生产率的流水线而设计的，在正常的储存、加工期间具有出色防腐蚀保护性能。
推荐用途作为车间底漆用于经过流水线上喷砂清洁处理的钢材表面，以保护运输、储存、加工过程中的钢材。
膜厚与涂布率最低 最高 干膜厚度（微米） 15 20 湿膜厚度（微米）55 70 理论涂布率（平方米/公升） 18.714 注意： 干膜厚度应在平滑的样板上测量。
物理特性颜色灰色、绿色 体积固体份（%）* 28±2闪点 14℃±2（闭杯） 光泽 平光 耐水性 很好 耐磨性 优异 耐溶剂性 优异耐化学性 优异（在pH 值为6-10范围内） 柔韧性 有限*按照ISO 3233：1998 (E)标准测定表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污染物，应按照ISO 8504进行评估和处理。
喷砂处理至Sa221级 (ISO 8501-1：1988 / SS 05 59 00)。
表面粗糙度： 40－75微米。
施工条件底材温度至少高于其附近空气露点温度3℃。
施工方法喷涂无气喷涂。
补漆可用无气喷涂或刷涂施工参数混合比(体积) A组分（硅酸乙酯溶液）：B组分（锌粉浆料）＝1：1把10公升A组份缓慢注入10公升的B组份中，充分搅拌。
混合后使用寿命(23℃) 24小时（随温度升高而减少）稀释剂/清洁剂佐敦4号稀释剂。
无气喷涂的指导性数据喷嘴压力5－7兆帕（50-70千克力/平方厘米，700-900磅/平方英寸）喷嘴孔径0.38-0.58毫米（0.018-0.023英寸）喷幅40-80度过滤器确保滤网清洁注意：* 经常、适当的清洗和维护喷涂设施对能否取得高生产率和稳定的产品质量至关重要。
在喷涂前以及喷后，建议用佐敦4号稀释剂清洗整个喷涂装置的管道数分钟。
施工过程中需使用机械搅拌器。
国际(IP)无机硅酸富锌底漆的施工指导
Interzinc 22 无机硅酸富锌底漆的施工指导1. 介绍Interzinc 22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆，符合SSPC Paint 20以及BS5493(1977）EP2A的成分和性能要求。
这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。
除了作为性能突出的防锈底漆外,在经过正确处理的钢结构表面,不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，与Intertherm 50或Intertherm601配合使用，在干燥环境中，可以耐高温达504℃（1004℉)。
Interzinc 22不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用，相应产品及施工要求请咨询技术部门。
对于Interzinc 22高性能富锌底漆，其施工与一般的涂料不同，包括表面处理、喷涂设备的选用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方。
2. 表面处理2.1. 钢结构缺陷处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等.2.2. 除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂,按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。
2.3. 抛丸／喷砂处理为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用，必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa 2 ½（ISO8501—1:1988）或者SSPC SP10。
表面粗糙度的要求通常为Rz：40－75μm。
表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较，Rugotest No。
3，min。
BN N9a－N10a（Ra＝6－12。
5μm），Keane—Tator标准板2-3mil 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级（G/S）。
如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。
粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
水性无机富锌底漆的特点和注意事项
水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。
成份一：成份二=2.7：1。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
水性无机富锌底漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异。
技术要求：施工工艺：1.准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法消除铁磷、铁锈。
经处理之后，应再次除去杂质后，然后进行喷漆。
2.混合条件：基料与锌粉应按规定比例混合。
混合后，把锌粉缓慢倒入基料中，必须搅拌均匀。
由于锌粉比重大，所以喷漆时仍要随时搅拌，在水性无机富锌底漆喷涂前，要用80-100目的金属筛网过滤。
3.熟化：混合后应按规定放置一定时间，假使熟化的不够充分会影响漆的性能。
4.适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。
5.涂层间隔：最低限度48小时后，可涂面漆。
6.施工温度：水性无机富锌底漆施工温度在5℃以上，相对湿度85%以下，同时要保持通风，雨天情况下禁用。
涂装配套：水性无机富锌底漆除不能和油性漆配套外，均能与丙烯酸聚氨酯、环氧漆、乙烯漆配套。
在喷涂面漆和中层漆之前，应把所喷涂的漆用15-20%的稀释剂稀释（以漆重量计）。
然后再进行雾化喷涂，雾化时漆面有许多小泡溢出，过一段时间就会消失。
运输贮存：产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
本产品属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。
浙江铭磊涂料有限公司主要销售钱浪油漆，天女油漆，中远关西涂料三个系列，各种重防腐涂料，水性工业漆，石墨烯涂料，工程机械漆，钢结构重防腐漆等，可以点击咨询。
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水性无机硅酸锌车间底漆
组成由高固体份有机硅、锌粉、改性树脂和添加剂等组成的双组份车间底漆。
主要特性锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异；
水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质
干性快，只需10分即能搬运、堆放和涂装后道油漆；
具有优异的焊接性能和切割性能；
具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温；
焊接切割时烧损面积小；
优良的低温固化性能；
优良的耐溶剂性能；
具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性；
能与大部分油漆体系配套。
用途科漆士水性无机硅酸锌车间底漆作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
亦可用于海上
平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之
用。
基本参数颜色灰色
光泽无光
固体份含量70％
干膜厚度20μm
理论用量110g/m2
闪点27℃
干燥时间（25℃）表干≤10min，实干≤24h，完全固化7d
复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃
最短30min 10min 5min
最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐
表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可
用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，。
其它表面该产品用于其它底材,。
前道配套用漆无。
后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、
高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂
料等。
不适合与油性类配套使用。
施工条件底材温度在-20~50℃之间可进行施工。
底材温度高于40℃时，必须使用喷
涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。
温度过高时应避免干喷。
为避免干
喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
采用有气喷涂应注
意调整涂料粘度和气压。
稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃）4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂W系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力120~150千克力/平方厘米
喷嘴孔径0.4~0.5毫米
喷涂幅度40~80度
稀释量0~10%（以油漆重量计）
包装及贮存按照国家规定包装、贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，
远离火源。
包装容器须保持密闭。
有效贮存期为12个月。
包装规格25KG/组。
注意事项涂料未完全干燥前避免受热（20℃时最少24小时）。
富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前如果长时间暴
露，表面会产生锌盐，在重新涂漆前，应进行二次除锈处理，并除去所有
杂物，包括锌盐（白锈）。
健康和安全请注意包装容器上的警告标识。
在通风良好的环境下使用。
不要吸入漆雾，
避免皮肤接触。
油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
声明本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本
身质量的保证。
我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。