单体液压支柱
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.设备选择：在选择单体液压支柱之前，需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
选择时应考虑所需的承载能力、行程长度、工作压力等因素。
同时，要确保支柱的质量和性能符合国家标准和相关要求。
2.安装和调试：在安装单体液压支柱时，首先要确保支柱底座牢固可靠，支柱与地面的接触平稳。
安装时要根据设备的特点和要求，正确连接管道和阀门，并进行密封处理。
在调试过程中，应按照操作手册的要求进行，逐步增加压力和负载，观察支柱的运行情况，确保其能正常工作。
3.承载能力和工作压力：单体液压支柱的承载能力和工作压力是使用过程中需要关注的重要参数。
在使用支柱时，要根据实际的负荷情况选择合适的支柱型号和数量。
同时要注意负荷的分布情况，避免单个支柱承受过大的压力。
在设备运行过程中，要及时监测支柱的工作压力，并保持在设计范围内，切勿超过支柱的承载能力。
4.使用环境和温度：单体液压支柱的使用环境和温度对其性能和寿命有重要影响。
支柱通常安装在室内或室外，所以要根据具体情况选择适合的防护措施。
同时要注意支柱的工作温度范围，避免超过其规定的温度限制。
在寒冷环境下，要采取保温措施，以防止液压油过冷，影响支柱的正常工作。
5.维护和保养：定期维护和保养单体液压支柱是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期检查支柱的工作状态和连接部位，观察是否出现漏油、松动等现象。
及时更换液压油，并保持油质的清洁度。
如果发现异常情况或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。
在使用单体液压支柱时，要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉液压支柱的使用规范和操作流程。
在工作中要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况，确保支柱的稳定性和安全性。
同时，要根据设备的使用情况和实际需求进行定期检查和维护，确保单体液压支柱的正常工作。
单体液压支柱标准作业流程
单体液压支柱标准作业流程英文回答：Standard Operating Procedure for Single Hydraulic Column.Introduction:The single hydraulic column is an important component in various industries, including automotive, construction, and manufacturing. It is used for lifting heavy loads and providing stability during operations. To ensure safe and efficient use of the single hydraulic column, a standard operating procedure (SOP) must be followed. This SOP outlines the step-by-step process for using the single hydraulic column.Procedure:1. Pre-Operation Checks:Inspect the single hydraulic column for any visible damage or leaks.Ensure that the hydraulic fluid level is within the recommended range.Check the pressure gauge to ensure it is functioning properly.Verify that the safety lock is engaged.2. Positioning:Identify the desired location for placing the single hydraulic column.Ensure that the ground surface is level and stable.Place the single hydraulic column on the designated spot.3. Connecting:Connect the hydraulic pump to the single hydraulic column using the provided hoses.Ensure that the connections are secure and leak-free.Double-check the connections to prevent anypotential accidents.4. Operation:Turn on the hydraulic pump and allow it to build pressure.Use the control lever to gradually raise or lowerthe single hydraulic column to the desired height.Monitor the pressure gauge to ensure it stays within the recommended range.If any abnormalities or issues occur duringoperation, immediately stop and inspect the system.5. Post-Operation Checks:Once the operation is complete, turn off the hydraulic pump.Inspect the single hydraulic column for any signs of damage or leaks.Store the single hydraulic column in a safe and designated area.中文回答：单体液压支柱标准作业流程。
单体液压支柱迎山角的计算及打设方法
单体液压支柱迎山角的计算及打设方法一、支柱迎山角的计算方法迎山角是针对支柱打设的稳定与可靠性而定的，其目的就是为了加强支护技术方面的管理，便于对工作面顶板的维护，是为防止顶板沿倾向移动提出的。
下面从支柱的受力情况作一下分析（见图1），支柱支护顶板的压力，其主要是直接顶的重力，取一块直接顶 岩体A ，来进行受力分析。
在图1中，F 为老顶对直接顶的压力；F m 为老顶对直接顶之间的摩擦力；F 1，F 2分别为来自斜上方的围岩应力；G 为直接顶A 的自重；Q ，P 分别为重力G 沿倾角和法向上的两个分力；Z 为支柱对直接顶A 的支撑力；α为煤层倾角；α1为支柱与顶板间的法向夹角，即迎山角。
图1 支柱受力示意图FF 2F mF 1QGPα1Zα当直接顶与老顶处于稳定的连接状态时，对工作面支护不会产生大影响，这种情况不必要进行分析，而直接顶与老顶处于滑动、离层的临界状态时，F 、F 1、F 2均可略去不计，直接顶A 从受力保持平衡的条件上，必须满足以下关系式：1sin m F Z Q α+≥ （1）1cos Z Pα≥ （2）()1cos cos m F Z G fαα=- （3）sin Q GZ α=，cos P G α= （4）式中f —直接顶与老顶间的摩擦系数。
将（3），（4）式代入（1）式得()11cos cos sin sin Z G f Z G αααα-+≥ （5）所以()()11cos sin cos sin Z f G f αααα-≥+()11cos sin cos sin Gf f Z αααα+≥+设一锐角β，使cos β=，sin β≥则有()()1sin sin GZ αβαβ+≥+()1sin arc sin G Zααββ⎡⎤≥++⎢⎥⎣⎦（6）对于每棵支柱支护的直接顶重量G 则有以下表达式h G N γ=式中 h —直接顶的厚度；γ—直接顶的容重； N —工作面支护密度。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度
是指针对液压支柱在使用过程中的管理和维护进行规范化的制度。
液压支柱是一种常用的设备，用于支撑和提升重物。
为了确保液压支柱的有效运行和安全使用，需要建立相关的管理制度。
以下是一个可能的单体液压支柱管理制度的内容：
1. 支柱购买和验收：确定购买的液压支柱符合相关质量标准，并对支柱进行验收和记录。
2. 支柱使用和操作：明确液压支柱的使用方法和操作规范，包括正确的安装、连接和拆卸步骤。
3. 安全操作要求：确保使用液压支柱的操作人员具备相关知识和技能，了解液压支柱的安全使用要求，遵守相关安全操作规定。
4. 维护保养：建立液压支柱的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查和更换易损件。
5. 安全检查：定期对液压支柱进行安全检查，排除潜在的故障和安全隐患。
6. 异常处理：确立液压支柱故障和事故的报告和处理程序，及时进行故障排查和维修，防止事故再次发生。
7. 液压支柱记录和档案：建立液压支柱的使用记录和档案，包括购买、验收、使用、维护和检修情况，方便追溯和管理。
8. 培训和教育：提供液压支柱的使用和安全操作培训，增强员工的安全意识和操作技能。
9. 监督和管理：指定专人或部门负责对液压支柱的管理和监督，确保制度的有效实施，并记录和整理相关统计数据。
10. 更新和改进：定期评估和改进液压支柱管理制度，根据实际情况进行调整和完善。
需要根据具体情况制定和执行液压支柱管理制度，确保液压支柱的安全和有效运行。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、液压支柱的基本结构和工作原理液压支柱是一种应用液压原理实现的支撑工具。
它主要由支柱体、下座、上座、液压缸、活塞、阀体、环形油缸和管路等组成。
其工作原理是：通过操作阀门，将高压油液经过管路输入液压缸，并推动活塞向上运动，就可以实现对液压支柱的支撑、提升等功能。
二、液压支柱的操作规程1. 液压支柱在使用前应进行检查，确保其各部件运转正常，液压油液充足，连接件紧固牢固。
2. 首先将液压支柱放置在指定位置，将下座与地面接触牢固。
3. 确认工作区域内没有人员或障碍物，打开阀门后缓慢加压，使活塞向上运动，直至达到设定高度。
4. 当活塞上部与负载接触时，应缓慢关阀，调整支柱高度，并扭紧上座。
5. 在施工过程中，如发现液压支柱出现异常，应立即中止使用，排除故障后再继续使用。
6. 使用完毕后，应将液压支柱缓慢降低，同时留意负载的变化情况。
7. 将液压支柱收拢可以通过以下步骤完成：将支柱缓慢下降到无负载状态，打开阀门，将液压油流回油箱。
8. 液压支柱的保养：定期更换液压油，清洗管路，检查各部件的紧固情况和防锈处理。
三、液压支柱的安全注意事项1. 液压支柱在使用过程中一旦出现异常情况，应立即停机检查，切勿强行使用。
2. 使用液压支柱时必须保证负载的安全稳定，防止因斜倒或摇摆而导致意外事故。
3. 在液压支柱下方应设立安全防护措施，防止垮塌或负载冲击造成伤害。
4. 操作液压支柱时应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 在维护液压支柱时，切勿打开液压油路，以免因夹击或高压导致危险。
四、总结液压支柱是现代建筑施工中的常用工具，在使用液压支柱前，必须了解其基本结构和工作原理，并应按照正确的操作规程进行操作，同时做好安全和维护工作，确保使用过程中不发生危险。
单体液压支柱的使用说明解读
单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。
本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。
一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。
单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。
二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。
需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。
三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。
四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度一、维修管理制度的必要性单体液压支柱是煤矿井下的重要安全设备，是支撑安全生产的重要关键设备。
为了保证单体液压支柱设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率，需要制定一套完善的维修管理制度。
二、维修管理制度的内容1、设备的保养维护日常保养：定期清洁设备表面及内部，检查并清除管路中的淤泥和杂物；检查各部位自润滑点的润滑情况，及时加注润滑油。
定期维护：定期检查设备的各项功能表现，包括控制机构、缸套、活塞、密封、管路等各个部分的运行情况，并记录检查结果。
2、设备的维修管理一旦设备发生故障，需要及时报修，维修人员在收到报修信息后，应立即到现场进行故障原因的排查，同时进行下列工作：（1）在隔离设备的情况下：检查设备的各个部位，确认故障来源。
（2）复查是否有漏油、漏气，电气元件是否齐全。
（3）对设备进行必要的拆卸，更换或维修关键部件，须保证维修质量。
3、设备使用与维修记录（1）设备的日常使用情况应当密切关注，记录设备的使用情况，包括液压系统工作压力的大小、支柱的行程、保护胶的使用情况。
（2）设备的维修和检修情况，应当及时记录，详细反映出设备进行的维修项目和时间，如机座拆装、活塞维修、缸套维修、密封件更换等，以便于跟踪设备的维修历史。
（3）设备的日常维护保养情况，应当记录清晰，反映保养的项目和时间，如清洗管路、加注润滑油、检查润滑系统等。
三、维修管理制度的执行1、加强考核，对照维修管理制度，确保每一项操作的有效防范，并对操作不规范的行为进行严肃处理。
2、建立设备维修队伍，对维修人员进行培训和考核，提高维修人员的专业技能和维修质量。
3、加强设备使用和维修的监督和管理，确保设备使用和维修的质量和安全。
4、将维修管理制度纳入企业的质量控制体系，并进行定期的修订和完善。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理，确保其安全、可靠、高效地使用，延长使用寿命，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有使用单体液压支柱的单位和个人。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求，合理选型单体液压支柱。
选型时应充分考虑支柱的承载能力、工作行程、初撑力等技术参数。
第四条单体液压支柱的采购应选择具有生产资质、质量可靠、信誉良好的厂家，并严格按照相关标准和技术规范进行采购。
第五条采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、质量检验报告等相关文件，并经矿相关部门验收合格后方可入库。
第三章单体液压支柱的储存与保管第六条单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射和雨淋。
第七条库房内应设置专门的存放区域，按照规格、型号分类存放，并做好标识。
第八条存放的单体液压支柱应保持清洁，柱体和三用阀等部件不得有油污、灰尘等杂物。
第九条定期对库存的单体液压支柱进行检查，发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的领用与发放第十条各使用单位应根据生产需要，提前向物资管理部门提出领用申请，注明领用数量、规格型号等信息。
第十一条物资管理部门应根据领用申请，按照先入先出的原则发放单体液压支柱，并做好发放记录。
第十二条领用单位在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，如有问题应及时更换。
第五章单体液压支柱的安装与使用第十三条单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
第十四条安装前应检查支柱的零部件是否齐全、完好，三用阀的工作是否正常。
第十五条安装时应严格按照操作规程进行，确保支柱垂直于顶底板，初撑力达到规定要求。
第十六条在使用过程中，应定期对单体液压支柱的工作状况进行检查，发现支柱漏液、卸载等情况应及时处理。
第十七条严禁使用损坏、失效的单体液压支柱，严禁超额定工作阻力使用。
第六章单体液压支柱的维护与保养第十八条定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗柱体、检查三用阀、更换密封件等。
2024年单体液压支柱市场分析现状
2024年单体液压支柱市场分析现状引言单体液压支柱是一种机械设备，广泛应用于工业生产领域。
它具有调节高度、支撑重物、提高安全性等功能，因此成为许多行业的关键设备之一。
本文将通过对单体液压支柱市场的分析，揭示其现状和发展趋势。
市场规模与增长趋势单体液压支柱市场呈现出稳步增长的趋势。
据调查数据显示，过去几年间，全球单体液压支柱市场规模逐渐扩大，年复合增长率保持在5%左右。
市场规模的增长主要得益于以下几个因素：1.工业发展：随着全球工业化的进程不断加快，各行业对高效安全生产设备的需求不断增加，单体液压支柱作为重要设备应运而生。
2.基础设施建设：随着城市化进程的不断推进，基础设施建设需求增加，单体液压支柱在高楼大厦、桥梁、隧道等建设中起到关键作用。
3.自动化需求：随着各行各业对自动化程度的不断提高，对自动化设备的需求也越来越大，单体液压支柱在自动化生产线上扮演着重要角色。
市场规模的持续增长使得单体液压支柱市场充满了机遇与挑战，各个企业纷纷加大研发投入，提高产品质量，以适应市场需求。
市场竞争与发展方向单体液压支柱市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名厂商和中小型企业。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、售后服务等方面。
高质量的产品是企业获得市场份额的关键，只有不断提高技术水平、增强产品创新能力，企业才能在市场中立于不败之地。
随着工业技术的不断进步，单体液压支柱市场呈现出以下发展趋势：1.自主创新：加大研发投入，提高产品质量和性能，满足不同行业的需求，实现产品的差异化竞争。
2.环保节能：随着全球环保意识的提高，市场对环保型单体液压支柱的需求将不断增加，力求降低能源消耗和对环境的污染。
3.智能化：随着互联网和人工智能的发展，单体液压支柱也在朝着智能化方向发展，通过加入传感器、自动控制系统等智能元素，提高设备的运行效率和稳定性。
市场地区分析单体液压支柱市场在全球范围内都有一定的市场需求，但不同地区的市场规模和需求状况存在差异。
单体液压支柱检修验收标准
单体液压支柱检修验收标准1 一般规定1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。
使用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。
1.2 外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3 凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.5 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.6 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.7 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.8 按图纸及有关技术文件进行组装。
2 活柱体检测项目及技术标准2.1 外径尺寸及公差应为φ92h（0 -0.19）2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm2.3 底口尺寸及公差应为φ80h9 （0.12 +0）7.2.4、底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。
2.5 底口15℃倒角处光洁度为6.3 。
2.6 表面硬度为HB270-3102.7 镀层厚度应为45－60μm2.8 阀孔尺寸及公差φ42H9(+0.087 +0.025)2.9 镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。
2.10 径向跳动试验 < 2mm2.11 高压焊缝试验：在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。
2.12 柱头硬度为HB240-2702.13 底口φ80孔椭圆度不大于0.1mm3 油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10（+022 0）3.2 内径表面φ100H10处粗糙度 3.23.3 外表面硬度为HB260-2903.4 内壁镀层厚度在25-35μm之间4 活塞检测项目及技术标准4.1 φ80f9（-0.030 -0.104）4.2 φ80f9处粗糙度3.24.3 φ75h9（0 -010）4.4 φ80h9（0 -0.10）4.5 φ80h9处粗糙3.24.6 φ94.8h9(0 -0.14) 4.7 φ99.4(0 -0.14) 4.8、φ65H11(0.19 0)4.9、φ75h9、φ80f9椭圆度不大于0.1mm 5 底座检测项目及技术标准5.1 φ100g7（-0.012 -0.15） 5.2 φ100g7处粗糙度6.35.3 φ95f9（-0.036 -0.123） 5.4 φ95f9处椭圆度0.1mm6 单体液压支柱整体检修试验见表4-6-1和表4-6-2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
详细信息:
一、支柱用途
DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号
遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW
油缸直径，mm
支柱工作阻力，kN
支柱最大高度，dm
外注式
单体
示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、
油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征
我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征
3、支柱的回收：
当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装
1、支柱的组装
（1）组装前的准备
a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装
a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项
a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
c支柱组装时不得用铁锤敲打油缸、活柱、三用阀等零件，必要时应采用橡胶锤和木锤。
d组装过程中，不得损伤密封件。
e在支柱整体运输过程中，不得随意摔砸。
2、支柱的拆卸
支柱的拆卸可按组装的相反工序进行，在拆卸过程中，不得用铁锤敲打油缸、活柱及三用阀等零件。
六、使用和维护
1、支设
（1）支设前的准备
a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液********把。
并拔出注液枪，并检查是否漏液。
待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。
否则不得支设。
(4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。
当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
(5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1********2次）。
(6)不合格的支柱不允许支设。
（1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。
（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
（3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。
回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。
井下不允许存放无三用阀的支柱。
若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
3、支柱的故障与维修方法
工作面支柱应有专人负责操作和维护检查。
支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障及时处理。
除三用阀、柱帽损坏可在工作面更换外，其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。
所有支柱应登记入册并定期维护，其检修周期是：
注液枪一年
三用阀一年
支柱两年
过滤器一个工作面采完后即上升维修
所有检修的支柱及附件，均应符合MT112.1-2006标准中出厂检验的要求，方可投入使用。
七、安全使用的警示
1、支柱的选型原则是：采煤工作面的平均采高应比支柱的最大采高略低。
而煤层的变化范围与支柱平均下缩量之和，应略小于支柱行程。
以避免压死现象产生。
2、煤层顶、底板条件：
(1)底板不宜过软，支柱压入底板深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限，否则采取“穿鞋”换大底座等措施。
(2)顶板冒落良好，不影响支柱回收。
(3)当用于周期来压工作面或有显著冲击地压的工作面，应更换大流量三用阀，以避免支柱损坏。
(4)支柱与木梁使用时，应更换顶盖，以防顶盖爪压入木梁，造成回柱困难。
支柱支设时，注意顶盖入爪卡牢顶梁，以防柱体滑出。
(5)工作面已支设的支柱，不允许以支柱中部作为推溜千斤顶的支点，以防顶弯支柱。
(6)回柱时，严禁未卸载的支柱，用回柱绞车强行拉柱。
(7)我厂生产的所有支柱，可以不采取任何防护措施，应用到炮采工作面上。
八、支柱可能发生的故障及排除方法（见表2）
表2 支柱常见故障与排除方法
DW/100型单体液压支柱
续表2
九、易损件（表3）
表3 易损件
内注式单体液压支柱
内注式单体支柱，内注液压支柱，内注式单体液压支柱，矿用内注式单体液压支柱，巷道内注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱价格，山东内注式单体液压支柱，济宁内注式单体液压支柱
内注式支柱的特点是自身带泵及油，支设时需要用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。
目前国内最常用的主要有φ9 0mm缸径，从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。
内注式单体液压支柱DN31 DN28 DN25 DN22 DN20 DN18 DN16 DN14 DN12 DN12 DN10 DN08 DN06DN内注式单体液压支柱。
支护装置：DW单体支柱，DWX型悬浮式单体液压支柱U型钢支架、U25钢支架，U29钢支架，U36钢支架，矿用支撑钢、U型卡缆，金属顶梁，十字顶梁，铰接顶梁，交接顶梁，金属长梁，单体液压支柱，升柱器，回柱器，移溜器，推溜器。