设备维护保养及常见故障资料

设备维护相关及运行中常见故障

一、机械设备的日常维护及保养

设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

（一）日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。

3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油标、油线保持清洁，油路畅通。

4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

（二）二级保养

该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。

1、二级保养内容

（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；

（2）彻底清扫设备内外部，去除污垢；

（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；

（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；

（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安

全防护牢靠；

（6）清洗设备附件及冷却系统。

2、保养标准

二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。

(三)三级保养（亦称小修）

小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。

三级保养主要内容是：

（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；

（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；

（3）按照规定周期更换润滑脂；

（4）测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。

二．设备故障理论的基本概念

1.故障

1.1故障：一般意义上是指设备（或系统）在工作过程中因某种原因丧失了规定功能的状态

1.2故障，有时也称为失效。但是，一般情况下故障与失效是非同义词。

1.3国标（GB3187-82）中规定，可修复的设备（或称产品）所发生的问题通常称之为故障。对某些不可修复设备如：电子元器件、弹药等所发生的问题可以称为失效。

1.4对于连续运行的设备，总是希望能在预定的时间内可靠地运行。

可靠性是体现设备耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予设备的。

1.5我国在1982年发布了GB3187，其中对可靠性的定义是：设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

维修性：指设备在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。因此，所谓的维修性是指可修复设备所具有的维修难易程度。

1.6维修性的概率度量称为维修度，即设备在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的概率。

1.7蠕变：金属在高温和低于屈服强度的应力作用下，材料塑性变形量随时间延续而增加的现象。

当材料的使用温度超过其熔点的(0.25～0.35)倍时，金属性能已处于不稳定状态，此时若在外力的作用下，会出现这样一种现象:虽然材料的应力不再增加，但其变形却随着时间的增加而继续增大，而且出现了不可恢复的塑性变形。

对于碳素钢，大致在300～350℃才出现蠕变现象；对合金钢，大约在400℃以上会出现蠕变现象，并且随着合金成分不同，开始出现蠕变的温度也不同。

2.故障模式

每一种故障都有其表现形式，即所谓故障模式（或故障状态）。故障模式相当于医学上的“病症”。

一种故障模式可能是由一种以上的原因所引起的。例如:

材料“断裂”这种故障模式并不是故障原因，而是一种表现结果，它可能是因受冲击而断裂，也可能是因长时间磨损或腐蚀而断裂，原因虽然不同，但作为故障模式的表现结果却是相同的。

机械、液压、气动设备:

异常振动、异常声响、磨损、裂纹、破裂、断裂、过度变形、腐蚀、疲劳、老化、结构破坏、机械卡咬、颤振、不能保持在指定位置、不能开、不能关、误开、误关、堵塞、松弛、渗漏、内漏、外漏、流动不畅，油质劣化、溶融、蒸发、材料劣化、粘合、污染、接触不良等。

电子、电器设备:

超出上限、超出下限、间歇性不稳定、不能开机、不能关机、意外开动、漂移不稳、不能切换、误动作、错误指示、提前或滞后运行、误输入或无输入、误输出或无输出、绝缘劣化、剥离、电短路、电开路、电泄漏等。

三、实例

1. 皮带运输机的维护

1.1设备操作应注意事项：

a.应及时清除皮带上的大块和杂物。

b.禁止带负荷开、停皮带机。当皮带压料时应减轻负荷方可起动。

c.应经常注意电动机，减速机及各轴承有无异常，皮带有无损坏。

d.皮带跑偏应及时调整。

e.料咀要经常清理，保持畅通，每次停机时应将料咀内的挂泥清理干净避免堵料。

1.2常见故障的原因及排除方法(表1)：

表1 皮带机常见故障的原因及排除方法

1.3几种问题的处理方法：

1.3.1皮带跑偏时，调整尾轮、调心架或部分托辊架。

1.3.2皮带打滑的处理：

（1）皮带太松，可增加吊轮配重或调节尾轮拉紧装置。

（2）头轮或皮带有水产生打滑。

（3）因负荷大，传动轮没有包皮产生打滑，更换为包胶传动轮。

1.3.3皮带在头部及尾部同一侧跑偏。

(1)头尾轮不平行，调整尾轮。

(2)头轮挂泥，应检查清扫器。

1.3.4上料跑偏

皮带上卸料不均、不正；有的托轮不正；张紧器失效。

3.3混合机维护规程

常见故障及其排除方法（表7）

表7 混料机常见故障及其排除方法