动力设备常见的故障处理办法及应急操作
动力系统故障应急预案 (2)
故障发生时的紧急处理措施
立即停止设备运行
在发现动力系统故障时，应立即停止 设备运行，以防止故障扩大或造成更 严重的后果。
关闭相关阀门和开关
启动备用系统
如有备用系统，应立即启动，以确保 生产线的连续运行。
为了防止能源泄露或事故扩大，应迅 速关闭相关的阀门和开关。
故障排除和修复的步骤和方法
检查故障现象
准备。
实用性
应急预案应具有实用性，方便操作和 实施，能够在紧急情况下快速响应。
科学性
应急预案的制定应基于科学原理和实 际情况，合理分析故障原因和影响， 制定有效的应对措施。
动态性
应急预案应根据实际情况的变化和经 验的积累，不断进行修订和完善。
应急预案的实施流程和注意事项
预警与报告
一旦发现动力系统故障，应及时发出 预警，并向上级报告，启动应急预案 。
生产中断
动力系统故障可能导致生产线的停机或减产 ，给企业带来经济损失。
安全风险
某些动力系统故障可能引发安全事故，对人 员和设备造成伤害或损失。
环境影响
动力系统故障可能导致环境污染或资源浪费 。
02
应急预案的制定与实施
应急预案的制定原则和流程
预防为主
应急预案的制定应以预防为主，针对可 能发生的动力系统故障进行预先规划和
设立现场指挥部，统一指挥和协调各 方力量，确保应急处置工作的有序进 行。
应急预案的培训和演练
培训内容
对应急人员进行培训，提高其应对动力系统故障的能力和技能。
演练方式
定期组织应急演练，模拟动力系统故障场景，检验应急预案的可 行性和有效性。
演练评估
对应急演练进行评估和总结，发现不足之处并加以改进。
动力设备出现故障的常见处理方法
动力设备出现故障的常见处理方法2023年了，现代工业社会中，各种动力设备已成为了生产及生活不可或缺的重要元素。
然而，由于各种原因，这些设备有时会出现故障，破坏了正常的生产和工作节奏。
那么，我们该如何应对动力设备出现故障呢？下面，我将从常见故障类型及处理方法两个方面进行探讨。
一、常见故障类型1. 电器故障这是最常见的故障，表现为电路开路、短路、接触不良等情况。
电器故障可能由于电器本身质量问题，也可能由于维护保养不当造成。
电器故障通常需要专业电工进行处理。
2. 机械故障机械故障是电力设备的另一种常见故障类型。
它可能包括轴承损坏、齿轮故障、带子断裂、阀门损坏等。
机械故障有时与使用环境有关，例如防水措施不到位，扬尘等原因也会引起故障。
3. 液压系统故障由于液压系统有许多的管路和安全装置，它可能发生的故障类型较多，通常表现为油液泄漏、压力管路断裂等。
4. 控制系统故障控制系统故障可能由于程序文件出现问题或者控制器的电路故障引起。
它们通常依赖于复杂的电子设备，因此比较难维护，需要专业技术人员进行修复。
二、常见处理方法1. 即刻停机当设备出现故障，首先必须立即停机。
这可以控制故障的扩散和避免使情况更加复杂。
但该操作需要根据实际情况而定，有些设备需要进行逐步停机。
2. 停机维修在停机后，设备维修人员必须进入设备维修区域进行检查及维修工作。
维修应由设备专业人员进行，对于一些只有专业技术人员才能处理的故障，如电路故障、控制系统故障，应及时请专业技术人员担当。
3. 更换损坏的部件出现故障的设备，必须确定故障位置并进行更换损坏的部件。
这些部件应由设备生产厂或设备专业供应商提供。
有时适量更换某些部件，可以提高设备的使用寿命。
4. 维护保养动力设备的故障有很大一部分可以通过维护保养得到遏制。
维护保养包括定期检查、清洁、润滑、故障排查等。
这个过程需要设备维修人员对设备进行全面检查并提出合理化建议和设备改进方案。
综上所述，动力设备故障的出现是无法避免的，我们要满怀信心地去面对，并采取正确的方法及时处理。
动力系统故障紧急处置预案
动力系统故障紧急处置预案目录1. 确定编写应急预案的目的和范围2. 建立应急预案编写团队3. 进行风险评估和分析4. 制定应急响应流程5. 制定资源调配计划6. 制定沟通和协调机制7. 制定培训和演练计划随着现代社会对能源需求的不断增长，动力系统故障的发生可能带来严重的影响，包括经济损失、安全隐患和环境破坏。
为了有效应对动力系统故障，减少损失和确保安全有效运营，建立一套完善的动力系统故障紧急处置预案至关重要。
本文将按照编写应急预案的步骤，为您详细介绍动力系统故障紧急处置预案的制定过程。
1. 确定编写应急预案的目的和范围在编写动力系统故障紧急处置预案之前，首先需要明确预案的目的和范围。
预案的目的是为了在动力系统故障发生时迅速、有序地进行应急处置，保障人员生命安全和资产利益的最大化。
预案的范围涵盖了涉及动力系统故障处理的所有部门和人员，包括现场工作人员、管理人员、技术支持人员等。
2. 建立应急预案编写团队为了保证预案的准确性和实施性，建立一个由各相关部门代表组成的应急预案编写团队是非常重要的。
团队成员应包括来自管理部门、技术部门、安全部门和应急管理部门的专业人员。
团队需要定期开会，就预案的内容和细节进行讨论和协商。
3. 进行风险评估和分析在编写动力系统故障紧急处置预案之前，需要对动力系统可能面临的风险进行评估和分析。
这包括对系统的脆弱性、潜在故障因素以及可能引发的后果进行全面的调查和研究。
基于风险评估结果，制定相应的应急响应策略和流程，以便在故障发生时能够迅速应对并最小化损失。
4. 制定应急响应流程制定动力系统故障紧急处置预案的核心是制定应急响应流程。
在制定流程时，需要考虑到各类故障的可能性和紧急程度，以及各类应急措施的具体步骤和要求。
流程中应包括对故障的报告、紧急处理、信息发布等各个环节的规定和操作要求。
同时，为了提高响应效率，流程中应考虑并合理设置各类应急资源和设备的调配方式。
5. 制定资源调配计划动力系统故障紧急处置预案还需要制定资源调配计划，确保在故障发生时能够及时调动所需的人力、物力和财力资源。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
动力设备故障应急预案
动力设备故障应急预案一、引言在现代化生产过程中，动力设备是保障生产正常运行的重要设备之一。
然而，由于各种原因，动力设备故障时有发生。
为了及时应对动力设备故障带来的影响，确保工作安全、生产稳定，制定一套科学合理的动力设备故障应急预案是十分必要的。
二、应急预案目标动力设备故障应急预案的目标是保障人身安全，减少设备损失，缩短停工时间，保持生产稳定。
通过应急预案的执行，能够迅速应对设备故障，并及时采取合适措施进行修复，确保生产过程能够快速恢复。
三、应急预案内容1. 设备故障应急组织- 设立动力设备故障应急组，并负责指挥及协调应急工作。
- 应急组成员包括设备管理人员、安全人员、技术人员等相关职能人员。
2. 应急流程- 发现故障：当发现动力设备出现故障时，立即通知设备管理人员。
- 评估情况：设备管理人员迅速对故障进行评估，确立故障严重程度。
- 制定应急方案：基于评估结果，制定相应的应急方案，并通知相关人员。
- 应急处置：按照应急方案，组织人员进行设备维修或紧急替换等处置措施。
- 复工恢复：在设备经过修复或替换后，进行必要的测试和检验，确保设备运行正常后方可复工。
3. 应急资源准备- 配备应急工具和设备，在需要时能够立即投入使用。
- 确保备品备件的充足储备，以便迅速进行设备更换或修复。
4. 应急培训与演练- 对应急组成员进行培训，提高应对动力设备故障的技能与知识。
- 定期进行应急演练，检验应急预案的实施效果，及时修正不足。
5. 应急记录与总结- 对动力设备故障应急情况进行记录，包括故障发生时间、故障原因、应急措施及效果等。
- 定期对应急预案进行总结与评估，根据实际情况进行必要的修订和完善。
四、应急预案执行1. 任何人员发现动力设备故障，应立即向设备管理人员报告。
2. 设备管理人员根据故障情况，启动应急预案并组织相关人员进行故障处置。
3. 应急组成员严格按照应急预案执行相应措施，确保故障得到及时修复和处理。
4. 在应急预案执行过程中，应保持良好的沟通协作，确保各环节衔接无间。
动力系统故障与应急维修预案
应急维修预案的培训与演练
培训
对应急维修预案进行详细讲解，确保相关人员了 解并掌握预案内容。
演练
定期进行模拟故障演练，提高人员对应急维修预 案的熟悉程度和实际操作能力。
评估与反馈
对应急维修预案的培训和演练进行评估，收集反 馈意见，以便进一步改进和完善预案。
03
动力系统故障诊断与 排除
故障诊断方法
过热或冷却不足导致金属材料 性能下降，如发动机过热、油 路堵塞等。
设计和制造缺陷
产品设计不合理或制造工艺不 完善，导致零件强度不足或配 合不良。
机械磨损
长时间使用导致机械部件磨损 ，如轴承、齿轮等。
腐蚀和老化
环境因素如潮湿、盐雾等导致 的腐蚀，以及橡胶、塑料等材 料的老化。
使用和维护不当
不按照规定使用和维护，如超 载、缺油、缺水等。
操作规程
明确动力系统故障应急维修的操作步骤、安全注意事项和维护要求。
06
动力系统故障应急维 修预案实例
实例一：发动机故障应急维修预案
及时响应、快速修复
当发动机出现故障时，应立即停车检查，根据故障表现判断故障原因，并采取相 应的应急措施进行修复。例如，如果发动机无法启动，可以尝试更换火花塞或检 查油路；如果发动机运转不正常，可以调整气门间隙或更换机油。
动力系统故障与应 急维修预案
汇报人：可编辑 2024-01-04
目录
• 动力系统故障概述 • 应急维修预案制定 • 动力系统故障诊断与排除 • 预防性维护与保养 • 动力系统故障的法律法规与标准 • 动力系统故障应急维修预案实例
01
动力系统故障概述
动力系统故障定义
01
动力系统故障是指动力系统中的 任何组件或子系统出现异常或失 效，导致整个系统无法正常工作 。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
动力设备故障应急预案
动力设备故障应急预案一、确定编写应急预案的目的和范围在编写动力设备故障应急预案之前，我们必须明确其目的和范围。
应急预案的主要目的是为了应对可能发生的动力设备故障，提前做好相关的准备工作，以确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急响应，保障生产和人员安全。
该应急预案的范围主要包括所有与动力设备相关的设备、设施和流程，以及相关的应急响应措施。
二、建立应急预案编写团队为了确保应急预案的成功编写，我们应该组建一个专门负责该工作的团队。
这个团队应该由具有相关经验和专业知识的人员组成，包括技术人员、安全管理人员和应急响应专家。
他们将共同制定一套完整、合理的应急预案。
三、进行风险评估和分析在动力设备故障应急预案编写之前，我们需要进行全面的风险评估和分析。
该评估和分析将涵盖各种可能的故障原因、故障的影响范围以及可能带来的安全风险。
通过对风险的评估和分析，可以帮助我们更好地了解可能出现的问题，并制定相应的应急响应措施。
四、制定应急响应流程针对不同类型的动力设备故障，我们应该制定相应的应急响应流程。
这些流程应该包括一系列具体的步骤和措施，以便在事故发生时能够及时、有序地进行应急处理。
其中应包括警报、紧急停机、现场处置、疏散等具体操作。
同时，针对不同的责任人员，应制定相应的职责和行动指南。
五、制定资源调配计划在动力设备故障发生时，可能需要调配各种资源来进行应急处置。
因此，在应急预案中，我们应该制定资源调配计划，明确需要调动的人力、物资和设备。
同时，还应考虑到资源的优先级和紧急性，以便更好地进行资源分配。
六、制定沟通和协调机制在应急响应过程中，良好的沟通和协调是至关重要的。
因此，在应急预案中，我们需要制定相应的沟通和协调机制。
这包括明确沟通渠道，建立沟通流程，明确信息交流的责任方和时限。
七、制定培训和演练计划为了确保应急预案的有效实施，我们需要定期进行培训和演练。
培训可以提高员工的应急意识和能力，演练可以检验应急预案的可行性和有效性。
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动力设备常见故障处理方法及各类应急预案1-高低配设备✧常见故障：1、市电故障：缺相、停电2、变压器风扇故障3、电容补偿故障4、补偿柜风扇故障5、二次线松动、智能表显示异常6、智能表故障✧处理方法：1、双市电倒闸2、更换风扇3、更换故障电容器、电抗器4、更换风扇5、连接线紧固6、更换智能表2-开关电源设备✧常见故障：1、市电故障、停电2、交流智能显示屏故障3、监控模块、整流模块故障4、蓄电池单体落后5、直流配电屏熔丝故障✧处理方法：1、双市电倒闸2、升级或更换板件3、更换备件、返修4、更换故障蓄电池5、更换熔丝备件3-UPS设备✧常见故障：1、市电故障、停电2、交流智能显示屏死机3、并机系统不同步故障4、蓄电池单体落后5、交流配电屏空开故障✧处理方法：1、双市电倒闸2、升级或更换板件3、更换备件、返修4、更换故障蓄电池5、更换空开备件4-冷冻水空调✧常见故障：1、水泵故障、停水2、定压装置故障3、喷淋泵故障4、智能控制屏故障5、冷凝器故障、管路老化✧处理方法：1、定时巡视，手动打水2、升级或更换板件3、更换备件、返修4、升级或更换板件5、更换冷凝器备件、管路5-专用空调✧常见故障：1、高低压告警、压缩机故障2、回风温度告警3、加湿器漏水故障4、风机故障5、室内风机皮带故障6、智能控制屏故障✧处理方法：1、复位重启，更换压缩机2、移动式鼓风机吹3、管路检查、维修4、更换风机5、更换风机皮带6、线路检测、更换板件并返修6-发电机组✧常见故障：1、启动困难或无法启动2、运转不平稳3、功率不足4、工作有异响5、排烟不正常6、油压不足7、冷却水温过高、冷却效果差 8、突然停机处理方法：1、排障前、先仔细了解故障细节：如工作负载情况、工作环境、故障性质、故障现象等2、对工作进行严密而细致的分析3、将故障与油机系统结构和零部件建立有机联系4、把近期的维修与目前故障联系起来，仔细分析5、先从最容易和最明显的问题着手6、定位故障后彻底修理、最后试机确定故障已排除。
二、操作预案场景一、10kv高压柜主断路器故障1、故障描述：高压进线断路器或变压器出线断路器故障，无法正常分合闸2、应急操作：（1）试合闸确认高压进线断路器或变压器出线断路器已故障；（2）打开柜门拔掉航空插头，并用高压推车将故障断路器摇出；（3）从备用高压进线柜路器或变压器出线柜摇出同型号备用高压断路器；（4）用高压推车将备用高压进线断路器或变压器出线断路器摇入高压进线柜或变压器出线柜，并插好航空插头；（5）手动将高压断路器摇到测试状态，试合闸、分闸确认断路器正常；（6）手动将高压断路器摇到工作状态，试合闸、分闸，并查看输出电压，确认断路器正常后，合闸断路器；（7）加载后级低压设备，确认系统正常工作；（8）检查故障高压断路器故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景二、干式变压器温控器故障导致高压断路器跳闸1、故障描述：干式变压器温控器故障，出现过温、门跳等引起变压器断路器跳闸2、应急操作：（1）确认变压器出现过温、门跳是温控器故障所致，变压器A相、B相、C 相实际运行温度及相关运行参数正常；（2）手动关闭温控器电源开关，观察变压器工作状态；（3）联系厂家检查温度器故障原因。
场景三、低压配电系统主断路器故障1、故障描述：低压配电屏主回路断路器故障，无法正常分合闸2、应急操作：（1）试合闸和用万用表检查确认断路器已故障；（2）将故障主断路器摇出；（3）将备用配电柜的同型号备用断路器换上，摇至工作位置；（4）试合闸断路器，用万用表检查输出母排侧电压，确认换上的断路器正常；（5）加载后级设备，确认系统正常工作；（6）检查故障断路器故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
附：开关更换方法➢ABB E系列框架开关（1）确认开关在分断位置；（2）打开柜体开关门板；（3）将开关摇至分开位置；（见图1）；（4）再将开关拉出柜外；（见图2）（5）需两人抬下开关；（6）抬上相同型号的开关，摇至工作位置。
➢施耐德MT系列框架断路器（1）确认开关在分断位置；（2）打开柜体开关门板；（3）将开关摇至分开位置；（见图1）（4）再将开关拉出柜外；（见图2）（5）需两人抬下开关；（6）抬上相同型号的开关，摇至工作位置。
工作位置指示场景四、发电机组启动电池故障1、故障描述：发电机组启动电池故障，导致机组无法正常启动2、应急操作：（1）用万用表检查电池电压，确认启动电池已故障；（2）关闭发电机控制面板电源开关和电池充电器、运行方式置“OFF”、分断输出开关；（3）拆除电池各连接线，移除故障电池组；（4）关闭备用电池充电器，检查电池电压，确认备用电池正常；（5）将备用电池搬至发电池机侧，确认正负极性后，与发电机组相连；（6）连接完成后检查确认电池电压、极性正常、连接坚固，打开充电器；（7）打开发电机组控制面板电源开关，检查发电机面板显示状态；（8）检查电池故障原因，并作现场处理。
场景五、低压电容柜内电容、电抗等器件运行异常1、故障描述：电容柜内电容、电抗等器件运行异常2、应急操作：（1）确认电容柜内电容、电抗等器件运行异常；（2）打开电容柜门，手动分断电容柜交流输入总开关；若未配置交流总开关，可分断单组故障电容的交流熔断器（分断前，应确认电容未投用、无电流）；（3）检查故障原因，并及时反馈与处理。
场景六、ASCO双电源开关自动转换功能失效1、故障描述：ASCO双电源开关自动转换功能失效，导致无法正常切换。
2、应急操作：（1）确认自动转换功能失效；（2）打开柜门，插入手动操作手柄；（3）确认好方向，手动转换至需要切换到的位置；（4）用万用表检查输出电压，确认开关送电正常；（5）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景七、SOCOMEC双电源开关自动转换功能失效1、故障描述：SOCOMEC双电源转换开关自动转换功能失效，导致无法正常切换2、应急操作：（1）确认自动转换功能失效；（2）打开柜门，将开关的工作模式切换至手动模式；（3）插入手动操作手柄，确认好方向，手动转换至需要切换到的位置；（4）用万用表检查输出电压，确认开关送电正常；（5）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景八、开关电源整流模块故障1、故障描述：监控模块上出现整流模块故障告警，整流模块无电流输出；2、应急操作：（1）查看监控模块告警信息，确认故障模块编号；（2）关闭故障整流模块对应的交流输入开关；（3）拧开整流模块面板前固定螺丝，抽出故障模块；（4）检查备用整流模块外观、接插件正常；（5）将备用模块插入故障模块槽位，拧紧固定螺丝，闭合对应电源开关；（6）检查整流模块输出电流、工作指示灯，确认模块工作正常；（7）故障整流模块存放与返修；场景九、UPS主机故障1、故障描述： UPS 1#主机故障，需停机脱离系统2、应急操作：（1）确认UPS 1#主机故障；（2）按1#主机前面板上的“逆变关机”；（3）确认1#主机逆变关闭正常，负载均加载至2#主机侧，2#主机工作正常；（4）按顺序先后断开输出开关Q5、旁路开关Q2、主输入开关Q1、电池开关；（5）关闭前级交流屏中1#UPS主、旁输入开关，此时1#主机完全下电脱离系统；（6）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景十、长时间停电一、演练场景场景1：模拟IDC机房1#市电停电，将市电倒换至2#市电，由2#市电对机房设备进行供电场景2：模拟IDC机房2路市电都停电，启动固定油机，由固定油机对机房设备进行供电场景3：模拟IDC机房市电停电、固定油机无法启动，将应急油机车接入至低压移动油机应急接入柜，由应急油机车对机房设备进行供电。
二、供电路由切换在模拟场景1情况下，在高配系统操作将1#市电倒换至2#市电。
在模拟场景2情况下，通过低配系统ATS自动倒换将市电路由倒换至油机供电。
在模拟场景3情况下，在低配系统操作将市电路由倒换至应急发电车供电。
三、演练方案（一）准备工作：1、检查应急发电车性能、油料、输出电缆长度等。
2、协调确认应急发电车停放位置。
3、相关单位停电通知和其它管理部门的通报工作。
4、检查确认低压应急油机接入柜状态正常。
5、人员、仪表工具等就位。
（二）演练步骤：场景1：1、IDC机房模拟1#市电停电，值班人员到现场确认1#市电电压、电流异常或中断；2、检查2#市电三相电压显示正常，无异常现象；3、断开1#市电进线高压断路器，并摇出断路器进行隔离；4、复位2#市电，摇进2#断路器，并合闸；5、市电恢复，检查低配ATS柜自动倒换回市电路由6、检查固定油机冷却停机是否正常、低配及后级负荷（电源、空调系统）运行正常。
场景2：1、IDC机房模拟两路市电停电，值班人员现场检查确认两路市电电压、电流异常或中断；2、检查固定油机自动启动运行状态，输出电压、频率正常；3、检查低配系统ATS柜自动倒换至油机路由供电；4、检查低配及后级负荷（电源、空调系统）运行正常，并作温升测试；场景3：1、IDC机房模拟市电停电、固定油机无法启动，值班人员上报应急供电保障指2、挥组，启动应急程序，并调度应急发电车到IDC机房；3、应急发电车到位，输出电缆接入至低压应急油机接入柜；4、分断高压变压器输出柜并摇出断路器；5、启动应急车，并检查电压、频率等，空载运行5分钟后闭合输出空开；6、合应急供电路由：低压应急油机接入柜切换至油机侧，合闸低压进线柜；7、检查发电车、低压应急油机接入柜、供电路由、UPS、空调运行情况，并作温升测试；8、发电车带载运行30分钟后，分断低压进线断路器，分断发电车输出开关，合闸高压变压器输出柜，确保应急供电路由内UPS、空调设备恢复市电供电；9、运行正常后，应急发电车置怠速关机档，停机后应急拆除电缆；10、再次检查确认机房供电路由、设备运行正常；11、应急车撤离，演练结束。
四、应急物资及注意事项1、相应容量的应急发电车2、应急车驾驶员调度员、应急发电车驾驶员联络正常、到位迅速3、应急工具及仪表：万用表、相序表、热成像仪、应急工具等；4、油料供应后续保障应急措施若应急路由切换不成功，则立即停止切换，恢复主用路由供电，查找原因，另外安排时间进行。