(整理)二次蒸汽利用.
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解1、MVR蒸发结晶技术介绍MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。
被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。
即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。
2、废水处理MVR工作原理工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。
在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。
如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。
蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
3、系统主要组成（1）加热室加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。
采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。
（2）分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。
设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。
蒸发浓缩的操作原理
由于 H-cpwT≈r (5-23) H΄-cpwt1≈r′ (5-24) 式中 r——加热蒸气的汽化热，kJ/kg； r′——二次蒸气的汽化热，kJ/kg。
计算原料液及完成液的比热可分别写成： Cp0=cpw(1-x0)+cpBx0=cpw-(cpw-cpB)x0 Cp1=cpw(1-x1)+cpBx1 =cpw-(cpw-cpB)x1
上式即为完成液比热与原料液比热间的关系式。
Fx0=(F-W)x1
01
02
二、单效蒸发的计算
加热室
蒸发室
F,x0,t0,h0
D,T,H
W,T’,H’
D,T,hw
(F-W),x1
t1,h1
QL
1 蒸发量w
式中 F—原料液流量 W—蒸发量 x0—原料液的质量组成 x1—完成液的组成
(cp0-cpw)x1= (cp1-cpw)x0
将式5-21代入5-18，并整理得：
对NaOH水溶液，k、ym与x的关系为： k=1+0.142x (5-9a) ym=150.75x2-2.71x (5-9b) 式中 x——溶液的质量浓度
例
蒸发过程中引起温度差损失的原因有：
总温度差损失为：
（3）因管路流体阻力而引起的温度差损失 。
（5-3）
（5-4） 式中 tA——溶液沸点，℃，主要与溶液的类别、浓度及操 作压强有关。 T′——与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸气的 饱和温度，℃ 在文献和手册中，可以查到常压（1atm）下某些溶液在不同浓度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算，估算方法有两种。 1 溶液的蒸汽压下降引起的温度差损失
式中 Δt——传热的有效温度差， ℃ ΔtT ——理论上的传热温度差， ℃ t —— 溶液的沸点， ℃ T——纯水在操作沸点， ℃ Ts——加热蒸气的温度， ℃
生物工程设备知识点考点整理
生物工程设备知识考点整理●一、物料粉碎和液体培养基制备●1. 简述锤式粉碎机工作原理及优点。
●工作原理：●1、作用力主要为冲击力●2 、物料从料斗进入机内，受到高速旋转锤刀的强大冲击力而被击碎●3、小于弧形筛面筛孔直径的微粒，逐步被筛面筛分，落入出料口●4、大于筛孔直径的颗粒，在受到锤刀冲击后，由于惯性力的作用而高速四散、散落，有的撞击到棘板上被撞成碎块，小的逐渐被筛分，稍大颗粒再次弹起，又被高速旋转的下排锤刀所冲击，逐步使大颗粒变小●5、没有撞击到棘板上的颗粒，也会遇到后排锤刀的冲击●6、如此反复，直至将大块物料撞碎成细小颗粒后从筛孔落下进入出料口●优点：●构造简单、紧凑，物料适应性强，粉碎度大（粗、细粉碎皆可），生产能力高，运转可靠●2. 简述辊式粉碎机的工作原理、工作过程及适应何种性质物料的粉碎？●原理：●1、挤压、剪切（当两辊速不同时）●2、由2个直径相同的钢辊相向转动，把放在钢辊间的物料夹住啮入两辊之间，物料受到挤压力而被压碎●工作过程：●1、两辊的圆周速度一般在2.5~6m/s之间●2、许多粉碎机，将两个辊子的转速安排成有一定的转速差，一般可达2.5：1，或者是两只辊子的表面线速度具有5％~30％的速差，提高对物料的剪切力，增加破碎度●3、两个辊子中，一个是固定的，一个是可以前后移动的，用以调节两辊筒的间距，控制粉碎粒度●适用范围：●脆性、硬度较小物料的粉碎，如：麦芽、大米等●3.简述酒精厂淀粉质原料蒸煮糖化过程及目的。
●目的：●1、原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，将原料的淀粉细胞膜和植物组织破裂，使其内容物流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉●2、借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物杀死，以保证发酵过程中原料无杂菌污染●3、部分糖化（组织破裂、糊化、灭菌、部分糖化）●流程：罐式、柱式、管道式●蒸煮（加热）、后熟（保温、最后一罐气液分离出二次蒸汽并使之降温）、冷却、糊化、冷却●4.以淀粉质原料为培养基时，多采用罐式连续蒸煮糖化流程来处理这些原料，该糖化流程中的蒸煮设备有那些，简述它们各自的作用及特征？●蒸煮罐●作用：●1、原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，将淀粉细胞膜和植物组织破裂，使其内容物流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉●2、借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物杀死，以保证发酵过程中原料无杂菌污染●特征●1、长圆筒与球形或蝶形封头焊接而成●2、罐顶装有安全阀和压力表，顶部中心的加热醪出口管应伸入罐内300~400 mm，使罐顶部留有一定的自由空间●3、罐下侧有人孔，用于焊接罐体内部焊缝（该罐应采用双面焊接）和检修内部零件●4、在靠近加热位置的上方有温度计插口，以测试醪液加热温度●5、为避免过多的热量散失，蒸煮罐须包有保温层●6、直径不宜太大，直径过大，醪液从罐底中心进入后会发生返混，不能保证进罐醪液的先进先出，致使受热时间不均而造成部分醪液蒸煮不透就过早排出，而另有局部醪液过热而焦化●加热器：●作用：●器汽液接触均匀，加热比较全面，在很短的时间内可使粉浆达到规定的蒸煮温度●特征：●1、由三层直径不同的套管组成●2、内层和中层管壁上都钻有许多小孔，各层套管用法兰连接●3、粉浆流经中层管，高压加热蒸汽从内、外两层进入，穿过小孔向粉浆液流中喷射●后熟罐：●作用：●增加蒸煮时间，使过程连续。
真空浓缩设备结构介绍
旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷
凝的较少。 （二）直接式冷凝器 （混合式）
分为逆流式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
2、喷射式冷凝器
安装要求：
①水泵至喷射器冷却水入 口的管路，尽量减少管件 和弯头，减小阻力损失；
外循环 连续式真空浓缩机
生产能力：1000 kg/h
由加热室、分离室和循环管等 组成。
料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽，流速可 达 100—l60/s 。 料 液 沿 管 内 壁 成膜状上升，并不断蒸发。
有循环型、非循环型
优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。可处理高粘度 的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便
可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的 浓缩。
4效
1效
2效 3效
板式四效蒸发器
(二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵
蒸汽喷射泵的优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修
简便，价廉，占地面积小。其缺点是要求蒸汽压力较高，蒸
汽量稳定，需要较长时间运转，才能达所需真空度。排出的 气体还有微小压强。
蒸发量：300－1000kg/h
加热面积：3－10 m2
中央循环管式浓缩锅。
加热室中中央循环管的截 面一般为加热管束总面积 的40％以上。
料液由于受热程度不同， 产生重度差，从边上上升、 中间下降，在分离室进行 汽液分离。
[工学]食品工程原理06蒸发
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料液
2. 强制循环式蒸发器
5
二次蒸气
4
优点：适用于粘度大、易
1-加热室 2-循环泵
结晶、易结垢物料
加热 蒸气 3 1 完成液
3-循环管 4-蒸发室
5-除沫器
的蒸发循环速度大
小可调节，传热系 数较大。 缺点：动力消耗大。
2
（二）非循环型蒸发器（单程蒸发器）
1. 单程型蒸发器的特点 1
应用：
适于处理蒸发量大的稀溶液以及热敏性 或易生泡的溶液；不适于处理高粘度、 有结晶析出或易结垢的溶液。
3. 降膜式蒸发器
结构：
其加热室与升膜式蒸发器类似。
原理：
原料液由加热室顶部加入，经管端的液体 分布器均匀地流入加热管内，在溶液自身 重力作用下，溶液沿管内壁呈膜状下流， 并进行蒸发。
要求：
为了使溶液能在壁上均匀分布，且防止二 次蒸气由加热管顶端直接窜出，加热管顶 部必须设置加工良好的液体分布器。
（2）加热蒸气消耗量（热量衡算）
对蒸发器作热量衡算，当加热蒸汽在饱和温度下排出 时，有：
FhF SHS VHV Shs Php
式中：S —— 加热蒸汽消耗量，kg/s； hF，hP，hs — 加料液，完成液和冷凝水的热焓，kJ/kg HV，Hs—— 二次蒸汽和加热蒸汽的热焓，kJ/kg。
单效蒸发
二次蒸气不加利用而直接送到冷 凝器进行冷凝的蒸发操作。
将蒸发器产生的二次蒸气通到另外一
多效蒸发
个蒸发器作为加热蒸气，以便提高加 热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串
联蒸发操作称为多效蒸发。
蒸发的目的
除去液态食品中的大量水分，减少包装、贮藏和运输费用。 提高制品浓度，获得浓缩的溶液直接作为产品或半成品。 使溶液达到适合于结晶操作的状态（饱和或过饱和浓度， 便于结晶操作。
化工原理-蒸发
发器的热损失为12000W，假设溶液的稀释热可忽略，不考虑C与C0 的区别，若K=1500 W/(m2.K)，
试求：（1）蒸发量W；（2）原料液温度分别为30℃。80℃与120℃
时的加热蒸汽消耗量D，并 比较它们的经济性；（3）30℃，80℃
，120℃进料下所需的传热面积A.
解：（1）蒸发量W
W=F(1-x0/x)=2000(1-0.1/0.3)=1333kg/h
KAtm KATs t Wr
U W Q K tm
α2 → K, 不凝性气体排出， 增大u，A清除垢Ar层等可r增K。
焓--浓图
焓
一组温度线
杜林规则图 质量浓度线
溶液沸点
浓度
水沸点
6.4 溶液沸点和温度差损失 沸点升高原因：浓度↑， 液柱高度↑
Δ=t-T1ˊ t 溶液沸点， T1ˊ 相同压力下水的沸点 ， 二次蒸汽饱和温度。
有效温度差 Δt< 理论温度差ΔtT ΔtT-Δt=（Ts- T1ˊ）-（Ts- t）=Δ 沸点升高或温度差损失 Δ引起原因：1 溶液蒸汽压下降 Δˊ
2 液柱静压强Δˊˊ 3 管路流体阻力Δˊˊˊ T1ˊ根据冷凝室压强定 Δ=Δˊ+Δˊˊ+Δˊˊˊ T1ˊ根据蒸发室压强定 则Δ=Δˊ+Δˊˊ 温度差损失计算
加热室 A
完成液 L=F --W, x, t, c, h
冷凝液 D,Ts,hs
F W L D kg/h , x0 x 质量%, Ts, T1', t0 t, ℃, Hs hs H h kJ/kg , c0,c kJ/(kg.K) , Q l kJ/h
计算项目：蒸发量W kg/h ；加热蒸汽消耗量 D（Q）kg/h ； 蒸发器的传热面积 A m2
二次再热对热工的影响
二次再热对热工的影响一、二次再热简介二次再热，就是将汽轮机（高压部分）内膨胀至某一中间压力的蒸汽全部引出，进入到锅炉的再热器中再次加热，然后回到汽轮机（低压部分）内继续作功。
经过再热以后，蒸汽膨胀终了的干度有明显地提高。
虽然最初只是将再热作为解决乏汽干度问题的一种办法，而发展到今天，它的意义已远不止此。
现代大型机组几乎毫无例外地都采用再热循环，因此它已成为大型机组提高热效率的必要措施。
从世界上现有的发电机组来说，再热方式分为一次再热和二次再热两种。
二、采用二次再热的优缺点一般来说，采用二次再热的目的是为了进一步提高机组的热效率，并满足机组低压缸最终排汽湿度的要求。
在所给参数范围内，采用二次再热使机组热经济性得到提高，其相对热耗率改善值约为1.43%～1.60%。
蒸汽膨胀终了的干度有明显地提高。
但采用二次再热方式，将使机组更加复杂：有两个再热器——锅炉结构复杂化；增加一个超高压缸，增加一根再热冷管与再热热管，增加一套超高压主汽、调节阀，机组长度增加，轴系趋于复杂——汽轮机结构复杂化。
同时它对锅炉的影响也很大，运行时对控制的要求更高。
这都存在大量需要解决的技术问题。
在2006年，西安热工院朱宝田《我国超超临界机组参数与结构选型的研究》一文中提出，在目前参数下，二次再热的经济性得益为1.4%—1.6%左右，但机组的造价要高10%~15%，而机组的投资一般约占电厂总投资的40%~45%左右，电站投资要增加4%—6.8%。
三、二次再热机组的前景根据超超临界机组未来的发展，参数将进一步提高仍是必然的，当温度达到 650~720℃、压力超过30MPa、采用二次再热，届时电站的效率将进一步提高，可以获得与IGCC和PFBC 发电技术相媲美的优良经济性。
按照 ABB,SIEMENS,GECALSTOM为主的欧洲汽轮机制造业提出的“高参数燃煤电站（700℃）发展计划，即到2015年左右，超超临界机组的参数达到40mpa/700℃/720℃的水平，即是为此阶段的超超临界机组提出的。
化学工程基础填空及习题答案(武汉大学)
项目一流体流动与输送一、填空1．流体的输送方式有高位槽送料、输送机械送料、压缩气体送料、真空抽料。
2．高位槽送料是利用容器、设备之间的位差，将处在高位设备内的液体输送到低位设备内的操作。
3．压缩气体送料一般采用压缩空气或惰性气体代替输送机械来输送物料，是一种由低处向高处送料的情况。
4．真空抽料是通过真空系统造成的负压来实现流体输送的操作。
5．影响气体密度的因素有温度和压力，气体密度随压力的增大而增大，随温度的减小而减小。
6．压力的三种表示方法是绝对压力、表压和真空度。
测量压力的仪表通常有压力表、真空表、压力真空表。
7．流体流量分为体积流量和质量流量，常用来测量流体流量的仪表有转子流量计、孔板流量计、文丘里流量计等。
其中转子流量计必须垂直安装在管路上，而且流体必须下进上出。
8．通常情况下，用雷诺数来Re来判断流体的流动类型，当Re＜2000时，流体总是做层流流动；当Re＞4000时，流体总是做湍流流动；而当2000＜Re＜4000时，流体可能是层流也可能是湍流。
9．流体阻力的产生是因为流体具有黏性（内因）和流体的流动形态（外因）。
流体阻力分为直管阻力和局部阻力两种。
10．化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等附件。
11．化工管路的连接方式主要有螺纹连接、法兰连接、承插式连接和焊接四种。
12．化工管路热补偿的主要方法有两种，即利用弯管进行的自然补偿和利用补偿器进行的热补偿。
13．离心泵的调节方式有改变阀门开度、改变叶轮的的转速和改变叶轮的直径三种，工业生产中最常用的是改变阀门开度，原因是简单方便。
14．离心泵在开车前要灌泵，目的是为了防止发生气缚现象。
操作过程中，无论是开车还是停车，出口阀门都要先关闭，但其原因不同，开车时是为了保护电动机，停车时是为了防止出口管路上的高压液体倒流入泵内打坏叶轮。
1．化工生产中，非均相混合物的分离过程常用于回收分散物质、净化分散介质、劳动保护和环境卫生等方面。
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二次蒸汽潜能（102－104℃）的回收利用资源节约2009-02-17 16:20:16 阅读90 评论0 字号：大中小订阅啤酒生产中有50－60%的蒸汽回收机蒸汽热能消耗在糖化车间，其中，麦汁煮沸的热能消耗40%以上。
因此，首先节约和回收麦汁煮沸热量，吨酒耗能将会降低，进而降低生产成本。
同时，还能排放DMS 及其他异味气体，保证麦汁质量以及环保要求。
回收利用麦汁煮沸二次蒸汽潜能（102－104℃）的方法，目前国际上有五种类型：①热能贮存系统法；②二次蒸汽机械压缩系统法；③二次蒸汽热力压缩系统法；④真空蒸发系统法；⑤麦汁蒸留系统法。
国内流行采用第一种系统法。
多是新建厂或中大型啤酒企业糖化车间设备改造上，已明显见效。
“热能贮存系统法”中主要设备是二次蒸汽冷凝器和麦汁预热器及热能贮存罐（热水罐）。
冷凝器为列管式。
管内走水（t1=78℃→t2=98℃）,管外空间二次蒸汽冷凝（T＝102－104℃，放出冷凝潜能R＝2247.2 ）。
间接换热后，热水（98℃）泵入热水罐贮存，作为下一批麦汁预热用。
麦汁预热器为薄板式换热器，置于煮沸锅近旁，相当于麦汁外加热器。
其内薄板的一侧面走由热水罐泵来的热水（98℃）温水（78℃）；另一侧面走由过滤槽（或压沪机）泵来的麦汁（74℃－16℃）93℃－95℃热麦汁。
此等利用煮沸逸出的二次蒸汽潜能，仅仅用于预热麦汁的回收技术称为一级热能回收系统。
如将蒸汽冷凝水（102℃以上），继续通过冷却器。
将冷水（15℃－20℃）加热到30－45℃作为低温水用，再送入热水罐（二级贮存），另作贮存待用。
又可再提高热能回收利用率。
应当指出，上述一级热能回收技术，国内已普遍推广应用，可节约麦汁煮沸加热蒸汽量60%左右。
笔者曾在沈阳华润雪花啤酒有限公司，对年产10万吨啤酒厂糖化车间热量平衡问题进行研究并测定：该公司糖化车间一级热能回收系统，可节约麦汁煮沸蒸汽加热量58.5%。
参见《啤酒科技》1999年第3期论文。
后在哈尔滨啤酒公司糖化车间热量运行实况的分析调研也得到证实。
国内多数啤酒企在上世纪90年代初期，为节能降耗，降低生产成本，去除传统的常压煮沸，逐渐引进国外低压煮沸系统及二次蒸汽回收装置，但前者未能普遍使用。
主要原因是煮沸强度大幅度降低能否保证麦汁质量及啤酒非生物稳定性等问题，持怀疑态度。
结果仍是常压煮沸，回收热能只能达30%的效果，其余的二次蒸汽照旧直放大气，造成能源浪费和二次污染。
进入21世期以来，由于原辅料及能源价格波动上涨，如何降低煮沸强度和节约煮沸加热蒸汽量，成为啤酒企业持续发展的瓶颈问题。
一项糖化车间节能降耗技术工作，引起啤酒业界的高度重视。
出现如下多种煮沸工艺及热量回收系统：①低压煮沸工艺（蒸发量由10%降低到5－6%），其煮沸蒸汽耗量可减少40%；②常压强制循环煮沸工艺（蒸发量8－10%降到8%以下）；③分段煮沸工艺（煮沸后再移到热麦汁冷却前进行真空蒸发工艺，蒸发量可降至4－5%），其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上；④最近几年又流行低压动态煮沸工艺（蒸发量可降到6%左右）其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上。
以上麦汁煮沸工艺的演变，中心围绕煮降低沸蒸发量与节省煮沸加热蒸流量。
实质是煮沸二次蒸汽回收机蒸汽量的回收利用。
这是我国啤酒业当今的节能降耗技术中最活跃和最有成效的技术进步。
冷凝水及闪蒸汽回收利用技术资源节约2009-02-17 16:16:22 阅读21 评论0 字号：大中小订阅蒸汽在用蒸汽回收机汽设备中释放潜热后，还原成同温度下的饱和水，即冷凝水。
冷凝水具备可观的热能利用价值，是品质较好的蒸馏水，最适合重新作为锅炉给水。
冷凝水是高温饱和水，用普通离心泵输送时，由于水泵发生汽蚀，导致水泵效率下降，严重时产生断流。
采用以喷射增压原理可解决离心泵在输送高温饱和水时的汽蚀问题，直接将冷凝水站高于120度的冷凝水送入锅炉除氧器，省去了软化水喷淋降温。
让高低压用汽设备的冷凝水分别进入高压闪蒸罐和常压罐，再通过射流器将高压闪蒸罐内的闪蒸汽提升后供给低压用汽设备。
这样，既解决了闪蒸汽的回收问题，又解决了低压用汽设备因背压过高造成的疏水困难问题。
适用于使用蒸汽回收机蒸汽的企业、事业单位。
汽液混合加热器混合加热器2010-04-26 11:07:11 阅读47 评论0 字号：大中小订阅汽液混合加热器一、汽液混合加热器汽液混合加热器是我公司和研究所共同开发研制的新型节能环保产品。
汽液混合加热器是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地应用在加热生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中。
长期运行实践证明，汽液混合加热器使用效果良好，尤其经过我公司为用户配套供应大小头、各种阀门、仪表、水泵、温控器等后，给用户带来极大的方便，同时保障了系统的正常运行。
二、汽液混合加热器结构及工作原理工作介质流叫做工作流体。
工作流体以很高的流速从汽液混合加热器喷嘴出来，进入喷射式汽液混合加热器的接受室，并把在喷射式汽液混合加热器前的压力较低的介质吸走。
被吸走的流体叫做引射流体。
通常在喷射式汽液混合加热器里，最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。
工作流体的动能，一部分传给引射流体。
在沿喷射式汽液混合加热器流动过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。
工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，进行速度的均衡，通常还伴随压力的升高。
流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。
在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。
提高引射流体的压力的压力而不直接消耗机械能，这是喷射式汽液混合加热器最主要的最根本的性质。
由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用喷射式汽液混合加热器比采用机械的增压设备（压缩机、泵、鼓风机和引风机等），使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。
喷射式汽液混合加热器是直接接触式的汽水换热器，蒸汽作为热源加热冷水，它的部分焓转化为机械能，使出口的热水压力高于进口水的压力口。
喷射式汽液混合加热器的基本构造如图上所示。
三、喷射式汽液混合加热器喷射式汽液混合加热器分为射液式和射汽式两种：在一般情况下, 射液式的喷射式汽液混合加热器可以满足用户的使用要求；在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式，它的优点是利用了蒸汽的可用能,减少了驱动泵(循环泵)的能耗,即耗电量。
图1：喷射式汽液混合加热器--射液式混合加热器结构示意图图2：喷射式汽液混合加热器--射汽式混合加热器结构示意图四、喷射式汽液混合加热器与同类产品的区别（1）喷射式汽液混合加热器有三段接受室、混合段、扩散升压段长度一般是传统的1.5倍，汽水在汽液混合加热器换热效果达到97%，热交换效率高。
（2）传统混合加热器采用直接汽水混合一般要求蒸汽压力必需大于水压力0.2Mpa，采用的是蒸汽包围水，其长度也比较短。
（3）喷射式汽液混合加热器含有喷嘴，在喷嘴的接受室内产生负压，打破生水和蒸汽的压力的差值。
传统的加热方法大多都是采用表面式加热器或采用直接将蒸汽通入料液槽中的直通式加热方式。
前一种加热方式是连续性的，但由于料液在表面式加热器中的流速较小，停留时间长，所以加热管更易被腐蚀、管壁结疤更严重。
而后一种加热方式只能是间断性的，系统复杂、热效率低、生产效率低。
而且系统运行时产生的带腐蚀性物质和刺激性气味的放散汽严重污染了周边环境，系统震动、噪音极大。
由于以上两种加热方式的不科学性，导致设备时运时停，增加了维护检修工作量及费用，降低了热效率，增加了生产成本，从而影响了企业的总体经济效益。
喷射式汽液混合加热器能够代替以上两种加热方式，由于它先进的设计和工作原理，决定其具有耐腐蚀、耐冲刷、不结垢、不结疤的优点。
五、汽液混合加热器产品优点1.蒸汽与液体瞬间混合均匀，加热迅速，热效率高达100%,节能。
2.加热蒸汽压力低于,高于被加热液体压力均可使用,而不受蒸汽压力必须高于液体压力0.05～0.1Mpa的限制。
3.振动小，噪音低。
4.体积小,价格廉,投资少。
5.温升大,可达70℃以上。
6.结构简单,不易结垢,免维护,使用寿命长。
7.可利用工业低压乏汽作热源制热水，节约了能源，保护了环境。
8.由于针对用户参数选用型号或专门设计,对用户有极强的适用性,运行平稳,能满足用户各项要求。
六、汽液混合加热器运用范围1、汽液混合加热器用于热水采暖系统中，作加热设备，代替原面式（间接）换热器。
2、汽液混合加热器用于浴室加热热水，送入水箱，代替热水箱中原高噪声、强振动的蒸汽直接加热方式（花管）。
3、汽液混合加热器用于除氧器预热软水（热力除氧）4、生产生活用热水供应及热水采暖系统中最理想的蒸汽加热设备5、食品酿造、医药、化工、石油、橡胶、造纸等行业的流体的混合与加热。
七、汽液混合加热器安装方式汽液混合加热器可以水平安装（图3，4），也可以垂直安装（图5）；按水流动方向，既可以将汽液混合加热器设于水泵后形成拉式安装（图3），也可以将汽液混合加热器设于水泵前形成推式安装（图4）。
若蒸汽压力低于液体输送压力0.2Mpa 以上，以拉式安装为好。
八、汽液混合加热器安装调试应注意的问题1、汽液混合加热器可水平安装，也可垂直安装。
但蒸汽喷入方向只能是水平或向下。
2、在蒸汽管道近加热器处请安装止回阀。
如以电动泵作为循环系统动力时，最好在蒸汽管道上加装电磁阀，以便停电时能自动切断汽源。
3、用于一次性加热时，如果出现逆流应在冷水入口附近的管道上安装止回阀。
4、汽液混合加热器一般安装在水泵的吸水侧，但在高温采暖系统中。
水泵无法承受高温水时，汽液混合加热器也可安装在水泵出水侧，汽液混合加热器安装在水泵吸水侧为优先安装方式（必要时可配暖水泵。
）5、启动时，应先开水源，后开汽源。
停止运行时应先关汽源，后关水源。
九、汽液混合加热器订货须知：(A)生水: 压力（？）温度（？）流量（?）(B)蒸汽: 压力（？）温度（？）(C)出水: 压力（？）温度（？）(D)控制方式：手动或者自动十、汽液混合加热器售后服务承诺1.汽液混合加热器售出后，按国家规定实行三包；2.产品售出后，汽液混合加热器本体部分三年内保修，其他控制部分一年内保修；3.汽液混合加热器售后档案终身跟踪，期间提供优质服务和优质供应配件；4.免费为客户调试汽液混合加热器和代培技术人员。
汽液混合加热器技术已在陕西、山东、山西、甘肃、辽宁、四川、福建、内蒙古等地的发电厂、化工厂、炼油厂、氧化铝厂以及其它如食品、酿酒、造纸、纺织等行业的除盐水加热、工业用热水以及采暖用热水制取、低压乏汽回收、抽低压、液态物料提温、腐蚀性以及带刺激性气味气体的抽吸排放等方面汽液混合加热器得到广泛推广使用，取得良好效果，经济效益显著。