浅谈工程机械维修论文(同名3350)

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机器维修工程学课程结课论文

基于振动信号的柴油机气门间隙异常

故障诊断

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浅谈工程机械维修

作者：刘波专业/班级：07级机电2班

摘要：工程机械维修的目标就是要不断改善和提高设备维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要，并提高利用率，延长机械的使用寿命。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。

关键词：工程机械；维修

引言：机械工业负担着为整个国民经济提供技术装备的任务，它的先进水平式国家工业现代化的标志之一。工程机械是工程建设的重要工具，它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。它被广泛应用于国民经济的各部门，在国民经济中的重要地位十分突出。随着我们工程机械制造业的发展，我们工程机械维修事业也得到了迅猛地发展。除了各个施工单位内部的维修机构外，社会上也建立了不少专业化的工程机械维修企业，再加上工程机械生产厂家或代理商的售后服务机构，三者就构成了工程机械维修市场。它们对提高工程机械的有效利用率，延长使用寿命，节约能源，增加国民经济收入有着举足轻重的作用。

1 工程机械维修的发展趋势

20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零、部件的寿命。20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程

机械上的应用日益广泛。现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。另外，再制造技术将具有加大的发展空间。再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。21世纪提倡经济的可持续发展，以优质、高效、节能、环保为目标的先进制造技术将有更快的发展。人们对环保和资源重复利用的知识逐步深入，机械维修和再制造技术的研究会越来越多。

2 机械维修制度

工程机械维修制度，在公路施工企业中，长期实施的是“计划预防维修制”，基本内容是工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间（或里程），规定保修项目，逐级增多，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。这种在“养修并重，预防为主”的思想指导下，根据机械损坏和零部件磨损的规律制度的制度，在几十年的执行过程中，对工程机械保持完好的技术状态，延长役龄寿命起到了积极地作用，是具有指导意义的维修制度。但科技进步，大大加强了工程机械的发展进程，

使得工程机械的制造水平和使用性能的先进性得到了显著的提高，进而机械的周期使用寿命长了，可靠性、耐用性提高了。然而原有制度规定的保修类别和间隔周期的一程不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，无疑增大了修理成本，造成了不必要的浪费。近年来，被广泛宣传的“预防检测制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查（技术手段）来确定保养和修炼。它的核心是“按需修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“预防计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。据有关资料介绍，两种制度都在不断地完善自己的内容。“预防计划保修制”正在发展故障的早期诊断技术，而“预防检修制”以提出根据维修记录资料，找出机械的磨损规律以确定修理周期。由此看来，这两种制度有很强的互补性，针对工程机械而言，两种制度没有先进与落后、高级与低级之分，总是在于对某机件视情最适用、最有效、最经济。所以，面对两种制度要认真结合我们实际，根据人员构成，维修能力强弱，维

修机具装备及机械的自身技术状况一并考虑，既要做到最大限度追求零部件的使用寿命，又不会有漏保漏修的现象出现。

3 工程机械维修方式

3.1 工程机械维修方式的分类

工程机械从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类：

3.1.1 事后维修工程机械在使用中发生了故障才进行维修称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。

3.1.2 预防维修从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。

3.1.2.1 定期维修这是一种以实践为基础的预防维修。它的特点是具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程机械劣化与工程机械使用累计

时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理往往会造成维修过剩或维修不足，这是最大的弊端。

3.1.2.2 状态维修这是一种以工程机械状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握工程机械或零、部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停工损失降到最低。

3.1.3 改善维修这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。

3.2 工程机械维修方式的选择

最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从维修费用、停工损失、维修组织工作和维修效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类工程机械特点、故障规律、资源和