锅炉设备操作规程培训PPT课件
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锅炉设备运行培训
501车间锅炉组
.
1
培训内容
一、锅炉概述 二、锅炉设备运行操作 三、司炉工交接班制度 四、锅炉运行风险评估及故障分析
.
2
第一部分
锅炉概述
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3
锅炉的作用和原理
作用： 锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能， 加热给水或其他工质，以获得规定参数和品质的 蒸汽、热水或其它工质的设备。
4、最后先开汽旋塞（上），再关 闭放水旋塞（下），使水位恢 复正常。
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9
第二部分
锅炉设备运行操作
.
10
1.启炉前准备工作
1.1.每次启炉前，应当进行以下内容的检查及准备： 1.2.燃烧系统油、气管道接口，蒸汽管道，给水管道，排污管道
是否正常，有无泄漏现象。 1.3.各电机是否正常运转，有无卡死现象。 1.4.锅炉水位是否在正常控制水位。 1.5.将锅炉燃烧方式选为“自控燃烧”，锅炉给水泵开关旋转到“自
动给水”。 1.6.油、气两用锅炉注意燃料的选择。 1.7.打开燃烧器总开关，接通电源。
.
11
2.锅炉启动
2.1.燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫炉膛，空气吹扫时间根据 炉膛容积、风机通风量决定，至少不低于3分钟，目的是吹掉炉 膛中可燃气体，防止发生炉膛爆炸。
2.2.启动过程中，为了使锅炉受热均匀，可采取间断放水 的方式；从锅炉底部放一部分水（锅炉定期排污）， 并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均 匀的温度。
.
8
3、水位表
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表， 司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
冲洗水位表的步骤：
可归纳为七个字：下 中 中 来 上上下
来自百度文库
具体操作：
1、 先开启放水旋塞（下），冲洗 汽、水通路和玻璃管。
2、再关闭水旋塞（中），单独冲 洗汽通道。
3、然后先开水旋塞（中），再关 闭汽旋塞（上），单独冲洗水 通路。
工作原理： 将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟 气的热能，然后在通过传热过程，将火焰和烟气 的热能转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传 热是锅炉工作中所进行的最基本的两个生产过程。
.
4
锅炉参数
锅炉参数 锅炉出力（t/h） 20 额定蒸汽压力（MPa） 1.25 热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算) 排烟温度（℃） ＜140℃ 天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） ≥99% 点火方式 电动 给水温度（℃） 104 燃烧方式 微正压室燃 除氧水泵给水方式 连续给水 定、连排污率（%） ≤3% 公司蒸汽产品代码 UE08
.
14
5.锅炉燃料由天然气切换到柴油的操作步骤：
5.1.关闭天然气总进气阀。 5.2.打开供油及回油管路上的截止阀，检查燃料（重油）是否达
到规定温度。 5.3.启动日用油泵将柴油输送到日用油箱（保持日用油箱油量
≥95.1%
.
5
锅炉辅助设备
设备名称 除氧器 鼓风机 分汽缸 烟囱 全自动钠离子交换器 软水箱 地下式储油罐 日用油箱 加药箱 排污系统
.
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锅炉三大安全附件
1、压力表 压力表用以测量锅 炉运行时锅内的压 力。
作用：监视锅炉内蒸 汽压力的变化。
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2、安全阀
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时， 安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值 时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。
关记录。 4.7.锅炉运行中有下列情况之一，应立即紧急停炉。 4.8.锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵不能向锅炉正常给水。 4.9.水位表或安全阀失效。 4.10.压力表或压力控制器失效。 4.11.锅炉原件损坏，危及操作人员安全，燃烧设备损坏，锅炉钢架被烧红等严重威胁锅炉
安全运行的情况。 4.12.其他影响锅炉安全运行的情况。 4.13.锅炉运行的安全注意事项。 4.14.锅炉附近及燃料管道附近禁止放置易燃、易爆物品。 4.15.严禁触碰旋转部位，司炉人员（女）应注意长发，最好在工作时将头发盘起。 4.16.严禁用湿手操作锅炉电气系统。 4.17.锅炉安全联锁保护装置动作时，应找出故障并排除故障后再启动运行。 4.18.司炉人员在工作时严禁用手触摸高温设备、设施等。
2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待炉温 达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短，升温过 快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝出现裂纹， 引发事故。
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3.锅炉正常运行
3.1.随着压力上升，操作人员应在不同压力时做不同的工作。
3.2当压力升到0.05-0.1 MPa时，应冲洗水位表及压力表存水弯管，水位表 冲洗步骤如下：
3.2.1.开启放水旋塞，冲洗汽、水连接管和玻璃管。
3.2.2.关闭水旋塞，冲洗汽连接管和玻璃管。
3.2.3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连接管。
3.2.4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况，如果水位很快上升， 并有轻微上下波动，则冲洗完毕，否则再冲洗一次。
3.3.当压力升到0.2-0.3 MPa表压时进行一次排污，以均衡各部位炉水温度， 排污前应将锅筒保持在高水位，排污时注意观察水位，以免造成锅炉缺 水而停炉。
3.4.锅炉第一次使用或长时间停用后启动，为使蒸汽管道、阀门、法兰等 均匀缓慢受热，排去管道内的凝结水，以防止管道内产生水锤现象损坏 管路；预防热胀冷缩对管路造成损伤，必须进行暖管，暖管一般不少于 半小时。
3.5.单台锅炉运行，当蒸汽汽压升至0.4-0.5 MPa时，可向外供气。新投运的 锅炉与运行中的锅炉并炉时应注意，新投运锅炉汽压低于正常运行锅炉 汽压0.05-0.1 MPa时才能开始并炉，并炉时注意缓慢开启主汽阀门，待 听不到气流声时再逐渐开大主蒸汽.阀，同时注意锅炉水位变化。 13
4.锅炉正常运行时，应注意以下事项：
4.1.应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况是否良好。 4.2.随时注意各温度、压力、水位表是否正常工作，排烟温度是否正常； 4.3.做好操作运行记录。 4.4.根据车间用汽量变化随时调整燃烧负荷，使其压力保持正常工作压力。 4.5.锅炉停炉。 4.6.正常停炉时，先将负荷手动将至最低，然后关闭燃烧器，切断燃料供应阀门，做好相
501车间锅炉组
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培训内容
一、锅炉概述 二、锅炉设备运行操作 三、司炉工交接班制度 四、锅炉运行风险评估及故障分析
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第一部分
锅炉概述
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锅炉的作用和原理
作用： 锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能， 加热给水或其他工质，以获得规定参数和品质的 蒸汽、热水或其它工质的设备。
4、最后先开汽旋塞（上），再关 闭放水旋塞（下），使水位恢 复正常。
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第二部分
锅炉设备运行操作
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1.启炉前准备工作
1.1.每次启炉前，应当进行以下内容的检查及准备： 1.2.燃烧系统油、气管道接口，蒸汽管道，给水管道，排污管道
是否正常，有无泄漏现象。 1.3.各电机是否正常运转，有无卡死现象。 1.4.锅炉水位是否在正常控制水位。 1.5.将锅炉燃烧方式选为“自控燃烧”，锅炉给水泵开关旋转到“自
动给水”。 1.6.油、气两用锅炉注意燃料的选择。 1.7.打开燃烧器总开关，接通电源。
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2.锅炉启动
2.1.燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫炉膛，空气吹扫时间根据 炉膛容积、风机通风量决定，至少不低于3分钟，目的是吹掉炉 膛中可燃气体，防止发生炉膛爆炸。
2.2.启动过程中，为了使锅炉受热均匀，可采取间断放水 的方式；从锅炉底部放一部分水（锅炉定期排污）， 并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均 匀的温度。
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3、水位表
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表， 司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
冲洗水位表的步骤：
可归纳为七个字：下 中 中 来 上上下
来自百度文库
具体操作：
1、 先开启放水旋塞（下），冲洗 汽、水通路和玻璃管。
2、再关闭水旋塞（中），单独冲 洗汽通道。
3、然后先开水旋塞（中），再关 闭汽旋塞（上），单独冲洗水 通路。
工作原理： 将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟 气的热能，然后在通过传热过程，将火焰和烟气 的热能转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传 热是锅炉工作中所进行的最基本的两个生产过程。
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锅炉参数
锅炉参数 锅炉出力（t/h） 20 额定蒸汽压力（MPa） 1.25 热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算) 排烟温度（℃） ＜140℃ 天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） ≥99% 点火方式 电动 给水温度（℃） 104 燃烧方式 微正压室燃 除氧水泵给水方式 连续给水 定、连排污率（%） ≤3% 公司蒸汽产品代码 UE08
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5.锅炉燃料由天然气切换到柴油的操作步骤：
5.1.关闭天然气总进气阀。 5.2.打开供油及回油管路上的截止阀，检查燃料（重油）是否达
到规定温度。 5.3.启动日用油泵将柴油输送到日用油箱（保持日用油箱油量
≥95.1%
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锅炉辅助设备
设备名称 除氧器 鼓风机 分汽缸 烟囱 全自动钠离子交换器 软水箱 地下式储油罐 日用油箱 加药箱 排污系统
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锅炉三大安全附件
1、压力表 压力表用以测量锅 炉运行时锅内的压 力。
作用：监视锅炉内蒸 汽压力的变化。
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2、安全阀
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时， 安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值 时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。
关记录。 4.7.锅炉运行中有下列情况之一，应立即紧急停炉。 4.8.锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵不能向锅炉正常给水。 4.9.水位表或安全阀失效。 4.10.压力表或压力控制器失效。 4.11.锅炉原件损坏，危及操作人员安全，燃烧设备损坏，锅炉钢架被烧红等严重威胁锅炉
安全运行的情况。 4.12.其他影响锅炉安全运行的情况。 4.13.锅炉运行的安全注意事项。 4.14.锅炉附近及燃料管道附近禁止放置易燃、易爆物品。 4.15.严禁触碰旋转部位，司炉人员（女）应注意长发，最好在工作时将头发盘起。 4.16.严禁用湿手操作锅炉电气系统。 4.17.锅炉安全联锁保护装置动作时，应找出故障并排除故障后再启动运行。 4.18.司炉人员在工作时严禁用手触摸高温设备、设施等。
2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待炉温 达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短，升温过 快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝出现裂纹， 引发事故。
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3.锅炉正常运行
3.1.随着压力上升，操作人员应在不同压力时做不同的工作。
3.2当压力升到0.05-0.1 MPa时，应冲洗水位表及压力表存水弯管，水位表 冲洗步骤如下：
3.2.1.开启放水旋塞，冲洗汽、水连接管和玻璃管。
3.2.2.关闭水旋塞，冲洗汽连接管和玻璃管。
3.2.3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连接管。
3.2.4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况，如果水位很快上升， 并有轻微上下波动，则冲洗完毕，否则再冲洗一次。
3.3.当压力升到0.2-0.3 MPa表压时进行一次排污，以均衡各部位炉水温度， 排污前应将锅筒保持在高水位，排污时注意观察水位，以免造成锅炉缺 水而停炉。
3.4.锅炉第一次使用或长时间停用后启动，为使蒸汽管道、阀门、法兰等 均匀缓慢受热，排去管道内的凝结水，以防止管道内产生水锤现象损坏 管路；预防热胀冷缩对管路造成损伤，必须进行暖管，暖管一般不少于 半小时。
3.5.单台锅炉运行，当蒸汽汽压升至0.4-0.5 MPa时，可向外供气。新投运的 锅炉与运行中的锅炉并炉时应注意，新投运锅炉汽压低于正常运行锅炉 汽压0.05-0.1 MPa时才能开始并炉，并炉时注意缓慢开启主汽阀门，待 听不到气流声时再逐渐开大主蒸汽.阀，同时注意锅炉水位变化。 13
4.锅炉正常运行时，应注意以下事项：
4.1.应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况是否良好。 4.2.随时注意各温度、压力、水位表是否正常工作，排烟温度是否正常； 4.3.做好操作运行记录。 4.4.根据车间用汽量变化随时调整燃烧负荷，使其压力保持正常工作压力。 4.5.锅炉停炉。 4.6.正常停炉时，先将负荷手动将至最低，然后关闭燃烧器，切断燃料供应阀门，做好相