铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作
电解设备操作说明
电解设备操作说明电解设备是一种用电解原理进行化学反应的工具，广泛应用于电镀、电镀污水处理、电池制造、电解水制氢等领域。
为了保证设备的正常运行和安全操作，本文将详细介绍电解设备的操作流程和注意事项。
一、设备概述电解设备主要由电解槽、电解液循环系统、电源控制系统和智能监测设备组成。
在操作前，请确保设备的正常工作状态，检查电源、电解槽、液泵、阀门等部件是否完好，并检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
b. 打开电源控制系统，检查电源是否正常接通。
c. 打开电解液循环系统，启动液泵，确保电解液循环畅通。
2. 设备启动a. 按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，将电解液加入电解槽中。
b. 如果设备配有智能监测设备，请根据监测设备的指示进行操作。
3. 电解操作a. 将待处理物质放入电解槽中，确保物质被完全浸没在电解液中。
b. 根据所需的反应时间和温度设定，调整电源控制系统的参数。
c. 在电解过程中，严禁打开电解槽盖板或进行其他不使用相关操作。
4. 操作结束a. 在设备规定的反应时间到达后，关闭电源控制系统。
b. 关闭电解槽的排液阀门，停止电解液循环。
c. 将已反应的物质取出，并按照相关规定进行处理。
d. 清洗电解槽和相关设备，确保设备干净整洁。
三、操作注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全管理制度。
2. 操作前请确保设备和电源的正常工作状态，并检查相关设备的密封性能。
3. 严禁在操作过程中打开电解槽盖板或进行其他不相关的操作，以免引发安全事故。
4. 请严格按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，并在操作过程中密切关注电解槽的变化情况。
5. 操作结束后，及时关闭电源，清洗设备，并做好设备维护工作。
6. 如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
总结：电解设备的操作需要仔细遵循操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全操作。
槽控机维护规程
一维修站槽控机维护规程1、工作原理各种控制功能。
槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。
其输入通道有：采集电解槽的槽电压（V）和系列槽电流（I），接收触摸开关板的各种手动工艺操作信号，接收各种检测信号；其输出通道有：保持电解槽能量平衡的阳极升，阳极降信号，保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号，效应灯和效应报警信号。
槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制。
2、设备点检标准2.1日常点检3.1日常维护内容3.3.1倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。
3.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
3.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
3.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如：绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。
3.3.5 做好设备的紧固、调整工作：如螺栓松动紧固，小缺件的更换补齐，调整各机构动作的准确、协调。
3.3.6 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行检修。
3.3.7设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地。
二计算机站维护规程控制系统在铝电解生产过程中起着非常重要的作用，主要由工控机与服务器组成。
其工作原理是：工控机将槽控机采集、产生的数据进行汇总，保存到服务器中；同时对槽控机发出指令，完成铝电解槽控系统的生产控制与技术分析功能。
1、技术参数主要由工控机与服务器组成，其参数不详。
2、设备点检标准2.1日常点检3.1日常维护内容3.3.1当班操机员负责完成控制系统的日常维护和定期维护工作。
3.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
3.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
3.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如：工控机键盘、鼠标失灵等故障，必须及时处理。
3.3.5 做好工控机柜、服务器机柜的紧固、清扫工作：及时清扫工控机控制柜、服务器控制柜的灰尘。
3.3.6 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行处理。
电解槽槽控机安全技术交底模板
一、交底对象1. 电解槽操作人员2. 维护人员3. 管理人员二、交底目的1. 提高操作人员对电解槽槽控机安全操作的认识和技能。
2. 降低电解槽槽控机操作过程中的安全风险。
3. 保障电解槽槽控机设备的正常运行。
三、交底内容1. 槽控机设备概述（1）电解槽槽控机是铝电解生产过程中的关键设备，负责控制电解槽的生产工艺。
（2）槽控机通过智能模糊控制软件实现对电解槽阳极升降、打壳下料等操作的控制。
2. 安全操作注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前，应检查槽控机设备是否正常，电源是否稳定。
（3）操作过程中，应密切关注电解槽的运行状态，如槽电压、槽电流等参数。
（4）严禁在电解槽槽控机设备附近进行无关操作，如吸烟、喝水等。
3. 安全保护措施（1）阳极升降定时保护：槽控机自动控制阳极升降，防止因操作失误导致阳极升降异常。
（2）槽电压越限保护：当槽电压超过设定值时，槽控机会自动切断电源，防止电解槽压槽或拔槽事故发生。
（3）接触器升降互锁：防止因接触器操作失误导致电解槽压槽或拔槽事故发生。
4. 应急处理（1）当发现槽控机设备异常时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
（3）确保操作人员安全撤离事故现场。
5. 定期检查与维护（1）定期对槽控机设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期维护，防止因设备故障导致安全事故发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取交底内容，并做好笔记。
2. 操作人员应熟练掌握槽控机设备的安全操作技能。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保电解槽槽控机设备的安全运行。
五、交底人及日期1. 交底人：XXX2. 交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人及签名1. 接受人：XXX2. 签名：________________注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工作情况进行调整。
铝电解智能控制系统
包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统招标技术条件1.总则本技术条件使用于包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统。
本技术条件仅提出一些基本的要求，乙方应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的产品以满足用户的需要。
本次招标范围：（252）台槽控机及上位机系统。
2.地理环境年平均环境温度： 4.8 °C海拔高度：1377-1401.7m最高温度：38.6 C最低温度：36.1 C电源相数：3相安装方式：壁挂式安装3.工作环境温度：-36.1~60C相对湿度：<80%磁场强度：150咼斯供电电源：隔离交流380V±10%, 50Hz士2% 二相五线制隔离交流220V+ 10%, 50Hz± 2% 二相二线制模拟电流信号：4~20mA 和0~5V一、主要技术要求铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备，是铝电解槽技术不可分割的组成部分，是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。
本电解生产系列的槽型为600KA预焙阳极铝电解槽。
根据该电解槽的技术要求，铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。
控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式；控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来，保证系统可靠性高，适应性强，实用，维护灵活方便；本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的600KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。
二、控制系统的主要技术要求2.1控制结构：2.1.1 一台槽控机控制一台电解槽，每63台槽为一个工区，每个车间分为二个工区，每个车间由一台上位机进行数据通讯。
上位机至电解厂房之间的通讯采用单模光缆为通信介质（通讯使用的光-CAN 转换（或者以太网）设备采用通用设备）。
2.1.2上位管理级由环型网络结构组成以太网，并通过交换机接入公司局域网和以太网。
电解槽工艺优化后的现场操作
电解槽工艺优化后的现场操作合金一车间——马水涛一、电解槽工艺优化的目的和措施1、工艺优化的目的（1）提高单槽产能（2）降低吨铝交流电耗（3）与国家产业政策接轨2、工艺优化的具体措施（1）强化电流（2）提高铝水平（3）精细管理、精细操作二、电解槽日常操作1、换极（1）换极顺序表（2）换极原则a)新旧阳极组均匀分布，同一侧不允许连续换2块极。
b)相邻阳极更换尽可能时间长些，使电流分布趋于均匀。
c)24h内，每台槽更换阳极不得超过2组，如需更换两组阳极时，两组阳极间隔时间不得低于6h。
（3）、换极操作作业准备：1）确认槽号、极号：从换极周期表中查出拟换极所在的槽号及相应极号，并记入作业日记。
2）备块：准备好碎结壳面块，新阳极碳块。
3）准备好操炉工具。
（4）异常换极：凡出现阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，都要处理或更换阳极。
a)对阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，根据使用天数确定使用残极或新极。
b)长包的阳极应吊出槽外，打掉后，检查确认能继续使用的应继续使用，不能使用的根据上述原则换极。
c)脱落极体积较大时，要用夹钳取出脱落极。
如不好取，可提出相邻一组极，增大空间，取出脱落极。
d）异常换极除上述原则和操作外，其它操作程序同正常换极相同。
2、效应处理（1）现场操作a)先把出铝端槽罩取下，在槽控机控制面板上注意观察槽电压，并关注阀门与打壳下料的情况，待最后一次下料结束后时将木棒斜着插入阳极底掌下面。
b)阳极效应的发生时间控制在5min以内，处理阳极效应时的加料量为22kg左右。
c)对于异常阳极效应，应根据效应状况及槽况及时调整工艺技术条件与加工制度，以尽快恢复正常。
熄灭阳极效应就是向槽中补充物料，并驱赶阳极气泡（插木棒、通气、自动升降阳极），使阳极恢复正常工作。
熄灭阳极效应的作业的质量控制点:控制效应持续时间从效应发生到熄灭的时间间隔称为效应持续时间,即计算机检出时间、效应加工时间和熄灭操作的最少时间之和，一般在3～5分钟（进一步缩短）。
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理一、槽控机系统的安装∶⒈按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置，使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。
电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。
自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。
⒉电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。
动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。
当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。
纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶⒈线路检查，注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60Ω左右。
⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶（一）、硬件部分4．1 V/F板故障：4．1．1电源故障：A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。
B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。
C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。
4．1．2 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。
B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。
铝电解生产系统
现代铝电解厂 ( Pechiney)
电解车间
铝电解槽
ห้องสมุดไป่ตู้
铝电解生产系统
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氧化铝储运及供配料：主要由氧化铝贮存、氧化铝 输送和氧化铝供料三个部分组成。氧化铝从贮库一直 到电解槽上均采用自动输送系统来实现。自动输送系 统利用气力输送的原理，经由输送管道或风动溜槽来
输送氧化铝。
铝电解生产系统
电解烟气净化：电解槽的烟气通过集气罩和排烟 管道进入烟气干法净化系统。该系统利用生产原料氧
铝电解生产系统
l 计算机控制系统：是用来对铝电解生产过程进行自动
控制的自动化装备。主要由每台电解槽旁配置一台的
槽控机和安装在微机站（或称计算机站）内的监控机 组成。监控机通过通信线与槽控机相联接。计算机站 的操机员从监控机上操纵和监视整个系统，而电解现 场的操作人员主要通过槽控机上的操作面板来完成有 关的操纵功能。计算机控制系统的主要功能是采集电 解槽的槽电压并同步采集系列电流，解析电解槽的状 态，实现电解槽的自动下料和自动调整极距。
铝电解生产系统
铝电解生产系统
电解生产系统主要包括以下几个部分：
• • • • • • 电解车间 氧化铝储运及供配料 电解烟气净化 计算机控制 铸造 阳极组装
•
槽大修及有色焊
铝电解生产系统
l
电解车间：是电解生产的主要场地。车间内的主要 设备除了铝电解槽外，还有若干台用于出铝作业的出 铝台包，以及用于更换阳极、出铝和运输等作业的多 功能机组（每栋厂房内配备的多功能机组的数量一般 按每20台电解槽需要1台来考虑）。
化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力的特点，使含氟
烟气与加入的氧化铝（包括新鲜氧化铝和循环氧化铝） 在排烟总管中充分接触，使氟化氢被氧化铝吸附，其 后加入的氧化铝及烟气中的粉尘在袋式收尘器中被分 离下来返回电解槽（或返回净化系统），净化后的烟 气则经排烟风机送入烟囱排空。
电解槽的主要操作
电解槽的主要操作中心下料预焙槽的主要操作有：定时加料(简称NB)，槽电阻(电压)调整(简称RC)，阳极更换(简称AC)，效应熄灭(简称AEB)，出铝(简称TAP)，提升母线(简称RR)及边部加料作业(简称iRRFEED)。
NB、AC、TAP和RR作业是维持过程连续进行所必须的，但在作业后一段时间内，对热平衡、电流分布、磁场平衡方面将产生一定程度的干扰。
过程在进行中，系统内部会出现种种不平衡因素(例如槽膛变化引起极距的变动)，还会碰到来自外界的各种干扰。
为消除因系统内产生的不平衡和外界干扰因素而导致的不平衡需要进行RC、AEB和iRRFEED等操作。
无论何类操作都应讲究操作质量，使前一类操作对过程的干扰减到最小程度，使系统内外的不干衡因素通过后一类操作得到调整。
在160kA中心下料预焙槽上，NB、RC及TAP的下降电压动作由过程控制计算机、槽上的打壳下料装置和阳极升降装置自动完成，不需人工操作。
AEB亦可由计算机、槽控箱程序及槽上上述装置自动实现，但是，由于成功率有限，尚需人工监视和辅助。
AC、TAP、iRRFEED作业完全依赖于人工配合多功能天车才能完成。
本章叙述的主要是后两种依靠人工(或机械)完成或辅助完成的作业。
3．1 阳极更换在160kA槽上换极周期为25天。
为了减少更换阳极作业对槽子行程的干扰，排出了换极顺序表。
按此表换极可大体上保证阳极各区域的残极重量相等，电流分布的均衡。
换极期间，将残极提出槽外时刻起槽电压会少许上升，新极安装上槽后的扎边部和加极上Al2O3操作会使大约100kgAl2O3溶于电解质。
此时，若不提示计算机，计算机则仍按常规处置，作出下降RC，并到时发NB命令。
这样，阳极母线会在残极拔出后位置下降，而影响新极安装精度。
同时，换极时溶入的物料已使电解质中的Al2O3超过了正常的浓度，这时再加料，就导致Al2O3过饱和而产生沉淀。
正确的做法是，换极前通知计算机，计算机便旁路RC，推迟下次NB时刻，并监视该槽电压变化。