铝电解槽控机操作使用说明书
铝电解全数字化智能槽控系统说明书
生产企业简介
湖南中大业翔科技有限公司
铝电解槽智能模糊控制系统
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铝电解智能控制系统用户手册
企业简介
一、企业概况
湖南中大业翔科技有限公司(Hunan CSU Yeshine Science & Technology Ltd.)是首 批入选国家级大学科技园——岳麓山国家大学科技园的高科技企业，是由中南大学（原中 南工业大学）轻金属及工业电化学研究所的科技人员依据国家和中南大学高科技产业化的 有关政策于2000年3月创立的高科技公司。公司以中南大学为依托，以轻金属及工业电化 学研究所为研发基地。公司的主要股东之一、学术总指导、名誉董事长为中国工程院院 士、我国铝行业的著名专家学者、全国轻金属学术委员会主任委员刘业翔教授。公司不仅 拥有中南大学轻金属及工业电化学所的科技人才，而且从相关企业引进了高素质的工程技 术人才，目前公司职员88人，其中骨干成员39人，高级职称及博士18人，是一支研究、开 发与工程型人才相结合的队伍。公司成立后不久被科技园授予示范企业称号，并通过了湖 南省的高科技企业认证。 公司的高科技产业化项目“现场总线（CAN总线）型智能模糊控制系统”荣获国家科 技部2000年度第一批科技型中小企业技术创新基金的无偿资助及湖南省政府引导基金的资 助，该项目的前期技术主要来源于国家经贸委“九五”计划资助的两个国家技术创新项 目，主体成果经部级鉴定达到了国际领先水平，且两个项目均被国家经贸委授予“九五” 国家技术创新优秀项目奖。2007年公司“复杂工业过程集成嵌入式控制软件系统产业化” 项目获国家发改委“十一五”国家关键技术产业化专项技持并于2009年验收。公司及其研 究开发基地拥有实验室、办公室及厂房近2000平方米，以及品种齐全的、具有国际先进水 平的研究开发及产品测试设备。目前公司已具备年生产智能测控模块8000套、智能模糊控 制器（槽控机）2000套并提供相应的售后服务的能力，产品与技术迅速在我国铝行业推广 应用，取得显著的经济效益和社会效益。 我公司开发的全分布式网络型铝电解智能控制系统在铝电解生产企业中得到广泛应 用，市场占有率在50%以上 。我们期望用我们最好的产品、最好的技术和最好的服务为我 国铝厂的节能降耗和环保治理做出更大
电解槽槽控机使用操作作业规程
电解槽槽控机使用操作作业规程
适用范围
本作业指导书规定了电解槽槽控机使用操作作业技术要求。
本作业指导书适用于银海铝电解槽槽控机使用操作作业。
1工作程序
1.1作业前必须穿戴齐全劳动保护用品。
1.2作业前必须检查并确认所用工器具是否安全可靠，具备作业条件。
1.3上岗前饮酒、身体疲劳等不适于作业人员，一律不允许上岗作业。
使用操作安全要求：
1.4槽控机自动运行时无需人工操作，半自动运行及手动运行时需要人工操作。
1.5操作槽控机时必须检查确认电解槽旁边及上部有无其他作业人员。
1.6进行阳极升/降动作时，动作时间不得超过6秒且槽电压必须在3.6～5V的范围内。
1.7进行抬母线作业时，要密切注意槽电压变化。
1.8当发生阳极升/降失控时，应首先将槽控机面板上“急停”开关打到“停止”位，切断阳极提升机的～380V电源，如遇紧急情况必须断开槽控机配电柜内相应电解槽提升电机的～380V电源，然后通知维修人员进行处理。
1.9槽控机面板及箱体必须保持清洁，以便观察槽控机动作及电解槽控制参数。
铁制及其他导电工器具禁止放靠在槽控机上，以防止发生对地短路事故。
使用操作后的安全要求。
1.10作业完毕后将槽控机打到自动运行方式，检查并清理现场。
电解车间槽控机操作方法1
槽控机操作方法每一台槽控机都由左右两部分组成，右半部分是逻辑部分，是槽控机的核心部分，一般是在正常生产的情况下的自动与半自动控制部分。
左半部分叫动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元，逻辑箱的打壳、下料阳极升、阳极降、手动、紧急跳闸按钮一般是在启、停槽时用来控制槽控机的打壳下料以及阳极升降功能。
也可以在紧急情况下按下紧急跳闸按钮用来切断对槽控机的供电。
槽控机在电解槽运行正常及槽状态良好的情况下，槽控机进入自动监控状态，对电解槽的运行按自动控制模式进行自动控制，一般不需人工干预，以免影响自动控制效果。
如需要对电解槽进行临时操作处理，可通过逻辑箱面板上的电子触摸开关，即可完成相应的操作，操作完毕后槽控机返回到自动运行状态。
在生产过程中槽控机有时需要人工操作来完成生产中的需求。
并且逻辑部分面板上有30个发光二极管分别显示，槽控机运行状态，以及操作状态。
因此在槽控机逻辑部分有12个触摸螺帽来控制对电解槽抬母线、出铝、换阳极、边加工、定时器复位、参数查看（向上）、自动/手动、打壳、阳极升、下料、阳极降、参数查看（向下）的功能。
这些触摸螺帽有着独立的功能体现，但是有的操作还需要组合按键去完成。
比如：1、打壳四点同时打壳触摸一下打壳开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次四点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。
假如要进行多次打壳作业，可待一次作业完毕后重复作业。
单点打壳同时触摸一下“参数查看（向下）”和“打壳”开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次1#、3#点两点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。
假如要进行多次1#、3#点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似1#、3#点打壳，同时触摸一下参数查看（向上）和打壳开关，则进行2#、4#点两点同时打壳作业。
2、下料四点同时下料触摸一下“下料”开关显示面板上打壳、下料指示灯一次点亮，然后自动一次熄灭，槽控机进行一次四点同时打壳、下料的作业过程。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
YFC-99槽控机操作规程(母提)
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二、动力箱（左机箱）功能
1、动力箱面板简介 动力箱最上面的显示仪表为模拟槽压表，是从母线上直接采样得 到的。 动力箱槽压表下面红色的按钮为紧急跳闸按钮，只有在升降出现 异常（阳极连续上升或下降）情况下使用，按紧急跳闸按钮可断开槽控 机的动力电，中止阳极升降的进行。慎用。 动力箱最下面一排4个按钮仅用于非正常生产（拔槽、压槽、启动
期间或槽控机逻辑机箱故障等）情况下的阳极移动和下料器操作。
只有当位于动力箱内的纯手动／自动开关拨在纯手动（MAN）位置时 第二排4个按钮才会起作用。
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二、动力箱（左机箱）功能
2、动力箱内部简介
5
二、动力箱（左机箱）功能
严重警告： （1）纯手动开关只允许在紧急事故状态下使用！ （2）动力箱上的纯手动开关不受逻辑箱中安全保护措施的限制，正 常情况下必须使用逻辑箱上的触摸开关，以确保阳极升降安全！ （3）用纯手动提升或下降阳极时，应观察阳极运动情况，谨防“拔 槽”或“压槽”。操作完毕时，应确认按紧急跳闸钮弹起复位、两电 压表电压稳定、提升电机停止，若阳极提升或下降不能停止或电压持 续上升或电压持续下降时，应立即按下紧急跳闸按钮，同时手动将空 气开关（AC380 动力电）拉下，切断动力电源！ （4 ） 8.5动力箱内和纯手动 按钮并排的定时按钮是启动硬件定时保 护开关，时间为15秒。
பைடு நூலகம்
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四、安全操作注意事项
4.11 抬母线时将采集板上定时开关打到不定时
这属于严重违章行为，采集板上的定时开关打到“定时”状态的
同时启动了硬件定时保护，一旦打到“不定时”状态，那么阳极提升 或下降就没有任何保护，极易出现拔槽或压槽事故，导致系列出现重
大安全问题。
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电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽是用来进行电解过程的重要设备，本文将详细介绍电解槽的操作步骤和注意事项。
一、电解槽的准备在开始操作电解槽之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1. 清洁电解槽：使用合适的清洁剂将电解槽内外进行彻底清洁，确保无杂质。
2. 检查电解槽的连接：检查电解槽与电源、阳极和阴极的连接是否稳固可靠。
3. 准备电解液：根据工艺要求，配置适合的电解液，并保持液位在规定范围内。
二、电解槽的操作步骤在进行电解槽操作时，需要按照以下步骤进行：1. 启动电源：合理操作电源开关，保证电解槽按正常顺序启动。
2. 检查电流表：确认电流表的读数，确保其与工艺要求的电流数值一致。
3. 调整电流：根据实际需要，逐步调整电流大小，注意调整幅度的适度以避免突变情况的发生。
4. 监测电解槽参数：监测电解槽内部的温度、液位和气体排放情况，及时采取措施解决异常情况。
5. 控制电解时间：根据工艺要求，控制电解的时间，确保达到预期的效果。
三、电解槽操作的注意事项在进行电解槽操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全和电解效果的实现：1. 注意个人安全：操作人员应穿戴好适当的防护设备，避免触碰到高温区域和腐蚀性物质。
2. 定期检查电解槽：定期检查电解槽的密封性和设备连接情况，确保其正常运行。
3. 注意电解液的控制：根据工艺要求，控制电解液的温度、浓度和液位，以确保电解效果的实现。
4. 及时排放气体：当电解槽内有气体排放时，要及时调整排放系统，以保持良好的通风效果。
5. 维护设备：定期检查电解槽的阴极和阳极，确保其正常运行并及时更换。
6. 处理废料：正确处理电解槽所产生的废料和废水，符合环保要求。
四、电解槽操作的常见问题及解决方法在电解槽的操作过程中，可能会出现一些常见问题，下面列举几个，并给出相关解决方法：1. 电解液浓度过高或过低：调整电解槽中电解液的浓度，使其符合工艺要求。
2. 电流波动过大：检查电源和连接线路是否正常，如果发现异常，及时修复或更换。
铝电解智能模糊控制系统产品用户手册
自适应控制技术，其后又针对我国铝
电解槽设备与工艺的特点开发出称之
为“智能模糊控制”的新型控制技
术，该技术在应用中被证明对于提高 预焙铝电解槽的技术经济指标作用显
图2（壁挂式／网络式）槽控机
著。1997年以来，我们针对该技术不断进行改进和完善改进工作，突出的特点是，
应用模糊专家控制技术开发了一种称之为“模糊专家控制器”的新型控制算法，它
布控制集中管理。 （7） 能对电解槽槽电压进行实时采样，采样方式为电压频率转换方式，采样范围
为0～100VDC，采样最快速度能达到每秒8次。 （8） 能同步实时采集系列电流频率信号。 （9） 具有定时对槽电压采样进行自校正、对采样误差过大的情形进行安全保护与
错误报警的功能，确保槽控机采样数据真实，控制安全可靠。 （10）可接收阳极脉冲发生器（2个）信号，电解槽阳极提升上、下限位信号（2
大降 1
隶 属 度
0 min
降 平 b 升c 大升
a 槽电阻斜率
d max
缩
小
论 域
对应的精确值的论域,从而简便地而有效 地达到在线自动调整模糊专家控制器的工 作点和动、静态品质的目的。
大降 1 隶
属
降平
升 大升
度
0
m i n′
m a x′
6
槽电阻斜率
图 4 槽电阻斜率的隶属函数及论域调整示意图
以推理机根据下料控制模式的转变调整论域为例，当下料控制模式从浓度校验
法来统一地表达由推理机使用的各种规则。为了简化推理机的构造，我们仅采用简
单规则和“AND”类型的复合规则来表达全部规则，这是因为其他类型的规则均可以
拆分为这两种类型的规则。“AND”类型的复合规则的表达形式如下：
槽控机操作说明201111new
铝电解槽智能模糊控制系统----NEUI－PIC 智能槽控机操作说明1 槽控机数字显示部分及各种状态指示灯说明1.1. 数字显示部分逻辑箱上部有三组数字显示块，从左至右显示内容依次为：槽电压、系列电流和工艺控制参数。
1.2. 参数选择指示说明设定电压：在标准系列电流强度时的设定电压值,单位（mV）。
例如槽控机数码显示4015，表示当前设定电压为4015 mV。
目标电压：是实际过程控制的基准电压,一般情况下与设定电压值相等，特殊过程控制时目标电压值等于设定电压与补偿电压之和，单位（mV）。
例如槽控机数码显示4015，表示当前设定电压为4015 mV。
附加电压：在现有的设定电压基数上增加的补偿电压，目的是提高当前的控制电压增加电解槽的能量输入，单位（mV）。
波动幅值：电解槽的针振值（噪声值），指示电压波动的幅度，单位（mV）。
平均电压：电解槽的平滑电压值，即电压平均值，单位（mV）。
平均电流（标准电流）：电解槽的标准电流值，即上位机设定的电流值，单位xxx.x（kA）。
当前时间：例如数码管显示1920时，表示19点20分。
当前间隔：当前槽控机实际执行的加料间隔，例如槽控机数码显示0110时，表示110秒。
单位（秒）。
基准间隔：在标准系列电流强度时的设定加料间隔, 例如槽控机数码显示0120时，表示120秒。
单位（秒）。
分子比：数据来自化验室，由上位机系统下送。
例如槽控机数码显示0232时，表示分子比为2.32。
槽温度：电解质温度值，数据来自化验室，由上位机系统下送。
单位（℃）。
过热度：该槽最近测试的过热度，数据来自过热度测试仪，由上位机系统下送。
单位（℃）。
日出铝量：表示该槽最近一次的出铝量，单位(Kg)。
故障代码：槽控机出现故障时，参数选择显示块内将显示相应故障代码。
01: 表示1KM1，1KM2未吸合。
(KM：接触器缩写代号)02: 表示1KM1，1KM2粘连。
03: 表示1KM3，1KM4粘连。
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铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作使用说明1 部结构简介每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。
3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。
5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽补充氧化铝的作用。
6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。
7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。
进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。
8.系列电流信号线：我们知道要了解电解槽工作状态，其中有两个极其重要的参数，一个是槽电压，另一个就是系列电流。
由于所有的电解槽都是串连的，也就是所有电解槽在同一时刻通过的直流电流值是相同的，因此全系列只需安装一个大电流直流检测仪（大哈马），其检测的信号一方面供给电控中心去控制电解供电，另一方面经过一个二次仪表将信号发送到I／F（电流/频率）转换器，使该信号转换成频率信号，经过波形整形和隔离放大，以广播方式发送到所有槽控机，由槽控机自己同步对槽电压和系列电流进行采样，该信号线就是作此用途的。
9.通信线，本控制系统采用分布控制、集中管理模式，控制动作全部由槽控机独立完成。
但槽控机的参数，报表及系列监视工作全部由计算机站集中管理。
为了达到这一目的，每台槽控机都要和计算机站机房的微机（上位机）通信，本通信线的作用是连接机房微机和槽控机，目前我们采用CAN总线通信协议，因此，通信总线为带屏蔽的双绞线。
10.逻辑单元电路板及器件：槽控机逻辑机箱是槽控机的核心部分，其本质是一台功能复杂的专用微型计算机，其部结构参见逻辑单元电路原理图和接线表的附图，其主要器件名称及用途如下：①主/显板: 主要作用是对过程进行解析；实现与上位机的数据交换；显示槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数并接受触摸开关的输入信号（参见“操作面板简介”）。
② V／F转换板: 主要作用是完成槽电压和系列电流的采样。
③操作板：完成所有的输入／输出操作，如阳极升降、打壳、下料等。
④触摸开关板：对于电解车间多粉尘、强腐蚀环境，有独特的优越性。
⑤开关电源：输入交流220V，输出直流5V电压，额定负载是7A，其作用是给槽控机供应5V的主电源，其特点是变换效率高，输入围宽，输出稳定。
其余各种电源均由DC-DC变换器提供。
⑥电源插座：其电源由逻辑电源提供，但不受信号采集板上的开关控制。
11. 动力单元电路板及器件：动力箱动力单元的部结构参见动力单元电路原理图和接线表的附图。
其主要器件及用途如下：①信号采集板：主要作用是：（A）检测接触器的通断状态，以及吸收接触器线包断电时的感应电压。
（B5个操作按钮生效（参见“操作面板简介”）。
（C）定时器，手动升降超过设定时间，切断提升电机。
（D电的目的。
（E）双路保险管盒：其作用是接通和断开电解槽槽电压和槽控机的连接，在进行槽控机维护时可断开槽电压。
②三极空气开关：接通或断开动力电源，过载时自动跳闸。
③三极隔离开关：接通或断开接触器输出的提升电机的380V动力电源。
④二极隔离开关：接通或断开逻辑电源及动力箱上槽电压表的电源。
⑤四个接触器：其中两个（称为1KM,2KM）为主接触器，其余两个（称为3KM,4KM）为辅接触器，分别用于阳极升和降（即电机正、反转）⑥槽电压表和5个操作按钮（见“操作面板简介”）。
⑦两个小型接触器（1KMC,2KMC）控制碟阀电机的正反转，2 开机操作①合上动力箱二极隔离开关，给逻辑箱的开关电源及动力箱上的槽电压表供电。
②合上动力箱的二极隔离开关及三极空气开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上的启动按钮，槽控机开始工作。
③注意：动力箱号采集板上的“纯手动／自动”开关在正常情况下应置于“自动”（AUTO）侧，此时槽控机处于自动控制状态。
三极隔离开关置于闭合状态，使提升电机处接通状态。
注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。
此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。
3 关机操作切断动力箱的三极空气开关和两个二极隔离开关，确认方法是机外各部指示灯全部熄灭。
4 操作面板简介操作面板的排布如下图所示。
槽控机分左右两部分，左边部分称为动力部分，其操作面板上有一个数字电压表和6个操作按钮。
右边部分称为逻辑部分，操作面板由上部的显示面板（在有机玻璃窗）和下部的触摸开关板构成。
显示面板上有3组数码管，30个运行状态指示灯，和19个参数查看指示灯（后面将具体介绍）。
触摸开关板由两排共16个触摸螺帽构成。
5 动力箱上的按钮操作方法动力箱上其中5个按钮仅用于非正常生产期（如停槽期间、焙烧启动期间或槽控机逻辑机箱故障等）的阳极移动和下料器操作，MAN）位置时这5个按钮才会起作用。
另外一个按钮用于紧急跳闸。
6个按钮的操作方法如下：••••••0位A段、B段同时升降。
•1位A段升降。
•2位B段升降。
安全警告：（1）仅用于停槽期或逻辑箱故障等非正常情况，正常情况下须使用逻辑箱上的触摸开关，以确保阳极升降安全！（2）“坐槽”。
操作完毕时，应确认按钮弹起复位，若按钮粘连导致阳极动力箱门6 逻辑箱上的触摸开关操作方法逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作，用手指触摸某一金属螺帽，便向槽控机输入了特定的信息，槽控机显示面板上有关的指示灯会点亮或熄灭。
因此，不应随意触摸开关。
通过触摸开关能完成电解槽运行过程中所需的所有人工操作：①抬母线作业及出铝、换阳极、边加工的预定或取消；②人工打壳和下料；③阳极升和阳极降；④参数查看等；⑤蝶阀开和蝶阀关等。
下面具体介绍操作方法。
逻辑箱门7 打壳（1）两点同时打壳同时打壳作业，假如要进行多次打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
（2）单点打壳槽控机进行一次1次1＃两点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似地，，则进行2#点打壳作业。
8 下料（1）两点同时下料灭，槽控机进行一次五点同时打壳、下料作业过程。
假如要进行多次下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。
（2）单点下料这时槽控机进行一次1#两点打壳、下料作业。
假如要进行多次1#两点下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似地，2#点下料作业。
注意：在正常控制过程中这个过程不宜随便使用，以免影响槽控机对电解槽氧化铝浓度的控制，此过程可以用于维修打壳下料系统人员在检查下料系统时或维修工人完成打壳下料系统设备维修后对打壳下料系统进行试验时使用。
9 大下料（即：连续打壳下料设定次数），这时槽控机连续进行若干次打灭若干次。
该过程执行完成之后上述指示灯自动熄灭。
假如要进行多次大下料作业，可以待一个周期作业完成后重复操作。
注意：由于这个作业向电解槽打入了较多的氧化铝，对电解槽的氧化铝浓度有重大影响，因此在正常控制过程中不得随意进行，只能用于以下情况：第一是出现阳极效应；二是下料系统故障造成下料严重偏小时。
10 阳极升和阳极降注意：（1）操作者在执行这两个命令时，应明确操作的目的，在操作过程中应同时观察槽电压的数值及阳极移动的方向是否与操作的目的相一致,如果相反则应立即中止命令的操作，找维修人员处理；（2）触摸一次“阳极升”或“阳极降”开关的时间不要超过5.5秒（可调），如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重复操作，以免槽控机的安全定时保护电路动作，终止升降操作，人为制造槽控机运行的故障；（3）操作完成后，应确认提升电机确实已停止转动之后方能离开操作现场；（4）正常控制过程中，因为阳极升降命令会改变槽电阻，影响槽控机对电解槽的氧化铝浓度判断，因此除非出现异常槽电压或发生阳极效应的情况，否则不要随便进行阳极升降调整。
11 出铝，换极，边加工（空料）作业开始与结束的通报少一分钟先触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯亮，则表示通报该作业开始。
作业完毕后，如果想提前结束该操作，可以再触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。
如果不再触摸对应的操作开关，则槽控机会在设定的操作结束时间到后自动取消该操作，熄灭对应的操作指示灯。
如果没有进行某一作业，而因误操作通报了该作业（即点亮了该作业的指示灯），只要在1分钟之，再触摸对应的开关使指示灯熄灭，槽控机便视为无效通报。
如果在某一作业进行之中，因误操作通报了该作业结束（即熄灭了该作业的指示灯），只要再通报一次该作业开始（即重新点亮该作业的指示灯）即可。
提示：①必须强调：在进行这三类作业前必须通报，没有进行这三类作业时不能误报，否则会导致槽控机误控而引起下料过多或发生效应！②这三类作业的通报方式以及槽控机对通报的处理方式完全类似。
故以出铝通报为例：触摸“出铝”开关，使显示面板上的“出铝”指示灯亮（表示槽控机接受了通报，槽控机进入出铝监视状态）；30分钟（系统默认时间，可修改）后“出铝”指示灯自行熄灭，槽控机自动退出“出铝”监视状态，并在1分钟后恢复自动控制（包括下料和电压调节），同时从退出“出铝”监视状态算起，保持高电压一段时间（注：附加电压默认设定为70mV)。
若想提前退出“出铝”监视状态（即提前恢复自动下料和电压控制），则可在“出铝”指示灯自行熄灭以前触摸“出铝”，使“出铝”指示灯熄灭，槽控机会立即恢复自动控制。