电厂事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。
事故发生后，紧急停炉并进行抢修。
事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。
该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。
通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。
由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。
在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。
2）炉内严重结渣。
该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。
由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。
在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。
3）炉膛内压力波动较大。
由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。
当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。
处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。
预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。
该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。
只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。
国电系统2024年生产安全事故案例
在中国国电系统2024年，发生了一系列生产安全事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
以下是其中几个典型案例。
案例一：大面积商贸市场火灾2024年3月，中国国电系统中的一家大型商贸市场发生了一起严重火灾事故。
起火原因是由于商场内电线老化引发的短路，引发了强烈的火焰。
由于整个商场的防火措施存在不足，导致火势迅速蔓延，无法有效进行控制。
火灾发生后，市场内的工作人员和顾客惊慌失措，不少人被火势包围，无法逃生。
最终，有数十人在火灾当中丧生，还有数百人受伤。
此外，火灾还导致整个商场被彻底烧毁，造成巨额财产损失。
案例二：矿井透水事故2024年6月，国电系统中的一座煤矿发生了一起严重透水事故。
矿井透水事故是因为矿工在开采作业中没有及时发现和处理地下水源，导致水位不断上升，最终导致井下的工作区域被淹没。
事故发生后，矿工们陷入了水中无法脱身的危险中。
经过紧急救援，有一部分矿工被成功救出，但也有多人在事故中遇难。
整个事故造成了严重的人员伤亡和财产损失，同时也对矿井的生产造成了长时间的停工。
案例三：输油管道泄漏事故2024年9月，国电系统中的一条输油管道发生了泄漏事故。
原因是管道的质量存在问题，导致管道在输送过程中爆裂。
泄漏的油液迅速泛滥，造成了周围环境的严重污染。
事故发生后，当地政府对附近的居民进行紧急疏散，并采取措施进行清理和修复工作。
然而，油液的泄漏范围较大，导致地下水资源被污染。
整个事故对周围环境造成了严重影响，同时也给生态环境和当地居民的生活带来了巨大危害。
以上是国电系统2024年发生的几起典型生产安全事故。
这些事故的发生主要是由于对安全问题的管理不到位，缺乏有效的预防措施和隐患排查。
国电系统对此次事故展开了严肃处理，加强了安全管理和培训以及生产环境的改进，以避免类似事故再次发生。
热电厂事故案例
热电厂事故案例热电厂是一种能够将化学能转化为电能和热能的设备。
然而，在热电厂的运营过程中，也时有发生事故的可能。
下面，我将为大家介绍一起热电厂事故案例。
该事故发生在某城市的一座热电厂，当时正值寒冷的冬季。
据了解，这座热电厂是由一家国有企业经营的，已经运营了数十年。
然而，在这个冬天，热电厂却发生了一次严重的事故。
事故发生在一个寒冷的夜晚，当时外界温度已经降到了零下十几度。
由于天气寒冷，城市居民大都在家中取暖。
然而，突然间，整个城市的供电中断了，大片的楼宇陷入黑暗。
紧急情况下，热电厂的工作人员马上展开了排查。
经过查找，他们发现了事故的原因在于电厂的冷却系统出现了故障。
冷却系统的水泵出现了故障，无法正常为发电机组提供冷却水，导致发电机组发生了过热，最终停止运转。
事故发生后，热电厂紧急组织了修复工作，但是由于天气寒冷，修复工作非常困难。
在长时间的排查和修复过程中，城市的供电一直没有恢复，导致居民们在寒冷的夜晚无法取暖。
为了能够尽快解决问题，热电厂决定从其他地方调配冷却水泵，然而由于各种原因调度过程非常困难，导致修复工作的效率大大降低。
经过几个小时的努力，热电厂终于修复好了冷却系统，并重新启动了发电机组。
然而，此时已经是深夜时分，居民们在漫长的黑暗中度过了整个夜晚。
第二天早晨，热电厂的工作人员向上级汇报了事故情况。
在上级的关注和指导下，热电厂加强了对设备的维护和检测，并制定了紧急情况下的应急预案。
通过这起事故案例，我们可以看到热电厂事故的严重后果。
一旦发生事故，不仅会导致供电中断，还会影响到居民的正常生活。
因此，热电厂必须加强设备的维护和检测，确保设备的正常运行。
同时，还需要建立完善的应急预案，以应对突发情况，并在事故发生后能够迅速修复，减少对居民生活的影响。
总之，热电厂事故对于城市供电和居民生活都会带来严重影响。
只有通过加强维护和检测，制定应急预案，并加强技术培训，才能够降低热电厂事故的发生率，确保供电系统的稳定和正常运行。
宝钢电厂安全事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景宝钢电厂位于我国某沿海城市，是一座现代化的火力发电厂，主要承担着为宝钢集团提供稳定电能的任务。
电厂自建成以来，一直保持着较高的安全生产水平。
然而，在2019年5月，一场突如其来的安全事故打破了电厂的宁静。
二、事故经过2019年5月某日凌晨，宝钢电厂运行部发现3号机组冷却水系统出现异常，冷却水流量明显下降。
运行人员立即启动应急预案，对冷却水系统进行检查，发现3号机组冷却水管道破裂，导致冷却水大量泄漏。
事故发生后，电厂迅速启动应急响应机制，全力组织抢修。
在抢修过程中，电厂发现泄漏的冷却水中含有较高浓度的氢氧化钠溶液，这引起了电厂的重视。
经调查，原来在5月4日，电厂进行了一次设备检修，在更换3号机组冷却水管道时，施工人员未严格按照操作规程进行，导致冷却水管道焊接质量不合格，从而引发泄漏。
事故发生后，电厂立即采取措施，对泄漏的冷却水进行处理，并组织专业人员对泄漏原因进行调查。
经调查，发现事故原因如下：1. 施工人员违规操作，未严格按照操作规程进行焊接作业，导致冷却水管道焊接质量不合格。
2. 施工人员安全意识淡薄，对焊接作业过程中的安全隐患认识不足。
3. 电厂安全管理制度不完善，对施工人员的安全教育培训不到位。
三、事故影响1. 3号机组被迫停机，影响了电厂的正常发电。
2. 泄漏的冷却水污染了周边环境，对生态环境造成一定影响。
3. 事故导致电厂经济损失严重，影响了电厂的声誉。
四、事故原因分析1. 施工人员违规操作：施工人员未按照操作规程进行焊接作业，导致冷却水管道焊接质量不合格，从而引发泄漏。
2. 施工人员安全意识淡薄：施工人员对焊接作业过程中的安全隐患认识不足，导致违规操作。
3. 电厂安全管理制度不完善：电厂对施工人员的安全教育培训不到位，使得施工人员安全意识淡薄。
4. 电厂安全管理体制不健全：电厂在安全管理制度、安全教育培训、现场安全检查等方面存在不足，导致事故发生。
五、事故教训及预防措施1. 事故教训（1）安全意识至关重要：安全意识是预防事故的根本，电厂要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
典型电气事故案例分析
本文有5篇典型电气事故案例分析，年底了，在这里提醒大家要注意人身安全和设备隐患哦。
一、接地保护线烧伤人1、事故经过1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。
于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。
突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。
2、原因分析本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。
两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。
所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。
造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。
3、事故教训和防范措施1）．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。
2）．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。
严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。
3）．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。
所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。
二、刀闸误合出事故1、事故经过1996年1月31日上午，在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中，电工曲某下蹲时，臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，刀闸被误合，使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸，6kV高压二段母线和部分380V母线均失电，2号、3号锅炉停止工作40多分钟，1号发电机停止工作1小时。
电厂煤粉自燃事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景某电厂位于我国南方，是一座装机容量为100万千瓦的大型火力发电厂。
该电厂主要燃料为煤炭，采用煤粉燃烧方式。
2019年6月，该电厂发生一起严重的煤粉自燃事故，造成多人受伤，直接经济损失数百万元。
事故发生后，我国相关部门对该电厂进行了调查，现将事故案例进行分析。
二、事故经过2019年6月15日，该电厂运行人员发现锅炉燃烧器出口温度异常升高，立即停止了锅炉运行，并进行了检查。
检查发现，锅炉燃烧器内部煤粉堆积严重，且有明显的自燃现象。
经进一步调查，发现煤粉自燃事故的原因是煤粉储存过程中，由于通风不良、温度控制不当等因素，导致煤粉发生自燃。
事故发生后，电厂立即启动应急预案，组织人员进行抢险救援。
在救援过程中，发现部分煤粉自燃点已蔓延至煤粉储存区域，存在较大安全隐患。
为确保安全，电厂立即关闭了煤粉储存区域的通风系统，并采取了一系列降温、灭火措施。
经过连续多天的努力，事故得到有效控制，无人员伤亡。
三、事故原因分析1. 煤粉储存条件不达标该电厂煤粉储存设施通风不良，煤粉堆积过高，导致煤粉与空气接触面积增大，自燃风险增加。
此外，储存区域的温度控制不当，未能有效防止煤粉自燃。
2. 煤粉质量不合格事故发生前，该电厂所使用的煤粉质量不合格，含水量较高，易发生自燃。
同时，煤粉中杂质含量较高，导致煤粉燃烧不完全，进一步加剧了自燃风险。
3. 人员操作失误在事故发生前，电厂运行人员对煤粉储存区域的检查和维护不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
4. 安全管理制度不完善该电厂安全管理制度不完善，未能对煤粉储存、运输、使用等环节进行有效监管，导致事故发生。
四、事故教训1. 加强煤粉储存设施建设和管理电厂应严格按照国家相关标准，建设符合要求的煤粉储存设施，确保通风良好、温度控制得当。
同时，加强煤粉储存区域的管理，定期检查和维护，及时发现并消除安全隐患。
2. 严格煤粉质量把控电厂应加强对煤粉供应商的审核，确保所采购的煤粉质量合格。
热电厂事故案例
热电厂事故案例热电厂是利用燃煤、燃气等能源进行发电的重要设施，然而在运行过程中，由于各种原因可能引发事故。
本文将以一起热电厂事故为例，探讨事故原因、影响和应对措施。
事故发生在一家位于工业园区的热电厂，当时正值高温天气，热电厂负荷较大。
突然，厂区内传来爆炸声，随后黑烟滚滚，火光冲天，引起了周围居民的恐慌。
经过应急处理，事故最终得到控制，但不幸造成了数名工人受伤，厂区设备和建筑也遭受了不同程度的损坏。
事故原因首先在于设备故障。
据初步调查，事故是由于燃煤锅炉内部管道堵塞引发的爆炸，而管道堵塞的原因则是长期未进行清理和维护。
其次，高温天气下负荷过大，设备长时间运行，导致了设备过热，也是事故发生的重要原因。
再者，厂区内部的安全防护措施不够完善，没有及时发现并控制事故的蔓延。
事故对周围环境和居民生活造成了一定的影响。
首先，爆炸产生的废气和废渣对空气质量造成了污染，居民的健康受到了威胁。
其次，事故导致了热电厂的停工，给周围工业园区的用电造成了一定的影响，甚至引发了一些生产线的停工。
最后，事故引发了当地居民的不安和恐慌情绪，对社会稳定造成了一定的影响。
针对此次事故，热电厂应采取一系列的应对措施。
首先，加强设备的维护和检修工作，定期清理管道和换热面，确保设备的正常运行。
其次，加强安全生产教育，提高员工的安全意识，建立健全的安全管理制度，加强对设备运行情况的监控和预警。
再者，加强厂区内部的安全防护设施建设，确保一旦发生事故能够及时控制和处理，减小事故带来的影响。
综上所述，热电厂事故对生产、环境和居民生活都造成了一定的影响，事故原因主要是设备故障和安全管理不到位。
热电厂应加强设备维护和安全管理，提高员工的安全意识，确保生产安全和环境保护，避免类似事故再次发生。
电力输煤事故案例
电力输煤事故案例以下是两起电力输煤事故案例：1. 2014年10月10日，某电厂1机组运行，00时10分由甲皮带上煤，01时50分结束。
05时01分，现场视频监控显示6甲皮带导煤槽干式脉冲布袋除尘器吸粉管下部冒烟，05时21分出现明火，但值班人员未发现。
05时43分集控室消防火灾监控系统发“T3转运站38米感温电缆火灾报警”信号，运行人员现场检查发现6号皮带着火。
05时55分，现场人员用消防水进行灭火，因侧煤仓18米层消防栓爆裂，消防水压低无法灭火，后用灭火器、启动冲洗水泵进行灭火，07时50分将火扑灭。
火灾造成6甲、乙皮带55米烧毁，6甲、乙皮带导煤槽内部缓冲床烧毁，导煤槽内下部36个托辊烧毁，6皮带重锤室重锤上的包胶烧毁，6乙皮带布袋除尘器36个布袋烧毁；5甲、乙皮带烧断5米。
16时45分，1机组被迫停运。
2. 2020年12月15日13时左右，某电厂输煤廊道不明原因着火，造成三、四号皮带机及附属设备烧损的重大安全生产事故。
根据消防救援大队火灾认定书，本次事故是电焊工在输煤走廊违规作业时引燃煤粉导致。
该案为重大生产事故，社会各界及政府部门都对该案高度重视。
出险后，太平洋财险山西分公司第一时间赶到现场，指导现场查勘工作。
通过对案情的分析及把握，特殊案件特殊对待，先行赔付客户万元，为客户解了燃眉之急。
理赔完成先行赔付后，公司并未停止对该案的关注。
查勘人员在现场发现多处安全隐患，及时向被保险人提出风险建议，与被保险人一起将存在的隐患全部消除。
对所有的损失及时核定，与被保险人达成赔付意向，最终该案以客户都满意方案进行结案，以理赔专业支持协助客户快速复工复产。
以上案例仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关新闻报道。
火力发电厂典型事故案例人生事故篇
火力发电厂典型事故案例人生事故篇贵州电建二公司违章作业门吊倾覆造成重大人身伤亡(2004年)【事故经过】9月10日下午14时10分，贵州电建二公司黔北项目部起重队门吊班副班长母××（现场指挥）安排沈××、欧××、袁××、安××拆出门吊悬臂，安排钟××、吴××、袁××拆除硬腿侧花栏及卷扬机。
拆除悬臂由50t履带吊配合，拆卷扬机由80t履带吊配合，其余工作人员在地面指挥及配合以上工作的实施。
随后，母××和杨×及其他上门吊的十人到门吊上开始工作。
15时30分左右，因厂房内有其他工作，母××安排悬臂侧的拆除工作由沈××负责指挥，卷扬机侧拆除工作由袁××负责指挥。
母××到厂房后，杨×作为队技术员在门吊上负责总体指挥。
16时10分左右，悬臂侧的连接螺栓已拆除完毕，杨×在门吊上指挥地面的左××去拉住悬臂起吊安全绳，以防悬臂与主梁脱开时碰撞50t 履带吊吊臂，当悬臂与主梁脱开时，门吊即向腿侧倾倒，开始倾倒时速度较慢，大约倾至硬腿与地面夹角50o时，速度加快，然后跨塌，造成此次事故的发生。
【事故原因】门吊倾倒后，通过现场勘察，发现门吊硬腿与主梁连接螺栓已被火焊割除28颗。
经现场调查，该项工作作业指导书编写准确、完善，施工前技术交底清楚。
根据作业指导书的规定，在拆除螺栓前应先将缆风绳把硬腿及软腿固定，而且必须用80T履带吊和50T履带吊双机抬吊主梁，且抬吊负荷须接近主梁重量时，才可拆除主梁与硬腿和软腿的连接螺栓。
但是在门吊倾翻时，此项工作还未作。
1、吊门倾翻分析：当硬腿与主梁连接螺栓被人为割掉28颗后，门吊基本不能承受任何侧向的作用力，而在割除连接螺栓之前，未按作业指导书的要求拉缆风绳并用两台吊车吊住主梁并受力，此时拆除悬臂脱开时对主梁所产生的一个侧向作用力将远远大于被割除连接螺栓后门吊所能承受的侧向作用力，导致门吊倾翻。
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告2017-03-14电力安全生产一、事故等级：一般事故二、损失概况：抢救无效死亡一人三、事故经过2011年7月10日，某施工单位的二名施工人员和一名安全员，在电厂1号圆形煤场堆取料机堆料臂皮带安装回程清扫器。
10时19分皮带突然启动，致使正在皮带上作业的一名施工人员被卷入皮带内侧与驱动辊筒间，立即停止皮带机后，迅速把该名人员送往医院进行抢救，11时30分该名施工人员经抢救无效死亡。
10日7时，施工单位人员上班后，安装队长杨某某召集施工人员开交底会，布置了当天的任务，杨某某安排梁某某带领耿某某、刘某某二人负责加油、安装堆料臂皮带回程清扫器、配合调试安装堆料臂回转限位等工作。
会议结束后，各工作人员分头工作。
负责管理电气房钥匙的电工虞某某打开电房大门。
梁某某等三人站在地面上给刮板机链条轴承加黄油。
10日8时左右，杨某上班来到电气房，在没有了解清楚现场施工内容和状况的情况下，送上了控制电源总开关，（每天调试、施工结束后，重工调试人员杨某都会断开控制电源总开关）,并按下动力电源按钮送上动力电源，随后开始调试工作，点动刮板机调整俯仰角度，观察限位动作情况。
梁某某等三人仍在地面给刮板机链条轴承加黄油，突然发现刮板机支架动起来，梁某某立即奔到堆取料机下部，用扩音器通知杨某停止所有机械不能动，杨某答应了。
随后开始吊装清扫器，杨某找到正在吊清扫器的梁某某，问是否有安排安装堆料臂回转限位开关，梁某某表示吊装完清扫器后再去安装，之后杨某回电气房。
杨某在电气房中用调试笔记本电脑修改画面、整理程序。
与此同时，10日10时15分，梁某某等三人把皮带清扫器抬入回程皮带中间后，耿某某留在皮带上穿销钉，其余两人下了皮带。
10日10时18分，杨某在电脑逻辑上强制启动了堆料机皮带，距离辊筒约2米的耿某某被速度为3.5米/秒的皮带带动，连同皮带上的清扫器一起迅速卷过驱动滚筒。
梁某某大声呼唤后，杨某立即停止皮带，在场所有施工人员开始施救。
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乌石油化热电厂3号汽轮发电机组“2.25”特别重大事故详细原因分析 一、事故经过 1999年2月25日，乌石化热电厂汽机车间主任薛良、副主任顾宗军与汽机车间15名工人当班，其中3号汽机组由司机曹磊、副司机黄汉添和马新俊值班。 凌晨1时37分48秒，3号发电机——变压器组发生污闪，使3号发电机组跳闸，3号机组电功率从41MW甩到零。汽轮机抽汽逆止阀水压联锁保护动作，各段抽汽逆止阀关闭。转速飞升到3159r/min后下降。曹磊令黄汉添到现场确认自动主汽门是否关闭，并确认转速。后又令马新俊启动交流润滑油泵检查。薛良赶到3号机机头，看到黄汉添在调整同步器。薛良检查机组振动正常，自动主汽门和调速汽门关闭，转速2960r/min，认为是污闪造成机组甩负荷，就命令黄汉添复位调压器，自己去复位同步器。由办公室赶至3号机控制室的顾宗军，在看到3号控制屏光字牌后(3号机控制盘上光字牌显示“发电机差动保护动作”和“自动主汽门关闭”)，向曹磊询问有关情况，同意维持空转、开启主汽门，并将汽机热工联锁保护总开关切至“退除”位置。随后顾宗军又赶到3号机机头，看到黄汉添正在退中压调压器，就令黄汉添去复位低压调压器，自己则复位中压调压器。黄汉添在复位低压调压器时，出现机组加速，机头颤动，汽轮机声音越来越大等异常情况(事后调查证实是由于低压抽汽逆止阀不起作用，造成外管网蒸汽倒流引起汽轮机超速的)。薛良看到机组转速上升到3300r/min时，立即手打危急遮断器按钮，关闭自动主汽门，同时将同步器复位，但机组转速仍继续上升。薛良和马新俊又数次手打危急遮断器按钮，但转速依然飞速上升，在转速达到3800r/min时，薛良下令撤离，马新俊在撤退中，看见的转速为4500r/min 。 约1时40分左右，3号机组发生超速飞车。随即—声巨响，机组中部有物体飞出，保温棉渣四处散落，汽机下方及冷油器处起火。乌石化和热电厂领导迅速赶至现场组织事故抢险，并采取紧急措施对热电厂的运行设备和系统进行隔离。于凌晨4：20将火扑灭，此时，汽轮机本体仍继续向外喷出大量蒸汽，当将1.27MPa抽汽外网的电动门关闭后，蒸汽喷射随即停止。 二、事故原因 （一）1.27MPa抽汽逆止阀阀碟铰制孔螺栓断裂使阀碟脱落，抽汽逆止阀无法关闭，是机组超速飞车的主要直接原因。 （二）运行人员在发电机差动保护动作后，应先关闭抽汽电动门后解列调压器，但依据制造厂资料编制的规程有关条款模糊不清，未明确上述操作的先后顺序，造成关闭抽汽电动门和解列调压器的无序操作，是机组超速飞车的次要直接原因。 （三）在事故处理中，司机曹磊在关闭抽汽电动门时没有确认阀门关闭情况，低压抽汽系统实际处于开启状态，使之与阀碟脱落的低压蒸汽逆止阀形成通道，是1.27MPa抽汽倒流飞车的间接原因。 三、事故原因分析 为分析原因，调查组反复多次进行了以下工作：1、现场观测、取证；2、查阅和分析原始记录、数据和资料；3.对事故当事人进行询问和笔录；4.解体设备；5.对关键设备和电汽机热工保护系统进行试验和测试；6.综合分析讨论。结果如下： (一)通过对事故当事人的调查表明，3号机超速飞车是发生在复位低压调压器时。根据对1.27MPa抽汽逆止阀解体检查和鉴定结果证实：抽汽逆止阀铰制孔螺栓断裂，阀碟脱落，致使该逆止阀无法关闭。证实3号机超速飞车是由于逆止阀无法关闭，造成1.27MPa蒸汽倒汽引起。 1.机组在保护动作后，自动主汽门、调速汽门关闭，转速升到3159r/min后，最低转速降至2827r/min，历时约3分钟，这说明自动主汽门、调速汽门是严密的，该调节系统动作正常。 2.发电机差动保护动作，机组转速上升到3159r/min，后降至最低时2827r/min；机组挂闸，开启自动主汽门，此时同步器在15.6mm，高压调速汽门没有开启，解列调压器，转速飞升到3300r/min；打闸后，自动主汽门关闭，转速仍继续上升，最后可视转速为4500r/min；经现场确认：自动主汽门和高压调速汽门关闭严密。说明主汽系统对机组超速没有影响。 3.通过现场设备解体检查确定：4.02MPa抽汽逆止阀严密。4.02MPa蒸汽无法通过中压抽汽管道返汽至汽轮机。其它各段抽汽逆止阀经检查和鉴定均关闭严密。 (二)运行人员在发电机差动保护动作自动主汽门关闭后，未先确认抽汽电动门关闭就解列调压器，中压调速汽门和低压旋转隔板开启，因低压抽汽逆止阀无法关闭，致使1.27MPa抽汽倒汽至低压缸中造成机组超速飞车。 1.乌石化热电厂标准化委员会发布的《CC50--8.83/4.02/1.27型汽轮机运行规程》规定，发电机差动保护动作，发电机故障跳闸和汽轮机保护动作时，应依照7.12款7.12.2条执行，按故障停机处理。故障停机处理步骤依照7.1.3款执行。该7.1.3.7规定：停止调整抽汽，关闭供汽门，解到列、低调压器。 2.乌石化热电厂标准化委员会发布的《CC50--8.83/4.02/1.27型汽轮机启动运行规程》规定，汽轮发电机组负荷甩到零以后，调节系统不能维持空负荷运行，危急遮断器动作时，应依照7.10.1款7.10.1.2条中d项执行，解列中、低压调压器、关闭供汽门。此时，汽轮发电机组的状况与发电机差动保护动作后汽轮发电机组的状况完全相同，但《CC50--8.83/4.02/1.27型汽轮机运行规程》中的处理规程却与之相抵触。 3.哈尔滨汽轮机有限责任公司为乌石化热电厂提供的《CC50--8.83/4.02/1.27型汽轮机运行维护说明书/112.003.SM》，对关闭供热门和解列中、低压调压器这两项操作的顺序未做出说明。 4.当发电机差动保护动作、发电机出口油开关跳闸时，电磁解脱阀动作，危急遮断滑阀动作，泄去自动关闭器油，自动主汽门关闭。综合滑阀NO.1下一次脉动油泄去，增大高、中、低压油动机错油门下三路二次脉动油的泄油口。同时，由于发电机出口油开关跳闸，超速限制滑阀动作，直接泄去高、中、低压油动机错油门下三路二次脉动油使高、中、低压油动机加速关闭，以防止甩负荷时机组动态超速过大，使机组能可靠地维持空转。超速限制滑阀动作约三秒后自动恢复原位。与此同时，调压器切除阀也接受油开关跳闸信号而动作，泄去NO.2、NO.3综合滑阀下脉冲油压，使其落至下止点，从而增大高压油动机滑阀下脉冲油排油口，高压油动机得以迅速关闭，有效地消除了调压器在甩负荷时出现的反调作用。但同时也减少了低压油动机下二次脉动油的泄油口和上述综合滑阀NO.1增大低压油动机错油门下二次脉冲油的泄油口的作用恰好相反。然而，哈尔滨汽轮机有限责任公司提供的《CC50--8.83/4.02/1.27型汽轮机调节保安系统说明书/112.002.SM》未对此做出说明，导致无法对低压旋转隔转板此时的启闭状态进行确认，给使用单位乌石化热电厂的有关人员判定上述情况下低压旋转隔板的启闭状态造成困难，在编制该型汽轮机运行规程中针对上述情况进行事故处理的有关条款时，误认为低压旋转隔板处于开启状态，因而无需对关闭电动抽汽门和解列调压器这两项操作规定先后顺序，给编制该型汽轮机运行规程造成误导。当发电机甩负荷时，汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急遮断器动作时，也存在同样的问题。 5.乌石化热电厂标准化委员会在编写发布《CC50--8.83/4.02/1.27型汽轮机运行规程》时，编写、审核和批准等有关人员未就哈尔滨汽轮机有限责任公司提供的《CC50—8.83/4.02/1.27型汽轮机启动维护说明书/112.003.SM》和《CC50---8.83/4.02/1.27型汽轮机调节保安系统说明书//112.002.SM》上述内容向哈尔滨汽轮机有限责任公司提出疑义。 (三)3号机低压抽汽逆止阀因铰制孔螺栓断裂阀碟脱落，使1.27MPa外网蒸汽通过低压抽汽管道返到低压缸中，这是导致机组超速飞车的主要直接原因。在中低压调压器复位后，即机组在纯凝工况下，手打危急遮断器时，只能使自动主汽门和高压调速汽门关闭，中压调速汽门和低压旋转隔板不能关闭，无法将返汽量限制至最小，因而不能避免机组超速飞车。 (四)司机曹磊在出现“发电机差动保护动作”和“自动主汽门关闭”信号后，进行停机操作。在DCS画面上关闭各段抽汽电动门，但没有对电动门关闭情况进行确认，使1.27MPa蒸汽倒流至汽轮机低压缸成为可能(实际事故中1.27MPa抽汽三个电动门均在开启状态)。 (五)副司机黄汉添没有准确地向汽机车间主任薛良反映机组的真实情况。 (六)汽机车间主任薛良和运行副主任顾宗军在事故发生时及时赶到现场是尽职尽责的行为。但违章代替司机与副司机操作，造成关闭抽汽电动门和解列调压器的无序操作。 秦岭发电厂200MW－5号汽轮发电机组轴系断裂的特大事故分析
一、事故概况及经过 1988年2月12日16时06分，秦岭发电厂200MW5号汽轮发电机组，在进行提升转速的危急保安器动作试验时，发生了轴系断裂的特大事故。轴系的7处对轮螺栓、轴体5处发生断裂，共断为13断，主机基本毁坏。1.该机组的基本情况：该机组的汽轮机系东方汽轮机厂1983年生产，出厂编号14，为D05向D09过渡的产品，调节部套也作了改动；发电机系东方电机厂1984年生产，出厂编号84—12一6一20。机组于1985年12月13日开始试运行，1988年2月正式移交生产。截止1988年2月12日事故前，机组累计运行12517小时，检修5988小时，停运461小时，自停59次，危急保安器提升转速试验6次共31锤次，机组最高达到转速3373转/分。2.事故过程概况：这次提升转速的危急保安器动作试验是在机组于2月12日5时52分与电网解列后，用超速试验滑阀，在接近额定主蒸汽参数及一级旁路开启的情况下进行的。做1号飞锤提升转速试验时，6号机司机将5号机盘上转速表揭示3228转/分，误看为3328转/分，并手按集控室的停机按钮，使机组跳闸，但并未与机头的试验人员联系，致使他们误认为1号飞锤已经动作。在场人员提供，在做2号飞锤提升转速试验过程中，当机组转速升到3302转/分时，听到有类似于汽门动作的声音，试验人员误认为2号飞锤已动作，将超速试验手柄放开，后确认2号飞锤并未动作。当转速降至3020转/分时， 未发现异常，请示在场总工程师后，继续进行2号飞锤动作试验。根据在场人员的回忆，先听到升速叫声，看到副励磁机喷出灰尘，然后听到一声闷响，发电机端部着火，此时一名民工腰部被残片击中，在东头的人员听到一声