M27号层冀瓦斯治理措施巷道施工设计
瓦斯治理方案
瓦斯治理方案第一章开拓、开采一、矿井地质概况1、地质概况矿山所在区域内出露的地层由老到新有二叠系上统宣威组至三叠系下统铜街子飞组第二段地层，其上还有第四系的残坡积层。
矿区及邻近出露的宣威组、飞仙关组、铜街子组及第四系地层特征如下：二叠系上统宣威组(P2X)：分布于矿氏北部外围，岩性为灰、深灰色粘土岩、泥岩、粉砂岩，夹细粒岩屑砂岩及煤层、炭质泥岩, 上部夹生物碎屑灰岩，底部为硫铁矿层。
含煤炭7-12层，其中可采煤层2层(B3、B4),局部可采煤层1层(A1),但本区不可采，全线地层历史阶段140-150m。
与下优茅口组呈平行不整全接触。
根据含煤性及含矿性将组划分为四个岩性段，其中第一段(P2X1)为含硫段，底部为硫铁矿性粘土岩，上为菱铁质粘土岩、粘土岩、不含煤层，厚1. 58-8. 74m,平均4. 79m：第二加三段(P2X2+3) 为含煤段，岩性为灰色煤砂岩，砂质泥岩、粘土岩夹细粒岩屑砂岩, 顶部含可采煤层两层B3、B4,厚约106m(与硫铁矿层层间距约110m)；第四段(P2X4)为生物西方舆论界屑灰岩，砂质泥岩、泥岩、粘土岩，中部夹粉砂岩，含煤线2-3层，不含可采煤层，历史阶段约 30-40m。
三叠系下统飞负关组第一段(Tlfl):岩性为灰绿色薄至中厚层状泥巴岩、砂质泥岩，夹薄层粉砂岩及泥质灰岩。
本段厚85-95m, 平均厚90m,分布于矿区北部。
三叠系下统飞关组第二加三段（Tlf2+3）：岩性为紫红色泥岩与灰绿色粉砂岩互层，夹灰紫色中一厚层细粒长石岩屑砂岩，本段厚184m,分布天矿区南部及东部地区。
三叠系下飞仙关组第四加五段（Tlf4+5）:以紫红色泥岩及灰绿色砂岩为主，夹紫灰色细粒长石岩屑砂岩及少量生物碎屑灰岩薄层；上部为厚层细粒砂岩与鲜紫红色泥岩互层。
本段平均厚210m, 分布于矿区东南部地区。
三叠系下统铜街子组第一段（Tltl）:层性为灰色泥晶灰岩，生物屑灰岩及生物碎屑剛粒灰岩，夹绿色钙质粉岩与灰紫色泥巴岩互层，厚161m,分部于矿区东南角外围。
最新270运输联络巷揭露M7煤层专项防突设计及安全技术措施
xxxx矿业（集团）有限公司xx县xx煤矿270运输联巷揭M7煤层专项防突设计及安全措施编制人：编制日期：矿会审意见目录第一章概述 (1)第二章编制依据 (2)第三章揭煤区域基本情况 (3)一、工作面位置及周边采掘情况 (3)二、揭煤区域地质构造及巷道布置情况 (4)三、影响掘进的其它因素 (4)四、揭煤工序设计。
4第四章控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 (6)第五章揭煤区域通风系统、瓦斯监控系统情况 (10)一、揭煤区域内的通风系统 (10)二、加强控制通风风流设施的措施 (8)三、瓦斯监控装置的布置及要求 (12)第六章270运输联络巷揭煤区域综合防突措施 (13)一、区域突出危险性预测 (13)二、区域防突措施 (14)三、揭煤区域防突措施效果检验 (11)四、区域验证 (12)第七章工作面局部综合防突措施 (13)一、揭煤工作面突出危险性预测 (13)二、揭煤工作面局部防突措施 (13)三、揭煤工作面局部防突措施效果检验 (14)四、安全防护措施 (14)第八章揭煤 (21)一、揭煤安全技术措施 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、加强过煤层段巷道支护的措施 (28)第九章270运输联络巷揭煤安全措施 (23)一、瓦斯管理 (23)二、机电设备管理 (24)三、防尘系统 (25)四、防灭火管理 (26)五、其他安全措施 (26)第十章石门揭煤组织措施 (28)一、揭煤组织机构 (28)二、揭煤组织机构。
28第十一章附图 (32)第一章概述270运输联络巷为锚网、锚杆、锚索联合支护圆弧拱型断面巷道，服务于二采区开采期间煤炭运输。
设计全长预计92m。
巷道为半圆拱型巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网索支护，巷道掘进净断面7.2m2。
煤矿瓦斯管路工程施工方案
煤矿瓦斯管路工程施工方案一、项目概况煤矿瓦斯管路工程是指在煤矿井下开采瓦斯资源时，为了安全、高效地运输瓦斯，而进行的管路设置与施工工程。
通常情况下，瓦斯管路工程包括管道铺设、连接、阀门安装、管道支架设置、管道试压、防腐处理等一系列工程。
本文着重介绍在煤矿瓦斯管路工程施工过程中的一些技术要点、安全措施等内容。
二、施工前准备1. 确定设计方案：施工前，需要对煤矿瓦斯管路的设计方案进行详细的审核和确认，包括管道的材质、规格、铺设走向、连接方式等。
2. 物资货源准备：确认各项材料的采购来源和质量，包括管道、阀门、支架等。
3. 人员配备：确定施工队伍的组成和人员的职责，包括负责管道铺设的、负责阀门安装的、负责防腐处理的等。
4. 安全措施：制定施工方案时，必须要考虑到煤矿瓦斯的特殊性，采取相应的安全措施，如采用防爆材料、配备呼吸器等。
5. 设备准备：确认所需施工设备的购买或租赁情况，包括起重机、焊接设备、试压设备等。
三、施工流程1. 管道铺设：首先根据设计方案确定管道的铺设走向，在矿井井下进行相应的凿煤和支架设置，然后进行管道的铺设。
2. 管道连接：管道铺设完成后，对管道进行连接，并确保连接处的密封性和强度。
3. 阀门安装：在设计方案确定的位置上，进行阀门的安装和连接。
4. 管道支架设置：为了保证管道的稳定性和安全性，需设置相应的支架，在矿井井下吊装设备安装并牢固固定。
5. 管道试压：为了保证管道的强度和密封性，需进行管道的试压，按照设计方案的要求进行试压，并对试压结果进行检查。
6. 防腐处理：煤矿瓦斯管路工程在特殊的工作环境中，需要对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
四、质量控制和安全措施1. 管道材质和规格：严格按照设计方案的要求进行管道的选择和购买，质量要符合相关标准。
2. 焊接质量：管道连接处的焊接工艺要满足相关标准，保证焊缝的质量和强度。
3. 阀门安装：阀门的选型和安装要根据设计要求进行，确保工作正常、安全可靠。
煤矿瓦斯管路工程施工方案
煤矿瓦斯管路工程施工方案一、前言随着我国煤炭工业的发展，煤矿瓦斯爆炸事故频繁发生，为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定，煤矿瓦斯管路工程成为了煤矿安全生产中的重要环节。
瓦斯管路工程是指为了有效地排放、收集和利用煤矿瓦斯而进行的工程建设，其关键在于防止瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工的生命安全。
本施工方案以某煤矿瓦斯管路工程为例，对煤矿瓦斯管路工程的施工内容、施工流程、施工技术要求等进行详细说明，旨在为煤矿瓦斯管路工程的施工提供参考。
二、工程概况某煤矿瓦斯管路工程是为了改善矿井通风系统，提高矿井瓦斯浓度的检测和排放效率而进行的工程建设。
该工程主要包括瓦斯抽放管道的安装、瓦斯检测管道的建设、瓦斯排放设备的安装等内容。
该工程的总长度为2000米，涉及各类管道6000米，共有30处瓦斯抽放点。
三、施工方案1. 施工准备为了顺利开展瓦斯管路工程，施工前需要进行详细的施工准备工作。
首先要对施工区域进行勘察，确定工程的具体位置和长度；然后要进行物资准备，包括各类管道、瓦斯排放设备、施工机械等；此外，还需要进行人员培训和安全教育，确保施工人员具有必要的专业技能和安全意识。
2. 施工流程（1）瓦斯抽放管道的安装瓦斯抽放管道是煤矿瓦斯管路工程的重要组成部分，其安装关乎整个工程的质量和效果。
施工人员应根据设计要求，在矿井隧道内铺设瓦斯抽放管道，保证管道的整齐、美观和牢固。
（2）瓦斯检测管道的建设瓦斯检测管道是用来监测矿井内瓦斯浓度的管道，其建设需要注意安全和准确性。
在施工过程中，施工人员应根据设计要求，在矿井主通风道内安装瓦斯检测管道，并确保管道的连接紧密、无泄漏。
（3）瓦斯排放设备的安装瓦斯排放设备是煤矿瓦斯管路工程中起关键作用的设备之一，其安装需要符合相关标准和要求。
施工人员应根据设计要求，在矿井井口等地方安装瓦斯排放设备，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 施工技术要求（1）施工人员应严格按照设计要求进行施工，不能随意更改或省略施工内容；（2）施工人员应遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备，保障自身安全；（3）施工人员应熟悉施工机械的操作方法，避免因操作不当而给施工带来隐患；（4）施工过程中应及时清理施工现场，确保通风畅通，避免瓦斯积存。
巷道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某矿井巷道施工工程2. 工程地点：某矿井区3. 工程规模：全长XX米，断面面积XX平方米4. 工程类型：岩石巷道施工5. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：某矿井施工队2. 施工队伍：XX人，其中技术人员XX人，施工人员XX人3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、液压钻机、风钻、凿岩机、喷浆机、锚杆机等4. 施工材料：水泥、砂石、钢筋、锚杆、喷浆材料等5. 施工工艺：采用全断面掘进法，人工凿岩、爆破、装运、支护等工序三、施工方案1. 工程地质条件（1）地层岩性：该巷道施工区域地层主要为石灰岩，硬度较高，节理发育，岩体较完整。
（2）地下水：地下水主要为上层滞水，水量较小，对施工影响不大。
（3）地震烈度：该区域地震烈度为XX度。
2. 施工工艺（1）掘进工艺：采用全断面掘进法，先用挖掘机进行土方开挖，再进行岩石爆破、装运、支护等工序。
（2）爆破工艺：采用乳化炸药，按照设计药量进行爆破，确保爆破效果。
（3）装运工艺：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。
（4）支护工艺：采用锚杆支护，锚杆间距为XX米，锚杆长度为XX米，锚杆直径为XX毫米。
3. 施工顺序（1）施工准备：进行场地平整、临时设施建设、设备调试等。
（2）掘进：按照设计图纸进行掘进，确保掘进精度。
（3）爆破：按照爆破设计进行爆破，确保爆破效果。
（4）装运：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。
（5）支护：采用锚杆支护，确保支护质量。
（6）巷道验收：完成施工后，进行巷道验收，确保工程质量。
4. 施工进度安排（1）施工准备阶段：XX天（2）掘进阶段：XX天（3）爆破阶段：XX天（4）装运阶段：XX天（5）支护阶段：XX天（6）巷道验收阶段：XX天四、施工质量控制1. 施工质量标准：按照国家相关规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工质量控制措施：（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施三界沟煤矿目录一、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 (1)二、防治瓦斯重点区域： (1)三、瓦斯治理方案： (2)（一）通风可靠 (2)（二）监控有效 (3)（三）管理到位 (4)四、预防瓦斯的措施： (5)五、采煤工作面瓦斯管理安全措施： (6)六、掘进工作面瓦斯管理安全措施： (9)七、安全措施计划 (10)（一）通风安全措施 (10)1、矿井井巷各作业点的风量、风速合理 (10)2、防止瓦斯积聚与瓦斯超限 (10)（二）瓦斯管理安全措施计划 (16)（三）监测监控安全措施计划 (18)一、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：经瓦斯等级鉴定报告分析，我矿为低瓦斯矿井，矿井瓦斯来源主要为工作面采煤及巷道掘进。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
②、回采工作面采煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面采煤期间必须加强通风管理，确保安全。
③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
④、采煤工作面移架时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
二、防治瓦斯重点区域：回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1）回采工作面：采煤上隅角、305回风顺槽高冒区2）掘进工作面：306进风顺槽、306回风顺槽。
三、瓦斯治理方案：瓦斯治理要严格按照瓦斯治理十六字体系执行：通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位。
瓦斯隧道专项施工技术方案
瓦斯隧道专项施工技术方案一、施工前1.完成各项前期准备工作，包括土地征收、环评审批、设计文件编制等。
2.制定施工组织设计方案，明确施工方案、施工流程和施工进度。
3.建立施工现场安全管理体系，确保施工安全。
二、隧道开挖1.选择合适的开挖方法，包括顶进法、底进法等。
2.在施工现场设置合理的支护措施，如使用钢支撑、深层墙体注浆等。
3.保证施工现场通风良好，并采取适当的排瓦斯措施。
三、瓦斯处理设备安装1.根据设计要求，选用合适的瓦斯处理设备，如瓦斯抽采装置、瓦斯浓度监测仪等。
2.确保设备安装牢固可靠，减少设备故障的发生。
3.对瓦斯处理设备进行调试，并进行运行试验，确保设备正常运行。
四、瓦斯抽采1.根据设计要求，确定瓦斯抽采装置的抽采量和抽采点位置。
2.定期对瓦斯抽采装置进行维护保养，防止设备故障。
3.监测瓦斯抽采效果，确保瓦斯浓度在安全范围内。
五、瓦斯浓度监测1.安装瓦斯浓度监测仪，对隧道内的瓦斯浓度进行实时监测。
2.设置瓦斯浓度报警系统，一旦检测到瓦斯浓度超标，立即启动报警。
3.进行瓦斯浓度监测数据的记录和分析，及时采取相应措施。
六、事故应急预案1.制定完善的事故应急预案，明确各级责任人和应急措施。
2.进行应急演练，提高应急处理能力。
3.配备必要的应急救援设备和物资，确保事故应急处置的有效性。
七、施工环保1.严格按照环境保护要求进行施工，减少对环境的污染。
2.合理利用施工废弃物，如瓦斯抽采废气和废水，进行处理和回收利用。
3.对施工现场进行定期检查，确保环境安全。
八、施工质量控制1.制定施工质量检查方案，明确质量检查的内容和标准。
2.设立质量检查组，对施工过程进行全面检查和验收。
3.加强与建设单位和监理单位的沟通，及时解决质量问题。
以上是关于瓦斯隧道专项施工技术方案的简要介绍，详细方案需要根据具体情况进行制定和执行。
在施工过程中，要注重施工安全、瓦斯处理和监测、环境保护等方面的工作，确保施工质量和安全。
瓦斯隧道施工方案
瓦斯隧道施工方案
概述
本文旨在介绍瓦斯隧道的施工方案，包括前期准备、施工流程、安全措施等方面的内容，以确保施工过程安全高效。
前期准备
在开展瓦斯隧道的施工前，需进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况和瓦斯分布情况，制定针对性的施工方案。
同时，要组织人员进行安全培训，提高员工的安全意识，确保施工过程中的安全。
施工流程
1. 地面准备工作
在开始隧道施工前，需要对地面进行准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工围护结构等，确保施工过程中的安全。
2. 隧道开挖
隧道开挖是整个施工过程中最为关键的环节。
在开挖过程中，要注意地质情况的变化，及时采取相应措施应对。
同时，要确保通风系统的畅通，以减少瓦斯积聚的可能性。
3. 设备安装
隧道开挖完成后，需要对隧道进行设备安装。
包括照明设备、通风设备等，确保施工现场的通风、照明等正常运行。
4. 瓦斯处理
在隧道施工过程中，可能会遇到瓦斯问题。
需要对瓦斯进行处理，以确保施工现场的安全。
安全措施
为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
包括制定应急预案、定期进行安全培训、安装安全警示标识等，以确保施工过程中的安全。
结语
通过本文的介绍，我们了解了瓦斯隧道施工方案的基本内容，包括前期准备、施工流程、安全措施等方面。
只有严格按照方案进行施工，才能保证隧道施工的安全高效。
煤矿瓦斯管路工程施工方案
煤矿瓦斯管路工程施工方案一、项目背景煤矿瓦斯管路工程是煤矿安全生产的重要组成部分。
煤矿瓦斯是一种高度有害的气体，如果不进行有效的排放和处理，会对矿井内的工作人员和设备造成严重的威胁。
因此，煤矿瓦斯管路的施工工作非常重要，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的效果。
二、施工目标本施工方案的目标是在确保施工安全的前提下，按照设计要求，完成煤矿瓦斯管路的安装和调试工作，有效地排放和处理矿井内的瓦斯。
三、施工内容1.安全准备工作：–在施工现场设置警示标志，警示过往人员注意安全。
–配备必要的施工工具和设备，并确保其正常工作。
–检查瓦斯排放设备和管道是否完好，并进行必要的修复和更换。
2.施工步骤：–根据设计要求，确定管道铺设的路径和方法。
–清理施工区域，确保无障碍物影响施工工作和施工质量。
–对施工区域进行标记，确定管道的位置和方向。
–进行管道的铺设，确保管道与支撑结构的接合牢固。
根据需要，可以采用焊接、螺纹连接等方法。
–进行管道的热力处理，确保管道的韧性和强度。
–进行管道的密封处理，以确保瓦斯不会泄漏。
3.调试和安全检查：–对管道进行压力测试，以确保管道的密封性。
–对管道进行瓦斯排放试验，以确保瓦斯能够被有效地排放。
–对瓦斯排放设备进行安全检查，确保设备的正常运行并及时发现和排除安全隐患。
四、施工时序1.安全准备工作：1天。
2.施工步骤：–清理施工区域：0.5天；–标记管道位置和方向：0.5天；–管道铺设：3天；–管道热处理：1天；–管道密封处理：1天。
3.调试和安全检查：1天。
五、施工材料和设备1.施工材料：–钢管和管件；–管道支撑结构；–密封材料。
2.施工设备：–手持焊接机或螺纹连接工具；–管道铺设设备；–清理工具。
六、施工安全措施1.施工人员必须具备相应的资质和经验，了解相关安全规章制度，并熟悉施工现场的安全要求。
2.进入施工现场的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并接受安全教育和培训。
矿井瓦斯治理工程施工方案
矿井瓦斯治理工程施工方案一、工程概述矿井瓦斯治理工程是煤矿安全生产的重要组成部分，对于预防和控制矿井瓦斯事故具有重要意义。
本方案以我国某煤矿矿井瓦斯治理工程为背景，针对矿井瓦斯的特点和治理要求，制定合理的施工方案。
二、工程目标1. 降低矿井瓦斯浓度，确保矿井安全生产；2. 提高矿井通风系统稳定性，优化矿井生产布局；3. 建立健全瓦斯监测和预警体系，提高矿井事故应急能力。
三、施工原则1. 科学合理、安全高效；2. 综合治理、分区施策；3. 严格施工质量，确保工程效果；4. 绿色环保，节能减排。
四、施工内容1. 瓦斯抽采系统建设：包括瓦斯抽采泵站、瓦斯抽采管道、瓦斯涌出动态特征监测系统等；2. 通风系统优化：包括风井建设、通风管道改造、通风设备更新等；3. 瓦斯监测与预警系统建设：包括瓦斯传感器安装、监测数据分析处理系统等；4. 安全防护设施建设：包括防突钻孔、压风自救系统、安全防护装置等。
五、施工步骤1. 前期准备：包括工程设计、施工图纸审查、施工队伍培训、施工材料准备等；2. 瓦斯抽采系统建设：按照设计要求，施工瓦斯抽采泵站、瓦斯抽采管道等设施，确保瓦斯抽采效果；3. 通风系统优化：施工风井、通风管道改造等工程，提高矿井通风能力；4. 瓦斯监测与预警系统建设：安装瓦斯传感器、构建监测数据分析处理系统，实现瓦斯实时监测与预警；5. 安全防护设施建设：施工防突钻孔、压风自救系统等安全防护设施，提高矿井事故应急能力；6. 工程验收：工程完成后，进行验收，确保工程质量达到预期目标。
六、施工质量控制1. 严格把控施工材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 加强施工过程监督，严格执行施工工艺和质量标准；3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 加强工程验收环节，确保工程质量。
七、安全生产管理1. 制定完善的安全生产规章制度，明确安全生产责任；2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程；3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；4. 配备齐全的安全防护设施，确保施工现场安全。
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织金县中寨乡宏达煤矿
M27号层北冀瓦斯治理工程措施巷施工方案
编 制 矿 长 安全矿长 生产矿长 总工程师
2015年12月2日 M27号层北冀瓦斯治理措施巷道施工方案 一、矿井简介 织金县中寨乡宏达煤矿位于织金县中寨乡水头村，行政区域属织金县中寨乡管辖。该矿为技改整合矿井，企业性质为私营合伙。设计矿井生产能力15万吨/年，第三次兼并重组，单井扩能45万吨/年，相关手续正在申请办理中 织金县中寨乡宏达煤矿井田面积1.0081km2，矿区内可采煤层为M16、M27、M30、M32煤层，矿井总资源量为1025万吨（补戡） 。年底保有储量960万吨，2011年10月经验收合格投入生产。二盘区开拓建设采用延伸下山开拓。布置有二盘区皮带运输大巷、二盘区轨道大巷，二盘区总回风大巷，现生产系统已完善，布置有2701采面，2303运输巷掘进工作面，2303回风巷掘进工作面，M30号煤层集中运输巷掘井工作面，M30号煤层集中回风巷掘进工作面。
由于宏达煤矿现开采的二盘区范围已到大山体边缘，地质构造相对复杂，根据2015年8月份已峻工的地勘钻孔报告，我矿开采区域内共有9层可采煤层，为了合理开发矿产资源，确保矿井瓦斯得到有效治理，切实做到区域防突措施先行局部防突措施补充的原则，经宏达矿领导研究决定，采取分别布置两条瓦斯治理工程措施巷道，对北翼未采动区域上复M16层煤层下邻近层M30、M32号煤层进行区域防突（钻孔抽放瓦斯）措施，M27号煤层作为解放层进行开采，该方法可以避免长期与突出危险煤层处于短兵相接状态，提高了防治煤与瓦斯突出措施的安全性和可靠性。考察资料证明，保护层开采后，被保护层的应力变形状态、煤结构和瓦斯动力参数发生显著变化，从发生变化的时间看，卸压作用是最先出现的，有些卸压过程甚至在保护层工作面前方10～20m处开始，一般在工作面后方，当膨胀变形速度加快时，瓦斯动力参数才发生显著变化。因此，其次序可表示如下： 开采保护层→岩层移动→被保护层卸压（地应力降低、煤层膨胀变形）→（透气性增加、瓦斯解吸）→煤（岩）层瓦斯排放能力增高→（瓦斯排放、钻孔瓦斯流量增大→瓦斯压力降低→瓦斯含量减少→煤机械强度提高→应力进一步降低）。 开采保护层防治煤和瓦斯突出的原理可用框图3-1表示。
二、煤层赋存及顶底板特征 现各可采煤层顶底板岩性见下表： 序号 煤层编号 煤层顶板岩性 煤层底板岩性 煤层层间距（m）
1 M16 泥质粉砂岩 灰色粘土岩
2 M27 泥质粉砂岩 灰色粘土岩 60
3 M30 泥质粉砂岩 灰色粘土岩 17
4 M32 泥质粉砂岩 灰色粘土岩 8 三、煤尘爆炸及煤的自然倾向性 煤层 煤尘爆炸性 煤的自燃倾向性 提交报告时间 鉴定单位 设计取值 M16 煤尘无爆炸性 III类，不易自燃 2011.9 贵州省煤田地质局实验室 煤尘无爆炸性 三类(不易自燃)
M27 煤尘无爆炸性 III类，不易自燃 2011.9 贵州省煤田地质局实验室 煤尘无爆炸性 三类(不易自燃)
M30 煤尘无爆炸性 III类，不易自燃 2011.9 贵州省煤田地质局实验室 煤尘无爆炸性 三类(不易自燃)
M32 煤尘无爆炸性 III类，不易自燃 2011.9 贵州省煤田地质局实验室 煤尘无爆炸性 三类(不易自燃)
四、煤与瓦斯突出 根据贵州省能源局文件（黔能源发〔2010〕539）《关于毕节地区工业和能源委员会煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》：M27煤层在1578.6m标高以上，M32煤层在＋1581m标高以上，M32煤层在1553m标高以上不具有突出危险性，M16煤层未鉴定。织金县宏达煤矿M27、M32、M32煤层为无突出煤层，矿井属高瓦斯矿井。 五、瓦斯抽放措施巷道布置 M27号层北翼瓦斯抽放措施巷布置在27号层煤层巷道标高1624.210--1633.320m，开口点座标：x=2952012.98、y=35564053.54 方位角：10，巷道断面9m2，巷道采用锚支护，该巷在1578.6m标高以上无突出危险区域，巷道施工期间采用本煤层超前钻孔抽放瓦斯。
1、钻孔深度及掘进循环进度，超前预抽钻孔单孔深度80米（遇岩层除外），经抽放消突后充许向前掘进60米，确保不小于20米保安距离，校检孔深度10米，允许进尺8米，确保2米的超前距离。 2、在工作面两帮交错5米开掘左、右抽放钻场，打钻孔预抽巷道前方80米及巷两帮15米瓦斯措施，采用yjz-750/200型液压钻机在钻场施工7个孔径为75mm 的超前预抽钻孔，单孔深20-60m以上，呈品字或梅花形布孔，钻孔超前保护范围控制左、右帮15米，前方控制60m以上。然后采用风煤钻施工超前校检孔，单孔深不少10米，每钻进2米作一次检测（共作5次），经效果检验无突出危险，允许进尺8米，确保2米超前保安距离。
1# 0° 孔深80m2# 偏左3° 孔深80.08m3# 偏左5° 孔深80.5m4# 偏左8° 孔深80.8m5# 偏左10° 孔深81.36m6# 偏左14° 孔深64.6m
7# 偏左18° 孔深48.7m
8#
偏右3°
孔深80.08m
9#
偏右5°
孔深80.5m
10#
偏右8°
孔深80.8m
11#
偏右10°
孔深81.36m
12#
偏右14°
孔深64.6m
13#
偏右18°
孔深48.7m
A# 偏左20° 孔深43.6mB# 偏左26° 孔深33.2m
C# 偏左33° 孔深26.4m
D# 偏左42°
孔深21.3m
E# 偏左51
° 孔深17
.8m
F# 偏左59
° 孔深15
.4m
A #
偏右23°
孔深38.4m
B #
偏右30°
孔深30m
C #
偏右38°
孔深23.4m
′′
′D #
偏右46°
孔深20m
′E
#
偏右5°
孔深16.8m
F #
偏右68°
孔深14.4m
G # 偏右84°
孔深13.4m
′′
′
80.000
六、顶、底板穿层钻孔抽放（见插图） 在M27煤层巷中布置瓦斯抽放钻场，施工顶、底板穿层钻孔，对M30、M30煤层瓦斯进行预抽（M16号煤层间距65米，作为第三盘区开采暂不预抽）。掘进条带底板穿层钻孔孔径75mm，上、下复层范围底板穿层钻孔孔径75m。在M27煤层掘进和回采过程中，还利用顶、底板穿层钻孔对其下邻近层瓦斯进行卸压抽放。