上海大众5S管理实施计划与方案
5s管理工作计划
5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法，旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案，确保企业在实施5S管理后，能够达到以下目标：1.生产现场整洁有序，减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理（Sort）（1）全面清理现场物品，区分需要的和不需要的。
（2）将不需要的物品进行处理，如废弃、回收或转移至其他区域。
（3）为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿（Set）（1）根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。
（2）对使用频率高的物品进行归类放置，方便取用。
（3）对不常用的物品进行合理储存，避免占用空间。
3.清扫（Sweep）（1）定期清扫现场，保持环境整洁。
（2）对机器设备进行维护保养，确保正常运行。
（3）清理现场垃圾，营造良好的工作环境。
4.清洁（Sanitize）（1）建立清洁制度，定期进行全面清洁。
（2）对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
（3）鼓励员工养成良好的卫生习惯，提高整体清洁水平。
5.素养（Shitsuke）（1）加强员工培训，提高员工的素质和技能水平。
（2）推行员工行为规范，引导员工遵守企业规章制度。
（3）鼓励员工积极参与5S管理活动，提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段（1-3个月）：开展5S管理培训，让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时，对现场进行全面清理，为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段（4-6个月）：进行整顿工作，合理安排物品的存储和摆放，提高工作效率。
同时，加强清扫工作，保持现场整洁。
在此阶段，应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段（7-9个月）：对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
同时，加强素养培训，提高员工素质和技能水平。
在此阶段，应着力提高企业的整体清洁水平。
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。
以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。
2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。
二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。
2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。
三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。
2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。
四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。
2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。
五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。
2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。
六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。
2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。
2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。
实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。
同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。
5S活动策划方案
5S活动策划方案一、背景介绍5S活动是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率。
本文将详细介绍5S活动的策划方案，以帮助组织实施这一活动并取得良好的效果。
二、目标与目的1. 目标：通过5S活动，促进工作场所的整洁、有序和高效，提高员工的工作效率和工作质量。
2. 目的：改善工作环境，减少浪费，提高工作效率，降低事故风险，提升员工工作积极性和满意度。
三、策划步骤1. 策划前准备a. 确定5S活动的负责人和团队成员，明确各自的职责和任务。
b. 制定详细的时间计划表，确保活动的顺利进行。
c. 收集相关的资料和参考文献，了解5S活动的基本原理和实施步骤。
2. 第一步：整理（Seiri）a. 制定整理的标准和准则，例如：保留有用的物品，清除无用的物品。
b. 对工作场所进行全面的检查，标记和分类物品。
c. 对无用的物品进行处理，例如：报废、捐赠或销售。
3. 第二步：整顿（Seiton）a. 设定物品的归位规则，确保每个物品都有固定的位置。
b. 对工作场所进行布局规划，使得物品的摆放更加有序和方便取用。
c. 为每个物品配备标签或标识，以便员工能够快速找到所需物品。
4. 第三步：清扫（Seiso）a. 制定清扫的计划和频率，确保工作场所的清洁和卫生。
b. 培训员工正确的清扫方法和技巧，提高清洁效果。
c. 设置清洁检查表，定期检查清洁情况，并进行改进。
5. 第四步：清洁（Seiketsu）a. 制定清洁的标准和规范，确保员工对工作环境的清洁要求有清晰的认识。
b. 建立清洁的常规和习惯，例如：每日清洁、定期检查和维护。
c. 定期组织员工参与清洁活动，增强员工的清洁意识和责任感。
6. 第五步：素养（Shitsuke）a. 培养员工良好的工作习惯和行为规范，例如：遵守规章制度、保持良好的职业道德。
b. 提供培训和教育，提高员工的技能和素质。
c. 鼓励员工参与持续改进活动，不断提高工作效率和工作质量。
5S管理制度方案
5S管理制度方案1.引言在现代企业管理中，5S管理制度被广泛应用。
通过5S管理制度的实施和执行，能够提高企业生产效率和员工素质，建立有序、整洁和高效的工作环境。
本文将介绍5S管理制度的具体内容和实施方案。
2.5S管理制度的内容（1）整理（Seiri）：即分类整理，将工作场所内的物品进行分类、清理和整理，保留必要的物品，淘汰无用的物品。
（2）整顿（Seiton）：即整顿布置，对工作场所内的物品进行有序、合理的布置，使其更易于取用和归还。
（3）清扫（Seiso）：即清洁卫生，保持工作场所的清洁和整洁，定期清理工作场所，并保持设备的良好状态。
（4）清洁检查（Seiketsu）：即保持清洁，建立保持规范，规定清洁标准和频率，并进行定期检查和改善。
（5）素养（Shitsuke）：即继续改进，培养员工形成良好的习惯和态度，保持其参与和持续改进的意识。
3.5S管理制度的实施方案（1）制定5S管理制度的目标和目标。
明确组织和员工的责任和义务，激发员工的积极性和主动性。
（2）组织培训和教育。
通过培训和教育，提高员工的5S意识和技能，使其理解5S管理制度的重要性和意义。
（3）明确5S管理制度的实施步骤和流程。
制定相应的操作规范和要求，明确每个步骤和流程的具体内容和责任人。
（4）设置5S管理目标和指标。
确保管理目标明确、可量化，并通过设立相应的指标和考核体系，对实施效果进行监督和评估。
（5）定期开展5S管理制度的宣传和推广活动。
通过内部宣传和奖励制度，增强员工的参与和持续改进的意识。
（6）建立5S管理制度的长效机制。
建立监督机制和改进措施，定期进行评估和改进，确保5S管理制度的可持续发展。
4.5S管理制度的效益（1）提高生产效率。
通过整理和整顿工作场所，减少物品的查找和取用时间，提高生产效率和工作效率。
（2）减少浪费。
通过分类整理和布置整顿，避免物品的重复采购和使用，减少不必要的浪费。
（3）改善工作环境。
通过清洁卫生和定期检查，提供良好的工作环境，减少事故的发生，提高员工的工作积极性和满意度。
5S管理推行实施方案 (2)
5S管理推行实施方案1. 引言在现代企业中，为了提高工作效率、改善工作环境以及优化生产流程，5S管理被广泛应用。
5S管理是一种基于日本经营理念的工作场所组织方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律来达到标准化、规范化的工作状态。
本文将提出一套5S管理推行实施方案，帮助企业快速推行5S管理并取得良好效果。
2. 目标与原则2.1 目标推行5S管理的主要目标是提高工作效率、提升员工工作积极性、改善工作环境、减少浪费以及提高产品质量。
2.2 原则•自上而下的领导推动：顶层领导应该以身作则，给予全力支持并鼓励员工积极参与5S管理。
•持续改进：5S管理不应是一次性的项目，而是一个持续改进的过程。
每个步骤都应该得到长期的维护和改进。
•培训与教育：员工应该接受相关培训和教育，了解5S管理的意义和方法。
3. 实施步骤3.1 步骤一：整理（Seiri）整理是指清除工作场所的杂物和不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
实施整理的步骤如下：1.领导小组的成立：成立由领导和项目组成员组成的小组，负责制定整理计划、分配任务和监督实施过程。
2.制定整理计划：制定整理计划，明确整理的目标、时间表和责任人。
3.资源整理：对办公室、工作区和生产线进行资源整理，清除杂物和不必要的设备。
4.标示和分类物品：对保留的物品进行标示和分类，方便使用和管理。
3.2 步骤二：整顿（Seiton）整顿是指将工作场所重新布置，使其更加整洁，设备和工具更加有序。
实施整顿的步骤如下：1.设定工作标准：制定有关工作场所布置的标准和规范，包括设备摆放位置、工具归位、工作流程等。
2.进行标准化工作：根据制定的标准，对工作场所进行整顿，并设置适当的标识。
3.培训员工：向员工传达新的工作标准，并进行培训，确保他们了解和遵守标准。
3.3 步骤三：清扫（Seiso）清扫是指通过清除灰尘、污垢和杂物，保持工作场所的清洁和整洁。
实施清扫的步骤如下：1.制订清扫计划：制定清扫计划，包括清扫的频率、区域和责任人。
5S活动策划方案
5S活动策划方案1. 引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和安全性。
本文将提供一份5S活动策划方案，以帮助组织在实施5S活动时取得成功。
2. 目标和目的2.1 目标- 提高工作场所的整洁度和组织性- 提高工作效率和质量- 减少浪费和损失- 提高员工参与度和满意度2.2 目的- 建立一个整洁、有序、安全和高效的工作环境- 培养员工的良好工作习惯和责任意识- 优化工作流程，提高工作效率和质量3. 5S活动策划步骤3.1 策划阶段- 成立5S活动策划小组，确定活动的负责人和成员- 分析当前工作环境和问题，制定改善目标和计划- 制定活动的时间表和里程碑3.2 培训阶段- 组织5S培训课程，向员工介绍5S的概念和原则- 提供实际案例和示范，让员工理解和掌握5S的实施方法- 培训员工如何使用5S工具和技术，如清洁工具和标识牌3.3 实施阶段- 第一步：整理（Seiri）- 员工清理工作区，去除不必要的物品和杂物- 根据需要分类和标记物品，确定需要保留的物品- 制定规范和程序，确保物品的正确归位和存储- 第二步：整顿（Seiton）- 设计和安装适当的储物架和容器，以便物品易于存放和取用 - 标识和标记物品的位置，确保员工能够快速找到所需物品- 制定规范和程序，确保物品的正确放置和归还- 第三步：清扫（Seiso）- 建立清洁工作计划和责任制，确保工作区定期进行清洁和维护 - 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把和清洁剂- 培训员工正确使用清洁工具和设备，保持工作区的清洁和卫生 - 第四步：清洁（Seiketsu）- 制定工作区域的标准和规范，确保员工遵守和维护- 定期检查和评估工作区的整洁度和组织性- 持续改进和优化工作区的清洁和卫生状况- 第五步：素养（Shitsuke）- 培训员工良好的工作习惯和责任意识，如按时归还工具和设备- 建立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与5S活动- 组织定期的5S活动评估和反馈会议，分享成功经验和改进建议4. 评估和持续改进- 设立5S活动评估团队，定期评估和监控5S活动的实施情况- 收集员工的反馈和建议，及时解决问题和改进活动- 持续改进5S活动的标准和流程，以适应组织的变化和发展5. 结论5S活动是一个持续改进的过程，需要全体员工的积极参与和支持。
5s推行方案
5s推行方案随着企业竞争环境的日趋激烈和需求的不断提高，5S管理成为现代企业质量管理的一种重要工具，其旨在改善企业生产场地的组织、整洁、清洁、安全、标准化水平，提高企业生产效率、质量和安全性。
本文将介绍5S推行方案。
一、前期准备工作进行5S工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先应该明确整个5S工作的目的和意义，与各部门进行充分的沟通和协调，发动员工群众，争取全员参与，制定5S工作实施的计划和时间表。
同时还要进行场地勘查，了解各区域的现状和存在的问题，制定相应的整改措施。
二、1S整理1S整理是让员工首先把工作区域以及机具、设备周围地板、墙面、顶棚、空气、感官等进行整理和清洁，借此摆脱冗余物品，并建立正确收纳方式。
在整理的过程中，需要将过时的工具和生产用品进行统一处理，并且把标识牌和标记用品进行统一标注。
三、2S整顿2S整顿的主要目的是对企业生产的流程进行意义上的整顿，并确定每个工序的具体位置和可分离出来的部分。
这样能够使生产的每个工序得到高效的管理。
同时也需要明确各种设备的安装及设备形状、尺寸等信息，进行各种设备的规范化管理。
四、3S清洁3S清洁的核心内容是对整个工厂进行全面和细致的清洁工作，并将各个流程的关键点紧密连接，对机器和设备进行例行近距离检查，以满足企业的质量管理要求。
一方面可以让员工积极参与到维护和清洁设备之中，而另一方面可以使维护和清洁机械设备成为全员习惯。
五、4S标准化4S标准化是将整个工厂的机房、设备、人员、材料和程序要素等全部紧密的结合在一起，并进行各个要素之间的连续管理。
通过规范标准化管理，不仅可以提高工作效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量、客户的满意度和企业规范化运作。
六、5S维护5S维护不仅仅是整改后的一次性工作，更是对整个管理系统的持续改进。
在实施后，应建立一套长效的管理机制，包括新工作机制的制定与执行、新流程的探索与完善、管理指标的设计与优化、以及员工技术培训等等。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化.但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.二、5s工作全员参与,应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后.三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格.四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心，以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面.为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划.一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化,生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月-——12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5s管理实施方案
5s管理实施方案1. 引言5s管理是一种通过改善工作环境和工作方式来提高效率和品质的管理工具。
本文将介绍5s管理的概念和步骤，并提供一个实施方案以帮助企业成功推行5s管理。
2. 5s管理概述5s管理是源自日本的精益生产方法之一，它的5个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过这五个步骤，可以改善工作环境，减少浪费和不必要的动作，提高工作效率和品质。
•整理（Seiri）：在工作区域中只保留必要的物品，清除不必要的杂物。
•整顿（Seiton）：将保留的物品进行整顿，使其更易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和整洁，防止积尘和杂物堆积。
•清洁（Seiketsu）：营造一个整洁、干净和安全的工作环境。
•素养（Shitsuke）：确保员工始终遵守5s原则，并将其作为一种习惯。
3. 5s管理实施方案以下是一个基于5s管理的实施方案，以帮助企业顺利推行5s管理，并实现预期的目标。
3.1 建立5s团队首先，建议企业成立一个专门负责5s管理的团队。
这个团队应包括各个部门的代表，以确保全公司范围内的有效实施和协调。
团队应由一个领导者来统一指导和协调工作。
3.2 建立目标和计划在实施5s管理之前，团队应明确目标和计划。
目标可以包括减少浪费、提高工作效率和品质，改善员工参与程度等。
计划可以包括整理和清扫的时间表，培训员工的计划等。
3.3 整理（Seiri）首先，团队应与员工合作，识别出工作区域中的不必要物品和杂物。
然后，根据需要，对这些物品进行分类，如保留、丢弃或移动至其他地方。
这将有助于减少杂乱和浪费，提高工作效率。
3.4 整顿（Seiton）在整理阶段完成后，团队应与员工一起对保留的物品进行整顿。
他们应确保物品有明确的标识和储存位置，使员工能够快速找到和使用它们。
此外，工作区域应保持整洁有序。
3.5 清扫（Seiso）清扫阶段是为了保持工作区域的清洁和整洁。
团队应与员工合作，制定清扫计划，并确保每个员工了解他们在维护工作区域清洁方面的责任。
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5S管理实施计划与方案5S管理实施计划与方案★5S的起源1、5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1995年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2、5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为现场管理的一种新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个基本点要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
★5S的基本概念1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
所谓“工作环境”是指所有有形设备和无形条件的统称，包括：★工厂周边、外围★建筑物的本身★办公室★空地、马路★机器、设备及其配置★工作场所★仓库场地★公共照明★湿度等因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。
从而改善人的气质和精神面貌，提高工作效率。
2、日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，是比较具体而实在的。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给他们留下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；5S是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理（Seiri）就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品★保留需要的东西★撤除不需要的东西★将混乱的状态收拾成井然有序的状态★5S管理是为了改善企业的体质★整理也是为了改善企业的体质整顿（Seiton）、将需要的东西加以定位放置，确保能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：★定位之后，要明确标识★用完之后，要物归原位★能迅速取出，立即使用，处于节约的状态。
清扫（Seiso）、将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作现场无垃圾、无灰尘、无污秽、干净整洁的状态。
清扫的对象★地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等★机器、工具、测量用具等清洁（Seiketsu）、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化，维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
修养（Shitsuke）通过推行上述4S活动，让每位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以公司为家，以公司为荣”的地步。
★改造人性★提高道德品质★对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行★要求严守标准，强调的是团队精神★养成良好的5S管理习惯5S活动是企业提高品质的有力工具，也是我们公司需要学习和贯彻落实的。
5S关联图整理S 区分“要用”与“不要用”或“不急用”的东西整顿S 将要用的东西定出位置放置地点物品清扫S 将不要用的东西彻底清扫干净清洁S 时刻保持美观、清洁使员工养成良好习惯（好习惯、好性格）人修养S遵守各项规章制度5S含义表中文日文英文典型例子整理Seiri 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿Seiton 30秒内就能找到要找的东西清扫Seiso 谁使用谁负责清洁（管理）清洁Seiketsu 管理的公开化、透明化修养Shitsuke 严守标准、团队精神前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫、清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述★整理：要与不要，一留一弃★整顿：科学布局，取用快捷★清扫：清除垃圾，美化环境★清洁：洁净环境，贯彻到底★修养：形成制度，养成习惯5S活动的重心：修养（修身）★整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
★修养（修身）的对象则是人。
而人是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处理的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。
在5S活动中，我们不厌其烦地教育我们的员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐简单的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（规章、纪律、规程）来行动，变成一个高尚情操的真正优秀员工。
这个道理，就像★练拳：要站马步★当兵：要先立正一样若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。
总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”和“育人”。
★5S推进层次图整理 1创造空间2占尽地利3场地利用整顿安全卫生清扫现场美化清洁、修养最终目的人心美化★5S之间的关系1、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2、5S之间的关系可以用几句口诀来表达★只有整理没有整顿，物品真难找得到，★只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，★只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，★3S之效果怎保证？清洁出来献一招，★标准作业练修养，公司管理水平高。
5S关系图修养整理整顿清扫清洁5S的目标5个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这5个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。
5S推行目的与活动例表科目概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余的物品尽可能性地减少半成品的数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策清洁一目了然的管理标准化的管理创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿、以保持或保障安全、卫生强化功用设备的维护管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能赢得顾客信赖的关系创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取行显著的成效，从而提高管理水平。
5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri 空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿Seiton 时间减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换工装夹具的时间创造一目了然的现场消除“寻找”清扫Seiso 脏物提高设备性能贯彻保养保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水准提升作业质量清洁Seiketsu 异常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗的现场教养Shitsuke 人员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系遵章守纪二．5S执行技巧<一> 整理（SEIRI）1 基本概念定义：★在工作现场区分要与不要的东西。
★保管需要的东西。
★撤除不需要的东西。
别名：★分类。
★红单作战（大扫除）。
对象：★主要在清理工作现场被占用而无效用的“空间”。
原则：★制定基准。
★全体动员。
★下定决心。
目的：★腾出宝贵的空间。
★防止误用、误送。
★制造清爽的工作场所。
推行方法★深刻领悟展开目，建立共同的认识。
★对工作场所全面检查。
★制定“需要”与“不需要”的基准。
不需要的东西“红单作战”（大扫除）。
不需要的物品处理。
需要物品调查使用频率，决定必要量。
整理是一种分类的动作：2 整理的推行方法深刻领会展开目的，建立共同的认识确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。
向全体员工解说，取得共同认识。
（早会、晚会）下达整理的决心并坚持下去。
不需要的东西，确定不能带入厂内。
对工作场所，进行全面检查点检出那些不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：a 办公场地（包括现场办公桌场地）办公室抽屉，文件柜的文件、已知档案、图表。
办公桌上的物品。
测试品、样品。
公告栏、看板。
墙上标语和月历。
b 场地（特别注意内部、死角）机器、设备大型工模夹具。
不良的半成品、材料。
放置于各个角落的良品、不良品、半成品。
油桶、油漆、酒精、粘结剂。
垃圾桶。
纸屑、竹签、小部件。
C 室外堆积在场外的生锈材料。
货架、垫板上之未处理品。
废铁。
扫把、拖把、纸箱。
D 工模夹具架上不用的工模夹具，损坏的工模夹具。
是否有其它非工模夹具之物品。
破布、手套、酒精等消耗品。
工模夹具（箱）是否合用。
E 仓库原材料、呆料、废料。
储藏架、柜、箱子。
标识牌、标语、垫板。
F 天花板配线、配管。
蜘蛛网。
单位、部门的指导牌。
吊灯、日光灯。
订定“需要” 与“不需要”的基准。
工作现场全面盘点、可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。
根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表（表格）来。
让员工根据标准表，实施“红单作战”。
不需要的物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。