烧碱生产工艺及流程【整理精品范本】
烧碱生产工艺流程图
烧碱生产工艺流程图
烧碱，也叫纯碱，是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、造纸、纺织、化肥等行业。
下面是烧碱的生产工艺流程图：
烧碱生产工艺流程图
烧碱的生产从盐湖提取出原料盐，经过多步骤的处理和反应，最终得到纯碱产品。
以下是烧碱的生产工艺流程：
第一步：提取原料
原料是盐湖中的盐矿，例如天然盐或海水中的氯化钠。
原料经过提取工艺，得到含有氯化钠的溶液。
第二步：精制溶液
含有氯化钠的溶液经过过滤、沉淀、除杂等多步处理，使溶液中的杂质得到除去，得到精制溶液。
第三步：电解产氯
精制溶液进入电解槽，经过电解反应，产生氯气和氢气。
氯气收集后可作为化工原料使用。
第四步：氢氧化钠反应
生成的氢气通过管道输送到氢氧化钠反应槽中，与氯化钠反应生成氢氧化钠。
反应产生的水也参与反应，氯离子与氢氧根结合生成氯化钠。
第五步：氯化钠回收
反应生成的氯化钠和氢氧化钠溶液通过离心分离，氯化钠固体通过蒸发结晶工艺进行分离回收，得到固体的氯化钠。
第六步：干燥和烧制
通过蒸发结晶得到的氯化钠进行干燥处理，去除水分。
随后，在高温下对氯化钠进行烧制，生成烧碱的氧化钠。
此过程称为烧结。
第七步：烧碱成品
烧结得到的氧化钠进一步处理，除去杂质，得到纯净的烧碱成品。
成品常以颗粒、粉末或固体形式出售。
以上流程描述了烧碱的生产工艺，每个步骤都需要精密的操作和控制，以确保生产出质量稳定的烧碱产品。
同时，还需要考虑环境保护和安全措施，在生产过程中减少废气和废水的排放，确保生产的环境友好和员工的安全。
烧碱工艺简介
烧碱生产工艺简介建厂伊始，我公司采用从日本旭化成高电密自然循环复极式电解槽及相关工艺，装置运行状况优良，被日本旭化成公司评为中日合作示范工厂。
零极距离子膜电解技术是近年来投入运行的节能型电解技术，国家已开始大规模推广，我公司已在新建四期装置上使用，现有装置也要进行零极距技术改造，进一步降低顿碱电耗和生产成本。
烧碱生产系统包括一次盐水精制、电解、氯氢处理、氯化氢合成、高压液氯和蒸发固碱六个工序。
以下是各工序工艺流程介绍：1、一次盐水精制：本工序利用预处理器和凯膜过滤器为中心设备，采用热水化盐、空气吹出、膜过滤等物理方法和烧碱—纯碱化学沉淀方法相结合达到盐水精制的目的，最终得到含盐305g/l，可溶性钙镁杂质不大于4mg/l，悬浮物不大于1mg/l的合格一次盐水，供给电解使用。
同时，通过淡盐水外送纯碱生产系统并补充生产水以及膜法除硝装置来避免硫酸根富集，稳定生产。
其主要工艺为60℃左右、310g/L浓度的粗盐水，加入过量烧碱溶液，使镁离子生成氢氧化镁沉淀；其反应为Mg2++2OH-=Mg（OH）2↓随后混有氢氧化镁沉淀的粗盐水先加压溶气，再进入预处理器泄压析气，氢氧化镁沉淀作为空气析出的凝结核积聚空气小气泡，比重减小，与氯化铁絮凝剂作用后，其上升为浮泥从顶部排出；大颗粒氢氧化镁和原盐中的泥沙等下沉为底泥排出；随后澄清液进入后反应槽，与过量纯碱溶液发生反应，残余少量氢氧化镁被生成的碳酸钙沉淀共沉，其反应方程式为Ca2++CO32-=CaCO3↓沉淀颗粒通过凯膜过滤器一次性滤出，得到60℃、310g/L，钙镁离子浓度总和小于4mg/L 的合格一次盐水。
2、电解：电解工序是烧碱生产的核心，主要设备是电解槽、螯合树脂塔和真空脱氯塔。
在工艺上，一次盐水含钙镁离子浓度不能满足电解要求，需将合格一次盐水送入串联运行的螯合树脂塔，通过离子交换除去重金属离子，得到钙镁离子浓度总和小于0.02mg/L的二次精制盐水，送入电解槽阳极室通电电解；在电解槽阳极室，精盐水中的Cl-放电生成氯气，水合Na+穿过离子膜进入阴极室；同时，阴极室内的稀烧碱液中氢离子放电生成氢气，氢氧根与进来的Na+结合生成烧碱。
5万吨烧碱工艺流程初步设计
5万吨烧碱工艺流程初步设计初步设计：5万吨烧碱工艺流程1.原料准备阶段：-选用国内产的氯化钠为原料。
-使用盐井、盐湖进行开采，以保证原料供应的充足性和稳定性。
-将氯化钠送入原料仓储区，进行储存和预处理。
2.确定工艺流程：-采用氯化钠电解法制备烧碱。
-利用电解槽进行电解，将氯化钠分解为氯气、氢气和氢氧化钠。
-设计合理的电解槽结构，包括阳极和阴极的材料选择、电流密度等参数的确定。
-通过电解槽的排放口分别收集氯气、氢气和氢氧化钠。
3.氯气的处理：-将收集到的氯气送入氯碱厂进行二次加工利用。
-进行氯碱化工产品的生产，如氯乙烯、聚氯乙烯等。
4.氢气的处理：-将收集到的氢气经过净化处理，去除杂质。
-利用氢气进行燃烧发电，提供烧碱工艺流程所需的能源。
-还可以将氢气用于合成氨、加氢裂化等其他化工过程中。
5.氢氧化钠的处理：-将收集到的氢氧化钠液体进行蒸发浓缩，提高浓度。
-利用蒸发浓缩后的氢氧化钠液体进行干燥和粉碎，得到固体烧碱产品。
-进行烧碱产品的包装、质检等工序，并送往市场。
6.废水处理：-电解槽排出的废洗涤液和冷却水要经过处理后进行回用。
-利用蒸馏、沉淀、过滤和离子交换等工艺进行废水处理。
-处理后的废水可以用于冷却和洗涤等环节，减少对环境的污染。
7.装置及设备：-设计电解槽结构，包括阴极和阳极的材料选择、电流密度等参数。
-选用高效的电解槽设备，确保电解过程稳定和高效，提高产量。
-配置蒸发浓缩设备、干燥设备、粉碎设备等，保证烧碱产品的质量和产量。
-设计废水处理装置，包括蒸馏、沉淀、过滤和离子交换等设备。
以上是5万吨烧碱工艺流程初步设计的概述，具体的设计参数和装置安装布局需要根据实际情况进行详细识别和设计。
烧碱生产工艺及流程
学习资料注意保存烧碱（学名氢氧化钠）是可溶性的强碱。
纯碱（学名碳酸钠）实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。
烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性，都能提供Na+离子。
这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。
普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。
如果直接用脂肪酸作原料，也可以用纯碱来代替烧碱制肥皂。
印染、纺织工业上，也要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。
生产人造纤维也需要烧碱或纯碱。
例如，制粘胶纤维首先要用18～20％烧碱溶液（或纯碱溶液）去浸渍纤维素，使它成为碱纤维素，然后将碱纤维素干燥、粉碎，再加最后用稀碱液把磺酸盐溶解，便得到粘胶液。
再经过滤、抽真空（去气泡），就可用以抽丝了。
精制石油也要用烧碱。
为了除去石油馏分中的胶质，一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出。
经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。
在造纸工业中，首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料（如木材）与化学药剂蒸煮制成纸浆。
所谓碱法制浆就是用烧碱或纯碱溶液作为蒸煮液来除去原料中的木质素、碳水化合物和树脂等，并中和其中的有机酸，这样就把纤维素分离出来。
在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。
例如，在铝的冶炼过程中，所用的冰晶石的制备和铝土矿的处理，都要用到纯碱和烧碱。
又如冶炼钨时，也是首先将精矿和纯碱焙烧成可溶的钨酸钠后，再经酸析、脱水、还原等过程而制得粉末状钨的。
在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。
许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、亚硫酸钠等等）都要用到烧碱或纯碱。
烧碱分厂工艺流程叙述
一、一次盐水工序自电解来的脱氯淡盐水部分进入膜法除硝，除掉部分SO42-，使SO42-含量小于5g/L，然后进入进入配水槽，同时进入配水槽的还有生产上水、压滤机后清液、电解脱氯淡盐水、压缩空气经充分搅拌后,用化盐给料泵打出,经换热器加热，进入化盐池化盐自流进入1#折流槽加入氢氧化钠和次氯酸钠(以除去镁离子及菌藻类、天然有机物氨类杂质)充分反应后进入前反应槽,用加压泵打至气水混合器与空气混合后进入加压溶气罐,经文丘里混合器加入三氯化铁后进入予处理器，经予处理器的盐水进入后反应桶加碳酸钠与盐水中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水经进液缓冲罐进入SF膜过滤器过滤后进入出2#折流槽，加入高纯盐酸调整PH 值，同进加入亚硫酸钠以除去游离氯后进入过滤盐水槽，用过滤盐水泵送至电解工序。
二、电解工序自一次盐水送来的达到时树脂塔条件的过滤盐水加高纯酸调节PH值9-9.5后进入过滤盐水槽（V1401），经过滤盐水泵（P1401）打出经过滤盐水加热器（E1401）与蒸汽换热温度达到60-65℃后进入树脂塔，经树脂吸附盐水中的钙镁离子，使钙镁离子小于是20PPB，以达到进电槽的要求后经树脂捕集器进入超纯盐水槽（V1501）经超纯盐水泵（P1501）送至超纯盐水高位槽（V2006），盐水从V2006自流下来与循环回的淡盐水经管道混合器混合后进入电解槽（R2001）的阳极，从电槽阳极上部溢流出的未电解的淡盐水和氯气的混合液经分离器分离后，湿氯气经氯气正压水封（V2004）通过PICA-2001调节氯气主管压力在20KPa后至氯处理工序。
分离出的淡盐水进入淡盐水循环槽（V2001）用P2001泵送出，部分循环进电槽，部分送真空脱氯塔（T1601），出脱氯塔的氯气经冷却器（E1601）与循环水换热后经真空泵（VP1601）进入氯气总管，脱去游离氯后的淡盐水加入氢氧化钠调节PH值9-11后加入亚硫酸钠进一步脱去游离氯后经脱氯盐水泵送至一次盐水化盐。
离子膜烧碱工艺
离子膜烧碱工艺
一、工艺流程
烧碱溶液通过传统的加热工艺蒸发时，可以分解出氯气，氢气和钠溶液，但这种方法的效果不佳，并且会消耗大量的能源，耗费时间也很长。
离子膜烧碱工艺利用了电解的原理，以氯气、氢气和钠溶液作为新产品，可以有效提高生产效率。
其工艺流程主要包括烧碱溶液处理、离子膜电解分解和连续搅拌浓缩等步骤。
1.烧碱溶液处理：烧碱溶液由钠和水组成，是进行离子膜烧碱工艺的基本材料，事先要对其进行进行预处理以及脱全氯和水分蒸发等操作，以达到理想的浓缩程度和指定的氯分析浓度。
2.离子膜电解分解：处理后的烧碱溶液可以进行离子膜电解分解，离子膜是由导电材料制成的电解所必需的一种膜物，它的作用是实现液质的分离，从而实现电介质烧碱溶液中的汽液分离。
烧碱工艺流程
烧碱工艺流程烧碱，又称纯碱，是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、造纸、化肥、化工等领域。
烧碱工艺流程是指将天然碱矿或氯化钠等原料经过一系列化学反应和物理处理，最终得到烧碱的工艺过程。
下面将介绍烧碱的生产工艺流程。
首先，烧碱的生产原料主要包括天然碱矿和氯化钠。
天然碱矿是指含有碳酸钠和氯化钠的天然矿石，一般需要经过矿石的选矿和破碎处理，以提高原料的纯度和均匀度。
而氯化钠是指普通食盐，也是烧碱的重要原料之一。
其次，原料的预处理是烧碱生产过程中的重要环节。
对于天然碱矿，首先需要进行碳酸钠和氯化钠的分离，然后进行碳酸钠的煅烧，将其转化为碱灰。
而氯化钠则需要进行干燥和粉碎处理，以提高其反应效率。
这些预处理工序的目的是为了提高原料的纯度和反应活性，为后续的生产工艺做好准备。
接下来是烧碱的生产工艺。
首先是碱灰的水化反应，将碱灰与水进行反应生成氢氧化钠溶液。
然后通过过滤和蒸发浓缩，得到烧碱溶液。
最后，通过烧结或电解等方法，将烧碱溶液中的氢氧化钠还原为固体的烧碱成品。
整个生产过程中，需要控制好温度、压力、反应时间等参数，以确保产品质量和产量。
除了生产工艺，烧碱工艺流程中还包括能源消耗和废物处理等环节。
烧碱生产过程中需要消耗大量的能源，主要用于煅烧、蒸发浓缩和烧结等工序。
因此，在工艺设计和生产过程中需要考虑能源的节约和利用。
同时，生产过程中会产生固体废物和废水，需要进行合理的处理和回收利用，以减少对环境的影响。
总的来说，烧碱工艺流程是一个复杂的化工生产过程，涉及原料处理、反应工艺、能源消耗和废物处理等多个环节。
通过合理的工艺设计和严格的生产管理，可以实现高效、环保的烧碱生产，满足市场需求，促进工业发展。
烧碱生产工艺及流程
学习资料注意保存烧碱（学名氢氧化钠）是可溶性的强碱。
纯碱（学名碳酸钠）实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。
烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性，都能提供Na+离子。
这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。
普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。
如果直接用脂肪酸作原料，也可以用纯碱来代替烧碱制肥皂。
印染、纺织工业上，也要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。
生产人造纤维也需要烧碱或纯碱。
例如，制粘胶纤维首先要用18～20％烧碱溶液（或纯碱溶液）去浸渍纤维素，使它成为碱纤维素，然后将碱纤维素干燥、粉碎，再加最后用稀碱液把磺酸盐溶解，便得到粘胶液。
再经过滤、抽真空（去气泡），就可用以抽丝了。
精制石油也要用烧碱。
为了除去石油馏分中的胶质，一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出。
经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。
在造纸工业中，首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料（如木材）与化学药剂蒸煮制成纸浆。
所谓碱法制浆就是用烧碱或纯碱溶液作为蒸煮液来除去原料中的木质素、碳水化合物和树脂等，并中和其中的有机酸，这样就把纤维素分离出来。
在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。
例如，在铝的冶炼过程中，所用的冰晶石的制备和铝土矿的处理，都要用到纯碱和烧碱。
又如冶炼钨时，也是首先将精矿和纯碱焙烧成可溶的钨酸钠后，再经酸析、脱水、还原等过程而制得粉末状钨的。
在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。
许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、亚硫酸钠等等）都要用到烧碱或纯碱。
纯碱制烧碱
纯碱制烧碱简介纯碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、化肥、造纸、染料和冶金等行业。
而制烧碱则是从纯碱中提取出的一种碱性物质，具有更高的纯度和强碱性。
本文将介绍关于纯碱制烧碱的原理、工艺流程以及应用领域。
原理纯碱通常是指氢氧化钠或碳酸钠，而制烧碱的主要原理是通过提取和精制的方法，从纯碱中获得更高纯度的碱性物质。
制烧碱的过程主要包括以下几个步骤：1.提取：将纯碱溶解在水中，形成碱液。
2.精制：利用化学反应或物理处理，去除碱液中的杂质，提高纯度。
3.结晶：通过降温或蒸发的方法，使碱液中的制烧碱结晶出来。
4.产品干燥：将制烧碱经过过滤、洗涤等处理后，进行干燥，得到最终产品。
工艺流程下面是一种常见的纯碱制烧碱的工艺流程，示例如下：1.原料准备：将纯碱作为主要原料，同时准备辅助原料如水和溶剂。
2.溶解：将纯碱逐渐加入水中，同时搅拌至溶解。
3.除杂：利用过滤或其他物理处理方法，去除溶液中的杂质，提高纯度。
4.酸化：在溶液中加入酸性物质，使碱性物质沉淀出来。
5.过滤：将沉淀的碱性物质通过过滤装置进行分离，并洗涤以去除杂质。
6.干燥：将洗涤后的制烧碱经过干燥设备进行脱水，使其达到所需的水分含量。
7.包装：将干燥后的制烧碱按照标准进行包装，以便储存和运输。
应用领域制烧碱具有很高的碱性，因此在许多行业都有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：玻璃制造制烧碱是玻璃制造过程中的重要原料之一。
它可以用来调节玻璃的成分和性质，改善玻璃的质量。
制烧碱还可以用来清洁和抛光玻璃表面，提高光学性能。
化肥生产制烧碱在化肥生产中扮演着重要角色。
它可以作为中和剂或中间原料，用于制造磷酸、硫酸等化肥产品。
造纸工业制烧碱可以用作造纸工业中的漂白剂和碱液调节剂。
它可以帮助去除纸浆中的杂质，提高纸张的质量。
染料和颜料制烧碱在染料和颜料的生产中起着重要作用。
它可以被用作媒染剂或中和剂，帮助染料在纤维上均匀分布、固定和显色。
冶金工业制烧碱在冶金工业中也有一定的应用。
离子膜烧碱工艺流程
离子膜烧碱工艺流程离子膜烧碱工艺是一种利用离子交换膜技术制取高纯度烧碱的过程。
离子膜烧碱工艺流程一般包括原料准备、电解槽电解、中和、浓缩、结晶等几个主要步骤。
首先，原料准备是离子膜烧碱工艺流程的第一步。
常用的原料是氯化钠和水合盐，其中水合盐是为了提高产量和降低能耗而加入的。
原料通过配比进入电解槽。
其次，电解槽电解是离子膜烧碱工艺的关键步骤。
电解槽中设有阴、阳极，以及中空的离子交换膜。
电解槽内部通过直流电源加电，在阳极处发生氧气的析出反应，生成氧气和氢氧根离子，而在阴极处发生水的还原反应，生成氢气和钠根离子。
离子交换膜起到分离阳、阴极反应产物的作用，使阳极处的氧气和氢氧根离子在阳极室内发生反应，形成高浓度的氢氧根液。
电解产生的钠根离子则经过离子交换膜进入阴极室。
中和是离子膜烧碱工艺流程中的下一个步骤。
阴、阳极室中所得到的液体进入中和塔，通过与稀酸反应，形成盐酸和氯化钠。
中和液中的氯化钠在后续工艺中可以回收利用。
浓缩是烧碱工艺流程中的关键步骤之一。
中和产生的盐酸经过浓缩塔蒸馏，生成高浓度盐酸，同时产生的水蒸汽经过冷凝器冷却后排出。
浓缩后的盐酸可以继续被用于中和反应，形成循环利用。
最后一个步骤是结晶。
经过浓缩后的盐酸进入结晶槽，通过逐渐降低温度，使盐酸结晶，以获得纯度较高的烧碱。
结晶得到的烧碱可以回收利用，而未结晶的盐酸则通过管道排出。
离子膜烧碱工艺流程具有高效、环保、节能等优点。
通过电解槽电解、中和、浓缩和结晶等步骤，可以制得高纯度的烧碱产品，同时可以循环利用原料和副产物，减少资源的浪费和环境的污染。
这种工艺流程在化工领域得到了广泛的应用和推广。
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学习资料注意保存烧碱（学名氢氧化钠）是可溶性的强碱.纯碱（学名碳酸钠）实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质,所以它与烧碱并列,在工业上叫做“两碱”。
烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性,都能提供Na+离子。
这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。
普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。
如果直接用脂肪酸作原料,也可以用纯碱来代替烧碱制肥皂.印染、纺织工业上，也要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。
生产人造纤维也需要烧碱或纯碱。
例如,制粘胶纤维首先要用18～20％烧碱溶液（或纯碱溶液）去浸渍纤维素，使它成为碱纤维素，然后将碱纤维素干燥、粉碎，再加最后用稀碱液把磺酸盐溶解，便得到粘胶液.再经过滤、抽真空（去气泡），就可用以抽丝了.精制石油也要用烧碱。
为了除去石油馏分中的胶质,一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出.经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。
在造纸工业中,首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料（如木材)与化学药剂蒸煮制成纸浆。
所谓碱法制浆就是用烧碱或纯碱溶液作为蒸煮液来除去原料中的木质素、碳水化合物和树脂等，并中和其中的有机酸，这样就把纤维素分离出来。
在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。
例如，在铝的冶炼过程中,所用的冰晶石的制备和铝土矿的处理，都要用到纯碱和烧碱。
又如冶炼钨时,也是首先将精矿和纯碱焙烧成可溶的钨酸钠后，再经酸析、脱水、还原等过程而制得粉末状钨的。
在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。
许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、亚硫酸钠等等)都要用到烧碱或纯碱。
合成染料、药物以及有机中间体等也要用到烧碱或纯碱。
烧碱生产工艺片碱即片状烧碱，是氢氧化钠的一种别名，氢氧化钠在工业上被称作工业碱、烧碱、苛性碱等，按存在形态可分为液碱、片碱、固碱、粒碱。
其中片碱、固碱、粒碱是固体氢氧化钠的三种形态。
如下图,依次是片碱固碱粒碱：1.碱液从32%浓缩至61％,这个阶段在降膜蒸发器中进行。
加热源采用中压蒸汽及二次蒸汽，并在真空下蒸发。
2.61％碱液再通过降膜浓缩器，以熔融盐为热载体，在常压下将碱液浓缩成熔融碱，再经片碱机制成片状固碱（传说中的熔盐法)。
质量分数为32％的离子膜法烧碱经Ⅰ效蒸发器(真空、二次蒸汽）浓缩到47％，经碱泵并与Ⅱ效蒸发器的蒸汽冷凝水换热后，进入Ⅱ效蒸发器进一步浓缩至61％,并由碱泵将61％碱打入最终浓缩器，用熔盐加热浓缩至98％～99％ ,再经片碱机制成片状固体烧碱。
自电厂来的1 MPa的饱和蒸汽进入Ⅰ效蒸发器,冷凝液与Ⅰ效碱换热后进入循环水池，作为软水的补充, Ⅱ效产生的二次蒸汽与终浓缩产生的二次蒸汽进入Ⅰ效蒸发器作为热源，蒸发32%碱液.415～430 ℃的熔盐由熔盐泵送入熔盐炉经加热后进入最终浓缩器，作为热源将碱蒸发至98% ～99% ，并最终回至熔盐罐,循环使用。
熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统，通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温，熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界隔离，最大限度地减少了熔盐的分解变质。
在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。
（1) 熔盐熔点在143 ℃左右，所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热,以防止熔盐在管线中凝固.( 2)在熔盐梯度升温过程中，要仔细检查熔盐阀的伴热，熔盐在整个系统中进行大循环时，尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。
（3）由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化，熔盐中的水分含量较高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流，如果泵电流波动较大,而且持续时间较长，应立即停泵检查，找出问题原因。
正常情况下，泵的电流会有波动,但波动的范围不大，随着熔盐温度的升高，泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
片碱为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面，农药、染料、橡胶和化学工业方面、石油钻探，精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业，以及国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业，医药工业及城市建设等方面.还用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸,加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等.离子膜烧碱工艺流程图解析离子膜烧碱生产工艺来源：【中国化工网】 2010-6—4 字体大小：[ 大中小 ] —当化学反应涉及酸碱等物质时,ph值往往是反应过程中一个主要的工艺变量.离子膜烧碱研究报告显示：量溶液的ph值时，在实验室一般采用酸碱指示法,在工业过程中，则采用电位滴定法.在用离子膜电解生产烧碱的过程中，尤其是在盐水淡化之前，在制作离子膜烧碱时,ph值的测量是很重要的。
离子膜烧碱工艺流程图解析离子膜烧碱生产工艺1、离子膜电解工艺流程以原盐为原料,从离子膜电解槽流出的淡盐水经过脱氯塔，脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水;而后在反应器中再加入naoh、na2co3及baci2等；从反应器出来的盐水进入澄清槽澄清。
但是从澄清槽出来的一次盐水还有一些悬浮物，这对盐水二次精制的螯合树脂塔将产生不良影响（一般要求盐水中的悬浮物少于1mg/l)。
因此，盐水需要经过过滤，再经过螯合树脂塔,除去其中的钙、镁等金属离子，加到离子膜电解槽的阳极室;与此同时，纯水和液碱一同进入阴极室。
通入直流电后，在阳极室产生氯气和淡盐水，经过分离器分离。
氯气输送到氯气总管；淡盐水中naci含量一般为200-220g/l，经脱氯塔去盐水饱和槽。
在电解槽的阴极室产生氢气和30—35%的液碱，同样也经过分离器。
氢气输送到氢气总管；30-35％的液碱可以作为商品出售，也可以送到蒸发装置,使之浓缩到50％。
a、过滤盐水的ph值控制及orp测量为了保证进电解槽盐水ph值的稳定，有的工艺采用在过滤盐水中加入一定量盐酸的方法，将过滤盐水的ph值控制在100.5。
盐水orp的值反应盐水中游离氯的含量.为了防止游离氯进入螯合树脂塔，在过滤盐水管路中，设置了orp检测装置.根据orp的高低，决定亚硫酸钠的加入量。
b、淡盐水ph值控制及orp测量电解过程中产生的淡盐水,含有一定数量的游离氯。
这部分游离氯对设备、管道的腐蚀非常严重，必须清除。
根据次氯酸在低ph值情况下，有利于向氯气脱析方向转变这一特性，在淡盐水中加入一定量盐酸，使它的ph值控制在1.25～1。
5之间，以利于去除游离氯。
淡盐水经真空脱氯或空气吹除，再加亚硫酸钠,以进一步去除游离氯。
2、ph值测量的重要性本装置的物料分析主要有酸度（ph值）、氧化还原电位(orp)、浓度以及钙、镁离子含量。
这些参数在生产过程中起着非常重要的作用.比如，精盐水的酸碱度.以及钙、镁离子的浓度，直接关系到离子膜的工作状态和寿命，也是产量和产品成本核算的重要依据。
为此，一定要保证各台分析仪的测量精确度及可靠性.3、应用难点上海氯碱化工有限公司电化厂四车间离子膜电解生产烧碱中,淡盐水要根据其ph值加亚硫酸钠，因此该ph值的测量和控制对产量与质量的提高具有很重要的意义.该装置共有两台ph计：脱氯前为301信号，脱氯后为303信号。
原2套ph计在引进时采用某日本厂商的产品，由于ph电极的性能不能满足生产工艺的实际需要，从开车起一直不能投入使用，故弃置不用,只能靠车间分析室不断取样得到数据。
这样做，不但时效性差，而且分析误差大，不能对亚硫酸钠进行自动加料控制。
而人工加料控制不但劳动强度大，而且ph值难以得到稳定的控制，影响了产品的质量.过去ph电极用得不好的原因有：（1) 301信号测量点由于cio4-离子含量较高，达700—800mg/l。
由于cio4—离子会和kci反应生成不溶性的化合物,而氯化银电极会进一步与溴化物、碘化物、氰化物特别是硫化物反应，生成胱氨酸或半胱氨酸.由于硫化银在隔膜上会生成黑色沉淀，由此导致响应时间增加和电极电位的重复性变差（直接导致ph测量误差），同时也使隔膜阻抗增加好几倍.(2）测量点ph值很低，一般在1。
9左右，由于ph值在2以下和12以上时均难以测量，因此测量误差大。
在强酸介质中，由凝胶层吸收的酸分子导致凝胶层中氢离子活度的增加。
故在很低的ph值下，会产生酸度误差，即产生虚假的高ph值。
(3）测量点温度较高，一般在90c左右。
这不仅对ph电极提出了极大的挑战(因为90c的高温会大大缩短ph电极的寿命),而且，如果取样后在分析室测ph值，由于同样的介质在不同温度下的ph值是不同的，用分析室测得的ph 值来控制流程中亚硫酸钠的加入量会产生较大的误差。
(4) 测量点在泵的出口，压力波动大,这样会加速电极反渗透，影响ph电极电位的正常建立，缩短电极寿命。
（5)被测介质腐蚀性强。
二、梅特勒-托利多的在线ph检测系统针对上述原因，梅特勒—托利多公司为用户选用了由ha465—50—90-t—s7电极、inflow764-22/-56护套组成的测量系统，成功地解决了在线测量的要求。
1、电极这种电极采用了双盐桥结构,选用viscolyt参比电解液（一种含高分子粘度的参比溶液)，并采用三陶瓷隔膜。
ph值的测量范围为0～14,温度范围为0-130 c.这种ph电极的特点为：（1）viscolyt参比电解液不会和被测介质发生化学反应,使参比液与被测溶液隔开;而双盐桥结构也可隔离游离氯对参比电极电位的干扰,保证参比电极电位的稳定.(2）三陶瓷隔膜适当加快了参比电解液的流速，确保电解液外流稳定，使读数更加精确。
(3) 在使用时保持正压2bar左右，既可防止氯气影响电极电位，又可限制被测介质的反渗透。
2、护套护套用来保护电极不受外界冲击，并将电极固定在测量点上。
由于常用的护套材料不锈钢无法抵挡氯气等物质的腐蚀，因此选用了了溶性聚四氟乙烯制成测量室的护套inflow764-22/-56。
3、变送器针对在化工/石化行业中的危险区域使用的防爆要求，可使用本安型的变送器2100/2xh或2220x.三、应用效果原来使用的电极寿命仅为一星期，而使用梅特勒-托利多公司的ha465双盐桥电极后，两年来仅换过三支电极。
梅特勒-托利多产品的应用保证了测量精确度,使亚硫酸钠自动加料控制得以实现，提高了劳动生产率和产品质量，减少了工人的维护工作量，因此得到用户的好评。
离子膜法制烧碱的生产工艺综述离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的熟悉一下子膜法制烧碱的工艺特点1。