游标卡尺鉴定规程
(精选文档)游标卡尺内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
游标卡尺的校验及精度管理规定范文
游标卡尺的校验及精度管理规定一、目的：使游标卡尺的校验工作有所依循。
二、范围：凡公司的普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺均适用之。
三、校正仪器：量块。
四、准备工具：酒精、白手套、脱脂棉、防锈油、平台。
五、校验步骤：1、外观：目视卡尺表面应无锈蚀，碰伤及其它缺陷；刻度线与数字应清晰、均匀；带表卡尺表盘刻度线应清晰、平直，表蒙透明清洁；数显卡尺的液晶显示无残缺，玻璃表面应透明、洁净、无划痕；2、部位检查调整：手动各部位，尺框沿尺身移动平稳，紧固螺钉作用可靠；深度尺不允许有匡动；3、基准点：将卡尺内量爪并拢后，中缝对准光线，稍能看到均匀的微光，此时普通卡尺的零位偏差不能超过其最小精度；带表卡尺和数显卡尺能正常归J— | —A零；4、外量爪校正：首先用量爪的内、中、外三部分测量任意量块，其误差值应不超过最小精度；其次任选能含盖卡尺整个量程的三个或三组以上的量块用量爪夹紧两端面测量，此时卡尺上的读数减去量块尺寸，即为示值误差；5、内量爪的精度校正：首先将量块组合成图1 示，然后在凹下部分两侧按外量爪的方法校验精度和平行度；6、深度尺、高度尺部分精度：将适当的量块竖直放在平台上，测量其高度后，用测得的实际高度减去量块尺寸或组合尺寸即为误差；六、后序动作：将校正结果填在校验报告上，经审查、核准后归档;2、将校验完好的卡尺贴上标签；3、做适当的防锈处理后由原单位领回。
均应符合下表的规定。
带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值（分辨力测量范围分度值（分辨力）0.01，0.020.050.10允许误差0-150士0.02士0.05士0.10>150-200士0.03>200-300士0.04士0.08>300-500士0.05>500-1000士0.07士0.10士0.15>1000-1500士0.10士0.15士0.20>1500-2000士0.14士0.20士0.251、七、示值误差八、参考资料：《通用卡尺检定规程》JJG30-2002。
游标卡尺操作及检定规范
-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
游标卡尺检定规程
0.02mm
0.006mm
0.02mm，0.10mm
0.010mm
A要求不超过下表：
B检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
3.3.4刀口内量爪尺寸和平行度。
A要求：受检尺寸为10mm时的偏差应不超过下表的规定：
分度值
零刻度线重合度
尾刻度线重合度
0.02mm
＋0.020mm
－0.010mm
0.01mm
0.05mm
＋0.035mm
－0.015mm
0.015mm
0.10mm
＋0.050mm
－0.020mm
0.015mm
B检定方法：
①将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪牙测量面滑动而不脱落，尺寸用测力为6N~6N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
游标卡尺检定记录表
检定部门
仪器类别
最少三年
②在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
3.3.5零值误差
A要求：零值误差以零刻度线和尾刻度红的重合度表示，应不超过下表的规定
分度值
外量爪两测量面间隙
平行度
0.02mm
±0.005mm
±0.01mm
0.05mm
±0.005mm
±0.02mm
0.10mm
±0.001mm
⑤平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
3.3.7将测量结果记入《游标卡尺检定记录表》。
检定游标卡尺类量具操作规程
6、在测定示值误差时，将量块的测量面用汽油棉花揩净，游标卡尺工作面在靠近量块测量时，一定要慢慢地、自然地接触，切勿用力过猛，划伤量块的工作面，根据卡尺的量限不同，选用不同的量块逐点进行检定。检定结束后，将量块用纱布擦洗一遍，然后用干净的纱布揩净，放入干燥缸中。
机械制造有限公司
文件编号：MF/QD-A-14
版本号：A/0
第1页共1页
1、将被测卡尺用汽油清洗干净，特别是工作面用汽油棉花揩净，尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
2、测定外量爪两测量面的平面度时，用样板直尺以标准光隙法检定时，其平面度根据各方面的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
编制／日期：审批／日期：
3、测外量爪两测量面的合并间隙时，移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量态下进行。
4、在测定刀口内量爪的尺寸和平行度时，将一块10mm的三级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。
2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。
4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。
4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。
4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。
4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。
使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。
4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。
其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。
4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.十、校正记录资料的保存➢照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。
➢照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。
➢常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。
➢一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。
计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。
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0.003
0.005
＞1000——2000
0.005
0.006
注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
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品质部
程序文件
(游标卡尺检定规程)
编号
制订日期
2006.07.8
平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，以全长范围内最大与最小之差确定。
6.3.8刀口内量爪的基本尺寸和平行度
先将1块尺寸为10mm的3等或5级量块的长边夹持与两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力为（6-7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
间部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部
位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙之
和确定。图1
6.3.7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。在其它任意方向检定时，测得值与基本尺寸之差应不超过表4规定的上偏差。
6.3.5测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样块进行比较检定。
6.3.6测量面的平面度
外量爪测量面的平面度用0极刀口直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口直尺以光隙法检定。深度卡尺检定时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上。
检定时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行（图1）。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中
分度值（分辨力）
/mm
表面粗糙度Ra/μm
外量爪测量面
内量爪测量面
深度卡尺的基准面和面
深度测量杆和测量面
0.01，0.02
0.2
0.4
0.2
0.8
0.05，0.01
0.4
0.4
4.3测量面的平面度
测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3测量面的平行度
测量范围
外量爪测量面的平行度
深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度
＋
＋
2
各部分相互作用
＋
＋
＋
3
各部分相对位置
2级塞尺
＋
±
－
4
标尺标记的宽度和宽度差
工具显微镜或读数显微镜
＋
±
－
5
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样板
＋
±
－
6
测量面的平面度
0，1级刀口形直尺，1级平板
＋
＋
－
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
外径千分尺
＋
＋
－
8
刀口内量爪的基本尺寸和平行度
10mm3级量块，外径千分尺
测量范围
分度值（分辨力）
0.01，0.02
0.05
0.10
允许误差
0——150
±0.02
±0.05
±0.10
＞150——200
±0.03
＞200——300
±0.04
±0.08
＞300——500
±0.05
＞500——1000
±0.07
±0.10
±0.15
＞1000——1500
±0.10
±0.15
±0.20
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08——0.18
0.02
0.05
0.03
0.10
0.05
4.1.2带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10——0.20）mm。宽度差应不超过0.04mm。
4.2测量面的表面粗糙度
测量面的表面粗糙度应不超过表2的规定。
表2测量面的表面粗糙度
对于游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺，检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。
对于测量范围大于1000mm的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种。平检：
第一支点在主尺零标记外侧50mm以内，第二支点在吃框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立检：用上述第一、二点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助支撑。所用三个支点应等高。
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.001
0.05
±0.002
0.10
±0.001
0.05
4.6.2带表卡尺量爪两侧量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
4.7示值变动性
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超过0.010mm。
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具显微镜检定。
6.3.10示值变动性
在相同的条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面平板接触。重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
6.3.11数字显示器的示值稳定性
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6.5检定周期
检定周期可根据使用工具情况确定，一般不超过1年。
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表9的规定.表9平衡温度时间
测量范围
(mm)
平衡温度时间(h)
置于平板上
置于木桌上
≤300
1
2
＞300—500
1.5
3
＞500--2000
2
4
6.2检定项目和检定设备
通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表10.
表10检定项目和检定设备
序号
检定项目
主要检定设备
检定类别
首次检定
后续检定
使用中检定
1
外观
＋
在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
6.3.12示值误差
用3等或5级量块检定。受检点的分布：对于测量范围为：300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如：（0-150）mm的卡尺，其受检点为51.20，101.50，149.80mm或21.30，101.60，149.90mm；（0-300）mm的卡尺，其受检点为101.20，201.50，291.80mm或101.30，201.60，291.90mm；对于测量范围大于30mm的卡尺，不少于均匀分布的6点，如（0-500）mm卡尺，其受检点为80，161.20，240，321.50，400，491.80mm或80，161.30，240，321.60，400，491.90mm。根据实际情况可以适当增加受检点位。
＋
＋
－
9
零值误差
1级平板，工具显微镜
＋
＋
－
10
示值变动性
1级平板，3级或5等量块
＋
＋
－
11
数字显示器的示值稳定性
＋
＋
＋
12
示值误差
3级或5等量块，1级平板
＋
＋
－
注：表中“+”表示应检定，“-”表示不检定，“±”表示该项目未经修理的可不检定
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1.目的
2.适用范围
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05和0.10 mm，测量范围上限为2000mm通用卡尺的首次检定、后续检定和使用检定。
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4.4圆弧内量爪的基准尺寸和平行度
合并两量爪。圆弧内量爪基准尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；使用中及维修后的基本尺寸允许为0.1mm的整数倍，保证使用的情况下可以为卡尺分度值的整数倍，并在证书内业上注明。平行度应不超过表4的规定。
表4圆弧内量爪的基准尺寸和平行度
3.概述
通用卡尺是用来测量尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺、电子数显深度卡尺。
4.计量性能要求
4.1标尺标记的宽度和宽度差
4.1.1游标卡尺的主标尺和游标卡尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1标尺标记的宽度和宽度差mm
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6计量器具控制
计量器具控制包括:首次检定,后续检定和使用检定.
6.1检定条件
6.1.1检定室内温度(20±5)℃
6.1.2检定室内湿度不超过80%RH
6.1.3检定前,应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上,其平衡温度时间见
10检定项目和检定设备检定项目主要检定设备检定类别首次检定后续检定使用中检定标尺标记的宽度和宽度差工具显微镜或读数显微镜测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板测量面的平面度01级刀口形直尺1级平板圆弧内量爪的基本尺寸和平行度外径千分尺刀口内量爪的基本尺寸和平行度10mm3级量块外径千分尺10示值变动性11数字显示器的示值稳定性12示值误差等量块1级平板注