塑胶零件分类
塑料的分类与应用
塑料的分类与应用1 塑料的分类塑料的品种很多，从不同角度按照不同原则，其分类的方式也各不相同，常用的塑料分类方法有以下两种。
1 .按照合成树脂的分子结构和受热时的行为分类( l )热塑性塑料。
这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物，因而受热会变软，成为可流动的钻稠液体.在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，并可经冷却定型;如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。
热塑性塑料在成型加工过程中，一般只有物理变化，因而其变化过程是可逆的。
( 2 )热固性塑料。
这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件;当继续加热，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不熔或不溶的体型结构，形状就会固定下来不再变化。
如再加热，也不再软化，不再具有可塑性。
在这一变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。
酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅塑料、不饱和聚醋塑料等均属此类。
2 .按塑料的应用范围分类( l )通用塑料。
主要指产量大、用途广、价格低的一类塑料。
其中聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料.其他聚烯烃、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氮基塑料等也都属于通用塑料。
它们的产量占塑料总产量的一大半以上，构成了塑料工业的主体。
( 2 )工程塑料。
是指那些具有突出的力学性能和耐热性，或具有优异的耐化学试剂、耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。
工程塑料一般可作为承载结构件、耐热件、耐腐蚀件、绝缘件等使用。
工程塑料的生产批量小，价格较昂贵，用途范围相对狭窄。
从广义来说，几乎所有的塑料都可作为工程塑料使用，但实际上目前常用的工程塑料仅包括聚酞胺、聚甲醛、ABS 、聚碳酸醋、聚讽、聚酸亚胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等几种。
( 3 )特种塑料。
特种塑料又称为功能塑料，指具有某种特殊功能的塑料.如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于减摩、耐磨用途等的塑料。
塑料品种全分类指南
塑料品种全分类指南
塑料一般是指合成高分子材料，是一种高分子复合材料，可在一些环
境中用来替代金属、玻璃、质地坚硬的物质。
它们可通过熔融成型或其他
方式加工成型，可作为容器、零件、外壳等材料使用。
塑料可按物理性能、化学性质或加工方式分类，主要包括以下几类：
1、聚酯：聚酯是一类热可塑性高分子材料，是由聚酯基和稀土酯骨
架组成的高分子化合物。
聚酯类型很多，主要有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯
乙烯、聚胺乙烯、聚氨酯、聚酯纤维素等。
聚酯具有良好的耐热性、耐腐
蚀性和耐磨性，是一种优质的工程塑料。
2、聚乙烯：聚乙烯是一类由乙烯单体聚合而成的高分子材料。
聚乙
烯具有良好的抗冲击性、抗张性、耐温度性和耐腐蚀性，可用于制造容器、管件、管道以及建筑、家具、仪表材料等。
3、聚氨酯：聚氨酯是一种合成高分子材料，由醋酸和多氟乙烯加成
的聚氨酯树脂经加热熔融而成。
它具有优异的抗冲击性和耐低温性，是用
于应用需要耐冲击性能和耐冷热性能的良好材料。
4、聚碳酸酯：聚碳酸酯，是一类热可塑性高分子材料，由乙烯或苯
乙烯单体与甲醛反应生成。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性常用工程塑料的名称代号、特性及用途 名称 (代号)主要特性 用途举例 热塑性塑料聚乙烯 (PE) 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯 (PP) 强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯 乙烯 (PVC) 较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC ：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯 乙烯 (PS) 耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS 塑料 较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺 (PA) (尼龙或锦纶) 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳 酸酯 (PC) 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯 (塑料王) (PTFE)优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高 减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等 聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃) (PMMA)透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大 飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等热固性塑料酚醛塑料 (PE) 一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸插头、开关、电话机、仪表盒、汽车刹车片、内燃机曲轴、皮带轮、纺织机和仪表中的无声齿轮、化工用耐酸泵、日用用具等湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
塑料分类
一、1．按塑料用途分：①通用塑料(Universal Plastics)：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、聚氨酯（PU）、不饱和聚脂②泛用工程塑料(Engineering Plastics)：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
包括五种：聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）③特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料、聚醚醚酮（PEEK）……通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们的共同点就是它们都是热塑性塑料。
1、聚乙烯（PE）是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
2、聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
常见塑料分类和用途
常见塑料分类和用途塑料是一种由合成树脂或高分子聚合物制成的可塑性材料，广泛用于各个领域。
根据不同的化学结构和物理性质，常见的塑料可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等几大类。
下面将分别介绍这些常见塑料的分类和用途。
一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电绝缘性能。
根据密度的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）三种。
1. LDPE（低密度聚乙烯）：具有较高的柔软性和透明度，广泛用于塑料袋、塑料薄膜、农用膜等包装材料。
2. LLDPE（线性低密度聚乙烯）：具有较高的拉伸强度和耐冲击性，常用于塑料薄膜、管材、容器等。
3. HDPE（高密度聚乙烯）：具有较高的硬度和刚性，广泛用于水管、化学容器、塑料木和塑料板等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
根据晶型的不同，聚丙烯可以分为均聚丙烯和共聚丙烯两种。
1. 均聚丙烯：具有较高的硬度和熔点，常用于制作各种容器、瓶盖、管道等。
2. 共聚丙烯：具有较高的韧性和耐冲击性，常用于汽车零部件、电器外壳、家具等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
根据不同的添加剂，聚氯乙烯可以分为软质聚氯乙烯（PVC软胶）和硬质聚氯乙烯（PVC硬胶）两种。
1. PVC软胶：具有较好的柔软性和可塑性，广泛用于制作电线电缆、塑料地板、塑料革等。
2. PVC硬胶：具有较高的硬度和刚性，常用于制作窗框、管道、装饰材料等。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有较好的透明度和机械性能。
根据发泡方式的不同，聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（GPPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）两种。
1. GPPS（普通聚苯乙烯）：具有较高的透明度和硬度，广泛用于制作塑料杯、塑料盒、塑料玩具等。
ABS塑料分类介绍
ABS塑料分类介绍1. 通用级ABS塑料（General Purpose ABS）通用级ABS塑料是最常见和广泛应用的一类ABS塑料，具有良好的机械强度、硬度和导热性能，同时还具有良好的耐温性能和耐化学性能。
通用级ABS塑料通常透明或半透明，可通过染色或添加颜料来改变其颜色。
通用级ABS塑料广泛应用于家电、电子产品、汽车零件等领域。
2. 高耐冲击ABS塑料（High Impact ABS）高耐冲击ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加改性剂，提高了其抗冲击性能。
高耐冲击ABS塑料具有较好的刚度和强度，同时还具有很高的抗冲击性能，不易断裂或破碎。
因此，高耐冲击ABS塑料广泛应用于需要抵御冲击的领域，如安全帽、护具、玩具等。
3. 高流动性ABS塑料（High Flow ABS）高流动性ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加流动性改性剂，在保持原料机械性能的同时，提高了其流动性，使其更易于注塑加工。
高流动性ABS塑料具有良好的流动性，可制造较薄壁产品，同时也适用于复杂成型的产品。
高流动性ABS塑料广泛应用于电子设备、汽车零件、家居用品等领域。
4. 高抗火ABS塑料（High Flame Retardant ABS）高抗火ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加阻燃剂，提高了其阻燃性能。
高抗火ABS塑料具有良好的抗火性能，能够在遇到火灾时减少火势的蔓延，保护物品和人员的安全。
因此，高抗火ABS塑料广泛应用于电气设备、建筑材料、汽车内饰等领域。
5. 工程级ABS塑料（Engineering ABS）工程级ABS塑料是一种高性能的ABS塑料，具有卓越的力学性能、耐温性能和耐化学性能。
工程级ABS塑料常用于需要承受高应力和高温环境的应用中，如航空航天、汽车工业、工业设备等领域。
工程级ABS塑料通常经过精细处理和改性，以满足特定的应用需求。
以上是ABS塑料的一些常见分类，不同的分类具有不同的特性和应用领域。
浅谈塑料模具常用模座零件的主要作用
浅谈塑料模具常⽤模座零件的主要作⽤
塑料模具是塑料加⼯⼯业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺⼨的⼯具。
由于塑料品种和加⼯⽅法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构⼜繁简不⼀，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
那么，塑料模具的常⽤模座零件都有哪些呢？他们分别都有哪些作⽤呢？下⾯我们简单来了解下。
1、定模座板（⾯板）：将前模固定在注塑机上。
2、流道板（⽔⼝板）：开模时去除废料柄，使其⾃动脱落(三板模)。
3、定模固定板（A板）：成型产品前模部分。
4、动模固定板（B板）：成型产品后模部分。
5、垫块：模脚，它的作⽤是让顶板有⾜够的活动空间。
6、推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出。
7、动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上。
8、导柱和导套：起导向定位作⽤，辅助前后模开模、和模与基本定位。
9、⽀撑柱（撑头）：提⾼B板的强度，有效避免长期⽣产导致B板变形。
10、顶板导柱（中托司）：导向定位推板，保证顶出顺畅。
塑料分类种类
塑料分类种类
塑料是一种广泛应用的材料，它的分类种类非常多。
在本文中，我们将介绍几种常见的塑料分类。
一、聚乙烯
聚乙烯是一种常见的塑料，其分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
高密度聚乙烯具有较高的硬度、强度和耐磨性，常用于制造瓶子、容器和管道等。
低密度聚乙烯则具有较好的柔韧性和耐冲击性，常用于制造袋子、薄膜和垃圾袋等。
二、聚丙烯
聚丙烯是一种热塑性塑料，它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐疲劳性。
聚丙烯常用于制造瓶盖、容器、食品包装和医疗器械等。
三、聚氯乙烯
聚氯乙烯是一种塑料，具有良好的耐化学性、耐磨性和耐腐蚀性。
聚氯乙烯常用于制造管道、电线绝缘、窗框和地板等。
四、聚苯乙烯
聚苯乙烯是一种易于加工的塑料，它具有较好的透明度和韧性。
聚苯乙烯常用于制造杯子、餐具、电器外壳和玩具等。
五、聚碳酸酯
聚碳酸酯是一种透明的塑料，具有较好的耐热性、抗紫外线性和抗冲击性。
聚碳酸酯常用于制造电子产品外壳、眼镜片和饮料瓶等。
六、聚酰胺
聚酰胺是一种高性能塑料，它具有较好的耐热性、耐腐蚀性和高强度。
聚酰胺常用于制造汽车零部件、机械零件和电气绝缘等。
七、聚醚酯
聚醚酯是一种耐热、耐寒的塑料，它具有较好的耐水性和耐氧化性。
聚醚酯常用于制造汽车零部件、电器外壳和玩具等。
塑料分类种类非常多，每种塑料都有其独特的性能和应用领域。
在使用塑料制品时，我们应该选择适合的材料，以确保其安全可靠。
常用塑料件卡扣类型
内饰卡扣图片零件名称、规格配合钣金 24X7 30X7卡扣 CNP6910002配合钣金 D8.5卡扣 CNP6910003配合钣金 D8卡扣 CNP6940001后保零件名称、规格钣金 9X9 卡扣CNP3990002钣金11X9卡扣 CNP6920002PK前保卡座零件名称、规格钣金 9X9 (带海棉垫)螺母座 CNP3980001SUV前保卡座692零件名称、规格钣金 D9 膨胀卡扣 CNP6920003X9P217859AAW-A1零件名称、规格配合塑胶孔 D6.5 夹片螺母 CNP3970001配合塑胶孔 D9夹片螺母 CNP3120001配合塑胶孔 D8夹片螺母 CNP3120002X9P217859CAW-A0零件名称、规格配合塑胶孔 12X5 卡扣 CNP6920006地毯及前围选用的塑料卡扣零件名称、规格钣金D5 卡扣 CNP6940003钣金D5卡扣 CNP6940004钣金D7 卡扣 CNP6940005零件名称、规格 钣金 D6卡扣 CNP6930001配合Q1100620螺栓 堵盖CNP7250001后轮罩护板总成卡扣--SUV及PK691691零件名称、规格 钣金 D9 卡扣CNP6910004钣金 14X9卡扣 CNP6910005后门护板总成卡扣--SUV及PK零件名称、规格 钣金 9X9 螺母座CNP3980002配合塑胶孔 12X8 卡扣CNP6910006前门护板总成卡扣（两车通用）零件名称、规格配合塑胶孔 D9 膨胀卡扣CNP6920005配合塑胶孔 D8.5 卡扣CNP6950001配合塑胶孔 11X8 卡扣CNP6910007钣金孔10X9卡扣 CNP6920004钣金D7卡扣 CNP6940006。
常见塑料的分类、用途与识别
常见塑料的分类、用途与识别
内容：（一）塑料分类及释义
（二）塑料分类表
（三）塑料鉴别
（一）塑料分类及释义
塑料按用途分类可分为通用塑料、工程塑料、特种塑料三种类型；按理化分类可分为热固性塑料、热塑性塑料两种类型；按成型方法分类可分为模压、层压、注射、吹塑、挤出、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
1、通用塑料：通常是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物。
2、工程塑料：指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
3、特种塑料：是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料，如氟塑料和有机硅等。
4、热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化，是所谓的物理变化。
5、热固性塑料：指在受热或其它条件下能固化和具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。
6、膜压塑料：多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料。
7、层压塑料：是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料。
7、注射、吹塑、挤出塑料：多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。
8、浇铸塑料：是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等。
9、应注射塑料：是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
（二）塑料分类表。
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塑胶零件分类
塑胶零件是指以塑料为原材料制成的各种零部件。
它们广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等各个领域。
根据不同的分类标准，塑胶零件可以分为以下几类。
一、按用途分类
1.结构性零件：这类零件通常承受较大的力和压力，如汽车发动机罩、仪表板等。
2.装饰性零件：这类零件通常不承受太大的力，主要起到美化作用，如汽车内饰、手机壳等。
3.功能性零件：这类零件主要起到某种特定功能的作用，如电子产品中的开关、连接器等。
二、按生产方式分类
1.注塑成型：这是最常见的生产方式。
将塑料粒子加热熔融后注入模具中冷却成型。
注塑成型可以生产出各种大小形状复杂的塑胶零件。
2.吹塑成型：这种方式适用于制造中空物体，如瓶子、球等。
将预先加热软化的管状物料放入模具中，在高压气流作用下形成所需形状。
3.挤出成型：这种方式适用于制造长条形物体，如管道、线缆等。
将塑料粒子加热熔融后挤出模具，冷却后形成所需形状。
三、按材料分类
1.通用塑料零件：这类零件通常采用聚丙烯、聚乙烯等常见的塑料材料制成，广泛应用于各个领域。
2.工程塑料零件：这类零件采用性能更为优良的工程塑料制成，如ABS、PC、PA等。
它们通常承受更大的力和温度，并具有更好的耐腐蚀性能。
3.特殊塑料零件：这类零件采用特殊的塑料材料制成，如硅胶、氟橡胶等。
它们通常具有特殊的耐高温、耐腐蚀性能，在特定领域得到广泛应用。
总之，根据不同的分类标准，我们可以对塑胶零件进行全面而详细的分类。
不同类型的塑胶零件在不同领域有着各自的应用价值和市场需求。
随着科技的不断发展，塑胶零件的应用范围将会越来越广泛。