铁合金的生产原料使用比例汇总

硼铁：

硼铁的主要生产原料包括：硼酸、废钢、锻造焦、木片、电极、电力，其中硼酸和电力是主要的生产原料

生产一吨硼铁，分别需要

电石：

硅铁：

硅铁的主要原料包括：电力、石英（或硅石）、兰炭、焦炭、氧化铁、钢屑、电极糊

微碳铬铁：

主要原料包括：高碳铬铁硅铬焦炭石灰

硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的

生产一吨硅锰，分别需要

锰的回收率75%~80%

硅的回收率40%~50%

锰铁

锰回收率78％～82％

金属硅

金属硅的主要生产原料包括：电力、石油焦、电极碳素、煤、木炭、硅石

硅钙

硅钙的主要生产原料包括：电力、硅石、焦粉、石灰

钒铁（50#）：

钒铁（50#）的主要生产原料包括：电力、硅铁、铝、片钒

钒铁（80#）：

钒铁（80#）的主要生产原料包括：电力、铝、片钒

钛铁（30#）：

钛铁（30#）的主要生产原料包括：钛精矿、铝锭、硅铁、石灰和铁矿

钛铁（70#）：

镍铁：

镍铁的主要生产原料包括：镍矿，焦炭，电，石灰石，烧结粉煤，电极糊，石英砂。

1.9镍矿，生产10个镍的原料成本

电解锰片：

电解锰（片）的主要生产原料包括：碳酸锰矿、硫酸、二氧化硒、电力等（南非生产电解锰不用硒）

生产一吨电解锰，分别需要

金属锰锭：

由锰片熔炼而成，没有其他原料。99.7%电解锰片制成95%金属锰锭需要加工费2000元/吨左右

锰桃：

将电解锰片打成粉，压成桃（需添加硅酸钠溶液作为粘结剂，但会将产品中硅的含量增加到0.6-0.7左右），再烘干即制成锰桃（锰枕）

生产一吨锰桃，大概需要980公斤锰粉（锰片在打成粉的过程中会有一定损耗，因此基本就用1吨锰片），微量硅酸钠溶液

一吨锰片正常产出1.04吨锰桃

富锰渣：

高炉冶炼富锰渣的主要原料是氧化锰矿、焦炭

电炉冶炼富锰渣的主要原料是氧化锰矿、焦炭、萤石（或硅石）

普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:

m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。

焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。

硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm,

（具体配比可能根据矿石的具体含量、锰铁比等存在差异）

钨铁：

主要原料：80钨铁结块法：钨精矿沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）

70钨铁取铁法：钨精矿含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）

结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。

取铁法适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10％的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3％以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦•时/吨，钨回收率约99％。

铝热法近年来，为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨，研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能，并降低成本。同时由于原料碳化钨

中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。

钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）

钼铁55#

1t55%Mo的标准钼铁单位消耗为：

提高钼回收率是提高钼铁经济效益的根本措施。生产中造成钼损失的主要途径是烟气带走损失和炉渣损失。烟气中的钼主要以氧化钼粉尘的形式存在；炉渣中的钼主要是以金属颗粒的形式存在。目前，我国有的厂家采用大布袋除尘器来回收冶炼烟气中的含钼粉尘，收到了良好的效果。炉渣中的钼可采用重选或磁选的方法来回收。在生产中要最大限度地把含钼金属颗粒从炉渣中沉降下来，这要求炉渣熔点低，不粘稠。因此，要使炉渣中的FeO含量保持在16%以上，并使炉料中的还原剂稍有过剩，具有足够的发热量。

廉价的含钼原料代替昂贵的标准钼精矿生产钼铁,是降低生产成本和提高经济效益的重要途径

钼渣具有较高的使用价值.钼渣用来生产钼铁的回收率比生产BaMoO4的回收率几乎高出一倍.试验证明,用标准钼精矿搭配钼渣生产钼铁的工艺是可行的,它不仅能炼出符合标准的钼铁,而且是对钼资源的充分利用.

钼砂含钼量在40%左右就能用于冶炼FeMo60牌号的钼铁，当然还要兼顾钼砂的有害杂质含量。