塑胶电镀不良分析及改善对策(一)

塑胶电镀不良分析及改善对策（一）

现代电镀网4月25日讯：

常见塑胶电镀不良（一）：漏镀

一、产生不良的可能原因：

1、挂具破损；

2、产品盲孔；

3、铬雾影响；

4、注塑异常；

5、粗化不够或过度；

6、上挂方式不正确；

7、镀液异常。

二、改善对策及处理方案：

1、挂具破损：

上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。

2、产品盲孔：

a、改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出；

b、加强水洗（有条件的可以增加超声波水洗）；

c、对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作；

d、对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用；

e、与客户进行沟通，尽量避免设计盲孔。

3、铬雾影响：

a、检查车间的送风、排风设备；

b、适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铬雾产生。

4、注塑异常：

a、检查注塑是否漏油；

b、检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善；

c、检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。

5、粗化不够或过度：

a、检查粗化液的浓度是否在合理范围；

b、检查粗化温度是否正常；

c、检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。

6、上挂方式不正确：

a、对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准；

b、对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”。

c、检

7、镀液异常：

a、检查各液的浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）；

b、检查各镀液的温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。