Cpk管理作业指导书

Cpk 管理作业指导书

一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因, 提

出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高。 二、 范围: 大批量豪杰鑫生产的产品。

三、 权责: 质控部主办、制造中心及各相关单位协办。 四、 定义与计算公式:

（一）、 Cpk: Complex Process Capability index 的缩写；是表示制程能力的指标，也是工程评估的一类指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 质量越稳定,

（二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) （三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) （四）、 T ：规格差。T ＝规格上限－规格下限

（五）、 U ：规格中心值。U ＝（规格上限+规格下限）/2

（六）、 X: Xbar 样本的平均值 X=∑Xi/n

（九）、S ： 样本标准差；S = ∑(X i - X)/n

（十）Cpk ：制程能力指数，值越大表示品质越佳；是Ca 及Cp 两者的中和反应。

五、作业内容（一）、制程能力分析的时机:

依我司目前实际情况，本规定的实施时机为： 1、客户要求之算法。

2、工程设计部门规定之重要算法。

3、关键工序与关键设备参数

4、质控部或其它部门认为需要做的，经质控部确认时。

（二）、制程能力分析计算之方法:

1、 分析Cpk 参数的选取:当有需要时, 由同质控部、制造中心等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品所要管制的质量特性, 通常我们都会选取重要参数进行管制来分析制程能力。

2、 资料的收集:

n

2

n

i

（1）、随机选取30~125个样本, 量测出你所要管制的质量特性值, 分别记录在案; 并计算出样本数据的平均数X, 标准差S或直接将数据输入设定好的EXCEL 文檔中。

（2）、根据资料找到你所要管制的质量特性的USL和LSL。

（三）、计算方法:

1、将已测量数据输入设定好的《Cpk值自动测算表》中的“样本测定值”

对应单元空格里，《Cpk值自动测算表》共有25列空格，代表25组数据，每组

又包含5个随机测量值。

2、根据产品的实际上下规格，将数据值填入《Cpk值自动测算表》中的“上

限USL”和“下限USL”对应单元空格里，然后Excel表右边第AC-AE列右下角，即第26-30行将会自动算出PPK、PP、Ca、Cpk和Cp等值。

3、然后将数据转化成单独一列，再用Minitab软件计算Ppk、Pp、Ca、Cpk

和Cp等值，并输出工序能力六合图。具体操作步骤见第十条款。

七、处置

以工序能力判断工序能力后，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水平。

（一）、Cpk≥1.67 时的处置。

·提高产品质量要求。

·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。

（二）、1.67>Cpk≥1.33 时的处置。

·简化质量检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。

（三）、1.33>Cpk≥1.00时的处置。

·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。

·按正常的检验方式检验。

（四）、1.00>Cpk≥0.67时的处置。

·分析工序能力不足的原因，通过PDCA循环制定改善措施。

·用户认可的前提下，适当考虑放宽公差范围。

·条件允许的情况下，提高工装精度。

·严格质量检验加强不合格品管理。

（五）、Cpk<0.67时的处置

·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。

·实施全数检查。

八、.记录窗体

《Cpk值自动测算表》九、制程能力分析流程

权责单位

相关部门

研发中心/质控部

质控部

质控部

质控部/制造中心/研发中心

制造中心

制造中心

制造中心

流程图