采煤机安全运行标准

电牵引采煤机安全运行规定 1、完好标准及要求： （1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。 （2）操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 （3）仪表齐全、灵敏准确。 （4）水管、油管接头使用标准U型卡牢固，截止阀灵活、过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。 （5）机身固定，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。 （6）牵引部运行无杂响，调速均匀准确。 （7）液压油按原机设计要求正确使用。 （8）齿轮传动无杂响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求，轴头不漏油。 （9）摇臂升降灵活，不自动下降，油封不漏油。 （10）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 （11）滚筒无裂纹或开焊。 （12）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，上下滚筒各不少于4个喷嘴。 （13）螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损度不超过原厚度1/3。 （14）相邻两个截齿不得损坏，齿座损坏或短缺数量不超过3个（挡煤齿一个算在内）。 （15）电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过65℃，电机减速箱文明生产。 （16）电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，绝缘二天摇测一次。 （17）采煤机溜子闭锁按钮正常使用，不得私自甩掉，并接线完好，防爆面胶圈合格，油质干净。 （18）机组设备每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有交接班需要说明情况记录。 （19）司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。 （20）过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到机组过断层需要，司机必须停止作业。 （21）机组运行割煤过程中，如果司机或带班人员发现有异常声音，严禁带病运行作业，并要立即汇报，进行处理，查明原因，才能恢复生产。 （22）采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。 2、开机前检查： （1）采煤机各部零件齐全、完整、紧固，油位符合要求，各处无渗漏油现象。所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理； （2）采煤机滚筒叶片无变形、开焊现象，滚筒有无卡死现象。固定滚筒用的螺栓不松动，以防滚筒脱落。截齿不缺少，截齿锋利，安装牢固，方向正确。（更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器；） （3）采煤机喷雾装置齐全，喷嘴无堵塞，内外喷雾压力符合要求。喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求； （4）电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内无浮煤、浮矸。电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 （5）各手把、按钮、旋钮灵活可靠； （6）检查机器或滚筒时，必须将隔离开关、截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作； （7）检查煤壁和顶板的质量是否符合作业规程要求。 （8）采煤机司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队长及有关领导汇报； （9）在检查采煤机无故障、无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，要求采煤机各部运转声音、发热、密封正常，无异常振动、仪表指示正常，各操作手把灵活可靠。若有故障应及时处理，试运转正常后，方可开始割煤 3、采煤机运转中的注意事项： （1）采煤机开动前所有人员必须离开采煤机一段距离。 （2）采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引； （3）要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停； （4）工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或锁底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁； （5）采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换； （6）随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。 （7）发现异常的振动和声音，应立即停机检查，分析原因并处理； （8）为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行； （9）电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤； （10）采煤机司机操作时，做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水，无水不得开机；并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属。 （11）非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机；采煤机不得带病运转。 4、采煤机停机： （1）停机时，首先停止牵引速度，按动采煤机“停止按钮”，使电动机停止转动； （2）将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。 5、紧急停车，遇有下列情况时，使用“急停”按钮停车： （1）附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆； （2）采煤溜槽被溜子拉住； （3）电缆、水管出槽被溜子拉住； （4）采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。 6、维护和检修 （1）采煤机注油： ①必须按注油图标明油脂牌号加油，不允许混用。 ②油液存放、运输必须防水、防尘。 ③盛、储油容器必须洗净。 ④井下检修开大盖时必须支篷、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 ⑤严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。 ⑥各部分油位应在适当位置。 （2）日检内容： ①各大部件连接松紧程度。 ②电缆、水管、油管有无破损。 ③各部位的渗油情况及油位。 ④操作机构的准确性、灵活性及可靠性。 ⑤齿座有无损坏，更换刀齿。 ⑥喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。 ⑦销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。 ⑧铲煤板是否脱落。 ⑨运转时的压力、温升及声响是否正常。 （3）周检 ①清洗滤油器、过滤器。 ②检查各压力表。 ③对司机日常工作进行督促并做好必要记录。 （4）季检 ①从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。 ②除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。

采面刮板输送机安全运行规定 1、完好标准及要求： （1）各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。 （2）液力连轴节必须完好，使用水作介质必须加注5%以上的乳化液，连轴节对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。 （3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。 （4）刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。 （5）电缆架齐全完好不变形，连接螺栓不少于6条，夹板齐全不变形、螺栓齐全紧固，连接销穿连固定良好。 （6）喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏，销轨上齐，销轨销穿连固定良好，销轨平整，上下、左右错差不超过5mm，减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。 （7）电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。 （8）刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除特殊短链外，连接环必须作立环使用，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。 （9）刮板上齐，刮板间距1—1.2M，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。 （10）电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏可靠，接线工艺符合要求，完好无失爆， （11）机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形，活动槽15M安设一块，机尾离上巷瓦斯管距离不小于1.5M。 （12）安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。 （13）溜子机头机尾电机，接线合格，标准按防爆标准检查机尾溜子停止按钮，停止可靠，无失爆、吊挂正确。线长不超过3米，无破损。 （14）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm。长度磨损不大于15mm。 （15）工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。 （16）采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度相机头、机尾高度差均不小于500mm。 2、运转前的检查和准备： （1）对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理； （2）启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整无缺，链条有无拧劲现象； （3）仔细检查机头、机尾液力联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象； （4）检查运输机头和顺槽机尾搭接是否良好，机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于500mm，以防回煤； （5）检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好； 3、运行中注意事项： （1）刮板机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过80℃； （2）刮板链张紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象； （3）机头电缆、水管等必须吊挂整齐，不得挤伤压坏，机头保持畅通无阻； 4、发现以下情况时，应停机检查处理： （1）工作面片帮冒顶。 （2）溜子中有过大的煤块的矸石。 （3）水管破裂、电缆出槽。 （4）负荷过重，电机有异响。 （5）接到停机信号或其它特殊情况时。 （6）一切听从事先规定的信号指挥，动作迅速，如遇特殊情况需开溜，事先必须开点车，通知工作面人员注意。

液压支架安全运行规定 （1）各连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。 （2）各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形或变形程度不影响侧护板的正常开合， （4）支架防倒防滑装置齐全有效，连接稳固。 （5）各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。 （6）各支架间距不大于或小于50mm，支架两立柱靠线，支架总体直线度不大于0.1%前后错差不超过20mm。 （7）各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏液现象，支架进回液管连接好并吊挂整齐。 （8）喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证2-4MPa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。