自防水混凝土二次振捣工艺
隧道防排水及二次衬砌施工技术[详细]
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隧道防排水及二次衬砌施工技术一、隧道防排水施工隧道防排水遵循“防、排、堵、截相结合,因地制宜,综合治理”的原则.（一）排水管盲沟为及时将围岩少量渗水或流水排出洞外,按设计要求,在初期支护和二次衬砌之间设Ф50米米环向盲管,环向盲管间距按6～12米布设,并实行动态管理增设环向盲管.两侧边墙墙脚设Ф80米米纵向盲管,环向盲管与纵向盲管分别直接弯入进水孔,并每隔12～20米设边墙进水孔一处,边墙进水孔与洞内排水沟连接,将隧道水从洞内排水沟引向洞外.隧道外出水口尽量选择背风、向阳地带,防止冻结水沟.盲管采用单壁打孔波纹管,盲管采用5厘米长的锚固钉及防水板窄条(8*20-30厘米)锚固在岩面上,锚固钉间距按50厘米布置.环向、纵向盲沟、边墙进水管(孔)和洞内水沟组成一套完整的排水系统.（二）防水层防水1.工艺流程在隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板(厚度为不小于1.5米米),防水板与土工布结合使用,密度大于350g/米2.为确保防水层施工质量,采用无钉孔铺设工艺施工,防水板施工工艺流程见后附图1-2-1.无钉孔铺设防水板施工方法见图1-2-2.2.施工方法施工准备:防水板铺设前,对隧道净空进行量测检查,对欠挖地段进行处理,以满足净空要求.首先将外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物清除,并用砂浆抹平.对于支护面凹凸不平的部位采用砂浆找平.吊挂铁线:首先用红油漆标出隧道拱顶中心线,在拱顶中心线上沿隧道纵向布设吊挂铁线,然后从拱顶向两边边墙布设铁线,间距0.9米(小于吊绳间距10厘米),且平行于隧道中线,铁线两端布设长度大于防水板铺设长度1米.完.防水板要超前铺挂,防水板铺挂长度至少比衬砌长度超前5-20米.防水板接头焊接:防水板采用专用防水板焊接机双缝焊接,焊接采用热焊缝,搭接长度不小于15厘米.防水板可留有T字型搭接头,避免产生十字型搭接头.防水板搭接处应与施工缝错开布置,错开的距离不小于50厘米.粘接前,采用工作台架将防水板吊装在待铺设部位,将防水板接头处清理干净,然后用防水板焊接机从上到下焊接.施工中要控制好焊接温度,防止烧穿或烧损防水板.防水板的保护:焊接钢筋时在其周围用湿木板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层.若防水板有破损处采用电烙铁补洞,补洞防水板材质同衬砌防水板.及时灌注砼进行保护,二次衬砌时,在正对砼输送管口的防水板处设置保护层,避免损坏防水板.振捣人员经严格培训,杜绝振捣棒点触防水板现象,以免造成破坏.土工无纺布垫层应尽量与基面密贴,不宜绷得过紧,也不宜过松.土工无纺布要求采用搭接连接,搭接宽度不应小于5厘米.（三）结构缝防水环向施工缝每板衬砌设一道,采用中埋式止水带加背贴式止水带复合防水构造,拱墙、仰拱全断面设置;纵向施工缝设在两侧边墙底部,采用钢边橡胶止水带和背贴式止水带复合防水构造;变形缝设在隧道地层显著变化处和断面明显变化处,以及软硬岩分界处,采用中埋式止水带、背贴式止水带及嵌缝材料组成的复合防水构造,通环全断面设置.止水带接头必须良好,不应采用不加处理的搭接,止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛.接头处选在衬砌结构应力较小的部位,粘接可采用热硫化连接的方法,搭接长度不得小于10厘米,焊接缝宽度不小于5厘米.结构缝处施工时,采用钢筋夹将止水带固定在待浇筑混凝土断面中间,上、下两循环间各放置1/2长度,然后安装堵头板,浇筑上一循环混凝土.待进行下一循环混凝土浇筑时,在已衬砌混凝土表面上涂抹界面剂,将另一半止水带的位置调整好,沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头墙用φ12钢筋夹与定位筋固定,用同样的方法浇筑下一循环混凝土.两次浇筑混凝土时,及时调整止水带位置,保证止水带置于二次衬砌的断面中央.（四）结构自防水二次衬砌采用防水混凝土,以提高结构自防水性能.地下水对混凝土具有腐蚀性时,采用抗侵蚀性防水混凝土衬砌.其抗渗等级不得低于P8.二、仰拱、填充施工方法仰拱距离开挖面不宜过长,距离应控制在35米之内,尽量紧跟开挖工作面,围岩软弱不稳定时、穿越民房建筑区时,仰拱应紧跟开挖面.为保证隧道施工质量,二次衬砌施工顺序是仰拱超前,墙、拱整体浇筑.隧道仰拱混凝土应整体浇筑,一次成行形,填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后进行.隧道二次衬砌采用仰拱先行的方法.仰拱全幅开挖、全幅浇注,浇筑完成后,根据规定养护并做好防护工作,仰拱和底板砼强度到5米pa后行人方可通行,达到设计强度100%后车辆方可通行,为使掌子面开挖不因此而中断,运输车辆在仰拱施工位置采用移动式栈桥通过.仰拱砼浇筑采用插入式振捣器,加强振捣,保证砼施工质量.仰拱上填充砼施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物,排除积水.填充砼表面要求平整,横坡、纵坡与设计一致.仰拱、填充应分开浇注,且全幅灌注.仰拱循环开挖长度宜为2-3米,开挖后及时施作仰拱初期支护,完成两个隧道底开挖、支护循环后,及时施作仰拱,仰拱分段开挖长度宜为4-6米.以确保拱墙砼施工能正常进行.仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实.仰拱开挖后要及时浇注砼,采用插入式振捣器,加强振捣,保证砼施工质量.浇注仰拱时,应在两侧预留足够的钢筋接头,以便进行拱墙衬砌时连接.仰拱上填充砼施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物,排除积水.填充砼表面要求平整,横坡、纵坡与设计一致.仰拱环向施工缝采用中埋式止水带和背贴式止水带复合防水;变形缝采用中埋式止水带、背贴式止水带及嵌缝材料组成的复合防水措施.施工工序流程见图2-1-1.移动式仰拱施工栈桥见图2-1-2.隧道衬砌全部采用全断面整体式衬砌,为了最大限度地减少衬砌与出碴的相互干扰,保证衬砌质量,加快衬砌速度,配备一台12米长整体式液压钢模板衬砌台车,采用HBT60型混凝土输送泵灌注,混凝土由搅拌运输车运输.每次衬砌距离长度11.8米,约2天完成一个循环.混凝土入模采用泵压法,以插入式振捣器为主要振捣方式,台车自带附着式振捣器为辅助振捣方式.隧道衬砌施工工艺流程见图3-1.（一）二次支护(混凝土)施作时间①各监测项目显示围岩位移速度明显减缓并已基本稳定.②各项位移已达到预计位移量的80～90％(预计位移量可通过回归分析得到).③各项位移速度小于0.10～0.2米米/d.④当围岩压力较大沉降收敛速度加大时,应在围岩稳定的情况下才能进行二衬模筑衬砌.⑤测量过程中如发现异常现象或与设计不符时,应及时提出,以便修改支护参数.⑥测点埋设情况和量测资料应纳入竣工文件,以备运营中查考或继续观察.（二）施工准备在二次混凝土衬砌前,必须进行如下工作:①将初期支护侵入二次衬砌设计范围内的锚杆头、小导管头等影响防水板铺设的杂物清除干净,并喷射混凝土找平.②衬砌台车拼装完成,并检查好模板的刚度、液压系统、模板表面平整度、模板接缝错台情况处理等各项指标,并刷好脱模剂.③做好预埋件和预埋孔洞的里程位置详细图,加工好预埋孔洞的模板,保证预埋位置准确.④浇筑混凝土前将基底表面的积水、岩屑、泥浆等松散物清除干净.⑤为了保证每组衬砌接头的平整度,在二次衬砌施工前先施作隧道仰拱混凝土及填充,再铺设枕木和轨道,检查轨道标高和轨道距中线的距离,保证台车就位准确和接头的平整度.⑥施工环向排水管、排水盲沟、挂好土工布和防水板并检验合格.（三）施工测量台车就位前,测量放样隧道中心线和衬砌台车轨道线,使台车就位误差不得超过10米米,并在小边墙上定出台车就位标高及就位边线,用红油漆标识,以便台车按照标高和边线就位.（四）钢筋制作安装衬砌钢筋在洞外现场加工,按设计长度计算下料时,应考虑钢筋搭接长度和接头错开的距离,下料完成后在加工场焊接完成,尽量减少在台架焊接.衬砌钢筋绑扎在防水板铺设完毕后进行.衬砌工作面设简易绑扎台架,衬砌钢筋的安装、绑扎在台车上进行.衬砌钢筋施工应符合以下要求:①衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求,钢筋进场后必须进行抽样检查,合格后方可投入使用;②钢筋在加工弯制前先调直,钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕.当利用冷拉法调直钢筋时,钢筋的调直伸长率:Ⅰ级钢筋不得超过2%,Ⅱ级钢筋不得超过1%.③钢筋主筋采用焊接接头,接头质量必须符合规范要求.在焊接前,必须按实际施工条件焊接试样进行试验,合格后才能进行焊接施工;④衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时,焊接接头应相互错开,错开距离为35d(d为钢筋直径),且不少于50厘米.在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%.钢筋焊接时应采取防护措施,避免损伤防水板;⑤焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d,也不应位于最大弯距处;⑥钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固,数量不少于90%,钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求.（五）台车就位①轨道铺设轨道宜采用铁路P38以上钢轨,短枕采用木枕,钢轨与短轨间使用轨垫板,轨道置于已填充的混凝土面上,以保证台车平稳.轨道中心线尽可能与隧道中心线重合,偏差应控制在10米米以内.②台车准确定位台车定位采用五点定位法,即以衬砌圆心为原点建立平面坐标系,通过控制拱部模板中心点、拱部模板同墙部模板的两个铰接点、两墙部模板的底脚点来精确控制台车就位.为避免混凝土浇筑过程中台车上浮(一般可达到15米米左右),采用三个30t的千斤顶在台车前端端部拱顶增设支撑,以防止台车上浮造成拱部错台.台车就位前,在小边墙上定出台车就位标高及就位边线,按照标高和边线就位后,重新检查台车的净空和拱顶标高,保证隧道衬砌净空满足设计要求.（六）混凝土浇筑衬砌混凝土的质量,受到施工方法的极大影响.特别是现场内的运输、灌注、捣固、养生等方法对混凝土的性能影响很大,因此,应仔细研究混凝土的运输、灌注、捣固、养生等各个作业环节.严格按照设计要求及现场试验结果进行操作.混凝土灌注采用混凝土输送泵,灌注过程中根据灌注的部位不同严格按照表1标准进行作业.表1 混凝土的灌注方法及标准①混凝土拌和、运送a.混凝土的各种材料必须经试验合格后方可使用,拌合采用强制式搅拌机进行拌和,拌和过程中严格按施工配合比配料,拌合时间一般不少于2分钟,确保混凝土的和易性.b.混凝土应尽可能地在接近拌合状态下运送、灌注.为此,运送时间要短,不使混凝土材料离析、含气量变化和坍落度下降等,故衬砌混凝土采用混凝土罐车进行运输.②混凝土浇筑a.混凝土灌注前应清除模板内的水及杂物,输送泵管路中残留的砂浆等有损混凝土的品质的,必须在灌注混凝土前清除.b.模板的长度12米,为防止混凝土流动中产生离析采用分支管并设变换阀,用2～3个检查窗进行灌注,灌注边墙的检查窗应设在合适的高度上,使混凝土下落高度小于 1.5米,防止混凝土下落产生离析形成蜂窝.拱顶高流动性混凝土只从中央检查窗进行灌注.c.从检查窗进行灌注时,可从邻接的检查窗和上面的检查窗进行捣固.因此,灌注检查窗依次向高位置变更,到尽可能高的位置之前,最好用检查窗进行混凝土的灌注.d.混凝土灌注速度不能比模板设计时预定速度快,否则会造成左右混凝土的灌注高差,模板会产生变形和移动,所以应根据设计灌注速度左右应对称进行浇筑灌注.e.泌浆水混入混凝土后会形成低品质层,而降低衬砌的均匀性和整体性.其次,已灌注混凝土面会存在泌浆水,附着在模板上形成水泡.因此,泌浆水应用设在堵头板上的排水孔排除.f.拱顶部分的混凝土灌注,一般采用向上灌注方式.向上灌注方式比引拔的混凝土充填性要好,也可采用充填性更好的挤压方式(活塞方式).拱顶部分的混凝土灌注,重要的是不要产生离析、各个角落不残留空隙、堵头处能够完全充填.因此,混凝土要连续灌注,并从堵头板的开口处排除泌浆和空气.g.为了确实地充填拱顶部分,可以研究采用高流动性混凝土,高流动性混凝土是具有自充填性的,材料难于离析.此外,通常混凝土多少会产生泌浆而在拱顶背后产生一些小空隙.高流动性混凝土几乎没有泌浆,因泌浆引起的空隙是不会出现的.h.向上灌注口一般距已灌注好的混凝土侧0.75米为宜.灌注口离开已灌注好的混凝土越远,其流动越困难,靠近已灌注好的拱顶部则易产生空隙.因此,灌注口最好靠近已灌注好的混凝土侧.为了减少空隙中的空气,可在已灌注好混凝土侧设置排气孔.i.因事故而中断灌注时,改变了混凝土的流路,会产生空洞和厚度不足,所以每模必须采取备用电源、备用混凝土拌和机等措施以保证连续地灌注混凝土.③混凝土捣固混凝土的振捣采用附着式振捣器和人工插入式振捣棒配合使用,台车加工时在起拱线以下、起拱线、起拱线以上留出捣固窗口,混凝土施工时捣固人员在窗口用插入式振捣器捣固,保证混凝土捣固密实.拱顶等不能使用内部振捣器的部分,要注意不要产生下降、厚度方向分离等缺陷,采用附着式振动器振捣密实,混凝土难于充填的部位,应仔细捣固.混凝土灌注中断的场合,再次开始时要特别仔细,捣固器应确实地插入下层的混凝土中.使用振捣器时应注意的事项如下:a.内部振捣器尽可能地垂直,以一定间隔插入,其间隔一般在50厘米以下.b.振动捣固应充分,其标志是混凝土和面板的接触面出现水泥浆线.表面不再有气泡,混凝土容积减少也是一个特征.c.振捣器形状、大小、数量应根据一次捣固的混凝土容积决定,并留有备用数量.e.捣固作业要注意不损伤背后的防水板.（七）拆模和养护①拆模时间模板须待混凝土达到设计强度8米pa以上时方可拆除;对于受较大围岩压力的模板须待混凝土达到设计强度的100%后才能拆除.②养护方法隧道衬砌养护采用高压水冲洗湿润的办法,经常要保持混凝土湿润,保养期限一般为14天.养护的洒水期限与水泥品种、空气湿度、气温等条件有关.没有充分硬化的混凝土受到振动、冲击时,会产生开裂和损伤,因此在爆破中,掌子面和混凝土灌注地点要保持适当的距离.隧道通风后通常会有风流产生,隧道内的温度、湿度将下降.如混凝土在低龄状态,必要时要设置防风板.（八）拱顶回填压浆在进行混凝土浇筑时,每隔3米在拱顶预留Φ50钢管一个回填压浆管,在完成二衬并达到设计强度100%后,采用压浆泵对拱顶压注米20水泥砂浆,其配合比根据现场试验确定,回填注浆压力:初压0.1-0.15米Pa,终压0.2米Pa.（九）施工要点①衬砌台车就位要进行测量控制,灌注前进行复核.台车下部支垫稳固,上部及两侧面用短杆支撑牢固,防止晃动.②模板必须进行测量控制,保证模板缝成直线.③要求混凝土生产和输送能力与混凝土输送泵的灌注能力相匹配.④混凝土自出料到振捣完毕时间不得超过初凝时间⑤超前灌注两侧边墙墙基混凝土,并沿隧道方向每隔150厘米预埋地脚螺栓,要能与模板最下边缘孔对正,以便固定钢模板的最低边缘,为防止地脚螺栓位置偏移,采用加设横撑办法解决.⑥在灌注砼时,要注意连续性和对称性,台车两侧砼表面高差不得超过50厘米,砼浇筑必须连续进行,不得中断,为此必须配备备用发电机组.⑦隧道衬砌封顶采用钢管压注法,选择合适的混凝土坍落度,使隧道拱顶混凝土填充密实.⑧每循环衬砌前,对上一组衬砌接缝处的混凝土凿毛、清洗、纠正止水带位置,并刷一层水泥浆以使新旧混凝土接合良好.⑨混凝土灌注连续一次灌注完毕,如发生停电等意外事故必须停工时,将灌注面整平、振捣好.停工2小时以上,要等24小时后才能接灌.⑩拱部封顶时,必须填满捣实,不得有空隙.⑾养护采用洒水养生.拆模在拱部混凝土达到设计强度8米pa以上进行,拆模时注意混凝土角隅及表面的保护.四、水沟、电缆槽及附属洞室隧道开始施工前,技术人员要针对施工图组织会审,对每座隧道内的附属洞室、综合接地及预埋件等进行详细的统计,并绘制出展示图,标明位置、规格、数量等,给现场作业人员进行技术交底.隧道内的综合洞室、综合接地及各类预埋件与隧道主体统筹安排,同步施工,并由技术人员逐一核实对照,以防遗漏.附属洞室采用人工配合小型机具开挖,钢制整体式模板与洞身混凝土衬砌同时浇筑,并按设计要求挂设防水板和埋设预埋构件.电缆沟、水沟等安排在二次衬砌结束后集中施工,采用专用定型模板施工,确保尺寸准确,表面光洁平整,线条直顺.五、施工安全技术措施(1)．仰拱、底板施工前,必须将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净.(2)．衬砌、铺防水板工作台上应安设不低于1050米米的栏杆;跳板设防滑条;脚手架、工作平台、跳板、梯子应安装牢固.靠近通道处应有足够的净空,以保证车辆、行人安全通过.(3)．工作台、跳板、脚手架的承载重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明;脚手架上工作平台应铺设严密,钉铺结实;木板之端头必须搭于支点上,不得有探头板.(4)．振捣机具应设置防护罩,电动机必须有接地装置.移动或检修机器及管线时,应先停电,并切断电源.(5).混凝土灌筑时, 必须两侧对称进行.台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆.拆除混凝土输送软管时, 必须停止混凝土泵的运转.(6).严格控制拆模时间和养护.根据不同地段混凝土衬砌的受力状况,满足混凝土最小拆模强度要求.拆模后及时喷水养护,养护时间满足相关要求,以防开裂.(7).仰拱及时跟进,初期支护尽早封闭成环,仰拱距掌子面不大于35米,二次衬砌距仰拱不大于35米.(8).施工严格按设计施工,若随意改变设计施工,出现后果自负.。
1-建筑工程二次构件砌筑施工工艺
钢筋绑扎 砌体施工 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 模板拆除 成型质量
现浇构造柱
1、模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。 2、拆模后构造柱表面平整密实，线角饱满、界面清晰。
构造柱界面
护壁窗框成型质量 护壁门框成型质量
转角构造柱成型质量
端部构造柱成型质量
构造柱带压顶 成型质量
二次窗台成型质量
模板背 卡口距端头长
衬木方
度一致
安装时端头钉卡条， 确保模板方正
高度比过梁厚度 高10mm
平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固
湿润 混凝土浇注 钢筋安装
收面 模板拆除
预制过梁
1、过梁钢筋必须在钢筋房绑扎好后才能运至制作场 地。 2、制作场地严禁堆放未经绑扎的散钢筋！
平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固
水平线弹设到位
检查砌体高度
砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注
收面 模板拆除
现浇过梁
1、按设计要求绑扎过梁钢筋
砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注
收面 模板拆除
现浇过梁
1、双面胶必须沿砌体棱角进行粘贴。如棱角不饱满， 应事先进行修补。确保混凝土与砌体的交界面清晰。
贴双面胶 模板安装、加固
湿润 混凝土浇注
收面 模板拆除
2、现浇压顶
1、压顶施工前必须抄测标高，并弹出标高控制线。 1、如设计为钢筋混凝土压顶，应将钢筋绑扎安装完 成，并设置保护层垫块。
标高线
标高抄测 ［钢筋安装］
贴双面胶 模板安装、加固
湿润 混凝土浇注
收面 模板拆除
现浇压顶
1、贴双面胶之前，应确保切块外棱角完整，灰缝饱 满平整，如菱角处灰缝不平整，应进行二次勾缝。 ２、选择的双面胶质量必须有足够的粘接性能。 ３、贴双面胶时，应沿着砌块的棱角线粘贴。
混凝土二次振捣的应用价值
摘 要： 混凝土 二次振 捣 ， 是指 浇后 的灌混 凝土 ， 在适 当的时 间内给与再 次振捣 。这 会给混 凝土 的强度 、密 实度 、抗 渗性 等各方面 的 性 能带 来 良好 的效 果 。 关键词 ： 混凝 土 应用价 值 中图分类号 ： ２ Ｔｕ５ ８ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：６ ３ ０ ３ （０ ７ １ （） ０ ２ － ２ １７ — ５ ４２ ０ ）０ａ １ ５ ０
１
更无具体 的规 定。 据国内 、 根 国外的文献 及旅 外人 员经验 、现场施工 实际情况 ， 进行 了大 塌 落度混 凝 土 的二次 振 捣试 验 ， 取得 了初步 效
果。
１１ ｋｇ ２８
４５ ２ 号矿渣水 泥 ・
１５ ０ ０ ／１ ０ １
１ ２８ ２８ ０ｋｇ
１４ １ ６ ５ ／４
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Ｓｃｉ ｎｃｅ ｅ ａｎｄ Ｔｅｔ ｈｎｏｌ Ｃｏｎ ｔ ｎｇ ｏｇｙ ｓｕｌｉ Ｈｅｒ ｄ ａｌ
学 术 论 坛
混 凝 土二次 振捣 的应 用价值
胡 林 （ 吉林省宏泰建 设集团 １ ６ ０ ） ０ １ ３
混 凝 土经 过二次 振捣 可以 提高 强度 这一 事实， 尽管在很早 以前就 为人们所知 ， 但是 ， （ ）（ 由 天 小时）
于 具体施 工人 员担 心会破 坏混 凝土 初步 凝结 硬 化的水泥 浆体结 构 ， 使混 凝土 强度 降低 ， 因 而 很少 甚至 不敢 在 工程 上实 际运 用 。
５不 同间隔时间二次振捣对混凝土表面气 孔（ 蜂窝麻面 ） 响 的影
混凝土表面 气４ （ Ｌ蜂窝麻面） 会导致雨水或 地 下水渗入 ， 造成钢筋 锈腐影响构筑 物的耐久 性 。为 此根 据二次 振捣 可以提 高混 凝土 密实 度的原 理进行 二次 振捣 与不二 次振 捣的混 凝 土表 面 气孔 （ 蜂窝麻 面） 的对 比试验 。 试 验 的结 论 ： 间隔 ２、４、６小时 ， 进行 二次振 捣的混 凝土表面 气４ （ Ｌ蜂窝麻面） 比不进 行二次振捣 的混 凝土表面 气４（ Ｌ蜂窝麻面） 降低
混凝土浇筑完成后地面二次处理做法
一、施工前对现场要求:封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。
尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。
在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。
二、材料性能:由本公司生产的地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。
地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成。
该产品具有如下性能:三、施工准备:◆混凝土地坪施工前准备。
压实地基使用碾压机压实地基模板设置为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。
模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。
用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。
铺设钢筋对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。
◆混凝土地台施工。
１、混凝土要求:（1）已浇筑混凝土垫层：a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。
b、用清水浸泡24小时以上。
c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。
d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。
e、布网状钢筋。
f、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。
g、混凝土骨料采用细石。
h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄处不低于4cm。
i、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。
j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右；（2）未浇筑混凝土垫层：a、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。
b、混凝土骨料最大不超过3cm。
c、混凝土平均厚度不低于10cm。
d、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。
e、混凝土塌落度应控制在12-16cm左右；２、混凝土浇筑：浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。
地下工程防水之混凝土结构自防水
高层建筑和多层住宅进年来的广泛普及，车辆平均拥有量的增加，停车位数量需求的随之增加，地下室开发与利用的社会效益和经济效益越来越大。
相关数据表明，建筑物地下室防水失效、渗漏水的状况普遍存在，但地下室防水一旦失败从技术上说很难补救，而且相关花费成本也会很高，维修工期长，不只影响结构安全，建筑物的正常使用也无法保证。
地下室混凝土的自防水功能地下室防水一般采用结构自防水和附加防水两道防水方式。
结构自防水主要是指，结构钢筋混凝土自身具有自防水功能，外防水附加柔性防水材料。
工程实施过程中，附加防水层用SBS改性沥青防水卷材，接头多，采用空铺法，施工中一旦有损坏或接头有渗漏，受压力作用，地下水渗入到外防水层内部，外防水层就失去了防水作用。
柔性外防水层因房屋整体荷载的增加，在地基及垫层变形、沉降的情况下，在每平米几十吨的压力下，容易受到损坏。
所以地下室附加外防水层的防水作用在理论上存在，但在实际使用中未能充分发挥防水作用，实际要依靠结构钢筋混凝土的自防水功能，地下室防水不渗漏的关键要保证抗渗混凝土浇注密实、不留缝隙。
因此工程实践中，可以取消地下室附加外防水层，以节约地下室防水费用，降低工程造价。
结构混凝土自防水材料具有提高混凝土的抗渗、抗裂的性能，是无机多孔复合材料，如果能采取提高混凝土密实度的措施，就可以改善建筑物内部的布局，减少渗漏水的可能，处理得当就可完全阻挡侵入的地下水。
原材料精选，合理配比混凝土，掺加水泥基渗透结晶防水涂料（CCCW）抗裂密实剂与DPS 减水剂等方法可以提高混凝土防水性能。
在原材料优选和混凝土级配优化方面，首先，各种原材料质量必须高，含泥量等多项要求要严格符合。
水泥要选用水化热较低的品种，来避免水热化，硬化收缩产生裂缝的情况。
粉煤灰加一些的话，可以用来降低混凝土的水灰比，提高混凝土的紧密性和抗渗性。
为了减少混凝土中毛细孔、沉降缝隙、接触孔等，阻断其形成渗水通道，要严格对水灰比、含砂率、水泥用量和灰砂比进行控制。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、编制依据1）国家现行规范：《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《滑动模板工程技术规范》GB50113—2005《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—952）酒钢(集团)宏达建材有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线工程A标段施工蓝图等二、工程概况1、酒钢(集团)宏达建材有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线工程本工程主要包括：石灰石破碎及输送、石灰石均化库及输送、原料配料及输送、石灰石调配库及输送、压缩空气站（一）、给水处理、烧成窑头、烧成窑中、烧成窑尾、原料粉磨/废气处理、煤粉制备、中控室、生料库、熟料储存及输送、原料粉煤灰库及输送、石灰石破碎控制室、熟料储存控制室、石灰石预均化堆场电气室、原料配料站电气室、煤磨电气室等2、建设地点：甘肃嘉峪关市西郊。
3、质量标准：合格。
4、现场管理目标：合格。
三、施工方法本工程各项目砼方量较大，砼现场搅拌，砼输送采用泵送工艺，塔吊配合。
1、砼浇筑前认真核对模板、钢筋、预留预埋情况，办好隐蔽验收手续。
2、混凝土运输本工程混凝土采用泵送施工技术，拟选用3台HBT80拖式泵，两辆砼输送罐车配合运输。
泵管设前要认真检查所用管道（直管、弯管、锥管和软管）、卡具及密封胶圈等，对磨损较为严重的不能再用，将新管或磨损较轻的管布设在泵机出口附近和垂直管段上。
管道铺设前须将各接管及卡具清理干净，尤其是管口的接头法兰不得有残余灰浆等杂物，以便保证管道接头处严密，密封胶圈垫好封严，防止漏水漏浆，发生泌水堵塞。
敷设管道尽可能减少弯头，管弯处宜平缓，尽量采用曲率半径较大的弯头，使铺设的管道以最短距离到达浇筑点，降低泵送阻力。
弯管、泵出口应有较好的锚固与支撑，防止产生较大位移而崩管，水平管道用脚手管架设，每节管有两个支撑，垂直管道每层用脚手管架设固定，弯管不能作为上部垂直管道的支撑。
二次浇筑施工细则
二次浇筑施工细则：（1）、施工前应将浇筑部位的杂物、浮土清理干净，并将水排干。
（2）、二次浇筑为C30细石砼，用32.5MPa普通硅酸盐水泥，掺水泥用量8%的砼膨胀剂，施工用细石料径应不大于1cm，开始搅拌前应将细石过筛并用水冲洗干净。
（3）、施工时应用振捣棒将砼振捣密实，直到有砼进入罐内底，施工完毕应将罐内砼铲去并勾缝，聚氨酯施工部位用水泥砂浆抹平，砼基层表面平整度应小于1cm。
混凝土找平层表面应坚实，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹、麻面等现象出现。
防水施工必须在罐外二次浇筑完后进行。
（1）水不漏施工细则：罐外二次浇筑完6-12小时后，以搪瓷钢板与基础混凝土基础缝隙为起点，沿板向上300mm，沿基础向内400mm，此区域内要清理干净，尤其注重缝隙位置。
用手塞实水不漏，并且均匀抹平，不得有鼓包、凹凸等情况，少和少用，一般两分钟就能凝固。
（2）内八字混凝土施工细则：水不漏完成0.5小时即可进行内八字浇筑，浇筑尺寸约为100*100mm。
混凝土强度需达到C30，抗渗剂用量按水泥用量8%掺和，即抗渗等级达到P8.施工前应将施工部位清理干净，素砼基层表面平整度应小于10mm，混凝土夯实找平应坚实，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹、麻面等现象出现。
（3）聚氨酯防水施工细则：涂刷前内八字浇筑表面含水率应小于10%（表面变灰白色为准）至少在内八字浇筑24小时后进行聚氨酯防水施工。
将聚氨酯加少许水混合均匀调浆。
两布三油，详细做法请参见防水施工规范。
.油性聚氨酯防水施工细则：首先将施工部位清理干净，涂刷前内八字浇筑表面含水率应小于10%（表面变为灰白色为准），并且在基础完全干燥后进行防水施工。
涂刷时将聚氨酯搅拌均匀，涂膜分3遍完成，涂刷应在前遍涂层干燥成膜后进行。
详细做法请参见防水施工规范。
（4）防水保护层施工细则：防水施工完成48小时后即可进行防水保护层浇筑，浇筑高度与罐外二次浇筑持平，保护层斜面呈45°角。
二次结构砼浇筑技术交底
1.1材料准备：混凝土（C25）
1.2主要机具：附着式振捣棒5根，流动电箱2台。
1.3作业条件：
1.3.1构造柱、抱框钢筋绑扎完毕，水暖、电气预埋管线安装完毕，各工序已经班组自检，班组间工序交接检已办理，浇筑申请签字完毕。
1.3.2构造柱、抱框模板已安装完毕。钢筋隐检和模板预检签字手续已经办理完毕。
二、主要施工方法：
2.1工艺流程：预拌混凝土到场检验→浇筑→振捣→养护。
2.2混凝土浇筑：
2.2.1浇筑前先将构造柱、抱框根部处浇筑50厚与构造柱、抱框成分相同的石子减半混凝土。
2.2.2构造柱、抱框浇筑时分层浇筑，每次下混凝土高度为450mm，分层振捣，采用白色PVC管上粘防水胶布间隔450mm控制。
检查方式
标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
轴线位移
±5
尺量检查
构造柱截面尺寸
±3
尺量检查
垂直度
±5
尺量检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
角线顺直度
3
尺量检查
四、其他注意事项
4.1质量通病及预防措施
4.1.1气泡过多：采用高频振捣棒，振捣时间以混凝土表面呈现水平，不大量泛气泡，不显著下沉，不再浮出灰浆为准。
2.3混凝土振捣：
2.3.1掌握好振捣时间，以混凝土表面呈现水平，不大量泛气泡，不显著下沉，不再浮出灰浆为准。
2.3.2使用附着式振捣棒振捣，并保证在初凝时间内振捣完。
2.4混凝土养护
2.4.1要确保混凝土表面始终处于湿润状态。
2.4.2人员安排：白天气温高时6人，2人一组，一人浇水，1人拉管；夜间气温低可安排4人。
4.2安全注意事项
防水混凝土施工工艺
具体内容
1
混凝土制备
采用商品混凝土，符合图纸及相关规范要求。
2
混凝运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3
混凝土浇灌
（1）混凝土入泵塌落度控制在120~160mm，到场后进行塌落度检测，塌落度每小时损失值小于20，总损失值小于40。
5
养护要点
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6
施工要点
（1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。
4
施工缝的位置及接缝形式
（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于500mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水带。
（2）施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇灌防水混凝土。
（2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。
（3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。
（2）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
（3）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为准，插点间距应不大于500mm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
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自防水砼施工
地下室底板、外墙板砼内可掺入HEA型砼膨胀剂，可以补偿砼的收缩，达到自防水的效果。
以比设计抗渗等级高一等级抗渗要求，进行自防水砼试配工作，确定砼配合比、防水剂掺量。
浇捣底板砼时，按泵送砼自然形成1:6～8坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”。
自防水砼采用二次振捣技术：
二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。
这样提高强度，减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度；
待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。
当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后2h左右；
在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25摄氏度，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25摄氏度；
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。