混凝土振捣方法及注意事项
混凝土振捣标准方法
混凝土振捣标准方法一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，必须进行振捣工作。
本文将介绍混凝土振捣的标准方法。
二、振捣的目的混凝土振捣的目的是将混凝土中的气泡和空隙排出，使混凝土中的骨料紧密结合，提高混凝土的密实度和强度。
同时，振捣还能够使混凝土表面光滑平整，保证混凝土的外观质量。
三、振捣的原理振捣是利用振动力将混凝土中的气泡和空隙排出。
振捣时，混凝土中的颗粒会受到振动力的作用而发生相对位移，从而使气泡和空隙逐渐浮到混凝土表面，最终排出混凝土。
四、振捣的方法1. 机械振捣法机械振捣法是指使用振动器等机械设备对混凝土进行振捣。
机械振捣法具有振动力大、效率高等优点，适用于大型混凝土工程。
2. 手工振捣法手工振捣法是指使用手工工具对混凝土进行振捣。
手工振捣法需要较多的人力和时间，但可以控制振动力的大小和方向，适用于小型混凝土工程。
3. 水泥制品振捣法水泥制品振捣法是指在制作水泥制品时，使用振动器对水泥混合料进行振捣。
水泥制品振捣法可以提高水泥制品的密实度和强度，适用于制作水泥砖、水泥管等水泥制品。
五、振捣的要求1. 振捣时间振捣时间应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
一般来说，混凝土中的气泡和空隙排出后，振捣时间应适当延长。
2. 振动力振动力的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
振动力过大会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动力过小则不能达到良好的振捣效果。
3. 振动频率振动频率的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
振动频率过低会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动频率过高则不能达到良好的振捣效果。
4. 振动方向振动方向的选择应根据混凝土的形状和使用要求进行调整。
一般来说，振动方向应使混凝土中的气泡和空隙向混凝土表面排出。
六、振捣的注意事项1. 振捣前应清理混凝土表面的灰尘和杂物。
2. 振捣应均匀进行，避免出现漏振和重振现象。
振动棒振捣混凝土的技巧和注意事项
振动棒振捣混凝土的技巧和注意事项一、前言混凝土是建筑施工中最常用的一种材料。
在混凝土浇筑过程中，为使混凝土密实均匀，需要进行振捣。
而振动棒是一种常用的振捣工具。
本文将详细介绍振动棒振捣混凝土的技巧和注意事项。
二、振动棒的选择1. 振动棒的种类：振动棒有手持式和悬挂式两种。
手持式适用于小型混凝土结构，悬挂式适用于大型混凝土结构。
2. 振动棒的电源：振动棒有电动和气动两种，电动的使用更为方便。
三、振动棒的使用技巧1. 振动棒与混凝土之间的距离：振动棒与混凝土之间的距离应该控制在5~10cm之间，以免振动棒过度震动而损坏混凝土。
2. 振动棒的入混混凝土的深度：振动棒可以进入混凝土的深度不应超过50cm。
3. 振动棒的速度：振动棒的速度应均匀一致，不应过快或过慢。
4. 振动棒的移动方式：振动棒移动应该是连续的，不应停顿，以免混凝土凝固不均。
5. 振动棒的使用时间：振动棒的使用时间应该根据混凝土的条件来确定，通常为每立方米混凝土使用5~10分钟左右。
四、振动棒的注意事项1. 振动棒的安全：使用振动棒时需要注意安全，不要让振动棒碰撞到人或其他物品。
2. 振动棒的保养：振动棒使用后需要及时清洗，保养好振动棒的各个部件，以免影响下一次的使用。
3. 振动棒的存放：振动棒存放时需要注意防潮、防晒、防锈，以免损坏振动棒。
4. 振动棒的维修：振动棒使用过程中如有故障，应及时维修处理，以免影响使用效果。
五、总结振动棒是混凝土浇筑过程中必不可少的一种工具。
使用振动棒需要注意技巧和注意事项，以免影响混凝土的质量和使用效果。
振动棒使用后需要及时清洗和保养，存放时需要注意防潮、防晒、防锈。
如有故障需要及时维修处理。
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣作业是在混凝土浇筑过程中，通过振动将混凝土内部的空气排除，提高混凝土的密实性和强度。
本文将从混凝土振捣的目的、振捣方法、振捣设备、振捣时间和振捣注意事项等五个方面，详细阐述混凝土振捣作业的要点。
一、混凝土振捣的目的：1.1 提高混凝土的密实性：振捣可以使混凝土中的空气被排除，减少孔隙率，提高混凝土的密实性。
1.2 提高混凝土的强度：通过振捣，混凝土中的颗粒更加紧密地排列，增加颗粒间的摩擦力，提高混凝土的强度。
1.3 保证混凝土的均匀性：振捣可以使混凝土在模板内均匀分布，避免出现空洞和松散现象，保证混凝土的均匀性。
二、振捣方法：2.1 表面振捣：采用振动器直接在混凝土表面进行振动，使混凝土表面更加平整。
2.2 内部振捣：采用振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土内部的空气被排除。
2.3 组合振捣：表面振捣和内部振捣相结合，既保证了混凝土表面的平整度，又提高了混凝土的密实性。
三、振捣设备：3.1 振动器：振动器是振捣作业中最常用的设备，分为表面振动器和内部振动器两种。
表面振动器主要用于表面振捣，内部振动器主要用于内部振捣。
3.2 振动台车：振动台车用于携带振动器进行振捣作业，具有移动灵活、操作简便的特点。
3.3 振捣棒：振捣棒是一种手持式振动器，适用于小面积或特殊形状的振捣作业。
四、振捣时间：4.1 初次振捣：在混凝土浇筑后，应尽快进行初次振捣，以排除混凝土中的大气泡和空隙。
4.2 二次振捣：初次振捣后，等待混凝土表面出现水泥浆液，再进行二次振捣，以进一步提高混凝土的密实性。
4.3 最终振捣：在混凝土表面出现水泥浆液并且水泥浆液几乎不再上浮时，进行最终振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、振捣注意事项：5.1 振捣过程中，应注意振捣设备的正确操作，避免对模板和钢筋造成损坏。
5.2 振捣过程中，应均匀振动，避免在同一位置过度振捣，以免造成混凝土的不均匀。
5.3 振捣过程中，应及时调整振捣设备的振动频率和振动力度，以适应不同混凝土的振捣需求。
混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣技术及注意事项
混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣技术及注意事项混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土浇筑过程中，振捣技术起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣技术及注意事项。
一、振捣技术的意义和作用振捣技术是指在混凝土浇筑过程中通过振动设备对混凝土进行振动，以达到排除气泡、提高混凝土密实度的目的。
振捣技术在混凝土工程中具有以下几个重要作用：1. 排除气孔：混凝土中的气孔会严重影响混凝土的力学性能和耐久性。
通过振捣技术，可以有效排除气孔，提高混凝土的密实度，增加其抗压强度和耐久性。
2. 提高均质性：振捣技术可以使混凝土内的各种杂质、空隙等分散均匀，提高混凝土的均质性，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 减少声响和振动：振捣技术可以有效减少混凝土浇筑过程中产生的声响和振动，降低对周围环境的影响。
二、振捣技术的方法振捣技术主要有两种方法：内振和外振。
1. 内振：内振是指将振动器直接插入混凝土中进行振动。
内振通常适用于较小的混凝土构件，如柱子、墙体等。
内振要求振动器的振动范围能覆盖整个混凝土的浇筑区域，并且要确保振动器能够顺利插入混凝土中。
2. 外振：外振是指通过振动设备对混凝土模板进行振动，使混凝土整体产生振动。
外振适用于大面积的混凝土构件，如地板、桥梁等。
外振的振动平台应稳定，振动频率和振幅应根据混凝土的浇筑情况进行合理调整。
三、振捣注意事项在进行混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣时，还需要注意以下几点：1. 振捣时间：振捣时间应根据混凝土的配合比、施工环境温度等因素进行合理确定。
一般情况下，振捣时间应在混凝土浇筑完成后立即进行，以充分排除气孔。
2. 振捣方法：在进行振捣时，应选择合适的振捣方法和设备。
振动应均匀、连续，不得有中断和错位。
振动设备的振动频率和振幅应根据施工需要进行合理调整。
3. 振捣层数：振捣时要注意控制振捣层数，以防止混凝土内部发生分层。
一般来说，振捣层数不宜超过50cm。
振动棒振捣混凝土的正确方法与注意事项
振动棒振捣混凝土的正确方法与注意事项一、前言振动棒是混凝土施工中常用的工具之一，它的作用是将混凝土中的气泡排出，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
但是，不正确的使用方法会导致混凝土质量下降，甚至出现裂缝、起砂等质量问题。
本文旨在介绍振动棒振捣混凝土的正确方法和注意事项，以确保混凝土施工质量。
二、振动棒的选择和检查1.振动棒的选择振动棒的选择应根据混凝土的种类、配合比和浇筑部位来确定。
对于普通混凝土，应选择直径为25mm，长度为1.5m左右的振动棒；对于高强混凝土、自流平混凝土等特殊混凝土，应选择直径较小、长度较长的振动棒。
此外，振动棒的电源也应根据工地的情况来选择，可以选择220V或380V电源。
2.振动棒的检查在使用振动棒之前，应对其进行检查，确保其工作正常、安全可靠。
具体检查步骤如下：（1）检查电源线和插头是否损坏或老化，应及时更换。
（2）检查振动棒是否有裂纹或变形，如有应立即更换。
（3）检查振动棒的电机是否正常工作，开启振动棒，观察其是否稳定工作，如出现异常情况应立即停止使用。
（4）检查振动棒的外观是否干净，如有污垢应及时清洗。
三、振动棒的正确使用方法1.混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：（1）清理浇筑部位，确保其干净平整。
（2）浇筑前应将混凝土的配合比、浇筑方式等情况告知振动棒操作人员。
（3）确定振动棒的使用位置和次数，根据混凝土的情况确定振动棒的振动时间和间隔时间。
2.振动棒的使用方法具体操作步骤如下：（1）将振动棒插入混凝土中，插入深度应为1/3到1/2的混凝土高度。
（2）开启振动棒，将其慢慢向下插入混凝土中，注意不要过度振动，以免混凝土失去水分和可塑性。
（3）振动棒的插入、提升和移位应缓慢进行，以免混凝土发生剪切破坏。
（4）振动棒的操作人员应根据混凝土的情况掌握振动时间和间隔时间，一般振动时间不宜超过30秒，间隔时间不宜超过1分钟。
（5）振动棒的操作人员应注意振动棒的倾斜角度，不能过度倾斜，以免造成混凝土的不均匀振动。
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导一、作业概述混凝土振捣作业是指在混凝土浇筑过程中，通过振动装置对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡、提高混凝土的密实度和均匀性的作业过程。
本文将详细介绍混凝土振捣作业的步骤、要求以及操作注意事项。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确保振捣设备完好无损，操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
b. 检查混凝土浇筑区域的平整度，清除杂物和积水。
c. 根据工程要求，选择合适的振捣设备和振捣方式。
2. 振捣前的处理：a. 在混凝土浇筑前，将模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
b. 在混凝土浇筑前，对模板进行润湿处理，以防止模板吸水过快。
c. 混凝土浇筑前，检查混凝土的配合比和稠度，确保符合设计要求。
3. 振捣作业：a. 将振捣设备放置在混凝土表面，根据需要调整振捣设备的振动频率和振动力度。
b. 从模板的一侧开始，逐渐向另一侧移动，确保整个浇筑区域均匀振捣。
c. 振捣过程中，振捣设备的振动头应尽量贴近模板表面，以确保振动效果最佳。
d. 振捣时，应保持振捣设备的振动频率和振动力度稳定，避免过度振捣或不足振捣。
4. 振捣后的处理：a. 振捣完成后，检查混凝土表面是否出现裂缝、空鼓等质量问题，如有问题及时进行修补。
b. 振捣完成后，及时清理振捣设备和浇筑区域，以防止混凝土残渣对后续工作的影响。
c. 根据工程要求，对振捣后的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、作业要求1. 混凝土振捣作业应在混凝土浇筑后尽早进行，以确保混凝土的流动性和振捣效果。
2. 振捣设备的选择应根据混凝土的类型、浇筑区域的大小和工程要求等因素进行合理的选择。
3. 振捣设备的振动频率和振动力度应根据混凝土的特性和工程要求进行调整，以达到最佳振捣效果。
4. 振捣作业应均匀、连续进行，避免出现漏振或重振的情况。
5. 在振捣过程中，操作人员应注意安全，确保设备的稳定性和自身的安全。
四、操作注意事项1. 振捣设备的操作人员应经过专门培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
混凝土浇筑中的振捣技巧
混凝土浇筑中的振捣技巧一、前言混凝土浇筑是建筑施工中必不可少的一环，而其中最为重要的环节就是振捣。
振捣可以使混凝土变得更加紧实，降低其孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。
本文将详细介绍混凝土浇筑中的振捣技巧。
二、振捣的作用振捣是指通过振动的方式使混凝土变得更加紧实。
振捣可以起到以下作用：1. 去除混凝土中的气泡，降低混凝土的孔隙率。
2. 提高混凝土的密实性和强度。
3. 保证混凝土的一致性，避免出现混凝土中的分层和空洞。
三、振捣的要求振捣是一项技术活，要求操作人员必须具有一定的技能和经验。
以下是振捣的要求：1. 振捣的力度要适中，太强的振捣会破坏混凝土的结构，太弱的振捣则无法使混凝土达到预期的效果。
2. 振捣的时间要充分，一般来说，振捣的时间应该保持在20秒左右。
3. 振捣的频率要适当，一般来说，振捣的频率应该保持在50Hz左右。
4. 操作人员要根据混凝土的不同性质和用途来选择合适的振捣方式。
四、振捣的方法1. 手动振捣手动振捣是一种简单而又实用的振捣方式，适用于小面积的混凝土浇筑。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。
（2）用铁锹或者平板将混凝土压实，使其表面平整。
（3）用手动振捣器将混凝土振捣。
（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。
2. 机械振捣机械振捣是一种高效而且能够保证混凝土质量的振捣方式。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。
（2）用平板或者振动棒将混凝土压实，使其表面平整。
（3）用机械振捣器将混凝土振捣，注意振捣的力度、时间和频率。
（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。
3. 振动棒振捣振动棒振捣是一种常用的振捣方式，适用于小面积和较薄的混凝土浇筑。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。
（2）用平板或者振动棒将混凝土压实，使其表面平整。
（3）用振动棒将混凝土振捣，注意振捣的力度、时间和频率。
（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。
混凝土振捣的方法及要求
混凝土振捣的方法及要求混凝土振捣是指利用机械或人工的方式对正在施工中的混凝土进行振动处理，以提高混凝土的密实性和充实度，确保混凝土在固化后获得良好的强度和耐久性。
混凝土振捣的方法和要求对工程质量和工作效率起着至关重要的影响，下面将进行详细介绍。
一、混凝土振捣的方法1.机械振捣法：机械振捣是通过使用工业振动器或振动锤等机械设备对混凝土进行振动处理的方法。
具体操作步骤如下：（1）在浇筑混凝土之前，应先将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。
（2）在混凝土浇筑后的最短时间内，用机械设备将工业振动器插入混凝土中并开始振动，振动的位置要均匀分布以确保整个混凝土的振动均匀。
（3）在整个振动过程中，要确保振动的持续时间和振动的力度是适当的，以避免对混凝土造成过度振动。
（4）振动结束后，待混凝土固化后进行修整和养护处理。
2.手工振捣法：手工振捣是指通过工人使用手工工具对混凝土进行振动处理的方法。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑之前，将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。
（2）在混凝土刚刚浇筑好并呈现出液态时，工人用专用的手工振捣器对混凝土进行振动处理。
手工振捣器可以是木棍、钢筋或其他适合的工具。
（3）工人将手工振捣器插入混凝土中并进行旋转和上下振动的动作，使混凝土充分排除气泡，实现密实。
（4）振捣完成后，待混凝土固化后进行修整和养护。
二、混凝土振捣的要求1. 振捣时间和振动力度要适度：振捣时间过长或振动力过大会导致混凝土的分层和破坏，而振捣时间过短或振动力过小则会使混凝土的密实性不够，影响强度和耐久性。
一般来说，对于不同种类和用途的混凝土，都有相应的振捣时间和振动力度要求。
如在地面混凝土中，振捣时间一般为30秒到2分钟，振动力度为2到5mm；在墙体、柱子等结构混凝土中，振捣时间一般为1分钟到3分钟，振动力度为5到10mm。
2.振捣要均匀分布：振捣的位置应均匀分布在整个混凝土表面，以确保整个混凝土体的振动均匀。
如果振动位置不均匀，会导致混凝土的密实性不一致，产生缺陷和质量问题。
混凝土振捣要领及注意事项
混凝土振捣要领及注意事项一、振捣要领1、垂直插入，插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30-50cm，防止漏振。
6、振捣时不要碰到模板，钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
二、振捣注意事项1.工作人员必须知道混凝土振捣原理，并对浇筑的混凝土做出详细的相关浇筑方案，如浇筑厚度、如何浇筑、施工缝预留位置等，此外还需对可能出现的问题及解决措施进行罗列归纳，以防止出现随意施工的现象。
2.混凝土应分层浇筑，并可以根据当天的天气状况做出适当调整，但是一般不宜超过30cm。
3.振捣时间不宜过长或过短，这就需要相关工作人员准确拿捏振捣时间。
若振捣时间过长，则会产生离析和泌水分层现象。
若振捣时间过短，则会导致拌合物密实性能较差。
所以，应以混凝土不再下陷，不再出现气泡，表面平坦为标准判断其是否达到密实，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s。
4.对于插入式振捣器的插点要排列均匀，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。
振捣移动间距一般在30~40cm范围内，或不大于振捣半径的1.5倍。
当振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒与侧模之间的距离应控制在5~10cm范围内。
5.振捣作业过程中，当每一处振捣完毕后，应一边振动一边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。
6.需在现场配备备用的机械，由于长时间的使用会导致机械升温，甚至会将仪器烧毁，所以配置一台备用的的振动器可以使一台机器正在工作的同时，另一台机器暂停使用以降温，从而保证施工顺利进行。
混凝土振捣方法的标准规范
混凝土振捣方法的标准规范一、前言混凝土振捣是混凝土施工过程中的重要环节，它能够有效地排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
为了保证混凝土振捣的质量，需要制定相应的标准规范，本文将就混凝土振捣方法的标准规范进行详细阐述。
二、振捣方法的选择在进行混凝土振捣时，应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素选择合适的振捣方法。
常见的振捣方法包括机械振捣和手工振捣。
1. 机械振捣机械振捣是指使用振动器等机械设备对混凝土进行振捣。
机械振捣具有工作效率高、工作效果好的优点，适用于大面积混凝土施工。
机械振捣的具体操作步骤如下：（1）安装振动器：将振动器按照要求安装到混凝土中并启动。
（2）振动混凝土：将振动器沿着混凝土表面振动，使混凝土中的气泡和空隙排除。
（3）移动振动器：当振动范围到达一定程度之后，应及时移动振动器以保证整个混凝土表面都得到充分的振动。
2. 手工振捣手工振捣是指使用人力工具对混凝土进行振捣。
手工振捣适用于小面积混凝土施工，其具体操作步骤如下：（1）选择适当的工具：根据混凝土的性质选择适宜的工具，如木棍、钢筋等。
（2）振动混凝土：用工具沿着混凝土表面轻敲，使混凝土中的气泡和空隙排除。
（3）移动工具：当振动范围到达一定程度之后，应及时移动工具以保证整个混凝土表面都得到充分的振动。
三、振捣的标准要求为了保证混凝土振捣的质量，需要遵守以下标准要求：1. 振捣时间振捣时间应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素进行适当调整，一般不得少于2min，以保证混凝土中的气泡和空隙得到充分排除。
2. 振捣频率振捣频率应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素进行适当调整，一般应在50~200Hz之间，以确保混凝土中的气泡和空隙得到充分排除。
3. 振捣深度振捣深度应根据混凝土的性质、施工环境和设备条件等因素进行适当调整，一般应达到混凝土厚度的1/3~1/2，以确保混凝土中的气泡和空隙得到充分排除。
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一、混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动，一般不超过30cm。
二、使用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5＝28cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0＝18cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。
三、插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm—10cm。
同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
四、插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10 s。
对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。
（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里
不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。
）
五、桩基混凝土坍落度为7～9cm，由于掺加了减
水剂，拌合时间为2.5min，由于为搅拌运输车运输混凝土，搅拌时间可适当缩短1.5～2min。
外加剂应先调成适当的溶液再掺入。
六、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应以串筒、溜管及滑槽等设施下落，自由下落高度不大于2m；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。