混凝土振捣方法
混凝土振捣的正确方法
混凝土振捣的正确方法一、引言混凝土振捣是混凝土施工过程中的重要步骤，它能够使混凝土中的空气和水分排出，并且能够使混凝土得到更好的致密度和均匀性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土振捣过程中，正确的操作方法对于混凝土的品质至关重要。
本文将从混凝土振捣的工具选择、振捣时间、振捣方式、振捣技巧等方面详细介绍混凝土振捣的正确方法。
二、混凝土振捣工具的选择1. 振捣器振捣器是混凝土振捣中最重要的工具，在选择振捣器时，应该考虑以下几个因素：（1）振动频率：振捣器的振动频率应该在3000-6000次/分钟之间，这样可以有效地排出混凝土中的空气和水分。
（2）振动力：振捣器的振动力应该在2-4kN之间，这样可以有效地提高混凝土的致密度和均匀性。
（3）振捣板形状：振捣板的形状应该能够覆盖整个混凝土表面，并且不会对混凝土表面造成损伤。
2. 振捣板振捣板是振捣器的核心部件，它的选择应该考虑以下几个因素：（1）振捣板的材质：振捣板的材质应该是高强度的钢板或者橡胶板，这样可以避免振捣板在振捣过程中变形或者破裂。
（2）振捣板的形状：振捣板的形状应该能够覆盖整个混凝土表面，并且不会对混凝土表面造成损伤。
（3）振捣板的大小：振捣板的大小应该根据混凝土的厚度和面积来选择，一般来说，振捣板的面积应该不小于混凝土表面的1/3。
3. 控制器控制器是振捣器的控制中心，它的选择应该考虑以下几个因素：（1）控制器的稳定性：控制器应该具有良好的稳定性和可靠性，以确保振捣器的正常运行。
（2）控制器的功能：控制器应该具有振动频率和振动力的调节功能，以满足不同混凝土的振捣要求。
（3）控制器的操作简便性：控制器的操作应该简单方便，以便于施工人员使用。
三、混凝土振捣时间的选择混凝土振捣的时间应该根据混凝土的类型和厚度来选择，一般来说，混凝土的振捣时间应该满足以下要求：1. 普通混凝土（1）厚度小于200mm的普通混凝土振捣时间应该在45s-60s之间；（2）厚度大于200mm的普通混凝土振捣时间应该在60s-90s之间。
混凝土振捣标准方法
混凝土振捣标准方法一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，必须进行振捣工作。
本文将介绍混凝土振捣的标准方法。
二、振捣的目的混凝土振捣的目的是将混凝土中的气泡和空隙排出，使混凝土中的骨料紧密结合，提高混凝土的密实度和强度。
同时，振捣还能够使混凝土表面光滑平整，保证混凝土的外观质量。
三、振捣的原理振捣是利用振动力将混凝土中的气泡和空隙排出。
振捣时，混凝土中的颗粒会受到振动力的作用而发生相对位移，从而使气泡和空隙逐渐浮到混凝土表面，最终排出混凝土。
四、振捣的方法1. 机械振捣法机械振捣法是指使用振动器等机械设备对混凝土进行振捣。
机械振捣法具有振动力大、效率高等优点，适用于大型混凝土工程。
2. 手工振捣法手工振捣法是指使用手工工具对混凝土进行振捣。
手工振捣法需要较多的人力和时间，但可以控制振动力的大小和方向，适用于小型混凝土工程。
3. 水泥制品振捣法水泥制品振捣法是指在制作水泥制品时，使用振动器对水泥混合料进行振捣。
水泥制品振捣法可以提高水泥制品的密实度和强度，适用于制作水泥砖、水泥管等水泥制品。
五、振捣的要求1. 振捣时间振捣时间应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
一般来说，混凝土中的气泡和空隙排出后，振捣时间应适当延长。
2. 振动力振动力的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
振动力过大会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动力过小则不能达到良好的振捣效果。
3. 振动频率振动频率的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
振动频率过低会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动频率过高则不能达到良好的振捣效果。
4. 振动方向振动方向的选择应根据混凝土的形状和使用要求进行调整。
一般来说，振动方向应使混凝土中的气泡和空隙向混凝土表面排出。
六、振捣的注意事项1. 振捣前应清理混凝土表面的灰尘和杂物。
2. 振捣应均匀进行，避免出现漏振和重振现象。
混凝土 振捣方法
混凝土振捣方法混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中使用振动设备对混凝土进行振动处理，以达到压实、除气、提高混凝土强度和均匀性的目的。
振捣过程中，振动力能使混凝土内部的空隙减少、分散、均匀，从而提高混凝土的密实性和均匀性。
混凝土振捣方法涉及到振动源的选择、振动方向和振捣时间的掌握等方面。
振捣方法的选择是影响混凝土性能的关键因素之一。
常见的振捣方法主要有内部振捣和外部振捣两种。
内部振捣是指在混凝土内部设置振动器，由振动器产生的振动力传导到混凝土中，使混凝土内部发生振动。
内部振捣可分为机械振捣和气动振捣两种方式。
机械振捣一般采用电动振动器或内燃机驱动的振动器，通过在混凝土内部产生高频振动，使混凝土呈现流动性，提高浇筑效果。
气动振捣采用压缩空气作为动力源，通过气动振动器产生的振动力传导到混凝土内部，使混凝土流动性增强。
外部振捣是指在混凝土表面使用振动器进行振动处理。
外部振捣一般采用板式振动器，振动器通过与混凝土表面接触，产生振动力，使混凝土内部发生振动。
外部振捣主要适用于较大面积的混凝土结构，如地板板、墙体等。
在进行混凝土振捣时，振动方向也是需要注意的。
混凝土振动的一般原则是“强地脚，弱顶端”，也就是从混凝土的底部开始振动，逐渐向上振动，最后集中在顶端振捣。
这样能够保证混凝土底部的密实性和均匀性，减少气泡和空隙的产生，并使混凝土在整个浇筑过程中均匀振实。
振动方向还要考虑混凝土的浇筑方式和形状，以确保混凝土在整个浇筑过程中都能受到均匀的振动处理。
振捣时间也是混凝土振捣过程中需要注意的因素。
振捣时间一般根据混凝土的性能、浇筑方式和环境条件等来确定。
一般来说，混凝土振捣时间应保证混凝土达到充分强度和均匀性，同时避免过度振捣。
一般情况下，振捣时间一般在浇筑完毕后开始，先从近支点开始振捣，逐渐向远处移动，直到混凝土表面呈现液态的状态。
在振捣过程中，需要不断改变振动机的位置和振动方向，以保证混凝土的完全均匀振实。
总之，混凝土振捣是混凝土施工中一个非常重要的工序，通过振捣可以提高混凝土的密实性、均匀性和强度，提高混凝土工程质量。
混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣方法(大全)混凝土振捣方法：在使用振动器时，要确保振动器垂直向上下运动，并且快插慢拔，以消除孔洞。
插点应均匀分布在振动棒半径的8-10倍之间，且不能漏点插。
在振动过程中，要上下抽动振动器，保持50-100mm的运动幅度，使混凝土密实。
每层之间要扣搭，最好在150mm处。
振动时间应在20-30秒之间，以确保混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦且密实质量最好。
在振动时，不能碰到模板。
振动0.5小时后，停歇5分钟，确保软管不卷曲。
振动器使用200小时后，要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求：1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不能超过2m。
当浇筑高度超过3m时，必须采取措施如串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密等综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3.使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时，应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5.浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器：按照混凝土传播振动的作业方式不同，混凝土振捣器可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器以及振动平台等四类。
混凝土振捣方法标准
混凝土振捣方法标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，具有高强度、耐久性、抗压性和抗震性等优点。
为了保证混凝土的质量和性能，需要在浇注过程中进行振捣。
振捣可以提高混凝土的密实度，减少空气孔隙的数量，增强混凝土的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土振捣的方法标准，以便工程师和工人们在施工过程中更好地实施振捣工作。
二、混凝土振捣的目的混凝土振捣的主要目的是提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土中的空气孔隙，使其更加紧密。
振捣还可以提高混凝土的耐久性和抗压性，减少混凝土的收缩和龟裂，防止混凝土的脱落和剥落。
此外，振捣还可以提高混凝土的工作性能，使其更加易于施工和加工。
三、振捣的方法1. 机械振捣法机械振捣法是一种常用的振捣方法，在施工中使用振动器或振动台进行振捣，可以快速、有效地振实混凝土。
机械振捣法适用于大面积混凝土的浇注，可以提高工作效率，降低人工成本。
2. 手动振捣法手动振捣法是一种传统的振捣方法，在施工中使用钢筋棒或木棒进行振捣。
手动振捣法适用于小面积混凝土的浇注，需要较长时间进行振捣，但可以更好地控制振捣的力度和频率，使混凝土更加均匀。
3. 真空振捣法真空振捣法是一种较新的振捣方法，通过在混凝土中引入真空，使气泡从混凝土中排出，并在振捣过程中进行振动。
真空振捣法适用于高性能混凝土的浇注，可以提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土中的空气孔隙。
四、振捣的原则1. 振捣应该在混凝土浇注后尽快进行，以防止混凝土太早凝固而影响振捣效果。
2. 振捣应该从混凝土的中心开始，向周围逐渐扩散，以使整个混凝土均匀振捣。
3. 振捣的力度和频率应该根据混凝土的性质和施工要求进行调整，以达到最佳振捣效果。
4. 振捣的时间应该足够长，以确保混凝土中的空气孔隙得到充分排除。
5. 振捣过程中应该避免在混凝土表面留下痕迹和损伤，以保持混凝土表面的平整和美观。
五、振捣的标准1. 振捣的力度和频率应该符合国家标准GB 50164-2018《混凝土施工质量验收规范》，以保证混凝土的密实度和强度。
混凝土振捣的方法
混凝土振捣的方法
混凝土振捣是指在浇筑混凝土时，通过振动设备对混凝土进行震动，以使混凝土中的空隙减少、密实度增加，从而提高混凝土的强度和耐久性。
常用的混凝土振捣方法包括以下几种：
1. 手工振捣：采用人力或器械手持振捣器进行振捣，适用于小面积、薄板、短梁等小型混凝土结构。
2. 机械振捣：采用振捣器、振动台等机械设备进行振捣，适用于大面积、厚板、长梁等大型混凝土结构。
3. 混凝土摆摊：将混凝土均匀地倒在模板内，用木棍或竹竿在混凝土表面摆动，使混凝土坍落度逐渐增加，同时排除空隙和气泡。
4. 混凝土振动：采用电动振动器、插入式振动针等设备进行振动，使混凝土整体产生高频振动，从而实现空隙的减少和密实的目的。
无论采用哪种方法，振捣时要尽量避免在浇筑过程中停留，以免形成过度振捣区或伤害已浇注的混凝土。
振捣结束后，还需及时进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
混凝土浇筑的振捣方法
混凝土浇筑的振捣方法混凝土的振捣是在浇筑混凝土时用振动设备对其进行振动以排除空隙、增加密实度的过程。
振捣可以有效地提高混凝土的质量和强度，并保证结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍混凝土浇筑的几种常用振捣方法。
一、内部振捣法内部振捣法是指通过将振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土达到密实的目的。
常用的内部振捣方法有插入式振动器和振荡式振动器两种。
1. 插入式振动器插入式振动器是将振动器的振头完全插入混凝土内部，并按一定的间距进行振动，使混凝土充分密实。
振动时应将振动器插入混凝土中的不同位置，以便均匀振实。
同时，振动器的插入和拔出速度不宜过快，以免引起空隙。
2. 振荡式振动器振荡式振动器通过振动头的高速旋转产生离心力，使混凝土在离心力的作用下达到密实，适用于坍落度较大的混凝土。
在使用振荡式振动器时应注意振动头与混凝土的接触面积，以及振动头与混凝土的插入深度。
二、表面振捣法表面振捣法是指通过振动器在混凝土表面进行振动以实现密实的目的。
表面振捣方法常用于浇筑较厚的混凝土结构，如地板、半水平面或倾斜面等。
常见的表面振捣方法有手持振动器和板面振动器两种。
1. 手持振动器手持振动器是一种便携式振动设备，通过操纵手柄上的开关来启动振动。
在使用手持振动器时，应将振动器的振头贴近混凝土表面，并沿表面进行匀速移动，以达到均匀振实的效果。
同时，应注意避免振动过程中振动头与混凝土表面长时间停留，以免造成不均匀的振实效果。
2. 板面振动器板面振动器是一种较大振动设备，通过板面的振动来实现混凝土的密实。
板面振动器通常由一个大型振动板和一个传动部件组成。
在使用板面振动器时，应将振动板面放置在混凝土表面上，并按照规定的间距进行振动。
同时，应注意控制振动时间和振动力度，以保证混凝土的均匀密实。
三、外部振捣法外部振捣法是指通过外部振动设备对混凝土模板或模具进行振动，使混凝土达到密实的目的。
外部振捣方法常用于较大型的混凝土构件，如墙体、柱子等。
混凝土施工振捣技巧
混凝土施工振捣技巧混凝土施工振捣是建筑行业中重要的工序之一，它不仅可以改善混凝土的密实性和强度，还可以消除混凝土中的空隙和气泡。
本文将介绍一些混凝土施工振捣的技巧，以帮助施工人员提高工作效率和混凝土质量。
一、选择合适的振捣设备在进行混凝土施工振捣之前，选择合适的振捣设备是非常重要的。
通常，有两种常用的振捣设备，一种是电动振动棒，另一种是内燃振动棒。
电动振动棒适用于小型施工场地，而内燃振动棒适用于大型施工场地。
施工人员需要根据具体情况选择适合的振捣设备，以确保振捣效果和施工安全。
二、合理安排振捣顺序在混凝土施工振捣过程中，合理安排振捣的顺序是必要的。
通常，应从混凝土浇筑的边缘开始振捣，再逐渐向中间延伸。
这种顺序可以确保混凝土整体被均匀振捣，减少混凝土的裂缝和空洞。
三、掌握振捣时间和间隔在进行混凝土施工振捣时，掌握合适的振捣时间和间隔也是非常重要的。
一般来说，振捣时间应根据混凝土的流动性和厚度来确定，以确保将混凝土振捣到底部。
同时，振捣间隔也需要根据混凝土的硬化速度来适当调整，以防止过早或过晚振捣对混凝土造成不良影响。
四、合理控制振捣力度在进行混凝土施工振捣时，合理控制振捣的力度可以有效改善混凝土的强度和密实性。
一般来说，振捣力度应适中，既不能过轻以致振动不均匀，也不能过重以致破坏混凝土骨架。
施工人员需要通过实践和经验来掌握合适的振捣力度。
五、注意振捣的方式和技巧在混凝土施工振捣中，注意振捣的方式和技巧也是至关重要的。
振捣时，应尽量避免振动棒与模板接触，以免损坏模板。
同时，振捣时应均匀向四周振捣，避免过分集中力量振捣同一区域，以免产生不均匀沉降和裂缝。
六、及时处理振捣时出现的问题在混凝土施工振捣过程中，有时会出现一些问题，如混凝土流动性不佳、空洞等。
施工人员需要及时发现和处理这些问题，以保证振捣效果和混凝土质量。
可以采取适当的措施，如增加混凝土的水灰比、调整振捣时间和力度等。
总结：混凝土施工振捣是确保混凝土质量的关键环节，合理的振捣技巧可以提高混凝土的密实性和强度。
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混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。
半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。
时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。
振动时候不能碰到模板。
振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。
使用混凝土振捣器要注意：（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。
电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。
操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。
（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。
（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
（7）严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
（8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在手把上。
（9）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
（10）作业后，必须做好清洗、保养工作。
振捣器要安放在干燥处。
混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。
混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。
一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。
如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30秒为宜。
用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时间约25----40秒钟为宜。
内部振动器又称插入式振动器(图3-54),其工作部分是一棒状空心圆柱体,内部装有偏心振子,在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。
多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土结构等。
图3-54电动软轴行星式内部振动器1—振动棒；2—软轴；3—防逆装置；4—电动机；5—电器开关；6—支座用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下层结合。
插点的分布有行列式和交错式两种(图3-55)。
对普通混凝土插点间距不大于1.5R(R为振动器作用半径),对轻骨料混凝土,则不大于1.0R。
图3-55插点的分布a）行列式； b）交错式表面振动器又称平板振动器,它由带偏心块的电动机和平板(木板或钢板)等组成。
其作用深度较小，多用在混凝土表面进行振捣,适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。
外部振动器又称附着式振动器,它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部,通过模板将振动传给混凝土拌合物,因而模板应有足够的刚度。
它宜于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等以及地下密封的结构,无法采用插入式振捣器的场合。
其有效作用范围可通过实测确定。
1-1混凝土浇筑及振捣1-1-1一般要求1-1-1-1高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
1-1-1-2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
1-1-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
1-1-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
1-1-1-5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
1-1-1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
1-1-1-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。
1-1-1-8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
1-1-1-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
1-1-2底板混凝土浇筑施工本部分主要施工方法针对地下室底板，底板厚度为500mm、450mm。
1-1-2-1混凝土浇筑1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。
2、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。
3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。
一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。
4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。
5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。
1-1-2-2技术措施1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。
根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。
2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。
3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。
4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。
5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。
6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。
7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。
8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。
9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。
两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。
一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。
三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。
1-1-2-3承台及较厚处混凝土测温本工程承台厚度为950mm，由于承台厚度较大因此需采取监控测温措施。
1、混凝土测温传感器的安装（1）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，导热失真并且要求具体施工人员在振捣时应注意不要碰传感器以防传感器失灵。
（2）从混凝土开始浇注时开始测温，在混凝土升温阶段，2—4小时测温一次，升温变化快时2小时测一次。
混凝土降温时4—8小时测温一次，持续温度在20度以下时可停止测温。
（3）当温度下降时，同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。
2、混凝土的信息跟踪施工为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。
（1）记录仪显示直接读数可随时监视混凝土内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。
（2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。
（3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正。
3、混凝土保温养护措施（1）当底板上层混凝土浇注12小时后，开始铺二层塑料布，再根据测温情况决定苫盖草袋子时间，苫盖是为了防止水质散发，对混凝土进行湿润养护，减小混凝土内外温差。
（2）当测温时发现混凝土内外温差超过25度时，采取表面苫盖来减小温差，如苫盖一层温差没超过25度为止。
（3）当温差降低时，采取均匀逐渐降温，防止降温过快产生裂缝，降温速度控制在每天不超过1.5度为止。
1-1-2-4混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
1-1-2-5混凝土的泌水处理1、大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。