砼的浇筑、振捣、养护方法
砼的浇筑浇灌与振捣
泵送混凝土
二、砼的浇筑（浇灌与振捣）
（一）浇灌的要求 １.入模前不得分层、离析。 ２.入模时要防止分层、离析。（自由顷落较高时 可用串筒，溜槽） 3.要连续进行，控制间歇时间。 4.如不能连续，则应设施工缝。
用溜槽浇筑
施工缝
5.大面积时应设伸缩缝。
1）伸缩缝的最大间距
（单位m)
岩基
露天 地下或 保温 30 20
自然养护：利用自然条件（>5℃)用适宜材料覆盖并 洒水。 （1）覆盖材料并洒水养护 （2）蓄水养护 （3）塑料溶液喷洒养护
养护时间：一般大于7天。抗渗砼14天。
覆盖稻草帘养护
覆盖彩条布养护
覆盖洒水养护
覆盖塑料布养护
四、混凝土的质量检验
（一）拌制和浇筑过程中的质量检查 ⑴砼组成材料的品种、规格、用量
⑵坍落度
⑶配比 ⑷搅拌时间 （二）成品砼的质量检查 抗压，抗渗，抗冻等
1、试块制作 标准试块：15×15×15cm 20±3度 养护28天 非标试块：进行折算
2、取样规定 3、砼强度的评定 （1）统计法 （2）非统计法
麻面
裂 缝
空洞
露筋
五、水池满水试验及闭气试验
（一）满水试验 1.试验方法：
273 t1 p ( pd 1 pa1 ) ( pd 2 pa 2 ) 273 t2
2、考核标准：p试=1.5Pi， p 0.2P试 Pi—设计压力。
表明合格
⑴场外运输：小机动翻斗车，翻斗汽车，搅拌运 输车
⑵场内运输：井架和手推车，吊车及大料斗，砼 泵和输送管道
小机动翻斗车
翻斗汽车
料斗
混凝土泵车和输送管道
移动式泵车
3、砼泵运输
以泵为动力，将砼拌合物通过管道输送到浇筑地点。
砼工程施工
砼工程施工砼根据强度等级的不同及时通知商混厂家配制不同标号的砼，在施工前对操作人员进行技术交底。
砼工程的施工工序为：运输→浇筑→振捣→养护→拆模1施工缝的留置：1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。
2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。
2施工缝的处理：1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。
2.在浇筑前，水平施工缝先铺上50mm-100 mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。
已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2以上时方可接槎。
3.加强对施工缝接缝的捣实工作。
使新旧混凝土紧密结合。
4.已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2/mm2；3砼浇筑、振捣措施1.由于本工程施工所处地理位置，且质量要求高。
为确保施工质量，按时完成工程任务，我单位拟定基础和结构混凝土施工全部采用商品混凝土。
我单位选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定，而且水泥、外加剂须有准用证明。
2.在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。
3. 混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。
4.振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
5.地下室底板与外墙的水平施工缝留设：底板上300mm处，并设置止水带。
6. 竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊输送混凝土，施工面上设立独立式布料器及部分塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。
7.为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆；8.分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的 1.25倍。
混凝土浇筑、养护方案
混凝⼟浇筑、养护⽅案⼀、编制依据及设计要求 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、施⼯准备 (2)（1）⼈员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）⼯作环境准备 (3)四、⼯艺操作⽅法 (3)4.1混凝⼟浇筑程序流程 (3)4.2混凝⼟浇筑 (4)4.2.1混凝⼟浇筑⼤纲 (4)4.2.2混凝⼟凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝⼟浇筑⽅法 (5)4.2.4混凝⼟分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝⼟的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施⼯措施 (6)4.2.7停⽌浇筑混凝⼟后的处理 (6)五、⼤体积砼浇筑 (7)混凝⼟质量控制 (7)5.1现浇结构尺⼨允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝⼟养护 (9)6.1混凝⼟养护的⼀般规定 (9)6.2施⼯中采⽤的养护⽅法 (9)七、安全⽂明、环保施⼯措施 (10)混凝⼟浇筑及养护⽅案⼀、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执⾏⽂件2）《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝⼟应⽤技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝⼟结构⼯程施⼯⼯艺标准》⼆、⼯程概况：⼯程名称：连云港锦绣⾹江昌圩湖项⽬⼆期1号地块建设单位：连云港锦绣⾹江执业有限公司设计单位：⼴东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖⼯程项⽬管理咨询有限公司施⼯总包单位：⼴东电⽩⼆建⼯程有限公司⼯程地点：本⼯程位于连云港市花果⼭⼤道东、新东⽅⼤道以南、昌圩湖旁，本期⼀号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#⾄1~36#，为同⼀种型号，建筑标⾼为9.6⽶（⾄檐⼝），每栋建筑总⾯积约615.22m2；⼩⾼层为1~6#（8层）总建筑⾯积4678m2；1~7#（11层）总建筑⾯积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑⾯积14351.71 m2 （含会所，地下室⼈防），1~9#（9层）总建筑⾯积4678m2；1~10#（8层）总建筑⾯积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑⾯积2225.0 m2 。
混凝土浇筑振捣施工指导
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1。
5倍(一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1。
混凝土振捣方法
混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：（1）控制布料混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。
布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
（2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。
屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
（3）混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。
简述混凝土的振捣与养护
简述混凝土的振捣与养护摘要：混凝土浇筑到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的黏结作用，不能自动充满模板，其内部是疏松的，有一定体积的孔洞和气泡，不能达到设计要求的密实度。
而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后初凝前，必须进行振捣。
本文现就混凝土的振动与养护工作做客观探讨与论述。
关键词：混凝土振捣养护施工使混凝土充满模板的各个边角，并将混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来，使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各项性能符合设计要求。
混凝土的振捣方法有人工振捣和机械振捣，施工现场主要用机械振捣。
一、人工振捣人工振捣是用人力的冲击（夯或插）使浑天密实、成型。
一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。
人工振捣时要注意插匀、插全。
实践证明，增加振捣次数比加大振捣力度的效果好。
人工振捣的缺点是振捣进度慢、施工工效低，且耗用劳动量大。
二、机械振捣1、机械振捣原理。
混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的黏着力和摩阻力大大减小，流动性增加。
振捣时粗骨料在重力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡溢出，孔隙减少，游离水分被挤压上长，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。
振动停止后混凝土重新恢复其凝聚状态，逐渐凝结硬化。
2、混凝土振捣机械。
混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。
在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。
（1）内部振动器。
内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），其工作部分是一个棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。
多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚达体积设备基础的混凝土捣实。
（2）表面振动器。
由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。
保证砼振捣密实的浇筑措施
保证砼振捣密实的浇筑措施砼是建筑中广泛使用的一种材料，它由水泥、骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成。
在浇筑砼的过程中，需要采取一定的措施保证砼的密实性，否则砼的强度、耐久性等性能会受到影响。
本文将介绍几种保证砼振捣密实的浇筑措施。
振捣振捣是提高砼密实性的一种有效措施。
在浇筑砼时，应采用一定质量的振捣器进行振捣。
振捣可以将砼中的空隙和气泡排出，并将砼中的骨料间隙填充，从而提高砼的密实性。
振捣的时间和强度应根据砼的配合比、坍落度、材料特性等因素来确定，一般来说，振捣时间不得短于90秒，每次振捣至少20秒。
混凝土拌和混凝土拌和也是保证砼密实性的重要措施之一。
混凝土拌和应严格按照配合比进行，同时控制拌合时间，以保证混凝土中各组分充分混合。
在混凝土拌和的过程中，应先将水放入，再加入水泥、骨料和细骨料，最后再按照一定比例加入混合剂。
拌和时间应根据砼的配合比和材料特性，一般来说，拌和时间在3-5分钟之间。
浇筑方法在砼的浇筑过程中，应采用逐层浇筑的方法，一般来说，每层浇筑高度应在50cm以内。
在每层浇筑完成后，应采取振捣措施，将该层中的空隙和气泡排出。
如果在浇筑过程中出现停机时间过长，浇筑接头处应该采取措施处理，否则浇筑接头处易出现破裂缺陷。
浇注环境在浇注砼的环境中，应该尽量避免风口、日光和高温等环境对砼的影响，以免对砼的硬化造成不良影响。
同时，在雨季和寒冷季节中，应注意保温和排水，以免因为外界影响造成砼开裂、磨损等问题。
结论砼的振捣、混凝土拌和、浇筑方法和浇注环境是保证砼振捣密实的浇筑措施，只有采取有效的措施，并结合现场实际情况进行操作，才能真正的保证砼的密实度，提高砼的强度、抗压性和耐久性。
砼的浇筑与振捣
砼的浇筑砼浇筑前的准备工作⑴检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；⑵做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；⑶准备和检查材料、机具等;⑷做好施工组织和技术、安全交底工作。
砼浇筑的一般要求⑴砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。
如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。
⑵砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。
否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
⑶浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；⑷砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。
砼浇筑时的坍落度(mm)⑸砼的分层厚度为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。
其浇筑层厚度见下表：砼浇筑层厚度（mm）⑹砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间：砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min）⑺砼在初凝后、终凝前应防止振动当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
⑴柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
⑵和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；⑶单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；⑸墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑹双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
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砼的浇筑、振捣、养护方法
砼的浇筑、振捣、养护方法提要：振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等
砼的浇筑、振捣、养护方法
1、砼浇筑时振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的倍，每振捣点的停留时间一般为20-30S，以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。
2、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
墙砼应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间。
振动棒应插入下层砼50mm，以保证上、下层砼密切结合。
墙高度超过2m时，砼应放在定制的斜板或溜槽上，使砼慢慢流入模板内，不得直接倒在模内，以免因砼落体高度过大而产生离析现象。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。
一般混凝土应养护7d以上。
混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%。