混凝土振捣
混凝土振捣标准方法
混凝土振捣标准方法一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，必须进行振捣工作。
本文将介绍混凝土振捣的标准方法。
二、振捣的目的混凝土振捣的目的是将混凝土中的气泡和空隙排出，使混凝土中的骨料紧密结合，提高混凝土的密实度和强度。
同时，振捣还能够使混凝土表面光滑平整，保证混凝土的外观质量。
三、振捣的原理振捣是利用振动力将混凝土中的气泡和空隙排出。
振捣时，混凝土中的颗粒会受到振动力的作用而发生相对位移，从而使气泡和空隙逐渐浮到混凝土表面，最终排出混凝土。
四、振捣的方法1. 机械振捣法机械振捣法是指使用振动器等机械设备对混凝土进行振捣。
机械振捣法具有振动力大、效率高等优点，适用于大型混凝土工程。
2. 手工振捣法手工振捣法是指使用手工工具对混凝土进行振捣。
手工振捣法需要较多的人力和时间，但可以控制振动力的大小和方向，适用于小型混凝土工程。
3. 水泥制品振捣法水泥制品振捣法是指在制作水泥制品时，使用振动器对水泥混合料进行振捣。
水泥制品振捣法可以提高水泥制品的密实度和强度，适用于制作水泥砖、水泥管等水泥制品。
五、振捣的要求1. 振捣时间振捣时间应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
一般来说，混凝土中的气泡和空隙排出后，振捣时间应适当延长。
2. 振动力振动力的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
振动力过大会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动力过小则不能达到良好的振捣效果。
3. 振动频率振动频率的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。
振动频率过低会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动频率过高则不能达到良好的振捣效果。
4. 振动方向振动方向的选择应根据混凝土的形状和使用要求进行调整。
一般来说，振动方向应使混凝土中的气泡和空隙向混凝土表面排出。
六、振捣的注意事项1. 振捣前应清理混凝土表面的灰尘和杂物。
2. 振捣应均匀进行，避免出现漏振和重振现象。
混凝土振捣标准及要求
混凝土振捣标准及要求一、混凝土振捣标准1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。
2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
三、工期保证措施1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、通过合理的施工，安排流水施工；5、配备足够的机械设备；6、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；7、施工前做好技术交底工作。
混凝土 振捣方法
混凝土振捣方法混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中使用振动设备对混凝土进行振动处理，以达到压实、除气、提高混凝土强度和均匀性的目的。
振捣过程中，振动力能使混凝土内部的空隙减少、分散、均匀，从而提高混凝土的密实性和均匀性。
混凝土振捣方法涉及到振动源的选择、振动方向和振捣时间的掌握等方面。
振捣方法的选择是影响混凝土性能的关键因素之一。
常见的振捣方法主要有内部振捣和外部振捣两种。
内部振捣是指在混凝土内部设置振动器，由振动器产生的振动力传导到混凝土中，使混凝土内部发生振动。
内部振捣可分为机械振捣和气动振捣两种方式。
机械振捣一般采用电动振动器或内燃机驱动的振动器，通过在混凝土内部产生高频振动，使混凝土呈现流动性，提高浇筑效果。
气动振捣采用压缩空气作为动力源，通过气动振动器产生的振动力传导到混凝土内部，使混凝土流动性增强。
外部振捣是指在混凝土表面使用振动器进行振动处理。
外部振捣一般采用板式振动器，振动器通过与混凝土表面接触，产生振动力，使混凝土内部发生振动。
外部振捣主要适用于较大面积的混凝土结构，如地板板、墙体等。
在进行混凝土振捣时，振动方向也是需要注意的。
混凝土振动的一般原则是“强地脚，弱顶端”，也就是从混凝土的底部开始振动，逐渐向上振动，最后集中在顶端振捣。
这样能够保证混凝土底部的密实性和均匀性，减少气泡和空隙的产生，并使混凝土在整个浇筑过程中均匀振实。
振动方向还要考虑混凝土的浇筑方式和形状，以确保混凝土在整个浇筑过程中都能受到均匀的振动处理。
振捣时间也是混凝土振捣过程中需要注意的因素。
振捣时间一般根据混凝土的性能、浇筑方式和环境条件等来确定。
一般来说，混凝土振捣时间应保证混凝土达到充分强度和均匀性，同时避免过度振捣。
一般情况下，振捣时间一般在浇筑完毕后开始，先从近支点开始振捣，逐渐向远处移动，直到混凝土表面呈现液态的状态。
在振捣过程中，需要不断改变振动机的位置和振动方向，以保证混凝土的完全均匀振实。
总之，混凝土振捣是混凝土施工中一个非常重要的工序，通过振捣可以提高混凝土的密实性、均匀性和强度，提高混凝土工程质量。
混凝土振捣的方法
混凝土振捣的方法
混凝土振捣是指在浇筑混凝土时，通过振动设备对混凝土进行震动，以使混凝土中的空隙减少、密实度增加，从而提高混凝土的强度和耐久性。
常用的混凝土振捣方法包括以下几种：
1. 手工振捣：采用人力或器械手持振捣器进行振捣，适用于小面积、薄板、短梁等小型混凝土结构。
2. 机械振捣：采用振捣器、振动台等机械设备进行振捣，适用于大面积、厚板、长梁等大型混凝土结构。
3. 混凝土摆摊：将混凝土均匀地倒在模板内，用木棍或竹竿在混凝土表面摆动，使混凝土坍落度逐渐增加，同时排除空隙和气泡。
4. 混凝土振动：采用电动振动器、插入式振动针等设备进行振动，使混凝土整体产生高频振动，从而实现空隙的减少和密实的目的。
无论采用哪种方法，振捣时要尽量避免在浇筑过程中停留，以免形成过度振捣区或伤害已浇注的混凝土。
振捣结束后，还需及时进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
混凝土振捣技术
混凝土振捣技术一、引言混凝土振捣技术是指利用振动器将混凝土内部的空气及水分振掉，使混凝土密实的技术。
混凝土振捣技术在混凝土的施工中起着重要的作用，可以提高混凝土的密实度和强度，保证混凝土结构的质量和耐久性。
二、振捣技术的原理及分类振捣技术的原理是利用振动器的振动力将混凝土内部的空气和水分振掉，从而使混凝土密实。
振捣技术可分为表面振捣和内部振捣两种，其中表面振捣是指将振动器直接放在混凝土表面上进行振动，内部振捣则是指将振动器插入混凝土内部进行振动。
三、振捣技术的操作流程1. 振动器的选择：根据混凝土的类型以及施工环境等因素选择合适的振动器。
2. 振动器的安装：将振动器正确安装在混凝土表面或内部。
3. 振动器的操作：将振动器启动，根据需要调节振动频率和振幅。
4. 振动器的移动：根据振捣的需要，将振动器沿着混凝土表面或内部移动，保证振捣均匀。
5. 停止振动：在振捣完成后及时停止振动，并将振动器从混凝土中拔出。
四、振捣技术的注意事项1. 振动器的选择要合理：根据混凝土的类型、施工环境以及振动器的性能等因素选择合适的振动器。
2. 振动器的安装要正确：振动器安装不牢固或安装位置不正确会影响振捣效果，甚至会造成安全事故。
3. 振动器的操作要规范：振动器的操作应按照规范进行，避免操作不当造成损坏或安全事故。
4. 振捣时间要适量：振捣时间过长会使混凝土流失太多水分，影响混凝土的强度和质量。
5. 振捣的均匀性要保证：振捣时应保证振动器在混凝土表面或内部移动均匀，避免振捣不充分或过度。
五、技术参数1. 振幅：一般在0.25-2mm之间。
2. 振频：一般在70-300Hz之间。
3. 振捣时间：根据混凝土的类型和厚度等因素确定，一般不超过3分钟。
4. 振捣方式：可选择表面振捣或内部振捣。
六、技术应用混凝土振捣技术广泛应用于各种混凝土结构的施工中，如楼板、墙板、桥梁、隧道、水坝、码头、机场跑道等。
七、技术优势混凝土振捣技术可以提高混凝土的密实度和强度，保证混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土振捣的原理和方法
混凝土振捣的原理和方法一、引言混凝土振捣是混凝土施工过程中重要的一个环节，其作用是将混凝土内的气泡和空隙排出，增强混凝土的密实性和强度，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
本文将介绍混凝土振捣的原理和方法。
二、混凝土振捣的原理混凝土振捣的原理是利用振动作用使混凝土内的气泡和空隙排出，增强混凝土的密实性和强度。
具体来说，振动作用会使混凝土内的颗粒产生相对位移，而颗粒之间的摩擦力和黏结力会使混凝土内的气泡和空隙排出，从而使混凝土密实。
三、混凝土振捣的方法混凝土振捣的方法主要包括内振式振捣和外振式振捣。
1.内振式振捣内振式振捣是将振动器插入混凝土内部进行振动。
内振式振捣分为点振法和线振法两种。
（1）点振法点振法是将振动器插入混凝土内，使其在混凝土内部产生振动，从而排出气泡和空隙。
点振法适用于混凝土体积较小的情况，如墙体和柱子等。
（2）线振法线振法是将振动器插入混凝土中，使其在混凝土内部产生沿一定方向的振动，从而排出气泡和空隙。
线振法适用于混凝土体积较大的情况，如地板和梁等。
2.外振式振捣外振式振捣是将振动器放置在混凝土表面进行振动。
外振式振捣分为板面振法和管道振法两种。
（1）板面振法板面振法是将振动器放置在混凝土表面进行振动，从而排出气泡和空隙。
板面振法适用于混凝土表面较大的情况，如地面。
（2）管道振法管道振法是将振动器放置在管道中进行振动，从而排出气泡和空隙。
管道振法适用于管道内的混凝土。
四、混凝土振捣的注意事项在进行混凝土振捣时，需要注意以下几点：1.振动时间不宜过长，一般在5~10秒之间。
2.振动器应插入混凝土内部，不应接触模板。
3.振动器插入混凝土时应避免过度振动，以免损坏混凝土。
4.振动器应均匀插入混凝土内部，不能重复振动同一地点。
5.振动器在振捣过程中应保持水平，以免影响混凝土的均匀性。
五、结论混凝土振捣是混凝土施工过程中重要的一个环节，其作用是将混凝土内的气泡和空隙排出，增强混凝土的密实性和强度，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
混凝土浇筑的振捣方法
混凝土浇筑的振捣方法混凝土的振捣是在浇筑混凝土时用振动设备对其进行振动以排除空隙、增加密实度的过程。
振捣可以有效地提高混凝土的质量和强度，并保证结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍混凝土浇筑的几种常用振捣方法。
一、内部振捣法内部振捣法是指通过将振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土达到密实的目的。
常用的内部振捣方法有插入式振动器和振荡式振动器两种。
1. 插入式振动器插入式振动器是将振动器的振头完全插入混凝土内部，并按一定的间距进行振动，使混凝土充分密实。
振动时应将振动器插入混凝土中的不同位置，以便均匀振实。
同时，振动器的插入和拔出速度不宜过快，以免引起空隙。
2. 振荡式振动器振荡式振动器通过振动头的高速旋转产生离心力，使混凝土在离心力的作用下达到密实，适用于坍落度较大的混凝土。
在使用振荡式振动器时应注意振动头与混凝土的接触面积，以及振动头与混凝土的插入深度。
二、表面振捣法表面振捣法是指通过振动器在混凝土表面进行振动以实现密实的目的。
表面振捣方法常用于浇筑较厚的混凝土结构，如地板、半水平面或倾斜面等。
常见的表面振捣方法有手持振动器和板面振动器两种。
1. 手持振动器手持振动器是一种便携式振动设备，通过操纵手柄上的开关来启动振动。
在使用手持振动器时，应将振动器的振头贴近混凝土表面，并沿表面进行匀速移动，以达到均匀振实的效果。
同时，应注意避免振动过程中振动头与混凝土表面长时间停留，以免造成不均匀的振实效果。
2. 板面振动器板面振动器是一种较大振动设备，通过板面的振动来实现混凝土的密实。
板面振动器通常由一个大型振动板和一个传动部件组成。
在使用板面振动器时，应将振动板面放置在混凝土表面上，并按照规定的间距进行振动。
同时，应注意控制振动时间和振动力度，以保证混凝土的均匀密实。
三、外部振捣法外部振捣法是指通过外部振动设备对混凝土模板或模具进行振动，使混凝土达到密实的目的。
外部振捣方法常用于较大型的混凝土构件，如墙体、柱子等。
混凝土的振捣
《混凝土的振捣》蜂窝 麻面1.混凝土振捣密实的原理振动机械将振动能量传递给砼拌合物时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的“重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。
提高混凝土的流动性排除空气增加混凝土的密实性振捣的作用目的：提高混凝土的强度和耐久性2.混凝土的振捣设备插入式振捣器振实梁、柱、基础等大体积混凝土表面振动器振实楼板等板形构件和薄壳构件外部振动器振实断面尺寸较小且刚紧密的构件3.插入式振捣器的使用①.插点的布置R为振动器作用半径，R= 300～400mm插点行列式布置 插点交错式布置②.插点深度应将振动棒上下来回抽动50～100mm，插入下一层未初凝砼中的深度不小于50mm,促使上下层结合。
③振动时间每一插点，振捣至混凝土表面平坦、不再显著下沉、泛出水泥浆、无气泡排除为止，振捣时间为20～30S为宜。
④.插入式振捣器操作要点直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。
碾压与插入式振捣相结合振捣坝基砼本次课小结①混凝土振捣的目的是为了提高混凝土的强度和耐久性。
②插入式振捣器插点的分布有行列式和交错式两种。
③插入式振捣器插入下一层未初凝砼中的深度不小于50mm,促使上下层结合。
④每一插点的振捣时间为20～30S为宜。
⑤插入式振捣器在操作时，应直上直下、快插慢拔。
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1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。
1—浇筑的混凝土；
2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；
R—振捣棒的有效作用半径；
L—振捣棒的长度
2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
插点排列，R—振动棒作用半径
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
混凝土振捣是应注意下列方面：
1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。
2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm。
插入下一层20cm。
3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不在下沉时可停止振捣。
振捣是遵守应快插慢拔的工艺。
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
【口诀：紧插慢拔30秒】
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
会出现离析现象！下部的混凝土不密实，将来产生麻面、蜂窝等现象。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
参考资料】
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土拌制出来以后是松散的，浇筑成结构或构件必须振捣才能密实，才能保证达到设计强度。
混凝土振捣器
1、用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
2、混凝土振捣器的种类较多。
常用的分类方法有以下几种：
1)按传递振动的方法分，有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。
内部振捣器又称插入式振捣器(如图所示)。
工作时振动头1插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土。
这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等。
它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。
外部振捣器又称附着式振捣器(如图所示)，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。
这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。
根据施工的需要，外部振捣器除附着式外，还有一种振动台，它是用来振捣混凝土预制品的。
装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上，振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。
表面振捣器(如图所示)是将它直接放在混凝土表面上，振捣器2产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。
由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。
工作时由两人握住振捣器的手柄4，根据工作需要进行拖移。
它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。
2)按振捣器的动力来源分，有电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广。
3)按振捣器的振动频率分，有低频式、中频式和高频式三种。
低频式的振动频率为25~50HZ(1500~3000次/min)；中频式为83~133HZ(5000~8000次/min)；高频式为167HZ(10000次/min)以上。
4)按振捣器产生振动的原理分，有偏心式和行星式两种。
其振动结构和工作原理分别如图所示。
偏心式(如图所示)。
它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。
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行星式的激振原理(如图所示)。
它是利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。