谐振式微加速度计综述
2024-微机械陀螺简述,微惯性技术

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1.2 微机械陀螺特点
MEMS陀螺仪是利用 coriolis 定理,将旋转物体的角速度转换成 和角速度成正比的直流电压信号,其核心部件通过掺杂技术、光刻技 术、腐蚀技术、LIGA技术、封装技术等批量生产的,它主要特点是
振动平板结构 振动梁结构 振动音叉结构 加速度计振动结构
振动平板结构 振动梁结构 振动音叉结构
按加工方式
体微机械加工 表征微机械加工 LIGA(光刻、电铸和注塑)
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1.3 微机械陀螺分类
按驱动方式
压电式 静电式 电磁式
微
机
按检测方式
压电检测 电容检测
械 陀
压阻式检测
螺
光学检测
分
隧道效应检测
类 闭环模式
4. 测量范围大,一些MEMS 陀螺仪测量范围可高达数千°/s
缺点: 目前,各种微机械陀螺的角速度测量精度相对较低,
漂移较大。
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1.3 微机械陀螺分类
按振动结构
微
机
械
陀
螺
分
按材料
类
旋转振动结构 线性振动结构
硅材料 非硅材料
振动盘结构陀螺 旋转盘结构陀螺
正交线振动结构 非正交线振动结构
单晶硅 多晶硅 石英 其它
速率陀螺
按工作模式
开环模式
速率积分陀螺
整角模式
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2、微机械陀螺根本原理
振动式微机械陀螺根本原理 柯氏加速度及柯氏力
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2.1 振动式微机械陀螺根本原理
微机电系统文献综述

基于Galerkin法分析微梁的动态响应一、课题研究背景1.MEMS的概念MEMS是微机电系统(Micro-Electro-Mechanical System)的英文缩写,是指将微结构的传感技术、致动技术和微电子控制技术集成于一体,形成同时具有“传感-计算(控制)-执行”功能的智能微型装置或微型系统[1]。
随着技术的兴起和发展,MEMS已成为继微电子技术之后在微尺度研究领域中的又一次革命。
MEMS通过力、电、磁等能量的转换来实现自身的特有功能,涉及多种物理场的互相耦合,因此它是一个多能量域耦合作用的极其复杂的系统。
2.MEMS的特点一般地说MEMS具有以下几个非约束性的特征:(1)MEMS器件体积小、重量轻、耗能低、惯性小、谐振频率高、响应时间短。
尺寸在毫米到微米范围之内,区别于一般宏(Macro),即传统的、大于1cm 尺度的“机械”,并非进入物理上的微观层次。
(2)以硅为主要材料,机械电器性能优良:硅的强度、硬度和杨氏模量与铁相当,密度类似于铝,热传导率接近钼和钨。
基于(但不限于)硅微加工技术制造。
(3)批量生产大大降低了MEMS 产品成本。
用硅微加工工艺在一片硅片上同时可制造出成百上千个微型机电装置或完整的MEMS,批量生产使性能价格比比之传统“机械”制造技术大幅度地提高。
(4)集成化。
可以把不同功能、不同敏感方向的多个传感器或执行器集成于一体,或形成微传感器阵列、微执行器阵列,甚至把多种功能器件集成在一起,形成复杂的微系统。
微传感器、微执行器和微电子器件集成在一起可制造成可靠性、稳定性很高的MEMS。
3.MEMS的研究领域作为一门交叉学科,MEMS的研究和开发更是为了在微观领域探索新原理、开发新功能、制造新器件。
由于MEMS具有体系小、重量轻、能耗低、集成度高和智能化程度高等一系列优点,MEMS的研究领域不仅与微电子学密切相关,而且还广泛涉及到机械、材料、光学、流体、化学、热学、声学、磁学、自动控制、仿真学等学科,技术影响遍及包括各种传感器件、医疗、生物芯片、通信、机器人、能源、武器、航空航天等领域[2-5],所以MEMS技术是一门多学科的综合技术。
met常见检测方法

met常见检测方法【实用版3篇】《met常见检测方法》篇1MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems,微机电系统)是一种基于微电子技术的新型传感器技术。
MEMS 加速度计是一种常用的MEMS 传感器,它可以测量物体在三个轴向上的加速度。
以下是几种常见的MEMS 加速度计检测方法:1. 激光束扫描法:利用激光束扫描MEMS 加速度计的表面,通过检测激光束反射回来的时间来计算加速度计的位移。
这种方法具有非接触、高分辨率和快速响应的优点。
2. 电容式测量法:MEMS 加速度计通常采用电容式传感器结构,通过测量电容值的变化来感应加速度。
这种方法具有结构简单、灵敏度高和响应速度快等优点。
3. 压电式测量法:压电材料在电场作用下会发生形变,从而产生电荷。
利用这一原理,可以测量MEMS 加速度计的变形量,从而计算加速度。
4. 磁阻式测量法:利用磁阻效应,通过测量磁阻值的变化来感应加速度。
这种方法具有灵敏度高、结构简单和响应速度快等优点。
5. 光纤光栅法:利用光纤光栅的特性,通过测量光栅的变形量来计算加速度。
这种方法具有非接触、高分辨率和快速响应的优点。
6. 谐振式测量法:利用MEMS 谐振器的振动频率与加速度之间的关系,通过测量谐振器的振动频率变化来计算加速度。
这种方法具有灵敏度高、结构简单和响应速度快等优点。
《met常见检测方法》篇2"MET" 可以指代多种不同的事物,因此需要更具体的上下文才能回答这个问题。
以下是一些可能与"MET" 相关的常见检测方法:1. MET 基因扩增检测:MET 基因扩增是一种常见的致癌机制,特别是在肺癌中。
MET 基因扩增的检测方法包括荧光定量PCR、数字PCR 和NGS 等。
2. MET 蛋白表达检测:MET 蛋白表达通常通过免疫组化(IHC)或免疫印迹(Western blot) 等方法进行检测。
3. MET 突变检测:MET 基因突变也是一种常见的致癌机制。
MEMS封装用胶点2012-12..

MEMS 封装
序、MEMS 介绍
一、MEMS 硅麦克风
二、MEMS 压力传感器 三、MEMS 加速度计 四、MEMS 陀螺仪 五、MEMS RF
All right reserved © Shanghai Imart 360
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三、MEMS 加速度计
1、加速度计的精度与价格 2、基本原理 3、加速度计的性能指标 4、工作原理:
压阻式 压电式 电容式 谐振式 隧穿式 热对流式 5、MEMS 加速度计用胶点
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一、MEMS 硅麦克风
用胶点: 1、Die attach固晶:DC-7920、厚度大于2mil(高粘结强度、低应力,抗跌 落); 2、ASIC Die Coating:DC-7920或单组份COB环氧胶(电路保护) 案例和客户:(硅麦克风全部用DC-7920) 苏州楼氏、深圳瑞声声学(AAC)、山东歌尔、山东共达电声、无锡芯奥微
热对流式加速度计
– – – – 结构和读出电路简单 响应较慢 线性工作范围小 受温度影响大
加热电阻
a
+V
Vo
-V
热敏电阻
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气腔
重庆大学 微系统研究中心
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热对流式加速度计
• MEMSIC • 应用于较低频率
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重庆大学 微系统研究中心
谐振式传感器的类型及优缺点

谐振式传感器的类型及优缺点谐振式传感器的种类许多,大体分为两类:一类是基于机械谐振结构谐振式传感器;另一类是MOS环振式谐振传感器。
其中机械式谐振式传感器应用最广。
机械式谐振传感器的振子可以有不同的结构形式,图所示为常见的 a 张丝状、b 膜片状、c 筒状、d 梁状等,相应的有振动弦式、振动膜式、振动筒式、振动梁式等谐振传感器之分。
通常振子的材料采纳诸如铁镍恒弹合金等具有恒弹性模量的所谓恒模材料。
但这种材料较易受外界磁场和四周环境温度的影响。
石英晶体在一般应力下具有很好的重复性和最小的迟滞,其谐振子的品质因素Q值极高,并且不受环境温度影响,性能长期稳定,因此采纳石英晶体作为振子可制成性能更加优良的压电式谐振传感器。
其振子通常采纳振膜或振梁外形,但按振子上下表面外形它又分为e 扁平形、f 平凸形和g 双凸形三种,如图2所示。
表1给出了各种类型机械式谐振传感器的优缺点及应用领域。
图振子的结构类型表1 各种类型机械式谐振传感器的优缺点及应用领域类型优点缺点应用领域振弦式传感器结构简洁坚固、测量范围大、灵敏度高、测量电路简洁对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低广泛用于大压力的测量,也可用来测量位移、扭矩、力和加速度等振膜式传感器具有很好的稳定性、重复性和较高的辨别率(一般可达0.3~0.5kPa/Hz)。
精度可达0.01%,重复性可达十万分之几的数量级,长期稳定性可达每年0.01~0.02%对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低航空航天技术中大气参数(静压及动压) 的测量;它还常用来做标准计量仪器标定其它压力传感器或压力仪表。
此外,它也可以测液体密度、液位等参数振筒式传感器迟滞误差和漂移误差小,稳定性好,辨别率高以及轻巧、成本低对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低主要用于测量气体的压力和密度等振梁式传感器稳定性好抗干扰强对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低测静态力和准静态力压电式谐振传感器体积小,重量轻;稳定性好;Q值可达40000;动态响应好;抗干扰力量强( 不受外界磁场干扰,灵敏度稳漂为4% -5%/℃)对传感器的材料和加工工艺要求很高压力压差。
adxl335工作原理

adxl335工作原理ADXL335是Analog Devices公司生产的低功耗、三轴加速度计。
ADXL335的工作原理是基于谐振质量原理以及微力测量技术。
该传感器是静电式加速度计,其结构主要是由质量块、弹簧和静电电容器组成。
在ADXL335中,质量块通过三条弹簧与基板相连,当发生加速度时,质量块相对于基板发生振动,振动的惯性力会引起弹簧的拉伸或压缩,从而改变静电感应电容器的电容值。
传感器内部的电路通过对电容值的测量可得到加速度大小。
传感器的三个轴均采用相同的结构来进行测量,即每个轴都有一个质量块、弹簧和静电电容器。
对于静态测量,加速度值为0,当传感器受到外力作用,发生加速度时,加速度信号将会引起前置电路的电荷放电所引起的电压变化,电压变化即可通过运放输出到外部接口。
传感器内部的电路通过输出电压的变化计算得到加速度值。
传感器的静态误差小于0.5g,测量范围为±3g。
ADXL335内部的电路主要由前置放大器、弱直流反馈和可变增益放大器组成。
前置放大器的作用是放大微小的电容变化信号,将其转换为电压信号;弱直流反馈的作用是保持栅极电压不变,提高前置放大器的输入阻抗;可变增益放大器的作用是根据不同应用环境调整增益。
ADXL335具有低功耗、高灵敏度、高精度等特点,输出电压范围为0-3.3V。
传感器采用5V电源供电,工作温度范围为-40°C至+105°C。
传感器适用于工业控制、运动跟踪、姿态补偿、自平衡机器人等领域,广泛应用于手机、笔记本电脑、游戏控制、安防监控等产品中。
总之,ADXL335的工作原理是基于谐振质量原理和微力测量技术实现的。
当传感器受到外力作用,质量块振动引起弹簧的变形,从而改变静电电容器的电容值。
传感器内部的电路通过对电容值的测量可得到加速度大小。
传感器具有低功耗、高灵敏度、高精度等特点,适用于工业控制、运动跟踪、姿态补偿、自平衡机器人等领域。
MEMS传感器原理
C0 =
εS
d
受压时的电容变化与电极的位移有以下关系:
C0 + ∆C d = C0 d − ∆d 其中: C0——初始电容值 d——初始极板间距 ε——极板间介质的介电常数 S——极板面积
当∆ d《d 时
2 3 ∆C ∆d ∆d ∆d ∆ d = + + + 1 + d C0 d d d
电容式传感器将被测量转换成电容量变化,一般 敏感元件为可变电容器的形式。 可变电容器有变极距、变面积和变介电常数三种 基本方式。微型压力传感器一般采用变极距型。
电极 硅 玻璃
微硅薄膜在压力作用下产 生变形,使硅膜电极向固 定电极移动,两电极间的 电容产生变化。
电容式微型压力传感器基本结构
电容式传感器基本公式
[110]
Silicon Piezoresistive Coefficients
应力分布
FE model of pressure sensor
Stress in the X direction on surface of the membrane as a function of X
压敏电阻的分布形式
MEMS IC
微型加速度计的应用
汽车:防撞气囊、悬挂系统 国防:导弹制导、引信、飞机/卫星的姿控导航 工业:机器人测控、机床减震、电梯控制 防灾:地震监测、桥/坝测震 家电:摄像机、洗衣机、玩具、游戏机 IT:手机、虚拟现实、三维鼠标、硬盘防震 其它:水平仪
振动陀螺
2. 6 微型陀螺 Micro Gyro
Vo R1 R3 − R2 R4 α1 + α 2 = ≈ Vs (R1 + R2 )(R3 + R4 ) 2(1 + α1 − α 2 )
微惯性技术
1
主要内容
微加速度计
微陀螺仪 微型惯性测量组合
2
微加速度计
微加速度计
定义 工作原理
分类
信号检测
设计程序
3
1.1 加速度计
加速度计是利用检测质量块或震动探测块来测量
加速度的。
外部加速度对质量块发生作用,然后通过测量质 量块的位移、质量块对框架的作用力,或保持其 位置不同所需的力来得出加速度值。
多采用平面电极或梳状电极静电驱动,并采 用平板电容器进行检测。
76
可分为:
梳状驱动平板式振动陀螺仪
A C1 C 2 z0
19
图a
Cs1
0 A
d 0 d
Cs 2
0 A
d 0 d
d C Cs 2 Cs1 2C0 d0
F ma kd
2m C0 C1 a kd0
20
4.2.2 扭摆式微机械加速度计
扭摆式硅微机械加速度计 最初由美国德雷珀实验室 研制。 整个加速度计由挠性轴、 角振动板块和质量块、四 个电极及其电子线路组成。 质量块敏感加速度引起板 块的角振动,产生电容输 出信号。
27
4.3 隧道式微机械加速度计
由物理学可知,将尺寸很小 (10-9m)的极细探针和被 研究物质表面作为两个电极, 当它们之间非常接近(< 1μm)时,在外电场作用下, 电子会穿过这两个电极从一 极流向另一极,这就是隧道 效应。
28
实验发现,当这两极间距减少0.1nm,隧道电 流将增加10倍,利用这种效应可以测量加速度。 电子隧道型加速度计通常由检测质量、支承梁、 隧道探针和控制电路等部分组成。它的工作原 理是,当被测加速度使检测质量与隧道探针之 间距离发生变化时,两极间将产生巨大的电流 变化,检出这一变化信号就可测得加速度。
MEMS加速度计
(3) 多轴加速度计的开发成为新的方向。已经有文献报道开发出三 轴微硅加速度计,但是其性能离实用还有一段距离,多轴加速度计 的解耦是结构设计中的难点。
五、MEMS加速度计的发展趋势
导航
集成的全球定位系统(GPS)或基站的三角网能用来确定移 动电话的位置。但是利用现有的这种小显示屏。对于用来 完整显示用户前面的环境是非常有利的。正常情况下采用 电子式指南针确定机首方位,但是指南针必须与地球表面 保持平行以便使机首方位误差小。这种误差依赖于到地球 的地磁赤道的距离变化。例如在北京,指南针与地球表面 平行方向每偏离1度,会导致3度的机首方位误差。当用户 使用移动电话时,指南针可能倾斜于水平面方向成45度, 从而会产生很大的机首方位误差。可使用加速度计能用来 确定手机(和指南针)相对地球表面的实际方位以补偿这 种误差。
MEMS加速度计
加速度计是一种惯性传感器,能够测量物体的加 速力。加速力就是当物体在加速过程中作用在物 体上的力,就比如地球引力,也就是重力。加速 力可以是个常量,比如g,也可以是变量。
MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)加速 度计就是使用MEMS技术制造的加速度计。由于采 用了微机电系统技术,使得其尺寸大大缩小,一 个MEMS加速度计只有指甲盖的几分之一大小。 MEMS加速度计具有体积小、重量轻、能耗低等优 点。
扭摆式微加速度计
扭摆式微加速度计的敏感单元是不对称质量平板,通过扭 转轴与基座相连,基座上表面布置有固定电极,敏感平板 下表面有相应的运动电极,形成检测电容(如图3) 。当有 加速度作用时,不对称平板在惯性力作用下,将发生绕扭 转轴的转动。转动角与加速度成比例关系,可用下式表示: maL = Kθ。式中, a 为输入加速度;L 为质量平板质心 到支撑轴转动中心的距离;K 为支撑轴的扭转刚度系数; θ为平板的扭转角。当质量平板发生偏移时,可以利用电 容的静电力来调节平板的偏转角度,提高系统的测量范围, 改善系统的动态特性。其基本特点与电容式类似。
中文翻译-电容式硅微机械加速度计系统的特性研究
电容式硅微机械加速度计系统的特性研究摘要: 微硅电容式加速度计是目前微硅加速度传感器发展的主流,影响其性能有多方面的因素。
现详细分析了电容式微加速度计敏感模态的工作原理,阐述了不同情况下提高加速度计静态灵敏度所应采取的措施,给出了加速度计三种振动模态的谐振频率与结构参数之间的关系,通过对加速度计集总模型分析,得到了反映和影响加速度计性能的阻尼、灵敏度、分辨率和吸附电压等关键物理量的具体表达形式。
从而可知,加速度计的性能和梁的尺寸,检测质量块质量、极板面积、开孔数目等因素有关。
关键词: 微加速度计,模态,灵敏度0 引言微机电系统(Micro Electron Mechanical Systems ,MEMS) 技术是近20 年来发展起来的一个新兴技术领域,是人们用以在微观领域认识和改造客观世界的一种高新技术。
微加速度计是MEMS 的重要内容。
硅微加速度计以其优良的机械和电气性能越来越受到人们的重视。
全硅加速度计已成为加速度传感器技术的重要研究方向。
微硅加速度计,按检测原理可分为压阻式、谐振式、电容式等形式。
其中,电容式加速度计具有精度高、噪声特性好、漂移低、温度敏感性小、功耗低、结构简单等优点。
逐渐成为微硅加速度传感器的发展主流。
本文在分析电容式加速度计敏感模态工作原理的基础上,较全面地分析了影响电容式加速度计性能的各种因素,为研制高量程、高精度、高灵敏度的电容式加速度计提供了理论依据。
1 工作原理和模态分析1. 1 工作原理图1 是一种微硅电容式加速度计的结构简图。
加速度计的敏感部分由一个检测质量块和挠性梁组成。
检测质量块通过挠性梁与单晶硅基底(固定端)相连,并被支悬在基底上方。
充当检测电极用的多晶硅平板通过加固肋与基底相连,并被等间距的固定在检测质量块的上下两面,与检测质量块形成差动电容。
当在z 方向有加速度加入时,检测质量块在惯性力作用下,沿z 方向产生一个微小偏置Δd ,导致质量块与上下两极板之间电容发生变化,通过检测电路测出电容差值,就可换算出加速度值[1 ] 。
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谐振式微加速度计综述学号:22007109 姓名:柯小路摘要:微谐振式加速度计是一种新型的加速度计,由于其独特的优点,己成为微传感器的重要发展方向之一。
本文首先对各种加速度计的优缺点进行了简要比较,然后着重介绍了硅微谐振式加速度计的工作原理、加工工艺、技术指标和几个典型的结构设计实例。
关键词:加速度计、谐振原理、DETF、微杠杆Summary of Resonant Micro-AccelerometerAbstract:Micro-resonant accelerometer is a new kind of accelerometer, and hasbecome an important direction of micro-sensor, due to its unique advantages.In this issue, firstly I make a brief comparison of the advantages and disadvantages of various accelerometers. Then I focus on introducing the processing technology, technical indicators and several typical examples of the silicon micro-resonant accelerometer.Key words: Accelerometer、Resonance、DETF、Micro lever1.引言——加速度计分类信息获取与处理己经成为现代信息技术领域的核心,对社会发展、科技进步起着重要的作用。
传感器作为信息获取与处理系统的最前端部件,直接面向被测对象,并将获取到的参数转换为电信号,是现代信息技术的重要基础。
传感器技术是一门学科跨度大的技术,是测量技术、信息处理技术、计算机技术、半导体技术、微电子学、光学、声学、仿生学、材料学、精密机械等众多学科相互交叉的综合性学科。
加速度计是传感器的一个重要分支,按照检测机制的不同,可以分为以下五类[1]:1.1压阻式加速度计压阻式加速度计将压敏电阻装在悬臂梁应力变化最明显的部位。
当敏感质量块发生位移时,会引起悬臂梁的伸缩,改变梁上的应力分布,进而影响压敏电阻的阻值。
通过两个或四个压敏电阻组成的电桥就可以实现加速度的测量。
压阻器件最大的优点是结构、制作工艺和检测电路都相对简单;缺点是它对温度太敏感,工作稳定性差,灵敏度也不高。
1.2隧道电流型加速度计隧道电流型加速度计是一种高精度的微机械加速度计,它是将微硅机械结构与基于电子隧道效应的高灵敏测量新技术结合在一起形成的。
其基本原理是利用在窄的真空势垒中的电子隧道效应,利用原子线度针尖与电极之间的隧道电流变化来检测加速度。
隧道电流对针尖与电极之间的距离变化非常敏感,外界加速度引起针尖与电极之间的相对位移,会导致隧道电流对位移的指数变化。
可以用力反馈的方法保持隧穿电流的恒定。
这样加速度变化引起的惯性力变化就可以通过静电平衡力来检测。
其缺点是需要闭环控制电路和电压的长期漂移,而且该类型的加速度计不能检测静态加速度输入。
1.3微型热对流加速度计微型热对流加速度计是利用封闭空气囊内的自由热对流对加速度敏感性实现测量。
它的两个温度传感器对称地分布在装有气体的密闭腔体两侧,中间有一个热源。
在没有加速度输入时,气体在热源两侧做对称运动,此时两个温度传感器检测到的温度是相等的,当有加速度输入时,腔体内体分布发生变化,从而使两侧的温度产生差异,根据两个温度传感器检测的温差就可以推导出加速度。
因为这类加速度计中没有大的质量块,所以具有很强的抗冲击能力,精度也很高,理论上可以达到ug级[3]。
1.4微电容式加速度计微电容式加速度计是利用敏感质量块与检测电极间的相对运动所引起的电容变化来测定加速度。
它主要由敏感质量块、悬臂梁和两个固定电极组成,可以检测平行于硅平面的加速度。
悬臂梁和两个固定电极构成一对平板差动电容结构,通过测量差动电容的变化就可以得到加速度值。
它具有精度高、噪声特性好、漂移低、温度敏感性小、功耗低、结构比较简单等优点。
采用MEMS结构制成的微电容式加速度计有两类:一类是体微机械加工加速度计,一类是表面微机械加工加速度计。
微电容式加速度计按照控制方式的不同还可以分为开环和闭环两种控制方式。
1.5谐振式加速度计谐振式加速度传感器是一种典型的微机械惯性器件,其基本工作原理是利用振梁的力频特性,通过检测谐振频率变化量获取输入的加速度大小。
按照材料的不同,还可以分为硅微谐振式加速度计和石英谐振式加速度计。
硅微谐振式加速度计与传统石英谐振式传感器相比具有以下优点[2]:1)半导体单晶硅的杂质浓度极低,是一种理想的弹性结构材料;2)MEMS工艺能够制造尺寸非常小的谐振器单结构(在SOA中能够达到毫米级),它可以很好的隔离附加器件的压力带来的影响;3)基于电容的谐振器的静电驱动和检测比压电石英技术具有更大的设计灵活性;4)MEMS传感器固有的小尺寸特性使紧凑的再入结构型惯性测量器件的发展成为可能;5)MEMS工艺具有廉价的特性,这为硅微谐振式加速度计的快速商业化实现提供了可能。
此外,硅微谐振式加速度计具有体积小、重量轻、功耗低、测量精度高、稳定性好、易批量生产、直接输出准数字量等优点。
由于输出信号为频率信号,是一种准数字信号,不易受到环境噪声的干扰,在传输和处理中也不易出现误差,因此,这种传感器易于实现高精度测量,属于高性能器件,已成为微传感器的一个重要发展方向。
硅微谐振式加速度计的上述特点,决定了其具有良好的发展前景。
因此,国内外很多国家都投入了巨大的人力物力进行研究,并不断取得技术上的突破和应用上的拓展。
2.国内外研究发展现状[2]2.1国外研究发展现状在谐振式加速度计方面,Draper实验室率先进行了研究,目前处于国际领先地位。
图3所示为其研制的平面内(侧向)硅微谐振式加速度计(SOA)的振梁结构。
该结构主要包括一个静电驱动的振动音叉谐振器结构,谐振器的一端与大的硅质量块相连。
有外界输入加速度作用于振动平面内时,谐振器受到沿轴向的载荷作用,使其谐振频率发生改变。
谐振器的激振和检测通过硅梳齿驱动结构实现。
图1硅微谐振式加速度计Draper实验室开发的微机械加速度计主要应用于战术导弹,对稳定性要求比较高。
该加速度计采用差分式结构,其基频为20kHz,标度因数为100Hz/g,标度因数稳定性为3ppm,零偏稳定性为5ug。
该加速度计采用SOG(Silicon On Glass)工艺制备,传器封装在陶瓷真空封装管壳内,从而获得很高的品质因数Q(典型值>100000)。
图2 基于两级微杠杆机构的加速度计美国California大学Berkeley分校研究者于1997年采用表面微机械加工工艺,在速度计中使用微杠杆力放大装置制成了双端固定音叉谐振式加速度计,谐振器的零入谐振频率为68kHz,标度因数为45Hz/g。
Berkeley分校研究者于2005年发表了基两级微杠杆机构的谐振式微加速度计,如图2所示。
当有加速度作用于质量块时,产生的作用力经二级放大杠杆结构传递到DETF上通过检测DETF谐振频率的改变量来测得加速度的大小。
二级杠杆的作用是提高其敏度。
经测试,其灵敏度达160Hz/g,是目前公开报道中灵敏度最高的谐振式加速计。
它采用的是SOI-MEMS加工工艺。
图3为Berkeley分校研究的表面加工技术制造的双端音叉加速度传感器。
传器包括质量块、两个双端音叉和支撑梁,双端音叉通过力放大结构两端的支撑梁与叉连接。
音叉通过横向运动的梳状电容驱动在谐振频率点上振动,并作为谐振电路馈回路的一部分,以维持振动。
当加速度作用在质量块上时,产生双端音叉轴向方的作用力,改变系统的势能,从而改变音叉的振动频率。
其基本原理类似于吉他琴的工作原理,即通过轴向作用力改变谐振频率。
两个双端音叉的差动输出可以消除模误差的一阶分量对频率的影响,如温度和交叉轴干扰等。
双端音叉加速度传感器利用Sandia国家实验室的Summit工艺制造,实现了微机结构和处理电路的集成。
音叉振动频率为145kHz,Q值为10000,噪声功率在300Hz时为-100dBc/HZ,噪声等效水平为图3音叉式加速度传感器韩国Seoul National University在硅微加速度计方面也有一定的研究。
其于2004宣布制成了一种差分谐振式加速度计。
其标度因数达到64Hz/g,谐振频率为24.8kHz,带宽为110Hz,分辨率为5.2ug。
2006年发表了应用真空封装以及硅一玻璃阳极键合术制作的单晶硅加速度计,其具体结构如图4所示,其样品为韩国Seoul National University和Samsung公司开发的导航级谐振式加速度传感器DRXL。
垂直方向的速度测量利用了静电调节效应,通过加速度产生的惯性力改变弹性梁承受的静电力实现对弹性刚度系数的改变,从而引起谐振频率的变化,并采用两个形状互补的质块实现差动测量。
加速度传感器采用末端带有质量块的双端音叉,利用惯性力改变音叉的轴向力,从而改变谐振频率。
其测得的谐振频率为24kHz,灵敏度为128Hz/g,频率稳定度为,带宽为110Hz,精度为5.2ug。
垂直加速度测量谐振频率为12kHz,灵敏度为70Hz/g,频率稳定度为,带宽为l00Hz,精度为2.5ug。
图4Seoul National University设计的加速度计2.2国内研究发展现状国内对于硅微谐振式加速度计的研究工作起步于2000年左右。
尽管处于起步阶段,北京大学、清华大学、南京理工大学等多家单位以及研究所正在致力于这方面的研究,并不断地取得研究成果,具有很好的发展前景。
目前在理论研究方面,重庆大学和中国工程物理研究所进行了两级杠杆放大装置的研究,放大倍数达102倍,并给出了仿真验证,灵敏度为52Hz/g ;北京航空航天大学利用ISIGHT软件,采用遗传算法对杠杆结构参数进行优化;实现的放大倍数为9.67。
在已报道的样品方面,天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室等单位开发的谐振式加速度计灵敏度为2Hz/g ;北京大学微电子实验室发表了关于使用体硅加工工艺制成样品的相关论文,其灵敏度为27.3Hz/g,分辨率为167.8ug。
3.工作原理加速度计是根据惯性原理相对惯性空间工作。
直接测量加速度本身是很困难的,虽然载体的加速度可以通过位移传感器或速度传感器获得,但通常大多数加速度计是借助敏感质量将加速度变成力进行间接测量的。
根据牛顿第二定律,作用于物体上的力等于该物体的质量乘以加速度。
换言之,加速度作用在敏感质量上,敏感质量将其感应为惯性力,测量该惯性力,就可以间接地测量到载体的加速度。