高压燃气管线施工方案
市政中压燃气管道(安装)工程施工方案
通山县天然气利用工程城区天然气中压管网施工建设工程编制：审批：编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、施工依据、标准、质量保证三、施工准备四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序五、施工技术措施六、施工队伍列表七、保证质量措施八、保证安全措施九、文明施工现场措施十、竣工验收一、工程概况本工程为：线路局市政中压燃气管道（安装）工程主要工程量如下：PE100 SDR11 dn90:95m dn90x5.2:5m PE球阀dn90：1个（工程地址：崇文路）二、施工依据、标准、质量保证1、《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-934、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工准备1、负责该工程施工相关人员必须认真熟悉施工图及规范要求，熟悉地下环境，做到心中有数。
2、做好施工段的划分及施工，机具、材料、施工用电、场地堆放等优化布置工作。
3、组织材料验收进场，确认达到设计规范要求，具备有A2标志出厂合格证书，材质证书。
4、协调与施工有关联系事项，保证工程顺利展开。
5、进场焊工必须持证上岗，了解焊接内容，严格按焊接作业操作书施工，配合，做到合理施工。
6、办好进出社区的胸牌出入证，做到文明、礼貌施工。
四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序：1、工艺流程简述、敷设方式：该工程管道确定气源由已建中压管道连接。
本工程主干管道采用顶管穿越方式。
2、施工程序：施工准备现场测量管沟放线管沟开挖孔、分段开挖（由其它土方队伍完成）管沟检查管材检验管道运输布管管道外观检查管道组队焊接敷设分段和全系统吹扫、强度试验严密性试验竣工验收交付使用五、施工技术措施1、管道施工技术按《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、埋地聚乙烯管道敷设：（一）管道线路定中线测量和高程测量采用水准仪进行测量，以保证施工测量的精度。
燃气管线施工方案
燃气管线施工方案燃气管线施工方案为了保障燃气安全供应，我们需要对燃气管线进行施工工作。
下面是一份燃气管线施工方案：一、施工目标：1. 安全施工，确保工程质量；2. 按照规定时间完成工程。
二、施工准备：1. 确认施工区域，并获得相关手续和许可；2. 调查勘察施工区域，了解地形、土质、地下管线等情况；3. 准备施工所需的材料和设备；4. 制定详细的施工计划。
三、施工流程：1. 清理施工区域，清除障碍物；2. 根据设计图纸，进行地面的开挖工作，开挖深度和宽度符合规定；3. 进行地下管线的敷设和连接工作，确保连接牢固；4. 进行管道的安装和固定工作，确保稳固和不会泄漏；5. 进行管道的测试和检验，确保无泄漏，符合安全要求；6. 进行管道的保温和防腐蚀处理；7. 进行管道的封闭和覆土工作。
四、安全措施：1. 严格按照相关标准和规定进行施工；2. 施工现场设置警示牌，做好施工区域的防护；3. 采取合理的施工方案，减少对周围环境和交通的影响；4. 使用符合国家标准的材料和设备，确保质量安全；5. 对施工人员进行安全教育和培训，配备个人防护用品；6. 做好现场安全巡查和记录，及时处理安全问题。
五、施工周期和成本：1. 施工周期根据具体情况而定，一般为数天到数周；2. 施工成本包括材料和设备费用、人工费用等，具体数额需根据具体工程来定。
六、施工验收：1. 完成施工后，对燃气管线进行验收，检查是否符合设计和要求；2. 对管道进行试压和泄漏测试，确保安全可靠；3. 制作施工完成报告，记录相关数据和成果，并提交相关部门。
七、施工后维护：1. 定期对燃气管线进行巡检和维护，确保运行安全；2. 及时处理管道泄漏、损坏等问题；3. 做好燃气管线的维修和更换工作，提高服务质量。
通过以上的施工方案，我们可以保证燃气管线的施工质量和运行安全性，为人们提供安全可靠的燃气供应。
在施工过程中，我们将始终坚持安全第一的原则，并根据具体情况和要求进行调整和补充。
燃气管线施工安全措施方案
燃气管线施工安全措施方案燃气管线施工安全措施方案一、前期准备1. 建立完整的工程施工组织设计，确保施工过程有序进行；2. 对施工人员进行培训，提高其燃气管线施工安全意识和技能；3. 提供必要的施工设备、工具和个人防护用品，并确保其正常运行和使用；4. 确保施工现场周边无障碍物、无可燃物质和易燃物品。
二、现场安全控制1. 制定详细的施工方案，并按照施工图纸和规范要求进行施工；2. 在施工区域设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域；3. 定期对施工现场进行巡查，发现问题及时处理；4. 严格控制施工现场的人员密度，确保施工人员的安全距离；5. 保持施工现场整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
三、电气安全1. 严格按照国家和地方电气安全标准进行操作，选用合适的电气设备；2. 对电气设备进行定期检查与维护，确保其安全可靠；3. 施工现场的电源线路应设置好接地保护，并定期检查其接地性能；4. 在需要进行电气工作时，应使用绝缘工具和个人防护用品，确保施工人员的安全。
四、防火安全1. 锂电池、易燃液体和可燃气体等易燃物品不得存放在施工现场；2. 在施工现场设置合适的灭火器材，确保能够及时灭火；3. 对施工现场进行火源检查，杜绝明火操作和使用易燃物品。
五、通风安全1. 在需要进行燃气管线施工的密闭空间中，确保有良好的通风设备和通风控制措施，并保证通风设备正常运行；2. 定期检查通风设备和通风控制措施的运行情况，确保施工人员的安全。
六、个人防护和安全培训1. 施工人员在施工现场必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等；2. 严禁施工人员在施工现场吸烟、喝酒等违反安全规定的行为；3. 定期组织燃气管线施工安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；4. 定期组织应急演练和安全应急知识培训，确保施工人员能够正确应对紧急情况。
七、安全监督和质量检查1. 设立专门的安全监督岗位，负责对施工现场的安全状况进行监督和检查；2. 建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查；3. 定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求；4. 对施工中发现的问题和隐患，及时整改和处理，确保施工安全和质量。
深圳布心路次高压燃气管线保护方案设计与施工技术
［２￣Ｎ 人 ， 尚毅 ， ２］ 赵 张鲁 渝． 限元 强度 折减 法进 行边坡 稳 定分析 ［ ｌ 用有 Ｊ ］ 中国工程 科 学 ，２ ０ ，４ １ ） ７ １ ０ ２ （０ ：５ ￣６ ． ［３尧 国皇 ，陈 宜言 ，孙 占琦 ，孙 素文 ，林 松． 有 限元分 析路基 边坡 ２］ 采用 稳 定 问题 ［． 土 木与建 筑 ，２ ０ ，４ Ｊ深圳 ］ ０９ ．
刘建 国，深圳 市 市政设 计研 究院 有 限公司 ，副 总工 程师 、教 授级 高工
地址 ：深 圳市 笋 岗路 ３ ０ ０ ７号市 政设计 大 厦主楼 ，５ ８ ３ １０５
电话 ：８ ２ ５ １ ３６０ １
Ｄ ４ ０位 于布 心路原绿化带 下， Ｎ０ 一期 交通疏 解道 路 需 占用绿化 带管线上方作为道路 ， 为保证 安全根据
２ ０卑 ３ 月 第 ７卷 第 ２期 ０１
菜圳 土 木 与 建 筑
Ｖ０Ｌ７ Ｎ０． Ｉ ． ２ ＵＮ２ １ ００
深圳布心路次高压燃气管线保护方案设计 与施工技术
刘 建 国
（ 圳市市政设计研 究院） 深
【 要ｌ本 文介 绍 了深圳地 铁 ５号线在 施 工 太安 站 时 ，对 于布 心路 次 高压 燃 气管保 护 的经验 和做 法 ，对 其 摘 工 程特 点、 设计 方案和 施工 进行 简明扼要 分析 介 绍 ，对 于今 后 类４ Ｙ程 具有借 鉴 和指 导作 用。 ￣－ －
【 关键 词 ｌ深圳 地铁 次高压 燃 气管 线 保 护 方案设 计 施 工 技术 经验
Ｏ引言
深圳 地铁 ５号线 太安 站 ，位 于东 晓路 ，为 地 下 三层 岛式车站 ， 地铁 ５号线 与规 划 ７号线上 下 平 是 行 换 乘 站 ， 车 站 分 为 折 返 线 段
燃气管线保护专项方案
燃气管道保护方案编制复核审核目录一、工程概述 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、车站管线分部情况 (1)1.3、施工范围内燃气设施现状及资料 (2)1.4、编制依据 (2)二、燃气管线布置情况 (3)2.1、站北侧 (3)2.2、站（碧新路～宝清路） (3)2.3、站南侧（宝清路） (3)三、施工方案与措施 (3)3.1、工艺流程 (3)3.2、管线保护准备工作 (3)3.3、管线探测 (4)3.4、燃气管道保护措施 (5)3.5、次高压、中低压燃气管道原位保护方案 (6)3.6、产权单位技术交底 (9)3.7、日常巡查情况安排 (9)3.8、燃气管线破损处理措施 (10)3.9、附属结构下穿燃气管道措施 (10)四、安全防护措施与应急预案 (11)4.1、安全防护措施 (11)4.2、应急预案 (12)4.3、应急准备和响应抢险队 (13)4.4、应急情况电话 (13)4.5、应急救援物资设备 (13)4.6、应急准备和响应控制措施 (14)4.7、响应措施 (15)4.8、救援组织的训练和演习计划 (16)一、工程概述1.1、工程概况xx站是xx车站，为地下二层岛式换乘车站。
车站主体长708m，标准段宽23.2m，建筑面积39272.9m2 ，有效站台长186m，宽14m，车站共设4个出入口，7个物业入口，2个安全出入口，2组风亭，1组物业风亭。
1.2、车站管线分部情况车站周边管线众多，控制性管线主要有：1）位于车站主体结构范围内且平行于车站有：1根1000x1000的10kV 高压电力管廊，埋深1.4m和Φ1000给水管钢管，管底埋深2.1m；1根∅600砼雨水管，埋深1.83m；小里程端1根∅800砼雨水管，埋深1.54m。
2）垂直于车站方向的管线主要有：小里程端横穿车站的管线主要有1根DN1000、2根DN1200雨水砼管，管埋深约3.7m；路，宝清路交叉口有2根6×1.8m的雨水暗渠，管底埋深5.5m；另宝清路口有1根Φ400的污水管，管底埋深6.03m，1根Φ160中压燃气管，管底埋深约1.4m；碧新路交叉口有2根Φ1200的雨水管和1根Φ1000雨水管，管底埋深约3.7m，1根Φ200中压燃气管，管底埋深约1.35m；3）位于车站主体结构范围外且平行于车站有：车站北侧1根D508次高压A级燃气管（钢1.6MPa），管顶埋深1.55m，1跟160中压燃气管，管顶埋深1.15（PE）；1根∅1000雨水管（砼），埋深1.63m；1根600x400信息管廊；炳坑商业街内有1根3200x2500雨水箱涵，埋深1.29m，多根300～500雨水管；东南侧比亚迪公园有1根3500x1800雨水箱涵，埋深2～7m不等；南侧有1根平行车站∅1000给水管（砼），管顶埋深0.72m。
中石油燃气管道施工方案
中石油燃气管道施工方案一、施工前准备与规划组织施工人员进行安全教育培训，确保所有参与人员了解施工过程中的安全要求和操作规程。
根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和作业指导书，明确施工步骤、质量要求和技术标准。
准备施工所需的机械设备、工具材料，并进行检查和维护，确保设备性能良好、材料质量合格。
二、地面勘测与定位对施工区域进行地质勘测，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工不会对现有设施造成破坏。
根据设计图纸进行定位放线，设置临时标志，确保管道敷设的准确性和稳定性。
三、沟槽开挖与处理根据管道走向和埋深要求，合理确定沟槽开挖的宽度、深度和坡度。
使用挖掘机等机械设备进行开挖，注意保护周边环境和设施。
沟槽开挖完成后，对沟底进行平整处理，确保无尖锐物、硬物等可能损伤管道的物体。
四、管道敷设与连接管道材料应符合设计要求，质量合格，有出厂合格证和检验报告。
按照管道安装规范进行敷设，确保管道走向、坡度和埋深符合设计要求。
管道连接应采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合相关标准，法兰连接应紧固可靠。
五、回填与地面恢复管道敷设完成后，应及时进行回填，避免长时间裸露。
回填材料应选用符合要求的沙土或碎石，分层夯实，确保回填密实度。
地面恢复应按照设计要求进行，确保与原地面景观相协调。
六、质量检测与验收对施工完成的管道进行质量检测，包括外观检查、压力试验等，确保质量合格。
整理施工资料和记录，编制施工总结报告，提交验收申请。
配合相关部门进行验收工作，对提出的问题及时整改，直至验收合格。
七、安全管理与监控建立健全安全管理制度，明确安全职责和操作规程。
对施工现场进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识。
八、后期维护与保养制定管道维护和保养计划，定期进行巡检和维护。
对发现的问题及时处理，确保管道的安全运行。
建立管道维护和保养档案，记录维护和保养情况。
综上所述，中石油燃气管道施工方案应充分考虑施工前的准备与规划、地面勘测与定位、沟槽开挖与处理、管道敷设与连接、回填与地面恢复、质量检测与验收、安全管理与监控以及后期维护与保养等各个环节。
铺设铜管燃气管线施工方案
铺设铜管燃气管线施工方案一、施工前期准备现场勘查与评估：对施工现场进行详细勘查，评估地形、地质、气候等条件，确保施工环境安全。
设计图纸审查：仔细审查设计图纸，了解管线走向、埋深、管径等信息，确保施工符合设计要求。
材料采购与检验：按照设计要求采购铜管及其他相关材料，并进行质量检验，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行安全、技术培训，确保施工过程中的人员安全。
二、管道基础工程沟槽开挖：按照设计图纸进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
地基处理：对沟槽底部进行地基处理，确保地基平整、无杂物。
三、管道敷设与连接管道敷设：将铜管按照设计图纸要求敷设在沟槽内，确保管道走向、埋深正确。
管道连接：采用专用的连接工具和方法，确保管道连接牢固、密封。
四、设备安装与检查设备安装：按照设计要求安装阀门、法兰等附属设备，确保安装位置、方向正确。
管道试压：进行管道试压，检查管道连接是否牢固、密封是否良好。
五、安全监督与质量检查安全监督：设立安全监督员，对施工过程进行全程监督，确保施工安全。
质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
六、管道防腐与保护防腐处理：对裸露的铜管进行防腐处理，防止管道锈蚀。
保护措施：在回填前，对管道进行保护，防止管道在施工过程中受损。
七、回填与整平工作回填材料选择：选择符合要求的回填材料，确保回填质量。
回填与整平：按照要求进行回填，并对回填后的地面进行整平，确保地面平整。
八、施工后期清理现场清理：清理施工现场，确保施工现场整洁、无杂物。
资料整理：整理施工过程中的相关资料，为后续工作提供依据。
以上就是铺设铜管燃气管线的施工方案，希望对您有所帮助。
在实际施工过程中，还需根据实际情况进行适当调整，确保施工安全、质量、进度符合要求。
高层住宅燃气管道安装施工方案
高层住宅燃气管道安装施工方案一、前言随着城市化进程的加速，高层住宅的建设日益增多。
为确保高层住宅的安全使用，合理的燃气管道安装施工方案显得尤为重要。
本文旨在提供一种可行的高层住宅燃气管道安装施工方案，以确保燃气供应安全、经济、高效。
二、施工准备1. 材料准备为保证燃气管道的质量，所有材料必须经过质量检验合格方可使用。
所选材料应满足以下要求：- 燃气管道：耐腐蚀、耐压、保温性能良好的不锈钢管。
- 进气阀门：阀体材质应为黄铜，内部阀芯应采用铜材质。
- 配件：采用与管道材质相同的配件。
- 密封材料：采用高温密封材料，并确保与管道材料相容。
2. 设备准备- 切割工具：燃气管道切割机、电动切管机等。
- 焊接设备：气焊设备、电焊设备等。
- 检测设备：压力表、漏气检测仪等。
- 安全设备：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、施工流程1. 方案制定在正式施工之前，需要制定详细的施工方案。
根据建筑物的结构、楼层布局以及消防要求，合理安排燃气管道的走向和布置。
2. 管道安装- 管道布置：根据方案，在建筑物内布置燃气管道，确保布置合理，避免与其他设备和管线交叉。
- 管道切割：使用切割工具将燃气管道切割成合适长度。
- 管道连接：采用气焊或电焊等方法将管道连接起来，并确保焊缝质量达到标准要求。
- 配件安装：根据需要，安装进气阀门、差压控制器等配件。
- 密封处理：对管道连接处进行密封处理，以确保气密性。
- 固定支架：在适当位置设置固定支架，固定燃气管道，防止后期使用中产生晃动。
3. 系统检测- 压力测试：使用压力表对燃气管道系统进行压力测试，确保系统在标准压力范围内。
- 漏气检测：使用漏气检测仪对燃气管道系统进行检测，确保系统无泄漏。
- 安全阀调试：对安全阀进行调试，确保安全阀的灵敏度和准确性。
四、安全措施1. 作业人员安全- 严格遵守操作规程，熟悉设备操作方法。
- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
- 注意作业区域的通风和照明，保持作业环境良好。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案第一章工程概况本工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）、氮气管道（N）和氢气管道（H），总计约861m。
其中，焦炉煤气的直径分别为Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6；氮气管道的直径分别为Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6；氢气管道的直径分别为Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3、Φ87*3.本工程的质量目标是100%合格，质量优良率≥90%以上。
安全目标是杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
第二章施工准备本工程施工准备工作很重要，包括技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法等。
为保证一经开工即可投入正常施工当中，需要做好以下准备工作：1.技术准备施工前需要熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
选用施工及验收规范包括《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB--98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB-93、《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB-93、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96、《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002.同时，需要遵循施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。
2.施工机具和材料准备施工机具和材料的准备需要提前进行全面检查，确保施工现场的机具和材料符合技术要求，以保证施工进度和质量。
同时，需要提前备货，避免因材料不足而影响工期。
3.施工顺序和方法优化针对本工程工期短、作业面广的特点，需要对施工顺序和方法进行优化。
在施工过程中需要注意管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、施工基本要求：1. 按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工前需对施工现场进行勘察，确定施工方案。
3. 施工过程中需采取严格的质量控制措施，确保施工质量。
4. 施工过程中需采取有效的安全防护措施，确保施工安全。
5. 施工完成后需进行验收，并向相关部门报备。
二、施工方案：1. 施工流程：（1）勘察：对施工现场进行勘察，确认地下是否有其他管线、电缆等且确认施工条件是否具备。
（2）设计：根据现场实际情况进行设计，确定管道走向、尺寸等。
（3）材料准备：根据设计方案准备所需的管材、管件及其他施工材料。
（4）开挖：按照设计方案要求进行挖掘管道沟槽，确保沟槽的大小、深度符合要求。
（5）安装：将管材、管件等装入沟槽中，并进行连接，确保连接紧密、无漏气。
（6）测试：进行管道的压力测试，确保管道的承压能力。
（7）回填：将挖掘的土方回填至管沟中，并按照要求进行夯实，确保回填土质量好。
（8）整平：对回填土进行整平，确保地表光滑平整。
2. 施工质量控制措施：（1）在施工前，确保所采购的管材、管件等符合国家标准，并进行检查验收。
（2）施工过程中，对开挖的沟槽、管材、管件等进行质量监控，保证施工材料质量。
（3）施工过程中，严格按照设计方案要求进行操作，确保施工质量符合要求。
（4）在测试阶段，对管道进行严格的压力测试，确保管道安全使用。
3. 安全防护措施：（1）施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，确保周边人员的安全。
（3）施工过程中，工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（4）施工过程中，严禁在气体管道附近进行明火作业。
（5）施工现场应配备灭火器等必要的消防设备，以应对突发事故。
四、施工验收：1. 施工完成后，进行管道的压力测试，并检查是否存在漏气现象。
2. 检查管道的连接是否紧密、牢固。
3. 对施工现场进行清理，确保无杂物残留。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 1 页 共 13 页 高压燃气管线施工方案 施工工艺：
图-1 天然气管道施工工艺流程框图 4.1 管材检验 4.1.1 管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计标准的规定。 4.1.2 管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定，并按国家现行的标准进行外观检测，不合格者不得使用。 4.1.3 管材的外观检验内容： 第 2 页 共 13 页
1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷； 2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 3)螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 4.2 管道防腐 4.2.1 管道防腐为三层PE 及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。 4.2.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。 4.2.3 喷（ 抛） 射除锈， 达到《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa2 级。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-1991）中达到40-50 微米。 4.2.4 施工时，空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止进行防腐层的露天施工。 4.2.5 为确保质量，管身防腐为专业厂家施工，出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用5KV 火花仪，发现漏点及时补防腐，固定口防腐由专业厂家施工。 4.2.6 做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。 4.3 管子的堆放 4.3.1 进入现场的管材必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。 4.3.2 管材整齐堆放，尽量单根码放，管端有保护封帽，堆 第 3 页 共 13 页
放场地需平整，无硬质杂物，不积水，管下垫一层方木，方木上垫2cm 厚草袋或编织袋，如需要多根堆放时，堆放高不超过1.0m。 4.4 管子吊装 4.4.1 运输吊装时，采用起重机，使用宽度大于50mm 的专用吊装带吊放管子，吊带吊点最大间距不大于8m，严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。 4.4.2 下管吊装时，视情况可以采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链）。管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式，以减少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。当组焊管段较长时，可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 5.钢管组对 5.1 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列钢管。 5.2 组对前对钢管进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。 5.3 钢管组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。 5.4 为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。 第 4 页 共 13 页
5.5 钢管对接的直焊缝错开0.1m 以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1 倍管径。直缝放置在管子上半部45°角范围内。 6.断管与坡口加工 施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。 6.1 钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。 6.2 切割前需要预热，预热时间为6-7s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。 6.3 切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min 为宜。 6.4 气割钢管时，割嘴垂直于割件。 6.5 钢管切割完毕后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。 6.6 坡口加工采用气割热加工法，坡口为V 型，坡口角度为55-65°，钝边1.0-1.6mm，间隙1.0-1.6mm。 6.7 切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。 7.管道焊接 焊接方法：管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、罩面方法。 7.1 焊条选择： 7.1.1 管道根焊采用氩弧焊条，焊条直径为3.2mm。填充、 第 5 页 共 13 页
盖面焊采用结507 焊条，焊条直径为3.2～4.0mm。 7.1.2 焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。 7.2 焊前准备： 7.2.1 焊接前烘干先烘干焊条，烘干后的焊条用保温桶保温使用。 7.2.2 管道焊接前将管端20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。 7.2.3 组对后进行点焊，点焊数为6-8 个，均匀分布在管周围。管口的组对完毕后便可施焊。 7.3 管道焊接： 7.3.1 管道采用多层焊接，根据管壁的厚度确定层数。根焊、填充焊、盖面焊焊接参数如表-4 所示： 表-4 焊接层 层内焊 焊条直径 焊接电流 焊层厚度 焊条类型 名称 道数 （mm） （A） （mm） 根焊 1 3.2 70/130 2.0/2.5 氩弧焊条 填充焊 1-2 或>2 4.0 155 2.0-2.5 结
507 盖1-2 4.0 150 2.0-结 第 6 页 共 13 页
面焊 或>2 2.5 507 7.3.1 焊接操作： 1) 焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。 2) 操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注意填满弧坑。 3) 为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。 4) 两相邻层间焊道的起点位置应错开20-30mm，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端用砂轮磨平。 5) 每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间、基层间温度要符合审定的焊接工艺规程的要求。一般层间间隔时间不超过5 分钟，温度在100-250℃间。 6) 每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口100mm 处标出施焊焊工的代号，不再采用钢印做标记。 7) 在雨天、风速超过5m/s、相对湿度超过90％、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度时，若无无效防护措施时不得施焊。 7.4 焊口质量检查 7.4.1 焊缝在强度试验和严密性试验前,均需做外观检查和无损探伤。 7.4.2 所有焊缝均进行100％射线检验，射线照相检查结果要符合《钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》 第 7 页 共 13 页
（GB/T12605-90）的要求，Ⅱ级为合格，合格后绘制焊口位置平面图，按编号标在图上，放在竣工资料中。 7.4.3 表面焊缝质量检查在焊后及时进行，检查前清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤。焊缝质量检查要在第三方焊接权威机构质量监督下进行。 7.4.4 对不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施进行修复。同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。 7.4.5 焊接接头外观质量检验内容及要求如下: 1)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 2）Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷。 3）焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且小于100mm。 4）对接焊缝的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度要求见表-5。 焊缝余高、外壁错边量、接头平直度允许偏差 表-5 接头 壁厚≤10 壁厚的1/5
平直度 钢管 10＜壁厚≤20 2
壁厚＞20 3 注：b 为焊缝宽度 8.阀门安装 8.1 阀门必须符合设计要求的型号。 第 8 页 共 13 页
8.2 阀门必须有产品合格证，且经过有关部门鉴定合格。 8.3 阀门安装位置符合设计要求。 8.4 阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力，阀门的安装流程是：将阀门与法兰或调长器与管道上未焊的法兰临时连接一起，待阀门位置合适后，将管上的法兰“点”焊，再将阀门取下来，再正式焊法兰。法兰焊完后，放垫片、穿螺栓、拧紧螺栓。 8.5 法兰使用的垫片应符合规程要求。 9.波纹管安装 9.1 检查阀体的外观尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外清洁无杂物。 9.2 波纹管安装在阀门的后面，安装时内套短管的活口要向气流方向安装。拉紧螺栓安装前不要拉得太紧，安装完后将螺母松退4～5 扣。 10.牺牲阳极施工 施工工艺流程 10.1 牺牲阳极工艺要求 10.1.1 袋装阳极由天然棉纤维袋，填包料和牺牲阳极组成。单支阳极留电缆长度为2 条共10m。 10.1.2 阳极与电缆之间采用锡焊连接，在焊点上涂覆环氧树脂，加缠电工胶布和绝缘胶布，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。 10.1.3 电缆与管道采用双点铝热焊。 10.1.4 通电点补口防腐应采用与管道涂层匹配的补口材料和技术。