箱包制作流程
XX箱包公司生产工艺规程和操作规程汇编
Q/WHD·J- 101- 2008ABS板片挤出生产工艺规程1、范围本标准规定了ABS板片挤出生产工艺规程。
包括其工艺流程、原料要求、设备规格、工艺条件。
2、规程2.1工艺流程倒入吸入ABS粒料+ABS回料拌和机混合料斗干燥落料挤入挤出机塑化并抽气平板机头成型挤出复合冷却冷却检验三辊压花上光定型引取截取板片ABS色膜2.2原料要求2.2.1 ABS粒料性能名称试验方法试验条件单位指标数据冲击强度GB1840- 23±2℃，冲击速度3.35m/sJ/m ≥200拉伸强度GB1040 25±2℃,A速度：10±5mm/minM/Pa ≥30热变形温度GB1633 负荷49N，升温速度50℃/h℃≥85吸水率GB2914 110±2℃烘干% ≤0.3熔体指数GB3682 200℃，5kgf g/10min 0.5~1.52.2.2 ABS回料2.2.2.1 原新料的牌号性能指标应接近2.2.1ABS新料的要求。
2.2.2.2 颗粒大小接近新料颗粒尺寸，粉碎机筛网孔眼φ6-φ8，φ10要两次。
1Q/WHD·J-101- 2008 2.2.2.3 要过筛清除粉尘，或于挤出机吸料机处接装粉尘装置。
2.2.2.4 若因回转次数过多，明显影响板片生产或性能，应作不合格原料处理。
2.2.2.5 必要时按牌号、配片、等级及颜色分别堆放使用。
2.2.2.6 要粉碎的次板片、冲边料和粉碎颗粒要保持清洁与干燥，不得占上污泥油渍，更不能有铁器等金属杂物混入。
2.2.3 ABS色膜2.2.3.1 原ABS树脂的牌号性能指标应接近2.2.1ABS粒料的要求。
2.2.3.2 色彩应符合客户或市场的要求，花纹清晰均匀无污染，无杂质，水份等影响板片质量的毛病。
2.2.3.3 厚度0.24—0.26 mm，公差±0.01 mm。
3、设备规格3.1 生产线型号FK/SE-100-1200-S3.1.1 使用材料ABS树脂3.1.2 生产宽度1050 mm (最大)3.1.3 产品厚度1-2 mm2-4 mm3.1.4 生产速度4m/min(最快)3.2 挤出机型号SE10E07323.2.1 螺杆直径100 m/m3.2.2 螺杆转速7-80RPM3.2.3 驱动马力100HPV.S.电机3.2.4 挤出产量130-180 kg/HR3.3 T型模头型号SE10DO1123.3.1 模宽1200 m/m3.3.2 模咀1-2 mm，2-4 mm3.4 三辊轮组型号3.4.1 规格尺寸φ307×1200 mm23.4.2 结构双层管型附螺旋隔板，表面研研磨及镜面磨光后镀硬铬3.4.3 传动马力5HP.D.C.电机3.4.4 生产速度0.5-11m/min3.4.5 导轮φ60×1200 mm×17支3.5 三辊加热及冷却装置型号 SE90H023.5.1 加热媒体热媒油3.5.2 加热容量 15 kW×33.5.3 循环泵机 2HP×3台3.6 引取装置型号 SE10TO1123.6.1 引取轮φ195×1200胶轮壹对3.6.2 传动马力 3HP.D.C电机3.7 自动切台台型号3.7.1 切断方式油压缸操作3.7.2 油压泵机 3HP×4P电机3.7.3 长度控制光电开关3.7.4 堆积台推车×1台3.8 拌和机型号3.8.1 容量 150 kg3.8.2 转速转/分3.8.3 驱动马力 3 kW3.8.4 加热容量 4 kW×43.9 粉碎机型号 SF-400-3型3.9.1 进口尺寸 400×300 mm3.9.2 驱动马力 7.5 kW3.9.3 主轴转速 380转/分3.9.4 粉碎能力 200-500 kg/h34、主要工艺条件4.1 温度：(单位：℃)4.1.1 挤出机1# 2# 3# 4# 5# 弯头公差190 210 220 230 210 235 ±54.1.2 模具1# 2# 3# 4# 5# 6# 公差215 215 215 215 215 215 ±54.1.3 三辊下辊中辊上辊公差70 115 80 ±104.2 速度：(单位-rpm)4.2.1 螺杆转速40±104.2.2 三辊与引取辊速度比1：1：1±0.14挤出ABS板片生产操作规程1、范围本标准规定了挤出ABS板片生产操作规程。
pu皮革制作流程
pu皮革制作流程
pu皮革是一种人造革革，具有细腻、柔软、手感好、易清洗、环保等特点，广泛应用于服装、箱包、鞋帽、家居等领域。
那么pu 皮革的制作流程是怎样的呢？
1、原材料准备：pu皮革的主要原材料是聚氨酯，还需要添加色母、助剂等各种辅助材料。
2、混合：将聚氨酯、色母、助剂等原材料放入混合机中进行混合，以达到均匀分散的效果。
3、涂层：将混合好的涂料通过喷涂、刮涂等方式涂到基材（通常是织物）上，形成pu涂层。
涂层厚度和均匀度对pu皮革的质量有着重要影响。
4、干燥：涂层后的基材需要在高温干燥室中进行干燥，使pu涂层完全固化。
5、压花：在pu涂层干燥后，可以通过压花机将各种图案、纹路压制到pu皮革上，增加pu皮革的美观性。
6、切割：将pu皮革按照设计要求切割成各种尺寸的面料，为后续生产提供基础。
7、缝制：将切割好的pu皮革面料通过缝纫机等设备进行缝制，制作成各种不同种类的产品。
以上就是pu皮革的制作流程，每一步都需要严格把控，以确保生产出高质量的pu皮革产品。
- 1 -。
侧面缝线工艺流程
侧面缝线工艺流程
侧面缝线是一种常用的缝纫工艺，广泛应用于皮革制品、鞋类和箱包等行业。
下面我将介绍一下侧面缝线的工艺流程。
首先，准备工作。
将需要缝制的材料准备齐全，包括面料、缝线、缝纫机、剪刀、针等工具。
同时，检查缝纫机是否正常工作，缝线是否完好无损。
然后，进行面料的测量和裁剪。
根据所需的尺寸，使用剪刀将面料剪裁成合适的形状和大小。
接下来，进行面料的准备工作。
在面料的边缘位置使用剪刀或者机器进行修边，使其平整整齐。
此步骤可以提高缝制效果和质量。
然后，进行缝线的准备工作。
选择适合面料的缝线，并将其穿入针孔中。
根据需要，可以使用单线或者双线进行缝制。
接下来，进行缝线的初始固定。
将面料的边缘对齐，然后使用缝纫机将缝线穿过面料的边缘，最后拉紧以确保边缘的固定。
然后，进行缝线的连续缝制。
按照面料的边缘，使用缝纫机进行连续的缝线。
注意力度要适中，以免损坏面料。
在缝制过程中，可以根据需要进行一些特殊处理，例如添加装饰针脚、制作曲线等。
最后，进行缝线的结束处理。
在缝制结束后，使用剪刀剪断缝线，并进行整理和修饰，使其线头整齐。
然后，检查缝制效果，确保质量和美观。
整个侧面缝线的工艺流程如上所述。
当然，实际操作中还需要根据具体情况进行调整和改进。
在工艺流程中需要密切关注材料的处理、缝线的固定以及缝制的技巧等，以确保高质量的侧面缝线效果。
侧面缝线工艺流程
侧面缝线工艺流程
《侧面缝线工艺流程》
侧面缝线是一种常见的缝纫工艺，主要用于衣服、鞋子、箱包等产品的制作。
侧面缝线工艺可以增加产品的整体美观度和耐用性，因此在制作过程中十分重要。
下面是侧面缝线工艺的流程。
首先，准备好需要缝制的产品和相应的缝线。
选择合适的缝线是非常重要的，要根据产品的材质和用途来选用不同类型的线。
同时，还需准备缝纫机和其他必要的工具。
接下来，对需要缝线的部位进行精确的测量和标记，确保缝线的位置准确无误。
在进行标记时，可以使用彩笔或者缝纫标记器来标记需要缝线的位置和方向。
然后，将缝线安装到缝纫机上，并调整好适当的线张力和线迹。
不同材质的产品需要不同的线张力和线迹，要根据实际情况来进行调整。
接着，将产品放置在缝纫机上，并使用合适的缝纫脚对其进行定位。
在缝线过程中，要确保产品的位置稳定，以免出现偏差或者不良缝线。
最后，按照标记好的位置和方向，使用缝纫机进行侧面缝线。
在缝线过程中，要控制好机器的速度和力度，确保缝线的质量和美观度。
完成上述流程后，侧面缝线工艺就成功完成了。
在实际操作中，还需根据不同产品的特点和要求，灵活运用各种技巧和方法，以确保最终的产品符合要求。
侧面缝线工艺虽然看似简单，但却体现了对细节和技术的高要求，需要工匠们不断地进行实践和总结，才能达到较高的水平。
箱包拉杆铁管生产工艺流程
箱包拉杆铁管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!箱包拉杆铁管生产工艺流程如下：1. 原材料准备选用优质的钢管作为原材料，根据拉杆的设计要求，确定钢管的直径、壁厚等参数。
EVA工具包制作流程
EVA工具包制作流程
东莞市林泰箱包有限公司是一家专业从事箱包手袋促销品，赠品的策划，开发和生产，并拥有自己的箱包实体工厂。
专业生产各种工具包，电脑包，学生背包，单车包，野炊包，储物包，单箱包，EV A单车配件，电子包，笔袋包及各种车缝类产品。
目前公司已经开发了EVA材质的工具包，公司为了满足广大客户日益增长的需求，已经开始涉足国内外，迄今为止，在全国各个区域内已设立售后服务团体，确保产品的品质和交货期。
东莞林泰箱包有限公司在生产环节严格把控，实行每道工序都进行质检，并且有着起订量少，价格低廉的优势，从几百到几万,都可以加工和生产，您可来样甚至来图都可以定做出完全一样的产品，也可根据您的质量要求和价格要求,来设计最适合您的产品。
EVA工具包制作主要分为以下几个步骤。
1.样品制作
2.生产制作流程。
旅行箱的制作流程
本技术公开了一种旅行箱，包括箱体、箱盖、伸缩拉杆和滚轮，所述滚轮位于箱体的下部，箱盖通过拉链与箱体相连，箱体内安装有单片机、显示器模块、定位模块、称重模块、充电模块、报警模块、解锁模块、电源模块、通信模块、语音模块和图像采集模块，箱体外部设置有太阳能电池板、USB接口、充电口、显示面板和摄像头。
该产品采用太阳能电池板吸收太阳能，再把太阳能转换为电能供旅行箱提供更多的辅助功能，人们还可以通过充电口为电源模块充电，适用于多种情况；该产品不仅解决了出行时旅行箱易丢失的问题，还能为人们的电子设备充电，还具有智能的自称重、防丢、报警等功能，使得旅行箱安全化、智能化和便捷化，让人们的生活更加便捷。
权利要求书1.一种旅行箱，其特征在于，包括箱体、箱盖、伸缩拉杆和滚轮，所述滚轮位于箱体的下部，箱体中部镶嵌有拉链槽，拉链槽上安装有拉链，箱盖通过拉链与箱体相连并且箱盖与箱体形成一个矩形盒子，箱体的后侧面、上侧面和下侧面均有夹层，伸缩拉杆安装在箱体后侧面的夹层内并且伸缩拉杆的表面设置有拉杆控制器，拉链槽的末端安装有智能锁并且智能锁与伸缩拉杆相连，箱体内安装有单片机、显示器模块、定位模块、称重模块、充电模块、报警模块、解锁模块、电源模块、通信模块、语音模块和图像采集模块，称重模块包括重量传感器和A/D转换装置，重量传感器位于箱体的底部并且重量传感器与A/D转换装置电连接，A/D转换装置与单片机电连接，单片机分别与拉杆控制器、显示器模块、定位模块、充电模块、报警模块、解锁模块、电源模块、通信模块、语音模块和图像采集模块电连接，箱体外部设置有太阳能电池板、USB接口、充电口、显示面板和摄像头，解锁模块与智能锁电连接，USB接口通过导线与电源模块相连，充电口通过充电模块与电源模块相连，图像采集模块与摄像头相连，太阳能电池板与电源模块相连，电源模块与显示面板和摄像头相连，通信模块与移动终端相连，显示器模块与显示面板相连。
2.根据权利要求1所述的旅行箱，其特征在于，所述箱体内部还设置有烘干模块，烘干模块的底部设置有发热装置，烘干模块上设置有温度传感器，烘干模块通过导线分别与电源模块和单片机相连。
箱包工厂实习报告
一、实习目的为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和实际操作技能，我于20xx年x月至x月在某知名箱包工厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我深入了解了箱包生产的过程，掌握了箱包制作的工艺流程，锻炼了自己的团队协作能力，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：20xx年x月至20xx年x月实习地点：某知名箱包工厂三、实习内容1. 了解箱包行业现状及发展趋势在实习期间，我通过参观工厂、与管理人员交流等方式，了解了箱包行业的现状及发展趋势。
目前，我国箱包行业已逐渐从低端产品向中高端产品转型，市场需求也在不断变化，消费者对箱包的品质、设计、功能等方面要求越来越高。
2. 学习箱包生产流程箱包生产流程主要包括以下几个环节：（1）设计：根据市场需求，设计出具有竞争力的箱包款式。
（2）选材：选择合适的面料、辅料、五金等原材料。
（3）裁剪：将面料、辅料等按照设计图纸进行裁剪。
（4）缝制：将裁剪好的面料、辅料进行缝合，制作成箱包的各个部件。
（5）组装：将各个部件组装成完整的箱包。
（6）检验：对组装完成的箱包进行质量检验。
（7）包装：将合格的箱包进行包装，准备发货。
3. 参与实际生产在实习期间，我参与了箱包生产的各个环节，包括裁剪、缝制、组装等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练使用裁剪工具，如剪刀、尺子、裁剪机等。
（2）了解各种缝纫机的使用方法，如平缝机、锁边机、包缝机等。
（3）掌握各种缝制技巧，如车缝、锁边、包边等。
（4）了解箱包部件的组装方法和顺序。
4. 学习质量管理知识在实习过程中，我学习了箱包质量管理知识，包括质量检验标准、常见质量问题及解决方法等。
通过实际操作，我提高了自己的质量意识，学会了如何预防和解决质量问题。
四、实习心得体会1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，只有在实际操作中才能得到巩固和提升。
织带的工艺流程
织带的工艺流程
《织带的工艺流程》
织带是一种广泛应用于服装、箱包、鞋帽等行业的辅料，它们可以起到装饰、固定和加固的作用。
那么，究竟织带是如何制作出来的呢？下面就让我们一起来了解一下织带的工艺流程。
首先，织带的原材料通常是涤纶、尼龙、棉等各种纤维，这些原材料进厂后需要进行原料检验，确认质量达标后才能进行后续的生产工艺。
接下来是组织设计，根据客户的需求和产品设计，通过CAD
软件进行织带图案的设计和工艺方案的确定。
设计完成后，需要制作样品，并进行客户确认，确认无误后才能进行大规模生产。
然后是纺织工艺，根据设计好的图纸，将原材料送入织带机进行编织。
织带机根据设计好的图案进行编织，经过织带机的拉力和温度调节，确保产出的织带符合客户的要求。
接着是染色工艺，经过编织后的织带需要进行染色。
染色工艺需要根据客户的要求来调色，并且要确保染色的均匀和色牢度。
最后是后整理和包装，经过染色后的织带需要进行后整理工艺，包括整理、定型、切边等，然后进行包装。
包装是织带生产的最后一道工序，用不同的包装方式根据客户的不同需求进行包装。
通过以上工艺流程，我们可以看到织带的生产过程是一个复杂而严谨的过程。
在每一个环节都需要严格执行严格的标准和要求，以确保最终产出的织带质量达标。
塑料箱包注塑工艺
一、塑料箱包注塑工艺1、概述塑料公文箱、旅行箱是以改性PP及ABS为主要原料，经注塑后制成，具有质轻、高强度、造型美观、线条柔和、耐候性好、安全性高等优点。
塑料箱包的主要指标如下。
外观色泽均匀一致、表面无明显黑点、油渍及其它杂质；外形基本平整、光滑、无明显收缩变形。
性能装载性：箱体、配件不得有变形、松动等现象；箱体受力：箱体垂直站立和平放时，分别承受10kg的压力不变形，箱体不开裂；跌落试验：箱子装载规定重物后，箱体从离地面0.6m下落，箱体不跳开及变形；耐热性：产品放入60℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹；耐寒性：产品放入-30℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹。
2、原料生产箱包的原料可用改性PP或ABS树脂，以下以改性PP为例介绍。
由于纯PP树脂结晶度高、成型收缩率大、冲击强度低，因此不能用于生产箱包。
PP树脂经复合及共混改性(其中可加入适量的抗静电剂)后，不仅减少成型收缩率，提高冲击强度，而且增加箱包的抗静电性。
3、生产工艺流程塑料箱包生产的工艺流程见图6。
4、生产工艺(1)物料配制在捏合机中，按配方要求加入改性PP和色母料，混合均匀后备用。
(2)物料干燥由于改性PP吸湿性小，成型前可不干燥。
必要时可在80～100℃下，干燥2～4h。
注塑工艺参数箱包注塑工艺参数见表6。
5、注塑机及模具(1)注塑机常用螺杆式注塑机。
由于旅行箱的体积较大，故必须采用注射量为1000cm3以上的注塑机；而公文箱的体积一般不大，可采用小型注塑机(具体应视产品规格而定)。
(2)模具生产箱包的模具，其结构与一般注塑模具的结构基本相同，具体设计应由旅行箱和公文箱的外形结构而定，模具型腔要经喷砂处理，使箱体表面有波纹，增加箱包的美观性。
二、接线座注塑工艺1、概述接线座属电工产品，必须具备优异的电绝缘性能、较高的冲击强度、良好的外观、阻燃。
生产接线座常用的方法有压塑模塑、传递模塑、注塑等，适用的塑料材料品种较多，可以是热固性塑料，也可以是热塑性塑料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
箱包制作流程
箱包是我们日常生活中必不可少的物品，它们不仅可以帮助我们携带物品，还可以作为时尚配件来提升我们的形象。
那么，箱包是如何制作出来的呢？下面就来介绍一下箱包制作的流程。
第一步：设计
箱包的制作首先需要进行设计，设计师会根据市场需求和消费者的喜好，设计出款式、颜色、材质等方面的要求。
设计师还需要考虑到箱包的实用性和舒适度，以确保箱包的质量和使用效果。
第二步：选材
箱包的材料有很多种，如皮革、尼龙、帆布等。
不同的材料有不同的特点和用途，制作箱包时需要根据设计要求选择合适的材料。
同时，材料的质量也是制作箱包的关键，需要选择优质的材料以确保箱包的质量和寿命。
第三步：裁剪
在选好材料后，需要进行裁剪。
裁剪是箱包制作的重要环节，需要根据设计图纸将材料进行精确的裁剪，以确保箱包的尺寸和形状符合设计要求。
第四步：缝制
裁剪完成后，需要进行缝制。
缝制是箱包制作的核心环节，需要将裁剪好的材料进行精细的缝制，以确保箱包的质量和外观。
缝制时需要注意线的颜色和质量，以及缝合的强度和美观度。
第五步：装配
缝制完成后，需要进行装配。
装配是将箱包的各个部件进行组装，包括拉链、扣子、肩带等。
装配时需要注意各个部件的位置和功能，以确保箱包的实用性和舒适度。
第六步：质检
箱包制作完成后，需要进行质检。
质检是箱包制作的最后一道工序，需要对箱包的质量进行全面检查，以确保箱包的质量和使用效果。
质检时需要注意箱包的外观、尺寸、缝合、装配等方面的问题。
以上就是箱包制作的流程，每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保箱包的质量和使用效果。
制作出高质量的箱包，不仅需要技术和经验，还需要对细节的关注和对品质的追求。