赤泥综合利用
推动赤泥综合利用产业化的建议
推动赤泥综合利用产业化的建议·ITIBMI赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的一种强碱性固体工业废弃物。
当前，我国年产赤泥量超过1亿吨，累计堆存量超过6亿吨。
筑坝堆存是目前赤泥的主要处理方式，不仅占用大片土地，还易造成周边环境的严重污染。
赤泥处理已成为困扰我国氧化铝行业高质量发展的一大难题。
资源综合利用是公认的处理赤泥的最佳路径，今年出台的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》和《“十四五”循环经济发展规划》两个文件，对赤泥综合利用提出了新的目标和要求。
时间紧，任务重，赤泥综合利用产业化难题亟待破解。
一、赤泥综合利用现状我国已出台了环保、产业、财税政策推动赤泥综合利用，形成了良好的政策导向，“十二五”时期至今，赤泥综合利用取得阶段性成效，但其利用规模、综合利用率一直处于较低水平，距离目标差距较大。
综合利用规模和综合利用率长期处于低位。
一是综合利用规模小。
我国赤泥年综合利用量基本在500万吨以下，远低于每年新产生量。
2019年略高，当年综合利用量约849万吨，赤泥选铁贡献了较大比重。
二是综合利用率低。
“十二五”以来，我国赤泥综合利用率基本都在5%以下，2019年略有上升，达到8.09%。
根据最新文件要求，到2025年，新增大宗固废综合利用率要达到60%，存量大宗固废有序减少。
按此目标测算，到2025年，赤泥年综合利用量起码要达到6000万吨，综合利用率也需大幅提升。
当前无论是利用规模还是利用率都还有很大的差距。
三是与其他主要大宗固废相比，资源综合利用水平差距大。
无论是从综合利用量上对比，还是从综合利用率对比，赤泥的综合利用水平都远低于尾矿、冶金渣、粉煤灰、煤矸石、工业副产石膏等。
综合利用技术产业化进程缓慢。
经过近十年的研发与探索，目前基本形成赤泥提取有价组分、生产建材产品、矿山充填用胶凝材料、路基材料、生产脱硫剂、净水剂、絮凝剂、脱硝载体、炼钢辅料等环保产品。
多数技术尚处于实验室阶段或个别试点阶段，仅有生产建材、路基材料以及赤泥选铁产业化开始起步，但规模都不大。
赤泥的用途
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化学成分及矿物组成
赤泥的化学成分及矿物组成取决于含铝矿物 的成分、生产氧化铝的方法和生产过程中添 加剂的物质成分，以及新生成的化合物的成 分等. 其主要化学成分有
成分 Na2O SiO2 K2O Al2O3 MgO CaO TiO2 Loss Fe2O3 含量(%, ω) 20.8~23.56 2.56-8.20 40.5~49.5 4.0~9.12 0.76~2.1 0.5~1.0 0.89~1.38 1.34~2.9 10~13.2
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赤泥的物理性质
赤泥是呈灰色和暗红色粉状物， 颜色会随含铁量 的不同发生变化，它是一种具有较大内表面积多孔 结构，其比重2840~2870 g/m3， 赤泥的含水量 86.01%~89.97%，饱和度94.4%~99.1%，持水量 79.03%~93.23%；塑性指数 17.0~30.0；粒径 d=0.075~0.005 mm 的粒组，含量在90%左右；比 表面积 64.09~186.9 m2/g，孔隙比2.53~2.95.
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3、利用赤泥生产加气混凝土砌块 、
当前， 加气混凝土砌块多为利用钙质材料和硅质材料加水 磨成料浆，并在高温高压的水热条件下进行化学反应，生 成硅酸盐托贝莫来石等胶结材料与集料结合起来和发气剂 反应， 形成具有均匀气孔分布的轻质整体. 它是一种具有 多孔结构的建筑墙体材料，孔隙率高达70%~80%. 具有容 重小、强度高等特点，其抗压强度为1.5~7.0 MPa，是一种 有利于生态环境的墙体结构材料. 利用赤泥为原料生产多 孔硅酸盐制品生产加气混凝土砌块，其容重、抗压强度均 符合国家标准，最佳配比为：水泥15%、石灰12%~15%、 赤泥 35%~40%、硅砂 33%~35%. 赤泥加气混凝土的生产 工艺与其他加气混凝土基本相同， 且赤泥不需再次煅烧， 也不需再烘干，因此，其生产成本经济，生产工艺可行. 赤 泥加气混凝土是加气混凝土的新品种，已成为综合利用赤 泥的新途径.
国内赤泥综合利用技术发展及现状
国内赤泥综合利用技术发展及现状赤泥是一种工业废渣，主要产生于铝土矿的氢氧化铝生产过程中，其含铝量高达10%以上。
由于赤泥颗粒小、表面积大、具有高度的碱性和毒性，且难以降解，长期以来赤泥处理一直是一个棘手的问题。
然而，随着环保意识的提高和资源回收利用的重视，赤泥综合利用技术逐渐成为了研究热点。
一、国内赤泥综合利用技术的发展历程赤泥综合利用技术的发展历程可以分为三个阶段：初期阶段、中期阶段和现代阶段。
1.初期阶段（20世纪50年代-70年代）20世纪50年代至70年代初期，中国赤泥综合利用技术处于初级阶段。
当时的赤泥处理方法主要是填埋和堆放。
这种处理方式存在着明显的环境污染和资源浪费问题。
2.中期阶段（70年代末-90年代）70年代末至90年代，中国赤泥综合利用技术进入了中期阶段。
这一时期，国内赤泥处理技术开始逐渐向高效、环保、经济的方向发展。
赤泥的综合利用方式主要有水泥、建材、陶瓷、冶金等领域。
其中，水泥工业是主要的赤泥综合利用领域。
赤泥可以取代部分水泥原料，用于水泥生产。
此外，赤泥还可以用于制作轻质骨料、陶瓷制品、铸造等领域。
3.现代阶段（21世纪以来）21世纪以来，中国赤泥综合利用技术进入了现代阶段。
随着科技的不断进步和环保意识的不断提高，赤泥综合利用技术也得到了进一步的发展。
目前，赤泥的综合利用方式已经非常多样化，主要包括水泥、建材、陶瓷、冶金、环保等领域。
此外，还涉及到了新材料、新能源等领域。
二、国内赤泥综合利用技术的现状1.水泥工业水泥工业是目前国内赤泥综合利用的主要领域。
赤泥可以取代部分水泥原料，用于水泥生产。
赤泥的利用率在不同的水泥生产线上有所不同，但一般在10%左右。
2.建材工业建材工业是国内赤泥综合利用的另一大领域。
赤泥可以用于制作轻质骨料、陶瓷制品等。
此外，赤泥还可以用于制作建筑材料，如赤泥砖、赤泥板等。
3.冶金工业赤泥可以用于冶金工业中的铁、铜、锌、铅等金属的冶炼过程中，作为还原剂和熔剂。
赤泥综合利用方案
赤泥综合利用方案
1. 嘿，你知道吗？赤泥可以用来生产建筑材料呢！就像那些被我们忽视的石头其实可以变成坚固漂亮的房子一样，赤泥也有着大潜力呀！比如可以把赤泥加工成砖块，盖出结实又环保的建筑，这多棒啊！
2. 哇塞，把赤泥做成土壤改良剂怎么样？这不就跟给土地喂了营养大餐一样嘛！在一些贫瘠的土地上用上赤泥改良剂，让土地变得肥沃起来，能长出茁壮的庄稼，多神奇啊！
3. 嘿，有没有想过赤泥能用来提取有价值的金属呀？这就好比是在一个大宝藏中挖掘宝贝呢！通过一些技术手段，把赤泥里的那些金属给提炼出来，是不是超厉害的？
4. 哎呀呀，让赤泥去处理污水也是个好办法呀！就如同让一个勇敢的卫士去对抗污水这个大怪兽，把污水治理得干干净净，这是多么有意义的事情呀！
5. 赤泥用来做路基材料也很不错哦！设想一下，那一条条平稳的道路下有着赤泥的贡献，让车子能顺畅地行驶，这不是很了不起吗？
6. 哇哦，还可以把赤泥开发成环保颜料呢！就像给世界添上了美丽多彩的一笔，多有意思呀！让我们的生活充满了各种色彩，多棒的创意啊！
我觉得赤泥的综合利用方案真的太有前景了，只要我们好好去开发利用，就能让赤泥从被嫌弃的“废物”变成大有用处的宝贝呀！。
拜耳法赤泥的处理和利用
拜耳法赤泥的处理和利用赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。
据估计，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107t。
我国氧化铝生产过程中每年产生的赤泥量超过600万t ，全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。
目前，人们日益关注赤泥堆放给环境带来的危害。
赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤污染。
裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境。
因此，赤泥的综合利用和回收以及合理处理有重要的意义。
拜耳法赤泥的处理有很强有力的经济利益和环保效益。
拜耳法赤泥与适量的石灰混合，经石灰消化、水热处理、煅烧处理和碱液溶出，可从赤泥回收70%以上的Al2O3和90%以上的Na2O，并使不溶残渣中NaO含量降到1%以下。
分离的铝酸钠溶液被送往拜耳法溶出料浆稀释过程，分离的残渣被进一步在750～950℃煅烧，制得活性β–C2S为主的胶凝材料，可用作水泥的活性混合成分。
生产1 t 氧化铝通常排弃1t多的赤泥，但是不管是拜耳法工厂，抑或是烧结法、联合法工厂，目前都尚未有效地处理和利用赤泥。
迄今已探明的我国铝土矿，约80%为中等品位即铝硅比5～7、含铁低的一水硬铝石型铝土矿。
我们立足本国资源，成功地开发了单流法管道溶出技术，为经济、有效地处理拜耳法赤泥，使我国氧化铝工业获得更大的经济效益、社会效益，应进一步开发低温煅烧工艺。
本文在铝土矿及其拜耳法赤泥加工试验的基础上，讨论了在回收赤泥中的氧化铝和氧化钠后进一步将其加工成水泥的工艺，及建立拜耳–低温煅烧法工艺处理我国铝土矿的可能性。
1 原料拜耳法赤泥：拜耳法赤泥末次洗涤后排送堆场的设备上，再洗涤、烘干，置于干燥器内。
生石灰：化学纯试剂氧化钙，CaO含量不小于96 % ，经研磨，在1 000 ℃煅烧1h冷却后放入密闭瓶中，再置于干燥器内。
赤泥的处置和综合利用
陶瓷、瓷砖、釉料
用烧结法赤泥生产水泥：
烧结法生产氧化铝所产生的赤泥，含有大量 工艺方法：先将赤泥洗涤沉降后过滤，将 由于赤泥本身所具有的碱含量偏高等 生产水泥所必须的 SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3 滤饼与石灰石和砂岩等原料混合，磨成水 特点,难以符合水泥生产所要求的低碱特 及一定的无定形铝硅酸盐和大量的硅酸二钙等水 泥生料，经回转窑烧成水泥熟料，再掺入 性,使其为原料的水泥生产方式受到了限 泥矿物成分，它们可以与水发生水化反应，使赤 混合剂磨制成水泥。由于赤泥已经过湿磨 泥具有一定的显在活性，而赤泥中的无定形态的 制, 赤泥配比仅在25%左右。赤泥脱碱的 铝硅酸盐物质在水泥水化过程中放出 Ca(OH)2 的磨制，赤泥的加入不仅不影响其它物料 研究一直在进行。近年对烧结法赤泥的 作用下，发生水化作用，是赤泥潜在活性的主要 的下料量，反而起到了助磨剂的作用。赤 利用在45 万t/a 左右, 水泥分厂长期累计 来源，因此，赤泥可以用来生产水泥。 泥中含有大量的水泥矿物成分硅酸二钙， 利用赤泥2 000 多万t,到目前为止是综合 在烧结过程中起到了晶种的作用，提高了 利用赤泥量最大的方式。 生料的易烧性。
赤泥污 染物浓 度 赤泥的pH 值10. 29~ 11. 3, 氟化物含量
4.89~ 8. 6 mg/ L。按《有色金属工业固体废 物污染控制标准》( GB5058- 85) , 因赤泥的 pH 值小于12. 5, 氟化物含量小于50 mg/ L, 故赤泥属于一般固体废渣。但赤泥附液pH 值 大于12. 5, 氟化物含量小于50 mg / L, 污水综 合排放划分为超标废水。因此, 赤泥( 含附液) 属于有害废渣( 强碱性土) 。
我国铝矿以一水硬铝石为主,采用烧结 法及联合法工艺生产, 赤泥中氧化铝残存 量不高,氧化硅和氧化钙较高, 氧化铁含量 除中铝公司广西分公司外均很低(因矿石 中原始含量低)。 国外铝矿主要是三水铝石和一水软铝 石, 生产工艺以拜耳法为主,赤泥成份的特 点是氧化铝残存量和氧化铁含量很高,钙含 量较低。
赤泥的回收利用
赤泥的回收利用基础
• 赤泥中含有可再生利用的氧化物和多种有用金属元 素，成为赤泥再生利用的基础。赤泥中含有较高的 SiO2、CaO， 可用来生产硅酸盐水泥及其他建材， 利用SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量特征及少量 的TiO2、MnO、Cr2O3， 可生产特种玻璃，同时赤 泥中含有丰富的铁、钪、钛等有用金属，赤泥具有 铁矿物含量较高、颗粒分散性好、比表面积大、在 溶液中稳定性好等特点，在环境修复领域具有广阔 的应用前景。对赤泥的综合处理，一是 提取其中的 有用组分，回收油价金属，二是将赤泥作为矿物原 料，整体利用
综合回收
1.铁的回收
• Fe2O3是赤泥的主要化学成分，大量的赤泥物相表明，铁主要是赤铁 矿和针铁矿，各矿物多以铁、铝、硅矿物胶结体形式存在，晶粒细微， 结晶极不完整。目前铁的回收方法主要有焙烧法、冶金法、硫酸亚铁 法和直接磁选法等，其中磁选法的回收是回收铁的重点方法。赤泥中 的铁采用碳热还原，铁的金属化率超过94%，进一 步熔化可制得生铁， 此法要求赤泥中铁的含量高，即只能处理拜耳法赤泥，烧结法赤泥难 以适用。( 据统计国外赤泥的化学成分中，Fe2O3的 含量一般都在 30%~52.6%之间，国内的在7. 54%~39.7%之间，因此铁量低而不能 直接利用)因此绝大部分专利都是先将赤泥预焙烧，然后用沸腾炉在 700~800摄氏度下还原，使赤泥中的Fe2O3变成Fe3O4，再冷却、粉 碎、磁选，最后获得含铁63%~81%的铁精矿作炼铁原料。
si的回收
钛的回收
稀土金属的回收
• 目前，从赤泥总提取稀土元素主要工艺是采用酸浸一一提 取工艺，酸浸包括盐酸浸出，硫酸浸出和硝酸浸出，由于 硝酸具有较强的腐蚀性且不能与随后提取工艺的介质相衔 接，因此多采用盐酸或硫酸浸出，此工艺侧重回收钪、钇， 而其他稀土的回收效率不高，特别是轻稀土的回收率较低。 另外还有盐酸浸出一离子交换和溶剂萃取分离提取钪及钇 与镧系元素法。研究者还研究了一种树脂在赤泥矿浆中吸 附一溶解新工艺:在硫酸介质中将赤泥矿浆与树脂搅拌混 合，钪、铀、钍等被选择性吸附于树脂中，经筛网过滤、 二氧化钪产品纯度可达95.25%。
赤泥的综合利用
赤泥的处理利用
填料剂
细粉 选粉
赤泥
脱水
烘干
研磨
包装
肥料
赤泥的处理利用
有用金属回 收
直接还原 铁团块 治理含硫 废气
吸附废水 中重金属 离子
结语与展望
目前，赤泥的利用除烧制水泥外, 尚停留在试验 研究阶段, 未形成工业规模, 不能彻底解决我国 氧化铝生产产生的大量赤泥所带来的一系列问 题。另外, 在赤泥的应用中,必须注意赤泥本身 含有碱液, 有的赤泥中还含有放射性元素, 这些 都直接危害人体健康, 这一系列问题的解决需要 我们探索今后赤泥回收和综合利用的新的有效 途径。目前中国赤泥累积堆存量约2亿吨，而到 2015年，累计堆存量预计将达3.5亿吨。赤泥 的有效利用不仅能够极大地促进氧化铝工业, 而 且能够解决资源浪费、环境恶化等问题, 对于国 民经济的发展具有重要意义。
有毒废水中所含重金属在动植物体内长期积聚 可能带来的危害。当地的800公顷—1000公顷 土地需要更换土壤，而铝厂所在地的3个小镇 可能永久消失，因为在生态遭破坏的当地重建 小镇“毫无意义”。当地的毛尔曹尔河生态系 统遭受致命打击，污染河段的所有鱼类死亡 植物也未能幸免，几乎全部生物灭绝，生态系 统可能需要3年至5年才能恢复。
2010年10月4日匈牙利西南部Ajkai氧化铝厂赤 泥堆场决堤，100万立方米赤泥外泄，至少流 入7座村庄，造成4人死亡3人失踪，还有150多 人受伤。7日赤泥开始流入多瑙河，赤泥顺水 蔓延引发欧洲多国恐慌，纷纷采取措施防止这 场生态灾难进一步扩散。匈牙利环保官员表示， 这是有史以来，匈牙利发生的最严重的工业意 外事故。灾后清理可能需要18个月的时间，同 时必须耗费大量金钱，匈牙利正考虑向欧盟请 求技术及财政上的援助。（摘自网易新闻）
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赤泥综合利用
一.对赤泥综合利用充分认识
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废
物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，
2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。
目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产
量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到
2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费
资源，又易造成环境污染和安全隐患。
目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的
处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、
多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用
砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶
瓷（CBC）复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶
段，还未实现产业化。
当前赤泥综合利用存在的主要问题：
（1）.缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。赤泥具有碱性强、比表
面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些
成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支
撑体系。
（2）.缺乏相应标准，产品市场认可度低。当前，已经开发出的部分赤泥综合利
用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其
他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。
（3）.缺乏针对性的扶持政策。在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强
碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政
策，企业利用赤泥的积极性不高。
(4).对赤泥的综合利用重视程度有待提高。赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营
业务，处于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。赤泥
堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性，导致企业和相关部门的重视程
度不够。
二.目前采用的重要技术
1．低成本赤泥脱碱技术
低成本赤泥脱碱技术不仅可以为赤泥的大宗高值利用奠定基础，还能回收利用
其中的碱。技术攻关要点：（1）低成本赤泥脱碱的基础物理化学条件优化；（2）
低成本赤泥脱碱技术的短流程清洁生产工艺开发；（3）赤泥脱碱溶液的低成本
浓缩技术；（4）赤泥脱碱过程中的节能与能源梯级利用关键技术；（5）低成本
赤泥脱碱的成套设备研制。
2．高铁赤泥及赤泥铁精矿深度还原再选铁技术
高铁赤泥（含铁量在30%以上）直接深度还原和赤泥铁精粉深度还原再选铁技
术，可以使还原铁粉的品位达到90%以上，实现赤泥中铁回收率达到90%以上。
技术攻关要点：（1）深度还原反应气氛和过程的准确控制技术；（2）深度还原
过程中还原废气的回收利用、能源的梯级利用；（3）深度还原工艺过程关键工
艺参数优化；（4）深度还原过程中抑制硅酸铁的生成及抑制物料与耐火材料的
粘连技术；（5）深度还原过程中铁粒的生长控制技术、自净化控制技术与非金
属矿物物相控制技术；（6）深度还原产物高效磁选分离技术。
3．赤泥制备路基固结材料技术
赤泥与石灰、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、自燃煤矸石及其他固体废弃物混合制
备路基固结材料技术。技术攻关要点：（1）赤泥与其他固体废弃物在路基固化
过程中的地球化学过程优化控制；（2）赤泥及其他固体废弃物与路基土的配合
比与粒级优化控制；（3）赤泥路基固化材料在路基土中的高效分散技术；（4）
抑制赤泥固化路基碱溶出过程的优化控制；（5）赤泥路基固化材料大规模生产、
储运工艺优化，应用施工的现代化装备配套；（6）赤泥路基固化材料应用环境
效应评价。
4．赤泥循环流化床锅炉脱硫技术
充分利用赤泥中氧化钠、氧化钙等碱性物质含量高的特点，进行烟气脱硫、脱
硝、脱碳技术。技术攻关要点：（1）赤泥在燃煤烟气中与二氧化硫、三氧化硫、
氮氧化合物和二氧化碳等酸性成分反应过程控制；（2）用于循环流化床锅炉的
赤泥低成本干燥与预处理工艺；（3）干粉状赤泥大规模输送与准确计量技术；
（4）浆状赤泥直接用于燃煤锅炉烟气脱硫技术；（5）赤泥脱硫产物综合利用技
术。
5．烧结法赤泥生产高性能混凝土掺合料技术
利用烧结法赤泥碱金属含量相对较低，且含有大量亚微米和纳米级超细矿物颗
粒的特点，将赤泥团聚体颗粒大部分分散到原始的粒级后，少量掺入到高性能混
凝土中取代水泥或其他掺合料，提高混凝土强度和耐久性技术。技术攻关要点：
（1）利用微磨球效应对烧结法赤泥进行低成本超细分散技术；（2）超细赤泥与
混凝土外加剂在高性能混凝土中的相容性优化；（3）超细赤泥在高性能混凝土
中的水化过程优化控制及复盐生长优化控制；（4）赤泥高性能混凝土专用胶凝
材料配合比优化控制。
6．赤泥生产新型建筑材料技术
利用赤泥中含有粘土矿物且粒度极细的特点，经初步脱水后与煤矸石、粉煤灰
及其他工业废渣混合生产烧结空心砌块及其他新型建筑材料技术。技术攻关要
点：（1）各种固体废弃物的粒级与配比的多重协同优化及大规模低成本预均化
技术；（2）烧成过程中碱挥发抑制技术和各种设备的碱腐蚀保护技术；（3）物
料高效拌合及水分预均化技术、泥料的表面活性剂增塑增滑挤出技术；（4）快
速煅烧过程中温度均化和反应控制技术及碱组分在硅铝网络体中的电荷平衡固
化控制技术；（5）赤泥免烧建筑材料的低成本技术和碱控制技术；（6）大规模
流水线生产自动控制技术。
7．赤泥制备环境修复材料技术
利用赤泥具有巨大的比表面积和含有大量纳米和亚微米级孔隙的特点，生产具
有可控孔结构、高气孔率、高比表面积和高强度赤泥环境修复材料技术；利用赤
泥的高碱性及其他特征制备非烧结型环境修复材料技术。技术攻关要点：（1）
烧结型赤泥基环境修复材料成孔剂、扩孔剂与赤泥性能的协调性优化；（2）赤
泥基环境修复材料成型和烧结过程中纳米级和亚微米级孔隙结构活化技术；（3）
大规模工业化生产中碱组分迁移、碱污染和碱蚀沉积控制与能源梯级利用技术；
（4）赤泥基环境修复材料应用过程中的反应调控技术；（5）赤泥基环境修复材
料的环境效应综合评价。（6）赤泥基环境修复材料成套生产设备研制。
8．拜耳法高铁赤泥强磁选技术
对部分拜耳法高铁赤泥进行强磁选，从中提取铁品位在50%以上的铁精粉技
术。技术攻关要点：（1）赤泥不入库，在流程中进入强磁选铁环节，控制赤泥
入选量、入选浓度和强磁选生产设备的匹配以及流量调节和赤泥中间仓调控的系
统技术；（2）抑制氧化铁矿物与非氧化铁矿物的物理团聚与化学团聚技术；（3）
高效低能耗的低温超导强磁提铁工艺技术及设备；（4）提高铁精粉品位和回收
率的成套设备改进和配套技术优化。
9．拜耳法赤泥砂作为水泥生料中的硅质原料生产干法水泥技术
部分拜耳法赤泥经水力旋流器分级处理后可分离出富含石英颗粒的高铁赤泥
砂，用于代替现有干法水泥生产中所采用的页岩等硅质原料和铁质原料配制生料
技术。技术攻关要点：（1）控制水泥熟料烧制过程中赤泥砂的碱走向技术；（2）
控制碱挥发再沉积导致水泥窑及其他热工设备结圈、结核和运行不畅的技术；（3）
优化工艺参数，提高赤泥砂的利用效率技术；（4）优化赤泥砂原料的粒级配比，
提高赤泥砂在水泥熟料煅烧过程中反应性能技术。
10．赤泥生产化学结合陶瓷（CBC）复合材料技术
利用赤泥单体颗粒的亚微米和纳米超细特征，将赤泥和农作物秸秆碎屑、木屑、
林业三剩物碎屑与树脂复合，生产化学结合陶瓷（CBC）复合材料技术。技术攻
关要点：（1）赤泥在树脂中的低成本超细分散、与树脂及其他填料的相容性优
化技术；（2）赤泥CBC复合材料刚度、韧性、强度、抗老化性、阻燃性和容重
等性能的协调优化技术；（3）赤泥CBC复合材料工业生产过程中三废控制技术
及能源梯级利用技术；（4）赤泥CBC复合材料生产成套设备研制。
11. 综合回收赤泥中多种有价组分技术
我国部分地区赤泥中含有镓、钪、铌、锂、钒、铷、钛、锆、钍等多种有价伴
生组分，部分赤泥中铁、铝、钠等主要组分含量较高。攻关要点：（1）多种有
价组分在氧化铝生产过程中的低成本综合回收技术；（2）存量赤泥中多种有价
组分的低成本综合回收技术；（3）多种有价组分综合回收过程中的节能节水关
键技术；（4）多种有价组分综合回收过程中的二次污染控制技术；（5）多种有
价组分综合回收的成套设备研制。