螺旋锥齿轮(螺伞)数控加工的简化计算
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螺旋锥齿轮(螺伞)数控加工简易计算
摘要:进入21世纪,我国经济进入了突飞猛进的发展期,国内中小特别是小型企业迅猛发展;同时,国内外机加工设备也在全面向着数字化变革,带来了加工工业的变革。一些老的理论以及工艺已经不能完全适应当前这种需求。本文通过对螺旋锥齿轮的调整计算、加工的现状分析,提出了简化计算及加工方法,尤其适用于数控加工。
一.螺旋锥齿轮加工现状
螺旋锥齿轮又叫弧齿锥齿轮、螺旋伞齿轮,俗称螺伞齿轮、盆角齿轮。因相对使用较少,设备昂贵,原一般由国营大型企业加工。其加工参数计算繁琐,且根据单号单面法、固定安装法、双面法等不同加工方法有不同计算公式,同时老式机床调整也复杂。近年来,随着我国经济迅猛发展,对螺旋锥齿轮的需求也逐步增加,中小企业也开始参与到锥齿轮加工中来。对于小型生产企业,可以购买新式数控机床,但是不可能掏出上万甚至几十万来购买计算模拟软件,普遍对于螺旋锥齿轮的计算及加工感到困难。
下面根据相关基本理论,结合实践,阐述简明的计算、加工过程。
二.调整计算,确定加工所需项目参数(以复合双面法为基础、综合固定安装法、单面法,使用最少刀盘,获得最高效率为目标)
实例:Z1/Z2=8/33,
m=5.85
齿宽b=33
螺旋角β=35
轴交角Σ=90
齿高变位系数χ=0.475
全齿高=10.46 (0.8/0.188)
1.几何计算:略
2.刀具选用:(全部采用双精刀盘)
-刀盘直径
根据经验,选用中点锥距2倍左右即可,例如:中点锥距计算为82.821,我们可以
选用6英寸刀盘(理论直径φ152.4)。
-刀号
根据复合双面法刀号公式:
N#=540*tgβ[1-(Lsinβ/r)] / (tgα*Zc)= 11.52 (理论刀号)
式中:r-刀盘半径,L-中点锥距,α-压力角,Zc-当量齿数
此处采用10.5#刀盘。(根据经验,为了减少刀盘数量,可以全部采购10.5#刀盘)。
根据刀号通用公式:N#=(γ1+γ2) /20 * sinβ(γ1和γ2为大小轮齿根角,单位:分),将实际刀号10.5代人,反求得螺旋角β为:31.73°(后面计算均按此螺旋角
计算,接触区会更容易达到理想状态)
-错刀距
根据复合双面法公式:
W=mL[π/2*cosβ-2tgα(f+c)]/Le =2.77 (复合双面法理论错刀距)
式中:m-模数,L-中点锥距,α-压力角,Le-大端锥距,f-齿高系数(0.8),c-顶隙系数(0.188)
(此处插入一些说明:复合双面法采用同一把刀盘加工大、小轮,且均为一次成型,成本低,效率较高,所以在满足要求的情况下,企业均希望采用此种加工方法;而根据传统理论,此加工方法适用条件为:模数最大2.5,小轮齿数最少16,且齿高、顶隙系数定义也不同,这就很大程度限制了此加工方法的使用。就本例而言,模数、齿数均不符合复合双面法的加工要求,但是可以根据其原理,进行一些变通,仍旧采用此加工方法:刀盘直径和刀号按上面计算选用,错刀距W按上式计算结果是没有考虑切向变位的,因为按照传统理论中规定的小轮最少16齿的情况不需要考虑切向变位,而此实例中小轮为8齿,必须考虑切向变位。查表1得到切向变位系数为0.17。)
因此,大轮刀盘错刀距W2=2.77+0.17*m=3.76,实际选用W3.5
小轮刀盘错刀距W1=2.77-0.17*m=1.78,实际选用W1.5
表1 格里森制弧齿锥齿轮切向变位系数表
3.刀位计算
水平刀位
Ho=L-r*sinβ=42.75 (注意!此处β按上面刀号计算中反求所得31.73°计算)
垂直刀位
Vo=r*cosβ=64.81 (注意!此处β按上面刀号计算中反求所得31.73°计算)
径向刀位
Uo== 77.64
进而求得偏心角:
e ==40.94 (注:式中222是机床常数,此为精诚604机床。根据不同
机床,请使用相应常数代人计算。)
摇台角:
Q右= e/2 – q +360= 323.88
Q左= e/2 + q= 77.06
4.跳齿数
理论上与被加工齿数无公约数即可,甚至可以选1。此处小轮选3,大轮选8(根据摇台摆角及工件分度实际情况调整)。数控机床,直接输入即可。
5.滚切比
大轮:i 大=Zc/Z2=1.02896557
小轮:i 小=Zc/Z1=4.24448300
6.摇台摆角
摇台起始角和终止角,只要保证刀具在起始角接近工件准备切削,在终止角时已结束切削离开工件。(此例中因大轮根锥角较大,71.45°,且采用的滚切法一次成型,为避免开始进刀时刀具撞上工件,应选用较大起始角,选用60°。具体可根据以上原则在试切后进行调整)
7.滚切时间
根据刀具情况,选用合适进给量,此处每齿80秒。
8.其它
刀盘转速:根据刀盘具体情况及被加工材料或机床说明书推荐切削速度选用。此处选90rpm 。
根锥角、水平轮位、床位,根据图纸调整。
三.接触区检验及调整
1.齿厚计算
复合双面法计算为一次加工成型,无齿厚计算。此处采用单面法齿厚计算公式计算。 弦齿高、先齿厚根据单面法公式计算:(加工后在滚动检察机上通过检查侧隙来最终
确定)
()
t a t x x m S --=βαπc o s /t a n 22/2
21S m S t -=π ()d m d i m i i r L Sin r L L L Sin /221⎪⎭
⎫ ⎝⎛-+=ββ ()d m d a m a a r L Sin r L L L Sin /221⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=ββ
2//))/2(1(5.0)5.0(111111C L Cos d S Cos d d S Cos Sin L S a a a a a x -*-****-=βββ 2//))/2(1(5.0)5.0(222222C L Cos d S Cos d d S Cos Sin L S a a a a a x -*-****-=βββ a a a a a a x L d Cos S Cos h S Cos Sin L h /)/25.0)(5.0(11214111δβββ***+***-=a a a a a a x L d Cos S Cos h S Cos Sin L h /)/25.0)(5.0(222
24222δβββ***+***-=La/ Li/ Lm -外锥距/内锥距/中点锥距
S1/S2-小轮/大轮 弧齿厚
Mt -端面模数 α-压力角 C -要求侧隙
χ/χt -高度 / 切向 变位系数
βi/β/βa -小端/中点/大端 螺旋角