耐火材料中铝的化学分析方法研究

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熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝铬质耐火材料中主次成分

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝铬质耐火材料中主次成分

0.16
0.09
国标方法 71.4 7.64 7.52 0.27 1.81 4.68
0.17gYSBC13
7
803-94+ 2 0.03gGSBD33
本法
71.8 0 7.38 7.40 0.32 2.00 4.89
关键词:X 射线荧光光谱法;铝铬质耐火材料;灼烧减量; 主次成分
X 射线荧光光谱(XRF)分析法快速、简便、准确,分析元素 多,测定的含量范围宽,精度高,能同时测定样品中主次量元素 及微量杂质元素。同时 XRF 分析成本低,对环境污染小。因 此,广泛应用于冶金 、有色和建材等多个领域的元素成分分 析[1-5]。本文研究了用 X 射线荧光光谱仪分析铝铬质耐火材料 的方法,试样熔点较高,所以本文选用四硼酸锂和偏硼酸锂混 合熔剂,碳酸钠为助熔剂,高温熔融制备标准玻璃片。配合合 适的标准系列样品,用理论 α 系数和经验系数相结合校正元素 间的吸收-增强效应,元素的含量跨度较大,用标准样品和试样 验证,各组分定量分析结果满意。
2017 年 11 月
123
。 使用理论 a 系数和经验系数相结合的方法进行方法校正, 有效地消除了基体效应和重叠谱线干扰。 2.5 准确度 由表 2 可见:本方法测定值与标准方法的测定值误差在标 准范围之内,准确度能够满足日常的分析要求。
表 2 准确度%
序 号
1 实验部分
1.1 主要仪器 PW4400 型 X 射线荧光光谱仪(荷兰帕纳科公司);自动熔
融炉(成都多林电器);铂-黄坩埚(95%Pt + 5%Au),氩-甲烷气 体(90%Ar,10%CH4)。 1.2 仪器分析条件的选择
表 1 仪器分析条件
元素
Al Si Ca Cr Fe Mg Br

铝及铝合金化学分析方法

铝及铝合金化学分析方法

铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法编制说明(送审稿)一、工作简况(包括任务来源、协作单位、主要工作过程)任务来源根据国标委《国家标准委关于下达年第四批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔〕号)文件精神,《铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法》由全国有色金属标准化技术委员会负责归口,由广东省工业分析检测中心负责,项目计划编号为,完成时间为年。

年月日~月日,全国有色金属标准化技术委员会于云南省昆明市组织召开有色金属标准工作会议,会议对国家标准《铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法》进行任务落实,由广东省工业分析检测中心负责起草,参与起草单位有北京有色金属与稀土应用研究所理化中心、昆明冶金研究院、西安汉唐分析检测有限公司、贵州省分析测试研究所、山东兖矿轻合金有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、广东省韶关市质量计量监督检验所。

项目编制工作组单位简介广东省工业分析检测中心广东省工业分析检测中心是我国南方从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保()指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的专业机构。

先后隶属于广州有色金属研究院、广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),年月经广东省机构编制委员会批准成为广东省科学院属下的独立事业法人单位。

中心是一个检测设备配套齐全、检测技术完备、人员结构合理、管理科学的检测机构。

近十年来获得省部级科技进步奖项。

累计申请专利件,其中授权发明专利件、授权实用新型专利件。

承担国家、省级各类项目余项,主持和参与国家、行业标准余项,发表专著部,发表论文余篇。

北京有色金属与稀土应用研究所北京有色金属与稀土应用研究所始建于年,年转制为全民所有制企业。

研究所坚持自主创新,形成了稀贵金属功能材料与焊接材料、铝合金功能材料与焊接材料、其他有色金属材料研发生产体系。

铝的研究报告

铝的研究报告

铝的研究报告近年来,铝材料在许多领域中得到广泛应用,其独特的性能和可塑性使其成为一种重要的工业材料。

本篇论文将探讨铝的性质、制备方法、应用以及对环境的影响,以期加深读者对铝的了解。

一、铝的性质铝是一种轻质、坚韧、耐腐蚀的金属,具有优良的导热和导电性能。

其高可塑性使得铝可以被轻松地加工成不同形状和尺寸,广泛应用于建筑、交通运输、电子等各个领域。

铝的密度相对较低,但其强度却很高,这使得铝成为制造轻型车辆和航空器等领域的理想材料。

二、铝的制备方法电解法是最常见的铝制备方法。

通过将铝矾土等铝矿石熔炼在高温下,并电解熔融的铝矿石溶液,从而将纯铝沉积在阴极上。

这种方法可以高效制备大量的铝,但需要耗费大量的电能。

除了电解法,还有化学还原法、热还原法等多种制备方法,但由于成本和效率的考虑,电解法仍是铝制备的主要方法。

三、铝的应用1. 建筑:铝合金的轻便、耐腐蚀性以及优良的加工性能使其成为建筑领域中常用的材料。

铝合金可以用于制作门窗、幕墙、屋顶等建筑构件,同时也可以被应用于室内装饰和家具制造领域。

2. 交通运输:铝在汽车、船舶和飞机制造中的应用越来越广泛。

铝合金的轻量化特性能够降低车辆的重量,提高燃油效率和续航里程。

此外,铝的可塑性和强度使得它成为制造车身、发动机零件和车轮等零部件的理想选择。

3. 电子:由于铝的导电性能优良,铝被广泛用于电子设备的制造。

例如,铝箔可用于包装电子元件,铝的金属箔可用于制造电容器等。

四、铝对环境的影响尽管铝作为一种常见的金属材料被广泛应用,但它的生产和使用也会对环境造成一定的影响。

铝生产过程中所使用的电力通常来自化石燃料,其碳排放量较高。

此外,铝的采矿也需要占用大量的土地资源,并且会对土壤和水体产生一定的污染。

然而,随着科技的进步和环境保护意识的提高,人们已经在努力寻找更加环保的铝制备方法以及对废弃铝进行回收再利用。

总结:铝作为一种重要的工业材料,被广泛应用于建筑、交通运输和电子等领域。

aas标准加入法测定氧化铝耐火材料中na2o的含量

aas标准加入法测定氧化铝耐火材料中na2o的含量
2.2 试验方法
2.2.1 方法原理 标准加入法,又名标准增量法或直线外推法,
是一种被广泛使用的检验仪器准确度的测试方法。 标准加入法是分取数份体积相同的待测试样,其 中一份待测试样中不加标准溶液 , 其余各份待测 试样中分别加入具有一定浓度梯度的被测元素标 准溶液 , 按照绘制标准曲线的步骤使用 AAS 依次 进行测量。以加入的被测元素标准液浓度为横坐 标 , 对应的吸收光谱强度为纵坐标 , 绘制标准曲 线 , 用外推法 ( 延长标准曲线和横坐标相交的数 值绝对值 ) 可得待测样品溶液浓度 CX。如图 1 所示。
2 实验
2.1 主要试剂及仪器
硫酸(GR,国药集团化学试剂有限公司); 磷酸(MOS,山东西亚化学工业有限公司); Na2O 标 准 溶 液(50mg/L): 称 取 1.8859g 预 先经 400 ~ 500℃灼烧至恒重的并冷却至室温的氯 化钠(PT,天津市化学试剂研究所)溶于水中, 移入 1L 容量瓶中,用水稀释定容摇匀,取 50ml
1 前言
将耐火材料的配合料在高温下熔化后,浇铸 在预制的耐火模型中,通过冷却固化使结晶组织 发育长大而形成的制品,称熔铸耐火材料。由于熔 铸耐火材料具有结构致密、机械强度高、耐玻璃 侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖 更大尺寸的制品,广泛应用于玻璃窑炉。其 Al2O3 含量在 92% ~ 98.5% 之间;Na2O 含量在 0.8% ~ 6%; 其余 SiO2+Fe2O3+TiO2+CaO 约小于 2.5%。氧化钠含 量对耐火材料性能有着至关重要的影响,因此需 要准确分析其含量,给生产提供有效的质量控制 数据。目前建材行业标准 JC/T494-2013《玻璃熔 窑用熔铸氧化铝耐火制品》中使用的分析方法为 GB/T 6900-2006《铝硅系耐火材料化学分析方法》, 该方法使用原子吸收光谱仪(以下简称 AAS)工作 曲线法对 Na2O 进行测定,采用标准溶液加氧化铝 基体溶液进行基体匹配,但由于耐火材料成分复 杂,通常 SiO2、Al2O3 含量较高,基体匹配难以完 全消除基体干扰,针对不同 SiO2、Al2O3 含量的样

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝锆碳、锆碳质耐火材料中的主次成分

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝锆碳、锆碳质耐火材料中的主次成分

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝锆碳、锆碳质耐火材料中的主次成分王珺【摘要】建立了混合氧化剂预氧化后硼酸盐熔融制样-X射线荧光光谱法测定铝锆碳、锆碳质耐火材料中ZrO2、HfO2、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2等组分的方法,讨论了混合氧化剂配比、氧化时间、灼烧减量、熔剂及稀释比等因素对制样及分析结果的影响.结果表明,按照Na2O24倍于试样量、NaNO32倍于试样量配制混合氧化剂,氧化时间90 min,碳的去除率最高;使用四硼酸锂偏硼酸锂混合熔剂(质量比67∶33),稀释比30∶1,可熔制出满足要求的熔片;曲线标样与试样间灼烧减量的差异给试样分析结果带来的偏差可以通过灼烧减量计算予以校正.经验证,该方法分析精密度较好,各元素9次平行分析结果的相对标准偏差均在3.25%以下,与化学湿法分析结果的一致性较好.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2016(036)004【总页数】5页(P20-24)【关键词】铝锆碳质耐火材料;锆碳质耐火材料;X射线荧光光谱;熔融制样;预氧化;测定【作者】王珺【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心,山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】O657.34引言含锆耐火材料在冶金工业中应用十分广泛。

其中,铝锆碳、锆碳质耐火材料由于复合了碳及碳化物而兼具耐侵蚀性、抗热震性、抗氧化性、热膨胀系数低、高温强度高、使用寿命长等优点。

根据用途的不同,此类耐火材料中ZrO2含量不同,铝锆碳质制品一般在15%以下。

常见的锆碳质制品ZrO2质量分数一般为50%~80%。

铝锆碳质、锆碳质耐火材料在加入碳或碳化物之后虽然性能得到改善,但却给化学成分的分析带来了一些麻烦。

比如,通常含ZrO2的耐火材料可以方便地采用熔融制样-X射线荧光光谱法分析,相关的研究论文和标准[1-4]也有很多。

但是,在添加碳及碳化物之后,由于它们在高温熔融的过程中会严重侵蚀甚至毁坏铂金坩埚,如果不经过特殊处理,就不能采用熔融法制样。

高铝质隔热耐火砖的固结过程及微观结构分析

高铝质隔热耐火砖的固结过程及微观结构分析

高铝质隔热耐火砖的固结过程及微观结构分析高铝质隔热耐火砖是一种用于高温环境下的耐火建筑材料,具有优异的隔热性能和耐磨性。

其主要成分是高纯度的铝质材料,经过一系列的制备工艺,形成均匀致密的结构。

高铝质隔热耐火砖的固结过程是指在材料生产过程中,通过加热和冷却等控制条件下,将原材料转化为成品的过程。

在这个过程中,原材料中的化学成分加热至一定温度时开始发生化学反应,形成结晶相,进而增加材料的强度和稳定性。

首先,高铝质隔热耐火砖的原材料主要包括氧化铝、硅砂、矾土等。

这些原材料在一定比例下混合均匀,然后通过机械压制或浇注成型的方式制备成坯体。

坯体制备完成后,需要进行干燥处理,以去除水分和有机物等杂质。

接下来,将干燥后的坯体放入高温窑炉中进行烧结。

烧结过程中,坯体里的原材料开始逐渐熔化,并与周围颗粒发生反应,形成新的晶体相。

高温下的熔融和反应过程会使晶体结构更加致密,从而提高材料的强度和耐高温性能。

在烧结过程中,还需要控制炉内的气氛。

通常情况下,采用还原气氛可以防止氧化反应的发生,减少晶体结构中的氧化物含量。

这样可以降低材料的热导率,提高其隔热性能。

烧结完成后,高铝质隔热耐火砖需要经过冷却过程,使其温度逐渐降低到室温。

通过冷却,砖体内部不同晶体相的结构会发生变化。

冷却速度的控制对于砖体的结构和性能也有一定的影响。

一般来说,低温快速冷却有助于形成细小晶粒,从而提高材料的抗震性能和耐候性能。

在高铝质隔热耐火砖的微观结构中,可以观察到各种不同形状和尺寸的晶体相。

这些晶体相通常由氧化铝、硅酸盐相和其他含铜、含铁的化合物组成。

这些结构中的颗粒相互连接,形成了致密的砖体结构,赋予了材料优异的隔热性能和耐磨性。

总的来说,高铝质隔热耐火砖的固结过程是一个复杂而关键的过程,在适当的工艺条件下,通过烧结和冷却等控制措施,原材料中的化学成分逐渐转化为致密的晶体相。

这些结构不仅提高了材料的强度和稳定性,还赋予了材料良好的隔热性能和耐磨性,使其能够在高温环境下稳定工作。

铝及铝合金化学分析方法

铝及铝合金化学分析方法

铝及铝合金化学分析方法第18部分:铬含量的测定方法二:火焰原子吸收光谱法9 范围本方法规定了铝及铝合金中铬含量的测定方法。

本方法适用于铝及铝合金中铬含量的测定。

测定范围:0.010%~0.60%。

10 方法提要试料用盐酸和过氧化氢溶解,于原子吸收光谱仪波长357.9nm处,以空气―乙炔(或一氧化二氮-乙炔)富燃性火焰测量铬的吸光度。

11 试剂11.1高纯铝[ω(Al)≥99.99 %,不含铬]。

11.2 硝酸(ρ1.42 g/mL)。

11.3氢氟酸(ρ1.14 g/mL)。

11.4过氧化氢(ρ1.10 g/mL)。

11.5盐酸(ρ1.19g/mL)。

11.6 盐酸(1+1)。

11.7硫酸(1+1)。

11.8铝基体溶液(20 g/L):称取20.00g经酸洗的高纯铝(11.1),置于1000 mL烧杯中,盖上表皿。

分次加入总量为600 mL的盐酸(11.6),加1滴汞助溶。

待剧烈反应停止后,缓慢加热至完全溶解,然后加入数滴过氧化氢(11.4),煮沸数分钟,分解过量的过氧化氢,冷却。

将溶液移入1000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。

11.9氯化镧溶液:称取100g氧化镧,置于500 mL烧杯中,加入200 mL盐酸(11.5)溶解。

移入1000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。

11.10 铬标准溶液:称取1.414g预先在140℃下烘干并于干燥器中冷却的基准重铬酸钾,置于400mL烧杯中,盖上表皿。

用20mL水和10 mL 盐酸(11.6)溶解。

滴加10 mL过氧化氢(11.4),放置12 h~24 h至溶液黄色完全消失,温热(不要煮沸)分解过量的过氧化氢,冷却。

将溶液移入1000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。

此溶液1 mL含0.5 mg铬。

11.11铬标准溶液:移取25.00 mL铬标准溶液(11.10)于500 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。

此溶液1 mL含0.025 mg铬。

X射线荧光光谱法测定铝硅锆质耐火材料中主次成分

X射线荧光光谱法测定铝硅锆质耐火材料中主次成分

分含 量 范 围 , 采用 标 准 样 品 配 制 出被 测 组 分具 有 合 适 含量 范 围和 浓 度 梯 度 的校 准 样 品 绘 制 校 准 曲线 。并 对 熔 剂 选 择、 基体 效 应 校 正进 行 了探 讨 。将 x 射线 荧 光 光 谱法 用 于 铝 硅 锆 质 试 样 的 分 析 与 化 学 分 析结 果 进 行 比对 , 者 吻 两 合。
2 4 校 准 曲 线 与 校 正 模 式 . 将 标 样 按 2 3制 成 光 洁 、 明 的 玻 璃 片 , 2 2 . 透 按 .
元 素 回归 的 曲 线 系 数 保 存 待 分 析 试 样 用 。
2 5 标 样 的 配 制 .
X 射 线 荧 光 光 谱 分 析 是 一 种 比 较 分 析 , 就 是 也 说 X 射 线 荧 光 光 谱 分 析 的 结 果 是 和 标 准 样 品 比 较 后 产 生 的 。 要 进 行 精 确 的 分 析 , 到 准 确 的 结 果 就 得 必 须 有 合 适 的 标 准 样 品 。X 射 线 荧 光 光 谱 分 析 对 标 准 样 品 的要 求 是 : 测 元 素 的 含 量 准 确 可 靠 ; 准 样 待 标
本 文 仅 讨 论 锆 含 量 在 5 % 以 下 的 铝 硅 锆 耐 火 0
材料 的 X射 线 荧 光光 谱 法 。影 响这 类 材 料性 能 的
主要 因 素 是 化 学 成 分 , 此 需 要 准 确 检 测 。 目前 , 因 对
这 类 耐 火 材 料 的 常规 化 学 分 析 方 法 , 析 过 程 复 杂 , 分
新 技术领域 中得 到广 泛 的应 用 , 含锆 耐 火材 料也 是
其 中 的 一 个 重 要 组 成 部 分 。 含 锆 耐 火 材 料 , 根 据 可
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标准与检测 

中 国萄 _ 罐著 期 … : }》 

文章编号:1 001—9642(2008)09—0060—04 

耐火材料中铝的化学分析方法研究 张杰’,田秀梅 ,戚淑芳 ,于媛君’ (1鞍钢股份技术中心, 鞍山 1 1 4009; 2鞍钢股份质检中心, 鞍山 1 1 4021) 

【摘要】:近年来,耐火材料的理化性质测定方法不 断改进,为适应其发展的需要,主要介绍了耐火材料中铝 的分析方法以及各种分析方法的特点,讨论了测定铝的影 响因素;从而为不同的耐火材料中铝的分析方法的确定以 及耐火原料级别和品位的评定提供重要依据。 【关键词】:耐火材料,铝,重量法,容量法,吸光光 度法 引言 耐火材料一般是指耐火温度在1580 ̄C以上的无机非 金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过 定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、 良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料[】, 。 耐火材料及各种制品是铸造生产中必不可少的重要 材料,根据化学成分的不同可分为粘土质、高铝质、半 硅质、硅质、镁质等类。粘土质、高铝质、半硅质耐火 材料及其制品属于硅铝系耐火材料,主要化学成分为三 氧化二铝,其含量按半硅质、粘土质、高铝质依次递增。 杂质成分主要是二氧化钛、三氧化二铁、氧化钙、氧化 镁等。 由于铝质耐火材料具有耐火度高(1750—1800℃)、 抗高温蠕变性好以及抗渣性、抗热震性、强度高等特性『3], 是一种良好的冶金用耐火材料。我国蕴藏着丰富的铝土 矿资源,质地优良,这为铝质耐火材料的开发应用提供 了必要的物质条件,它现己被广泛用于制造电炉炉顶用 高铝砖、高炉用耐火砖、热风炉格子砖、盛钢桶用高铝 砖衬及各种不定形耐火材料。在冶金过程中,是不可缺 少的重要材料。 近年来,随着连铸和炉外精炼等炼钢新技术的不断 发展,对耐火材料的使用性能提出了更高的要求,通过 使用高质量的原料与先进的工艺制度等来进一步提高铝 碳耐火材料的性能。而铝质耐火材料中Al含量的多少直 接影响其性能。由此可见,研究建立测定Al的分析方法, 具有重要意义。 1铝的分析方法 A1 O 含量不仅作为普通耐火制品和不定形耐火材料 中的一项性能指标来评定其质量的优劣,而且也是评定 耐火原料的级别和品位的重要依据。因此,测定耐火材料、 收稿日期:2008—6—2 6O I中国陶瓷I CHINA CERAMICS I 2008(44)第9期 耐火原料中的A1,O 含量有着十分重要的作用。铝含量的 测定方法较多,主要有容量法、重量法、吸光光度法等[4,51。 1.1 EDTA容量法 1.1.1强碱分离EDTA容量法 试样经}昆合熔剂溶解后,以稀盐酸浸出后,加入氢 氧化钠使溶液呈碱性,在强碱性溶液中,铁、钛、镁等离 子生成氢氧化物沉淀,铝元素以铝酸盐形式在溶液中,经 过滤将干扰元素分离,然后向滤液中加入过量的EDTA, 在pH=4.5并煮沸的条件下,铝离子与EDTA生成络合物, 过量的EDTA用硫酸铜返滴定,以PAN为指示剂指示 终点,根据消耗EDTA的体积,计算出三氧化二铝的含量。 1.1.2氟化物置换EDTA容量法 在微酸性溶液中加入过量的EDTA标准溶液,使铁, 锌、铜等元素与之形成络合物,然后在乙酸存在下,煮 沸使铝也全部形成配合物,以二甲酚橙为指示剂,用硝 酸铅标准溶液会滴过量的EDTA。加入氟化物,使A卜 EDTA解蔽,释放出与铝等量的EDTA,再用硝酸铅标准 溶液滴定,由此计算出铝的质量分数。 1.1.3不分离直接滴定EDTA容量法 试样经酸或碱溶解后,加氢氧化钠,将铝与铁等干 扰元素分离,定容后,分取部分溶液,加入过量EDTA 标准溶液,调节pH=4左右,使铝与EDTA完全络合。 以PAN为指示剂,硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA, 根据加入EDTA标准溶液的量与滴定用硫酸铜标准溶液 之差,计算铝的质量百分数。 1.2冰晶石重量法 试样除碳后用混合熔剂熔融,盐酸浸取,在pH 4—5时,用氟化钠将铝以氟铝酸钠沉淀析出,从而与其他 元素分离,用盐酸一硼酸混合溶液将沉淀溶解,在以8一 羟基喹啉沉淀铝,经过滤洗涤后,在140—150烘干称量, 由8一羟基喹啉铝的质量计算出氧化铝的质量分数。 1.3吸光光度法 1.3.1铬天青S吸光光度法 铜铁试剂分离法:试样溶解后,于盐酸酸性溶液中 加铜铁试剂使铁等干扰元素沉淀,用干过滤过滤并分取 试液,调整酸度后,加抗坏血酸掩蔽残余干扰元素,然 后加铬天青s显色,加六次甲基四胺调整溶液pH至5.5 左右,测量吸光度。铬有干扰,须在溶样时使成氯化铬 酰除去。铜使结果偏高,试样中含量超过1%时须加硫代 硫酸钠掩蔽。 

维普资讯 http://www.cqvip.com 2008年第9期 中国陶瓷 甲基异丁基酮萃取分离法:试样用硝酸、盐酸混合 酸溶解,高氯酸发烟,含铬时滴加盐酸除铬,然后于7N 盐酸溶液中用甲基异丁基酮(试样含钒、钛时并加钽试 剂)萃取分离等干扰元素。残余干扰元素用抗坏血酸掩 蔽。调整酸度后以铬天青S显色,并加六次甲基四胺调 节pH,测量吸光度。 Zn—EDTA掩蔽铁直接法:试样用酸溶解后,不分 离铁等干扰元素,利用Fe—EDTA络合物远较A1一EDTA 为稳定的性质,加Zn-EDTA掩蔽铁,以铬天青S显色 测定铝。由于不采用抗坏血酸之类还原剂,就有可能将 铬(含量高时以盐酸一氯化钠挥发除去)合钒等保持高 价而减轻干扰。钛的干扰可加甘露醇掩蔽。有色离子如 Ni ,Cu ,Co 等的影响,以加氟化铵破坏Al一铬天青 S络合物所得底色溶液抵消。 抗坏血酸掩蔽铁直接法:试样用硝酸盐酸}昆合酸溶 解,高氯酸发烟并加盐酸除铬。稀释后分取试液,加抗 坏血酸掩蔽铁,调节酸度后铬天青S显色。 1.3.2铬青R吸光光度法 试样用酸溶解,分取部分试液 加疏基乙酸掩蔽铁, 滴加氨水中和至溶液振荡时呈显淡紫到紫色为止(pH4.2 左右),然后加入铬青R溶液合乙酸一乙酸钠缓冲溶液显 色,立即测量吸光度。 1.3.3差示光度法 差示光度法是以某个适当的调百(透光率T)参比 或调零(T)参比向右或向左放大标尺,从而使测量的精 度在透光度标尺的高端得到改善。 2各种分析方法的特点 三氧化二铝的测定原有的差减重量法及8一羟基喹 啉重量法虽然国外一些标准还有延用,但都处于正在被 更新的阶段。目前,铝的测定普遍采用络合滴定法,而 基于8一羟基喹啉沉淀铝,用溴酸钾滴定的容量法则应用 得很少。 对于常量三氧化二铝的测定,目前国内外标准一般 用EDTA容量法,该法根据排除干扰手段的不同分为强 碱分离、氟化物置换及不分离直接滴定等方法 】。强碱分 离法现已改为干过滤,提高了方法的准确性,但分离手 续仍属繁琐。氟化物置换法需多次煮沸,终点也不好掌握。 直接滴定方法由于对共存铁离子干扰排除的手段不同又 分为掩蔽法与差减法。差减法快速方便,但测铝量的准 确性受铁检出量精度的影响较大,且试液都应从同一份 母液中分取。掩蔽法是先用EDTA在高酸度下将铁准确 掩蔽,该方法虽比差减法麻烦但测定准确度高。 用EDTA容量法测定铝一般采用返滴定剂有铋盐、 铜盐、铅盐、锌盐等。测定的酸度因不同返滴定剂而不同。 根据各种材质组分的不同,使用的返滴定剂也不同。 对于低含量铝一般用铬天青S光度法或铬青R光度 法[6】。微量及痕量Al的分析采用原子吸收法、原子发射 光谱法、色谱法、X射线荧光光谱法及分光光度分析等 方法【7】。其中分光光度分析以仪器价廉、操作简单、快 速等优点而具有广泛的实用价值。微量铝的测定方法中, 光度法无需昂贵仪器等特点,适合各级常规检测化验室 推广使用。常用的显色剂有铝试剂4,5一二溴苯基荧光酮、 8一羟基哇琳、二甲酚橙、铬天青S(CAS)等I8】,其原理 都是利用这些给电子螯合剂与Al 形成有色物质。 目前痕量铝的分析测定主要采用光度法,但此法的 重现性不好,稳定性差,检测浓度范围窄,生色反应受 温度、pH值、介质等条件的影响较大,因而至今仍有人 把铝的光度测定列为难题之一。近十年来,许多作者研 究了铝一显色剂一表面活性剂体系,取得了显著的成果, 并制定出了不同试样中痕量铝的光度测定方法。一些新 的、高灵敏度的、高选择性的、测定铝的显色体系,使 铝的光度法测定的条件有了较大的改善,测定的灵敏度、 选择性和准确度有了较大的提高I9】。 高含量的铝测定可以采用差示光度法,差示光度法 实质就是通过放大标尺提高测量精度的方法,向右扩展 标尺即高吸收差示法。通常先制取一个浓度与被测试样 含量接近,而有小于含量的标准溶液或标样,按照操作 方法处理,在测量时用它作为参比调吸光度零(即透光 率百),测定试样及工作曲线的吸光度,利用工作曲线或 计算方法求得结果。 3影响测定Al,O 的因素 

3.1共存离子的影响 对于普通耐火材料中测定Al,O 含量,铁、钛离子 的存在影响铝的测定,钾、钠、钙、镁等离子的存在不 干扰测定,快速法采用EDTA滴定铁后,加苦杏酸掩蔽 钛而达到分离的目的,从而能够准确的测定铝的含量[1…。 光度法测定铝适宜的pH范围一般在4-7之间,在 此pH范围内,许多金属离子均能与测定铝的显色剂进 行显色而干扰铝的测定。通常应考虑Co 、Cr 、Cr6_、 Cu抖、Fe Ni 、Pb抖、Zn 的正干扰以及F一的负干 

扰。当用三苯基甲烷类染料为显色剂时,Be抖、]ri针、稀土、 U 、Zr 严重正干扰。目前尚无一种通过加入一种单一 掩蔽剂,即可消除所有干扰的理想方法。但根据试样的 组成和显色体系的选择性,选择有效的掩蔽方法是可能 的,有时需将试样中干扰离子进行分离处理,如用铜铁 试剂或铜试剂分离大部分干扰离子后,余下痕量的干扰 离子再选用适当的掩蔽剂掩蔽,再进行铝的测定。 大家熟知的抗坏血酸和盐酸羟胺常用于还原掩 蔽Fe 的干扰;硫氰化铵,硫脲可以有效地掩蔽Ag 、 Cu¨、Bi 、Hg 的干扰;l,l0一二氮杂菲可掩蔽Cu 、 Co 、Fe 、Mn2+Ni 的干扰;利用Al 与EDTA在 

常温下反应速度的缓慢,并在显色过程中如果AP+与显 色剂有较高的稳定常数,则可以加入尽可能少的EDTA 掩蔽众多的干扰离子;同理,如果显色剂对Cd 、Zn2+、 Mn 无显色反应,则可加入Cd-EDTA或Zn-EDTA或 Mn—EDTA也许是更理想的掩蔽剂,因为这种缓冲掩蔽 

中 圜陶瓷 li NA (鄂AMlcs曩}2qo8(44}鼍 i 9 期。l61 

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