加热炉炉温均匀性优化控制研究
轧钢加热炉温度均匀性和氧化烧损的优化
某钢轧厂 １ ７ ０ ０线现有 ２座 空气 、煤 气双蓄热步进 梁式加热炉，分别于 ２ ０ ０ ５年 １ ２月和 ２ ０ ０ ６年 ６月投产，用
造成：步进梁式加热炉 的清 渣周期一般为 ６个月 ，炉子 生产 ４个月 以后，氧化铁皮在均热段积 聚，阻挡 均热段 下加热火焰走 向，造成火焰直接烧到板坯下表面 ；经过 ５年多生产 ，水 梁滑块老化 比较严 重， 目前滑块 已经与
各段炉压控制在 １ ０～ ２ ０ Ｐ ａ 之 间， 因炉头吸冷风对板坯
影响不明显 。在轧机处理事故或换辊 时，加热炉要做保
重，局 部带走热量增加，导致板坯底部产生低温黑 印。
目前通过轧线大修时机，对高温 区所有耐热滑块进行 了 更换 ，经观察板坯底部的低温黑印基本 消除。
温或 降温操作 。当保 温时间超过 ３ ０ ｍｉ ｎ再 出钢 时，由于
加强对烧嘴前手 阀、 各段调节阀、电磁 阀、汽缸等设备维 护；操作人员逐段 、逐个烧嘴进行调节，并做 好详细记
录，特别是对烧嘴前手阀开度 ，当排烟温度达到 １ ２ ０～
１ ５ ０℃，在 现场 用记号笔做 好标记 ，以备 以后 再调 节时 参考 。 通过采取上述措施， 蓄热箱排烟温度的波动逐渐变小， 目前有 ９ ０ ％以上 的蓄热箱 排烟温度稳定在 １ ２ ０～ １ ５ ０℃ 之间，从根本上消除了排烟温度低于 １ ０ ０℃的情况，见
作者简介 ： 胡德红 （ １ ９ ８ ４ 一） ，女，本科，工程师，主要从事热处理
工 艺及 产品 研发 工作 ．
２ ８
案
加 熟
２ ０ １ ３年 第 ４ ２卷 第 ２期
Ｖ Ｏ１ ． ４２ ＮＯ． ２ ２０１ ３
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
焦炉炉温预测及智能优化控制系统的研究的开题报告
焦炉炉温预测及智能优化控制系统的研究的开题报告一、研究背景与意义焦化工业是重要的能源工业，其产品——焦炭被广泛应用于钢铁冶炼、铝电解、铜冶炼、化工等多个领域。
炉温是焦炉的重要参数之一，它与炉膛内煤气化和焦炭生长等过程密切相关，对炉内理化反应和安全生产具有重要影响。
因此，研究焦炉炉温预测及智能优化控制系统具有重要实际意义。
目前，国内外研究焦炉炉温预测及智能优化控制系统的研究已取得了一定的进展，但仍存在许多问题。
如：计算方法不精确、控制算法不够智能化、信息采集不完善等。
因此本项目旨在探究焦炉炉温预测算法、优化控制算法及其性能，在提高焦炉炉温预测精度和实现智能化优化控制方面开展研究。
二、研究内容和方法（一）研究内容1. 焦炉炉温预测模型研究及优化算法设计基于在研究生期间积累的工作经验，将结合预测模型和控制算法来开发基于复合控制的智能优化控制系统。
在此过程中考虑炉温控制的有效性和实用性。
2. 焦炉燃气控制系统构建将基于焦炉燃气控制系统的调整和优化完成智能优化控制。
3. 焦炉炉膛压力控制系统研究建立合理的炉膛压力控制系统，使炉膛内压力稳定控制在安全区，预测和控制炉膛内的反应和偏差。
（二）研究方法本项目主要采用多学科交叉研究和理论与实践相结合的方法，包括数值仿真、实验室测试、数据分析等手段。
在整个研究过程中，我们将注重实现算法的精度和高效性，并且将通过相关的软件工程手段开发一个符合实际场景的智能优化控制系统。
三、预期成果及应用价值（一）预期成果1. 建立比较完整的焦炉炉温预测模型，并通过实验室测试和数据分析予以验证。
2. 设计出基于复合控制的智能优化控制系统，并进行仿真验证。
3. 构建满足实际场景需求的焦炉智能优化控制系统（二）应用价值该研究项目有望通过优化算法和系统构建，提高焦炉炉温预测精度和安全性，实现智能化控制，有效降低能耗，提高焦化工业生产效益和生产安全。
本项目成果将为焦化工业的技术革新和智能化转型提供理论和实践支持，并且具有很好的应用发展前景。
大型蓄热式加热炉提高出炉板坯温度均匀性研究
均热段下部侧向燃烧调焰烧嘴具有良好的火焰 调节性能， 在烧嘴出力不变的情况下可大范围调节 火焰长度；另外火焰温度分布要均匀。
但 是 文 献 [4] 提 到 出 炉 板 坯 的 温 度 分 布 特 性 ： 中 间温度比头尾高出 40～50 ℃甚至更高。也就是说，即 使采用蓄热式燃烧技术， 也并非能够得到理想的温 度均匀性。 2.2 烧嘴的选择 2.2.1 蓄热烧嘴
（1）要求烧嘴具有获得良好的火焰特性，燃气被 对侧烧嘴抽吸之前应该已经完全燃烧。 文献[7]认为 国内常采用的扩散(弥散)燃烧会使得燃烧不完全， 炉内气氛不好控制。 有多篇文献报道由于燃烧不好 导致的烧嘴乃至加热炉损坏的事故。 所以未考虑采 用这种技术的烧嘴，而倾向于空煤气烧嘴混合技术。
特点，有助于提高热轧产品质量及蓄热式燃烧技术的推广。
关键词：蓄热式燃烧； 加热炉； 板坯； 温度均匀性
中图分类号：TF061.26 文献标识码：A
文章编号：1001- 6988（2011）01- 0020- 04
Discharged Slab Temperature Uniformity Research on Large Size Regenerative Fired Reheating Furnaces
Abstract: The regenerative combustion technology had big advantage on discharged slab temperature uniformity than conventional combustion technology on reheating furnace. To improve the uniformity, based on analysis and research of heating proposal, burner selection and combustion control, the proposal made for the 300 t/h reheating furnaces of Shougang Jingtang 1 580 mm HSM got very good operation results. The ideas talked in this paper were helpful for improving slab temperature uniformity and quality, and prompting regenerative combustion technology.
加热炉炉效软测量与优化控制
加热炉炉效软测量与优化控制摘要：近年来，在电厂中越来越多的测量方式使用了软测量，主要针对在锅炉运行过程中难以直接测量的相关参数，例如在锅炉效率计算中，如果用直接测量和计算需要有效利用的热量和送入锅炉的总热量，但是这种方法在电厂现场是很困难的，所以需要通过间接地方法测量和计算炉效，即通过各部分的热损失和总热量，那么就可以相对准确地计算出锅炉效率。
关键词：加热炉；软测量；燃烧优化控制1加热炉的工艺及分类简介根据生产工艺的不同所需的加热炉也大不相同，一般在轧钢车间使用连续式加热炉，而锻造车间大多使用室式加热炉。
连续式加热炉根据运料方式的不同，又可细分为步进式加热炉和推钢式加热炉。
室式炉根据炉底能否移动，分为固定炉底室式炉和台车炉。
蓄热式加热炉可以回收废气的余热，节能减排效果显著，是目前大力提倡的加热炉。
由于本文所研究的是蓄热式锻造加热炉，所以以下内容主要针对室式炉和蓄热式加热炉进行介绍。
第一，室式炉。
室式炉属于间歇式加热炉，与连续式加热炉相比结构较为简单，一般用于钢锭锻压前的加热。
炉内温度一般不分段，要求炉膛各处的温度均匀。
在室式炉工作过程中钢锭不移动，对于加热一些大型钢锭，通常采用周期性加热，即按照加热时间划分为预热期、加热期和均热期，从而确保钢锭内外温度均匀，达到锻造所要求的温度分布。
室式炉完成对物料的加热后，炉门开启，锻造装取料机将物料取出，送到锻造机上进行锻造加工，然后再送到室式炉加热，循环往复，直到使钢锭达到所需的形状和内部质量。
第二，蓄热式加热炉。
加热炉是冶金行业最大的能耗设备之一，据相关数据表明，加热炉中高温烟气所带走的热能约占总热支出的30％～50％。
能否将这些热量合理、有效的利用成为加热炉节能减排的首要任务。
目前应用最广泛的是采用高温蓄热式燃烧技术（HTAC）回收加热炉高温烟气中的热能。
HTAC是一种革命性的全新燃烧方式，通过高效蓄热材料回收高温烟气中的热能，再将吸收的热量预热空气和燃料，可以回收烟气热损失80％左右的热量，从而大幅度提高了热能利用率，实现了节能减排。
电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法
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机械化工
科技风 &'&( 年 ) 月
阻加热炉炉底和炉顶的平均温度差不能超过 $Bc#并且顶部 和底部的电阻加热炉的最大温度差建议最大为 =c"
( 四) 炉门或者台车的密封性能不太强 因为电阻加热炉需要进出料#所以导致电阻加热炉的炉 门和门框之间会存在一系列的运动#有这种摩擦运动就会有 损坏" 大多数电阻加热炉的炉门和炉门框的密封材料都是 耐火材料#由于耐 火 材 料 的 密 度 较 小# 所 以 密 封 性 能 较 差 一 些" 有的时候在台车进出料的过程中#台车就会执行相关的 拖拽活动#进一步产生对地面&炉门产生相应的磨损.3/ " 箱 式电阻加热炉的进出料是根据台车来完成的#但是有的驾驶 员&台车人员的专 业 素 养 不 太 高# 对 于 电 阻 加 热 炉 的 炉 门 以 及炉门框之 间 的 耐 火 材 料 进 行 碰 撞 也 是 经 常 出 现 的 事 情" 因此#为了避免造成电阻加热炉的炉门以及炉门框之间密封 不严密#同时也会 导 致 电 阻 加 热 炉 的 热 量 很 容 易 损 失# 影 响 电阻加热炉的炉门以及炉门框的均匀温度" 面对这类电阻 加热炉的炉门以及炉门框之间的故障#只要细心留神观察# 很容易发现" 三电阻加热炉炉温均匀性差的解决办法 ( 一) 电阻加热炉自身固有故障的处理 电阻加热炉自身故障原因主要包括!电阻加热炉的炉体 保温效果不佳#平均温度差距过大等" 要想有效地对电阻加 热炉的自身故障进行治理#就需要通过大量的修改来完成# 电阻加热炉炉膛内部加热器位置重新定义#重新设定电流的 功率等等" 只有这样#才能整体控制电阻加热炉的炉内温度 的均匀性" ( 二) 电阻加热炉炉膛内部加 热 器 损 坏 或 者 线 路 故 障 的 处理 对于电阻加热炉炉膛内部加热器损坏或者线路故障的 问题#主要是根据三相电流表进行检查的" 在检查的过程 中#首先查看三相电流表的电压是否稳定在 (=% 伏特之内# 是否存在缺相的现象" 在三相电流表电压正常的状态下#检 查快速熔断器#怎么检查快速熔断器呢* 就需要使用万用表 来检查#检查结果 快 速 熔 断 器 是 好 的# 紧 接 着 检 查 加 热 器 各 引出棒和电缆电线之间的接头#看看是否发生烧损&烧坏&烧 断的问题.B/ " 基于以上这些都没问题的话#使用万能表检查 三相电流表有没有达到一个均横#如果是三相电流表在均衡 状态#要确认加热 器 是 不 是 出 现 故 障' 如 果 不 是 处 于 一 种 平 衡的状态#那么就可以断定是加热器出现了损坏的问题" 一 旦确认加热器出现断损的故障时候#必须要进行停炉改造# 等到电阻加热炉的问题降到和室内温度一样的时候#就可以 进行焊接" 对于以上的检查全部没有问题之后#再次确认是 不是电阻加 热 炉 的 零 部 件& 元 件 出 现 问 题# 如 果 是# 及 时 断 电#修复元部件就可以" ( 三) 关于炉门和台车密封不严的处理对策分析 对于炉门和炉门框密封不严的问题#可以通过调整炉门 的密封压板来解决#保证炉门的四周密封性能#以及炉门框 之间不存在跑温的问题" 与此同时#由于炉门的耐火材料损 害造成的标准温度不合理的故障#那么就必须要停炉进行处
确保炉温均匀的加热炉管理制度
确保炉温均匀的加热炉管理制度1. 引言2. 炉温测量为了确保炉温的均匀性，首先需要对加热炉内的温度进行准确的测量。
建议使用高精度的温度测量仪器，如热电偶或红外线测温仪，测量炉内多个位置的温度，以获取炉温的整体情况。
炉温测量应在合适的时间间隔内进行，以便及时发现和解决温度异常问题。
3. 炉温调节基于炉温测量的结果，需要对加热炉的温度进行调节，以确保炉温的均匀性。
调节炉温的方法包括：调节加热功率：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热功率的大小。
如果炉温偏高，可以减小加热功率；如果炉温偏低，可以增加加热功率。
调节加热时间：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热时间的长短。
如果炉温偏高，可以缩短加热时间；如果炉温偏低，可以延长加热时间。
炉温调节应根据实际情况进行，确保加热炉内的温度达到设定的目标温度，并且温度分布均匀。
4. 炉温均匀性检查1. 在加热炉内选择不同位置放置炉温计或热电偶，记录各位置的温度。
2. 将炉温计或热电偶放置在炉内的不同位置，记录不同位置的温度变化情况。
3. 根据记录的温度数据，绘制温度位置曲线，分析炉温的均匀性。
4. 如果发现温度差异较大的区域，需要进行相应的调整，以实现炉温的均匀。
炉温均匀性检查应定期进行，以确保加热炉的温度分布均匀，并且温度差异控制在合理范围内。
5. 炉温记录与报表日期和时间：记录炉温的日期和时间信息，以便追溯炉温的变化。
炉温测量点：记录炉温测量的位置信息，以便了解不同位置的温度差异。
炉温测量结果：记录炉温的测量结果，包括实际温度和目标温度。
炉温调节情况：记录炉温调节的情况，包括调节方式、调节时间和调节结果。
炉温报表应按照一定的格式进行统计和整理，以便分析和总结加热炉的温度变化情况，及时发现和解决问题。
6. 炉温异常处理在加热炉管理过程中，可能会发生炉温异常的情况，包括炉温偏高或偏低、温度波动较大等问题。
对于炉温异常，应及时采取相应的处理措施，包括：检查加热炉设备是否正常运行，如电源是否正常、传感器是否故障等。
内热式多级连续真空炉炉温均匀性的测定及改善
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
内热式多级连续真空炉炉温均匀性的测定及改善
内热式多级连续真空炉广泛应用于二元合金的分离中，但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量。
真空炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性差，制约真空炉广泛应用和发展的重要原因。
本文以内热式多级连续真空炉温度控制为研究对象，利用模糊算法离线整定P
炉温均匀性是真空冶金炉的主要性能指标，是保证产品质量的重要工艺参数。
内热式多级连续真空炉作为真空冶金的代表性设备之一，应用于多种二元合金的分离，特别在分离Sn-Pb 二元合金中，因其处理流程短、产品质量高、几乎零污染等优点，得到广泛应用。
虽然在工业生产中投用多年，但冷凝罩内物料温度难以在线检测，温度均匀性和稳定性难以保证，影响了产品质量，制约了该炉在不同合金分离中的应用和发展。
近年来关于真空冶金炉数值模拟方面的研究比较多，但真空技术网(chvacuum/)发现未见关于改善真空冶金炉温度场均匀性方面的文献。
本文根据有限元法分析真空炉温场分布规律，对内热式多级连续真空炉冷凝罩内物料分离段安装双铂铑高温热电偶测量炉内温度。
设计了一种模糊整定P
1、内热式多级连续真空炉温度场均匀性测定 1.1、内热式多级连续真空炉模型的物理描述及炉温有限元分析
内热式多级连续真空炉由12 级蒸发盘、3 层冷凝罩、供电装置、抽真空系统和水冷系统等组成。
利用石墨电柱将电能转换为热能对坩埚内熔体进行加热。
其中水冷系统既使炉壳温度保持在相对低的温度下，又使炉膛内形成温度差，使蒸发盘上的金属分子向冷凝盘上富集，达到分离提炼金属的目的。
真空。
热处理炉炉温均匀
热处理炉炉温均匀热处理炉炉温均匀是一个非常重要的因素，因为它直接影响到热处理过程的质量和结果。
在热处理过程中，材料需要在特定的温度和时间下进行加热和冷却，以改变其内部的组织结构，从而达到改变其性能的目的。
如果热处理炉的炉温不均匀，那么在同一炉内的不同部位，材料可能受到的热量不同，这就可能导致热处理的结果不一致。
例如，有些部位可能过热，而有些部位可能温度不足。
这不仅会影响材料的性能，还可能导致热处理失败，甚至产生废品。
因此，为了保证热处理的质量，热处理炉必须具有良好的温度均匀性。
这通常通过合理的炉膛设计、精确的温度控制系统以及合适的热处理工艺来实现。
热处理炉的炉温控制对于产品质量具有重要影响，一般要求温度波动上下不超过3~10℃，被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。
为了实现炉温的均匀性，可以采取以下措施：合理地布置控温热电偶，这是炉温均匀性控制的有效措施之一。
然而，需要注意的是，高速喷嘴热处理炉烧嘴喷出的火焰产生的热气流可能会与热电偶接触，导致温控系统自动切断烧嘴大火，增大温差，使温度失去控制。
调节热处理炉烧嘴的状态，例如适当提高助燃风量直至出现蓝色火焰，可以提升炉内气体搅拌效果，避免火焰发散导致局部温度过高。
但是，这种方式也可能增加热处理炉的能量消耗。
均匀地布置功率小的无焰烧嘴或平焰烧嘴，便于分段控制。
烧嘴太少或过于集中可能导致局部过热。
同时，烧嘴或电热体的布置以及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀。
在炉内采用风扇可以有助于实现这一目标。
以上信息仅供参考，具体的操作和控制方法可能因热处理炉的类型、工艺要求以及设备条件等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。